山桥农资中心转换层模板施工方案Microsoft-Word-文档.doc

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编号

山桥农资产品物流配送中心工程

转换层高大模板支撑系统施工方案

程序
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职称
日期
编制
专业负责人

审
核
项目
技术负责人

公司
技术部门

公司
质量部门

公司
安全部门

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山桥农资产品物流配送中心工程

转换层高大模板支撑系统施工方案

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批准
公司总工

贵州建工集团第七建筑工程有限责任公司
二○一一年七月
目录
1 编制依据 2
2 工程概况 3
2.1 工程概述 3
2.2 五方责任主体及监督机构 4
2.3 高大模板工程特点 4
2.4 施工平面及立面布置 5
2.5 施工要求 6
2.6 技术保证条件 6
2.7 构件明细表 8
2.8 构件分类表 9
3 施工计划 9
3.1 施工进度计划 9
3.2 方案选择 9
材料与设备需用量计划 10
4 施工工艺技术 10
4.1 模板支撑系统的基础处理 10
4.2 模板及其支撑系统的主要技术参数 11
4.3 高大模板施工工艺流程 13
4.4 施工方法 13
4.5 检查验收 19
5 施工安全保证措施 23
5.1 组织保障 23
5.2 经济措施 29
5.3 技术措施 29
5.4 应急预案 31
5.5 监控检测措施 36
6 劳动力计划 38
7 支撑系统计算书及相关图纸 38
7.1 计算说明： 38
7.2 楼板模板支架计算 39
7.3 1100*2000A截面转换梁模板支撑系统计算 48
7.4 1100*2000A截面梁侧模板支撑系统计算 56
7.5 600*1400C截面梁模板支撑系统计算 64
7.6 600*1400C型截面梁侧模板支撑系统计算 73

1 编制依据
一、 相关法律、法规、规范性文件
1. 中华人民共和国《建筑法》
2. 中华人民共和国《安全生产法》
3. 中华人民共和国《建设工程安全生产管理条例》
4. 住建部建质（2009）87号文件《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
5. 住建部建质（2009）254号文件《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
二、 标准、规范：
1. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2. 《混凝土泵送技术规程》JGJ55-2000
3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
4. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
5. 《混凝土质量控制标准》GB50164-92
6. 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
7. 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
8. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001（2002年版）
9. 《工程测量规范》GB50026-2007
10. 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
11. 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
12. 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
13. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
14. 《木结构设计规范》GB50005-2003
三、 本工程施工图
四、 本工程《施工组织设计》
五、 企业标准
1. 贵州建工集团的《建筑工程施工工艺标准》（QB308）
2. 贵州建工集团的《工程项目安全文明施工规范管理手册》
3. 贵州建工集团的《工程项目管理实施细则》（第三版）
六、 《图纸会审纪要》
2 工程概况
2.1 工程概述
项目名称
贵州山桥农资产品物流配送中心
建设地点
贵阳市三桥中坝路
占地面积
3100.80㎡
建筑面积
约31000㎡
单体工程
部位
层数
层高
总高
基础形式
主体结构类型
地下室
2层，
3.9
96.0
独立柱、墙下条基
框剪结构
裙房
4层，
4.8
塔楼
11层
5.5

2.2 五方责任主体及监督机构
建设单位
贵州山桥市场经营开发有限公司
设计单位
贵阳市地勘建筑设计有限公司
勘察单位
贵阳市地质勘查设计有限公司
监理单位
贵州深龙港工程项目管理有限公司
施工单位
贵州建工集团第七建筑工程有限责任公司
安全监督
贵阳市云岩区建设工程安全监督站
质量监督
贵阳市云岩区建设工程质量监督站

