冲压模具验收标准.doc

1. 目的对来自于外部的物料、内部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验，以确保投入使用的物料、部品和模具满足预期的要求。2. 范围适用于所有组成模具的部品及模具，包括采购的物料、委外和内部加工的部品。3定义来料检验：外部购买的物料和委外加工部品的检验。过程检验：内部加工的模具零部件、半成品和成品检验。最终检验：模具总成后的检验，包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。4职责41工程部负责相关检验数据的提供。42质检部负责对物料、部品以及模具实施来料检验、过程检验和最终检验。43仓库对采购物资质量负责，并配合质检部做好来料检验工作。44生产部协助做好过程检验，并确保未经检验或检验不合格的物资不投入使用。5检验作业流程51来料检验511作业流程图512作业流程5121仓管员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认，确认无误后将物料存放在暂放区域，并以“待检品”予以标识同时通知品管。5122质检部接到报检信息后对物料名称、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入出/入库检验记录。5123检验合格的物料贴上“合格”标签，仓管人员办理入库手续。5124检验不合格的物料，质检部会同设计、钳工、数控等相关人员进行检讨，可接受的以“特别采用”进行标识，无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。5125采购担当将不合格物料的信息反馈给供应商，无法采用的物品予以退回同时填写质量异常纠正措施单。 5126如特别采用的物料要修整的，修整后须检验合格方能投入使用。52过程检验521作业流程图 522作业流程5221各工序作业者完工后进行自检；若自检不合格则重新返工，本工序无法返工的按不合格处理。5222 质检部接到报检信息后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入出/入库检验记录。5223检验合格的部件以“合格”进行标识，移交下一道工序。5224检验不合格的部件，质检部会同设计、钳工、数控等相关人员进行检讨，可接受的以“特别采用”进行标识，无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。5225对于不合格项质检部开不合格项整改报告，相关部门对问题点分析、纠正和预防，同时对预防措施进行确认。5226特别采用的部品对其它工序有影响的，责任者需及时通知相关方；要修整的部品，修整后须检验合格方能投入使用。53最终检验531作业流程图532作业流程5321模具零部件制造完成后，钳工担当对各部件进行组装、复合，实配合格后再进行总装实配复模，并确认各部件功能运作正常，不符合要求的及时修正。5322总装实配后质检部按模具自检表相关内容进行检验，成形依据设计提供的试模联络单，对模具进行试作并提供试作报告。5323试模品出样后，检测科对产品进行检测；营业技术担当对检测科提供的检测数据进行判定，对不符合图纸要求或试作中的问题点以及顾客提出要求设计更改的内容向生产部提出修正。5324试作合格的模具移交客户验收。6检验和试验61取样同一规格的物品按每批35PCS抽取样本或由品管担当确定，小于3件的批次进行全检，有公差标准的关键尺寸在现有资源可以测量的情况下要全部测量。62检验要求621品管人员抽取样本后，先分别对外观、尺寸进行判定，再进行破坏性检验。622外观检查环境要求：采用常态照明（40W日光灯使光线充足），待测量物品测量面与检验人员肉眼距离2535cm，观察角度要求垂直于待测量物品被测面的45角，观察时间为105秒。622监视和测量装置要求：卡尺精度等级不低于0.02mm，千分尺精度等级不低于0.01mm，标准规精度等级不低于0.01mm，其它或自制的检具等装置要满足相关的工艺、检验文件或工程图纸上的测量要求。63检验内容631五金类（螺丝、加热元件、弹簧等）性质 检验项目 检验方法 检 验 要 求 缺陷类别外观 表面外观 目 视 无色差、无混料、无氧化、无毛边 一般 无机械损伤、无缺损、变形等不良 重要功能 适 配 性 配合产品 配合应满足图纸或规格说明书 重要 使用功能 测 试 按规定测量其机械、电气要求项目 尺寸 尺寸测量 卡 尺 符合规格要求 重要包装 包装状况 目 视 包装无破损，标签字迹清楚 一般632模具部件类（含毛坯和成品）性质 检验项目 检验方法 检 验 要 求 缺陷类别外观 表面外观 目 视 无机械损伤，无缺损及扭曲变形，无开裂 重要 无氧化现象，表面光洁，倒角均匀无锐边，编号正确、清晰 一般材质 供方检测 目 视 供方提供的质保书（或物性表）满足规格要求 重要 硬度 硬度计 硬度满足规格要求（45C55C HRC45） 重要 加工性 工艺验证 使用部门试用确认 重要性质 检验项目 检验方法 检 验 要 求 缺陷类别尺寸 尺寸 卡 尺 满足设计图纸要求（孔、槽可用塞规、芯棒测量） 重要 尺寸 千分尺/机床 3D值 三次元/机床 满足造型数据要求 垂直度 三次元/机床 满足设计图纸要求 斜度 三次元/角度尺 适配性 实配 滑动部滑动顺畅，产品面间隙0.03mm，其它间隙0.05mm 冲裁模具外观 1、模具零件不允许有裂纹，工作表面不允许有划痕、机械损伤、锈蚀等表面缺陷 2、冲裁模之凸凹模刃口及侧刃等必须锋利，不允许有崩刃、缺刃和机械损坏 3、热处理后的零件硬度应均匀，不允许有软点和脱碳区，并清除氧化物 4、模具正反面都应有该模具的标识，至少包括：产品名称及图号、模具名称 试模 1、推料、卸料机构必须灵活；且在模具开启状态下须突出凸凹模表面0.5-1MM 2、冲模所有活动部件的移动应平稳灵活，无滞止现象 3、冲孔、落料的漏料孔应保证畅通 64缺陷等极 641重要：性能达不到预期的目标，会导致模具不能成形或最终成形品达不到要求，以及客户不能接受或存在重大投拆的。642一般：不满足规定的要求但不影响性能或与客户沟通能接受的。65特别采用属下述情况，不满足规定要求但不影响性能的，可特别采用。a.部件尺寸超差，但实配后符合要求的可特采（产品面间隙不得大于0.03mm）。b.经重新加工或修补后，能达到要求的可特采。c.有缺陷但与客户沟通后能接受的可特采。66免检要求不高且工艺能完全保证的、现有资源不能检测的项目经主管人员同意后免于检查。67紧急放行生产急需来不及进行检验，且本工序的不合格品不影响下道工序加工，才能紧急放行。7相关记录不合格报告书 模具电极检验记录 模具自检表 出入库检验记录表 模架检验记录 质量异常纠正措施单批 准 审 核 编 制 日 期 日 期 日 期 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错 C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。C成本报表是对外报告的会计报表。C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。C成本会计的对象是指成本核算。C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。XD当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本 中。D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。F“废品损失”账户月末没有余额。F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。()G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错G工资费用就是成本项目。()G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。()J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。()J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对 J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，XK可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。 S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。 S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。()W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对 Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。XY以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。XY原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。()Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对Z直接生产费用就是直接计人费用。XZ逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)