2.3 高大模板工程特点
裙楼向塔楼的竖向结构采用钢筋混凝土梁进行转换，各栋号转换层的具体情况如下：
一、 转换层位于1-6/D-H轴范围五层楼面结构，楼面标高为19.20m，转换层层高4.8m，高大模板及其支架系统坐落于标高19.20米层楼面板之上；19.20米层楼面板板厚180mm，大多单跨10.8米，井字梁平均布置，设计采用的活荷载标准值为3.50KN/㎡。
二、 结构转换梁梁断面b×h为600×1200～1100×2000不等（具体详见转换层结构施工图），板厚为180mm。构件集中线荷载绝大部分大于20KN/m，最大达到70.176KN/m。依据《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》第1.3条，该工程转换层混凝土结构梁板模板支撑系统属于高大模板支撑系统。必须按照“建质[2009]87号文”和“建质[2009]254号文”的要求编制专项施工方案，且按规定的程序进行审核、论证、批准后方可组织实施，工程实施过程中须按《导则》的要求进行各方面的管理。
2.4 施工平面及立面布置
一、 施工平面布置
1、 本工程西南面为施工道路、东北面为钢筋堆场、钢筋加工等场地，施工现场用水、用电及施工机械已在地下室施工期间按施工现场平面布置图布置完善。在工程东面安装了1台塔吊，用于钢筋、模板及支架系统等材料的垂直运输，在转换层结构施工期间，操作人员上下工作面主要依靠建筑楼梯间和现场临时走道。
2、 建筑物西面已布置一座混凝土搅拌站，用于工程施工期间砂浆、零星混凝土供应。
3、 施工平面布置图（附后）
二、 转换层梁平面布置（详见附图）
三、 立面布置
1、 因转换层施工荷载大，为了确保转换层施工期间，下部支承层的楼面梁板结构安全，在转换层混凝土浇筑完毕后的7天前，转换层以下与转换梁对应的两层支承层的梁模板和支撑系统不拆除，转换层以下的一层支承层的板模板和支撑系统不拆除。
2、 转换层以下的支承层楼面结构，如果与转换层梁垂直对应部位无梁，则应该按转换层梁模板支架系统的构造要求搭设支撑脚手架，用以加固支承层楼面结构。
3、 转换层结构施工期间，其外立面搭设落地式脚手架并满挂密目安全网封闭施工层。
4、 工程室外道路至转换层施工操作面的通道，确保畅通无阻。在转换层结构施工期间，楼梯尚未连通操作面，采用钢管、扣件辅以木方、模板搭设专用施工安全通道。
2.5 施工要求
一、 模板支撑系统应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载。
二、 构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
三、 确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
四、 模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
五、 模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。
六、 跨度大于4米的现浇钢筋混凝土梁板和悬挑构件，模板应按设计要求起拱，本工程设计对梁板的起拱要求如下：
1、 跨度大于4米的板，要求跨中起拱L/400；
2、 跨度≥4米的梁，模板按跨度的0.2%起拱，且起拱高度不小于20mm；
3、 悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱，且起拱高度不小于20mm。
2.6 技术保证条件
一、 项目组织结构
完善的项目组织结构是项目实施过程中的技术保证的首要因素，我公司在项目组建之初，成立以项目经理、项目副经理、项目技术负责人为主的项目领导班子，下设施工管理部、监控管理部、物资设备部、经营核算部和综合管理部的项目组织机构，负责整个项目的施工安全、施工质量、施工进度和现场管理，项目组织机构图如下：
项目经理　席开举 电话[phone]
技术负责人　童德勇
电话：[phone]
安全员　罗光云
电话 ：[phone]

施工管理部
成　员：
工　长
高卫平
监控管理部
成　员：
质检员
张普电
经营核算部
成　员：
资料员
吴佳
物资管理部
成　员：
材料员
董德强
综合管理部
成　员：
施工员
文自然

二、 脚手架的搭设和拆除需严格执行本《专项施工方案》
2.7 构件明细表
2.7.1
序
号
构件名称
梁
板
支撑
底标高
（m）
构件
顶标高
(m)
支模
高度
(m)
构件
跨度
(m)
地基情况
危险性
判定
截面尺寸(mm)
自重
(KN/m)
施工
总荷载
(KN/m)
厚
(mm)
自重
(KN/㎡)
施工
总荷载
(KN/㎡)
宽
高
1
KZL1
800
2000
40
51.68
180
4.5
9.28
14.35
19.15
4.8
5.1

超过规模
2
KZL5
5.1
3
KZL6
5.1
4
KZL2
1100
2000
55
71.06
180
4.5
9.28
14.35
19.15
4.8
3.8
`
超过规模
5
KZL3
3.8
6
KZL4
3.8
7
KZL7
600
1200
18
24.072
180
4.5
9.28
14.35
19.15
4.8
8.0

超过规模
8
KZL10
7.9
9
KZL8
600
1400
21
27.744
180
4.5
9.28

14.35

19.15

4.8
7.9

超过规模
10
KZL9
7.9
11
L1
600
1300
19.8
25.908
180
4.5
9.28
14.35
19.15
4.8
3.6

12
L2
600
1200
18
24.072
180
4.5
9.28

8.0

超过规模
13
L8
7.9
14
L9
7.9
15
L3
600
1400
21
27.744
180
4.5
9.28
14.35

19.15

4.8

7.9

超过规模
16
L4
600

800

12
16.728
180

4.5

9.28

14.35

19.15

4.8

3.7

较大
17
L5
3.7
18
L6
3.7
19
L7
3.7
20
L10
200
400
2
3.128
180
4.5
9.28
14.35
19.15
4.8
12.2

一般
21
XTL2
250
400
2.5
3.91
180
4.5
9.28
14.35
19.15
4.8
2.1

一般
22
XTL3

2.8 构件分类表
转换层梁模板及其支架系统分类表
序号
梁截面（mm）
截面类型
验算梁段及截面
1
1100×2000
A
KZL2、3、4，跨度10.80m，截面1100×2000mm
KZL1、5、6，跨度10.80m，截面800×2000mm
2
800×2000
3
600×1400
C
KZL8、9，L3，跨度7.4m，截面600×1400mm
L1、跨度6.183m，截面600×1300mm
KZL7、10，L2、L8、L9跨度,7.4-7.9m，截面600×1200mm
4
600×1300
5
600×1200
6
600×800
D
L4、5、6、7，跨度3.70m，截面600×800mm
3 施工计划
3.1 施工进度计划
附后。
3.2 方案选择
3.2.1 支撑系统的选择
根据项目的实际情况和工程特点，决定本工程的高大模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架。
3.2.2 支撑系统的材料选用
梁、板模板：18mm厚胶合板
木方：2000×100×50（验算时取2000×90×40）
钢管：φ48×3.5钢管(验算时取φ48×2.8)
扣件：旋转扣件、直角扣件、对接扣件
可调顶托
对拉螺杆：φ12

3.3 材料与设备需用量计划
3.3.1 材料计划
序号
材料名称
规格型号
数量
序号
材料名称
规格型号
数量
1
钢管
48×3.5
180T
9
胶合板
1830×915×18
10000m2
2
扣件
直角
20万套
10
安全网
密目式
5000m2
3
扣件
旋转
2万套
11
竹跳板
3000×200×50
3000块
4
扣件
对接
2万套
12
木枋
2205
20m3
5
顶托

6万个
13
18厚层板
930×1830
2000m2
6
小木枋
2105
120m3
14
彩条布
6M
1000m2
7
麻袋

4000m2
15
雨鞋

60双
8
雨衣

120套
16

3.3.2 设备计划
序号
设备名称
规格型号
数量
序号
设备名称
规格型号
数量
1
激光铅垂仪
DSJ-2
1台
9
平电刨

4台
2
经纬仪
J2
1台
10
圆盘锯

4台
3
塔吊
QTZ63
1台
11
输送泵

1台
4
全站仪
KTS-440
1台
12
钢筋弯曲机

2台
5
砂轮切割机
Ø400
1台
13
钢筋切断机

2台
6
电钻

4台
14
钢筋调直机

2台
7
力矩扳手

3把
15
对焊机

2台
8
水准仪
DS3
2台
15
振动棒

8台
4 施工工艺技术
4.1 模板支撑系统的基础处理
本工程高大模板支模区域为1～6/D～H轴范围，高大模板及其支架系统坐落于标高19.20米层楼面板之上，高大模板及其支架系统坐落于24.00米层楼面板之上。因高大模板支模区域的施工荷载较大，依据工程设计要求，结合工程实际进度情况，针对高大模板支撑层的楼面结构作如下处理：
一、转换层以下第4层（即第4支撑层）的与高支模对应部位的梁板在转换层梁板浇筑完混凝土以后的7天前不拆除梁、板的模板及其支撑系统；且在转换层结构施工期间对转换层以下第4层与转换层梁对应部位的楼面结构采用扣件式钢管脚手架进行回顶，回顶的脚手架立杆纵横向间距≤900mm，步距1.50m。
二、转换层模板支架搭设时，在每一根钢管立柱下设置底座，同时采用2205松枋设置垫木。
4.2 模板及其支撑系统的主要技术参数
转换层梁模板技术参数表
表4-1
序号
梁截面尺寸
（b×h）㎜
模板支撑设置与梁截面关系
梁底模板支撑小楞材料
梁底纵向支撑根数
梁侧外龙骨间距
梁侧内龙
骨根数
穿梁螺栓规格
及水平间距
穿梁螺栓
竖向间距
1
1100×2000
梁底支撑小楞垂直于梁截面方向
b×h=
50×100㎜

10
450㎜
8
M12@450㎜
第一排距梁底200㎜，第二排距第一排400mm，以上间距400mm
2
800×2000
9
450㎜
8
M12@450㎜
第一排距梁底200㎜，第二排距第一排400mm，以上间距400mm
3
600×1400
6
450㎜
7
M12@450㎜
第一排距梁底200㎜，第二排距第一排300mm，以上间距300mm
4
600×1300
6
450㎜
7
M12@450㎜
第一排距梁底200㎜，第二排距第一排300mm，以上间距300mm
5
600×1200
5
450㎜
6
M12@450㎜
第一排距梁底200㎜，第二排距第一排300mm，以上间距300mm
6
600×800
4
900㎜
4
M12@900㎜
第一排距梁底200㎜，第二排距第一排250mm.

注：1、梁底模板支撑小楞和梁侧内龙骨均采用b×h=50×100㎜松枋，验算时按b×h=40×90㎜松枋计算。
2、梁底、梁侧的模板面板均采用18㎜厚的木质胶合板。

转换层梁支撑排架技术参数表
表4-2
序号
梁截面尺寸
（b×h）㎜
立杆沿梁跨度
方向间距（m）
梁两侧立杆
间距（m）
梁底增加承重立杆根数
梁底横杆与承重立杆的连接方式
脚手架步距
（m）
板底承重立杆横向
或纵向间距（m）
备注
1
1100×2000
≤0.45
1.80
3
可调顶托
1.50
≤0.90
梁底顶托梁采用Ø48×3.5mm钢管
2
800×2000
≤0.45
1.60
3
可调顶托
1.50
≤0.90
3
600×1400
≤0.45
1.20
2
双扣件
1.50
≤0.90
4
600×1300
≤0.45
1.20
2
双扣件
1.50
≤0.90

5
600×1200
≤0.45
1.20
2
双扣件
1.50
≤0.90
6
600×800
≤0.90
1.00
1
双扣件
1.50
≤0.90

注：转换层梁、板模板支架系统的立杆、水平杆、剪刀撑等杆件均采用采用Ø48×3.5mm钢管，杆件受力验算时按Ø48×2.8mm钢管计算。

板模板技术参数表
表4-3
序号
板厚
（㎜）
层高
（m）
立杆纵向间距（㎜）
立杆横向间距（㎜）
立杆步距（㎜）
立杆承重连接方式
板底支撑形式
板底支撑材料规格
板底支撑间距（㎜）
1
180
5.40
≤900
≤900
1500
可调顶托
木枋
50×100㎜
≤300
注：1、板底支撑木枋采用b×h=50×100㎜松枋，验算时按b×h=40×90㎜松枋计算。
2、 板底模板面板采用18㎜厚的木质胶合板。

4.3 高大模板施工工艺流程

4.4 施工方法
4.4.1 测量定位放线
定位放线采用“内控法”进行控制，具体见《施工组织设计》相关内容。
4.4.2 支撑体系的施工
本工程支撑体系的搭设必须严格按本方案的技术参数进行施工。
一、 立杆搭设应符合下列规定：
1、 每根立杆底部设置底座和垫木，垫木的长度不小于跨，宽度不小于150mm，厚度不得小于50mm，顶部设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不应大于200mm,螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。
立杆
水平杆
对接扣件
500
h/
3
l
a
l
a
h/
3
h

2、 立杆垂直偏差不大于2cm，间距误差不大于±5cm，水平杆间距误差不大于5cm；同一平面上相邻两根横杆的表面高低差不大于3mm，水平偏差不大于3cm。
3、 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，且应符合下列规定：立杆的对接扣件应交错布置；两根相邻立杆的接头位置应错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；接头位置要求如下图所示：

二、 水平杆搭设应符合下列规定：
1、 水平杆必须按纵横设置，间距按本方案的技术参数等间距搭设，当间距不能满足要求时，平均分配的间距不得大于本方案的技术参数。
2、 扫地杆设置在距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置，扫地杆采用直角扣件固定在立杆上。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
3、 水平杆的长度不宜小于3跨。
4、 水平杆的接长可以采用对接扣件连接，也可以采用搭接连接；当采用搭接连接时，搭接长度不小于500mm，并用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处固定。
5、 水平杆接长的位置应交错布置，两根相邻杆件的接头位置不宜设置在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近节点的距离不宜大于间距的1/3。

6、 为了加强支撑架体的整体稳定性，从第一步架体开始，每隔一步架体的水平杆在遇到已浇筑的结构柱时，将纵横向水平杆延长，用扣件同结构柱固定，固定方式见构造要求。
7、 当水平杆的端部有已完的结构构件时，应与以完结构顶紧顶牢。
三、 剪刀撑的设置应符合下列规定：
1、 满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
2、 剪刀撑杆件的底部应与地面顶紧，夹角为450-600。
3、 剪刀撑布置详见附图。
4、 剪刀撑的搭设构造详见下图。

四、 扣件安装应符合下列规定
1、 扣件规格必须与钢管外径相配套；
2、 螺栓拧紧力距不应小于40N·m，且不应大于65N·m。
3、 在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
4、 对接扣件的开口应朝上或朝内。
五、 构造要求
1、 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。立柱的纵横向间距、水平杆的步距及剪刀撑的布置应符合本方案设计要求。
2、 板钢管立柱底部应设底座及垫木，顶部应设可调顶托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，使其螺杆伸出钢管顶部不得大于200㎜，安装时应保证上下同心。
3、 底立杆底部纵横方向设置扫地杆，离地高度不超过200mm，纵横向满设水平杆。
4、 钢管立杆、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用φ48×3.5mm钢管,用扣件与钢管立杆扣牢。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
5、 每根立柱底部应设置底座和垫板,垫板厚度不得小于50mm。
6、 当支架立柱高度超5米，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9米、竖向间距2～3米与建筑结构设置一个固结点。因本工程施工过程中考虑竖向构件先浇筑，因此考虑梁板的支撑体系采用钢管和扣件与框架柱进行连接作为固结点，竖向间距3米。
4.4.3 模板的安装
一、 梁模板安装顺序及技术要点；
1、 梁模板安装顺序：
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高安梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。
2、 技术要点：
按设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
二、 楼板模板安装顺序及技术要点：
1、 安装顺序：
脚手架搭设→主龙骨→次龙骨→柱头模板、顶板模板拼装→模板调整验收→进行下道工序。
2、 技术要点；
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接后，向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱L/400），起拱部位为中间塌拱，四周不拱。
其他模板的安装详见本工程的《施工组织设计》，这里就不再赘述。
三、 模板及支架的拆除
1、 在转换层梁板混凝土强度（同条件养护的混凝土试块强度）未达到设计要求以前，不得拆除转换梁底的模板及其支架系统；
2、 高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到工程设计要求的强度等级后方可拆除，并履行拆模审批手续。
3、 拆模时必须先拆除模板，再拆除模板支架系统，不得先将脚手架拆除；高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。
4、 高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。
5、 高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派人看守，严禁非操作人员进入作业范围。
4.4.4 钢筋工程
钢筋分三次施工，先绑扎柱钢筋，铺设梁板底模，待柱墙混凝土浇筑后，再绑扎梁钢筋，梁钢筋经监理隐蔽验收后支设梁侧模及板模、再绑扎楼板钢筋，钢筋验收后浇筑梁板混凝土。具体内容详见本工程的《施工组织设计》，这里就不再赘述。
4.4.5 混凝土浇筑
一、 混凝土分两次浇筑，即先浇筑柱，再浇筑梁和板。
二、 由于钢筋较密，采用粗骨料粒径较小的混凝土浇筑，最大粒径不得超过3cm。
三、 梁混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过400㎜。严禁一次性将梁混凝土浇筑到位。对于板混凝土浇筑，混凝土的堆积厚度不得超过板结构厚度以外100mm。
四、 混凝土浇筑顺序:浇筑时现场安放一台混凝土输送泵，浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。注意泵送混凝土时混凝土不能堆积，以免造成局部荷载过大而导致失稳。
五、 事先对商混凝土公司进行交底，保证混凝土的连续供应，避免商混凝土断料的情况发生。
4.5 检查验收
4.5.1 施工过程中检查项目应符合下列要求：
1、 立柱底部基础应满足方案要求；
2、 垫木应满足满足方案要求；
3、 底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；
4、 立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；
5、 扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合本方案的规定，固定可靠；
6、 安全网和各种安全防护设施符合要求。
4.5.2 不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。
4.5.3 施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。
4.5.4 混凝土结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。
4.5.5 预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10，0

4.5.6 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层垂直高度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
4.5.7 立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
脚手架搭设的技术要求与允许偏差
序号
项目
一般质量要求
1
构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差
±20mm
2
立杆的垂直偏差
架高
≤25m
±50mm
3
纵向水平杆的水平偏差
±20mm
4
横向水平杆的水平偏差
±10mm
5
节点处相交杆件的轴线距节点中心距离
≤150mm
6
相邻立杆接头位置
相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm
7
上下相邻纵向水平杆接头位置
相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3
8
杆
件
搭
接
1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定
2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：
类别
杆别
搭接长度
连接要求
扣件式钢管脚手架
立杆
不得搭接

剪刀撑
＞500mm
不少于2个连接扣件
9
节
点
连
接
脚手架拧紧力矩
拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65N.m
固结点
符合本方案的要求

4.5.8 模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。
1、 对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
2、 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
3、 对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。
4.5.9 模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括公司和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
5 施工安全保证措施
5.1 组织保障
5.1.1 安全保证体系

5.1.2 环境保护体系

5.1.3 安全组织机构
组长：项目经理　席开举 电话[phone]
副组长：技术负责人　童德勇
电话：[phone]
副组长：安全员　罗光云
电话 ：[phone]

施工管理部
成　员：
工　长
高卫平
监控管理部
成　员：
质检员
张普电
经营核算部
成　员：
资料员
吴佳
物资管理部
成　员：
材料员
董德强
综合管理部
成　员：
施工员
文自然

5.1.4 建立健全安全责任制
一、 项目经理安全责任制
1、 认真执行安全方针、政策、法规和各项规章制度，制定和执行安全生产管理办法。
2、 严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，严格执行安全技术措施审批和施工安全技术措施交底制度。
3、 定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施。
4、 当施工过程中发生安全事故时，项目经理必须按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生的措施；
5、 保证实现安全目标所必要的资源。
二、 项目技术负责人安全责任制
1、 在项目经理的指导下负责组织项目的安全工作。
2、 组织编制项目安全技术措施及安全制度。
3、 参与组建项目安全检查小组和项目管理人员安全值班。
4、 参加安全检查。
5、 监督、支持项目质安员行使其职权、职责。
6、 有权对违规操作人员或班组进行处罚。
7、 e、组织建立安全保证体系(包括各种有关安全的制度)。
8、 审核施工员编制的安全技术交底是否有针对和可操作性。
9、 组织编制专项施工方案。
三、 项目专职员安全责任制
1、 落实安全设施的设置。
2、 对施工全过程进行监督纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患，组织安全教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用。
3、 监督班组执行国家有关的安全规范、规程、法律、法规及公司和分公司的有关安全规定，
4、 参与编制项目的安全技术措施和安全制度并监督实施。
5、 组织安全活动，经常对项目安全进行检查和参加安全检查小组的定期安全检查，并做好检查记录。
6、 做好安全生产的宣传教育和管理工作。
7、 进行工伤事故的统计、分析和报告，参加工伤事故调查和处理，
8、 做好新工人入场安全教育，与有关部门共同做好特殊工种工人的安全技术培训、考核和发证工作。
9、 对违规操作人员，经说服无效时，有权提出处罚意见，上报技术负责人或项目经理进行处罚。
10、 对检查出的问题提出整改意见，下整改通知，并对整改结果进行复查。
11、 建立工伤事故台帐，建立安全资料档案，对安全资料进行收集、整理、归档。
四、 施工员安全责任制
1、 配合质安人员贯彻执行国家有关的安全规范、规程、法律、法规及公司和分公司的有关安全规定。对所负责的分部分项目工程的安全全面负责。
2、 编制本工种的班前活动制度，监督班组认真搞好班前活动。
3、 向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施。
4、 对施工现场安全防护装置和设施进行验收。
5、 监督班组对质安员或上级提出的安全隐患进行及时有效的整改，并写好整改回单交质安员，经质安员复检认可后才能进行下道工序。
6、 参加检查小组的定期安全检查。对出现的安全问题要及时纠正。
7、 s、对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患。
8、 对发生重大或恶性工伤事故时，应保护好现场，立即上报并参与事故的调查处理。
五、 后勤人员