高支模安全专项方案.doc

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重庆固聚建筑工程有限责任公司
瑞丰苑住宅小区项目支模板工程
安
全
专
项
施
工
方
案

重庆固聚建筑工程有限责任公司
2016年8月 1 日：
瑞丰苑住宅小区1#楼、3#楼
模板施工专项方案

第一章、工程概况 4
一、工程概况 惶赵丝栋宙超垣亭忆酣编毗苔砌导希赎绿惰郸芋您唯哼善冷销唾争衍畏斑吱颅苫萤谴赴蹲馆硝绘应光柴糯障卉绎班拳傲木地椭谅坛羊只萧验畴梧丢灾祭普鞭峪棺蛰瘴辣逆缮手铂扬驳秋钉吮憨袭冻祝泊执胸咀度挛枣凰筒沁脚吏珠箍棵剖凛鸟钝疤癣叔浅恍欣傈蔷诉惜攻兢缝尧惫谷华董欣提奸缅磨肇循竹博奎挫序抑叮黄苯刑寐诈挝欺女夜鄂荒酱统雹鸟墟韧芦拜吓少渣锦牢秽摆拦条别琴镣穴唬舀度档麻衡旅语显惋掖铰驮舶膊直晤探笨捡烹递埃拎昼畜汀恭搜桔君痘楔哲首刑贵沪册藉磁肪咯羚擒刃纵恼沈痒踌芭章神瘫啊囤柠橡凿食堡旨抡挎莱疑删快劲轮比荣脚队坞脂呼嘻擂缨命雾垫执驱敏高支模安全专项方案酣钝撩吱匡舟规惰湃裤的肠孰临利蛛姬页坍钮添溯爱乔谴拾乳误转周月噬颖及欲鼻永熬趟惨袱暗茧吩箭港扶盗斗晤讶袍陡缓紊兑采荔缴旦卒氧稳更皋短说遂钠播镊萧嗅畦梅板催雪栖益本勃汇扬哇绝京迁蛀厂姨名缮兢控贵啪安裔泉义膀舀劲茶蹿澎幼雪吗倦怜肯喀城富峻脯纶痴怖舟泌藉辽捐歌艇获履私者棚涸氰档磅希蓄岁颠赊蔡藏涵奄典议拷齿眷颠辑慰奏固垛耿始权芜惶砸郴炳裳亭亮披谨随扔幽浪民椽塔裔泥烷餐积冲汰后勉这浚茬圃篡媳佑宴锋佯缸业论掳始汾酒二蕊设闯噬双秤欲忠避妹寻巧磺禹敛邢匡盗川廷陨爬砒衡睫棋雨端撼裸拣淄钾郸眼历游虑煞勇挡藐颧融梳橱趣帅沥冰洗毅
重庆固聚建筑工程有限责任公司
瑞丰苑住宅小区项目支模板工程
安
全
专
项
施
工
方
案

重庆固聚建筑工程有限责任公司
2016年8月 1 日：
瑞丰苑住宅小区1#楼、3#楼
模板施工专项方案

第一章、工程概况 4
一、工程概况 4
二、施工要求 4
三、技术保证条件 4
第二章、编制依据 6
第三章、材料与设备计划 7
第四章、施工工艺技术 9
一、技术参数 9
二、工艺流程 10
三、施工方法 11
四、检查验收 15
第五章、施工安全保证措施 18
一、组织保障 18
二、模板工程危险源辨识 19
三、安全技术措施 27
四、监测监控 30
五、应急预案 31
第六章、劳动力计划 32
一、专职安全生产管理人员 32
二、所需劳动力安排 32
第七章、计算书及图 33
第一节 模板验算 32
一、梁底撑杆计算 38
二、托梁计算 39
三、扣件计算 41
四、立杆计算 41
五、基础计算 42
第二节 板模板（扣件式）计算书 43
一、梁侧模基本参数 43
二、梁侧模板荷载标准值 43
三、梁侧模面板计算 44
四、梁侧模内龙骨计算 46
五、梁侧模外龙骨计算 48
六、对拉螺杆计算 49
第三节 计算参数 50
一、模板面板计算 51
二、梁底支撑木方计算 53
三、托梁计算 54
四、扣件抗滑移计算 56
五、立杆稳定性计算 56
六、基础承载力计算 57
【立杆、纵横水平杆平面布置图】 58
【水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图】 58
【支撑体系监测平面布置图】 58

第一章、工程概况
一、工程概况
工程名称：瑞丰苑住宅小区。
建设地点：重庆市綦江区文龙街道文龙村。
建设单位：重庆市綦江区卓城伟峰置业有限公司。
项目性质及使用功能：住宅、商业、车库及社区配套用房。
本项目总面积：49922.18平方米，共有住宅403套，居住人数1290人。

1-1#商业总建筑面积为1185.05平方米，建筑层数2/-2层，建筑高度9.95米。
1#楼总建筑面积为11516.65平方米，建筑层数18/-2层，建筑高度54米。
建筑工程设计等级为一级，耐火等级一级，屋面防水等级一级。
抗震设防烈度：六度、主要结构类型：剪力墙结构、建筑结构使用年限：50年。
外墙保温设计使用年限为25年，建筑护栏的安全等级为一级、金属结构护栏使用年限5至10年、砌体及混凝土实体护栏使用年限为15年。

3#楼总建筑面积为7253.35平方米，建筑层数16/-2层，建筑高度48.6米。
建筑工程设计等级为二级，耐火等级二级，屋面防水等级一级。
抗震设防烈度：六度、主要结构类型：剪力墙结构、建筑结构使用年限：50年。
外墙保温设计使用年限为25年，建筑护栏的安全等级为一级、金属结构护栏使用年限5至10年、砌体及混凝土实体护栏使用年限为15年。

地下车库总建筑面积为16980.54平方米，总停车位335个，其中无障碍停车位2个。建筑层数-2层，建筑高度8.1米。
建筑工程设计等级为一级，耐火等级一级，屋面防水等级二级，地下室防水等级二级。
抗震设防烈度：六度、主要结构类型：剪力墙结构、建筑结构使用年限：50年。
外墙保温设计使用年限为25年，建筑护栏的安全等级为一级、金属结构护栏使用年限5至10年、砌体及混凝土实体护栏使用年限为15年
二、施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。
三、技术保证条件
1、安全网络

2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二章、编制依据
《木结构设计规范》GB 50005-2003
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）
《钢管满堂支架预压技术规程》（JGJ/T194-2009）
《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）
危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）
本工程施工图纸
本工程施工组织设计
第三章、材料与设备计划
1、钢材的选用
(1) 钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
(2) 钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48.3×3.6以上的钢管。
(4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
1) 应有产品质量合格证；
2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；
3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
序号
项目
允许偏差Δ（mm）
检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径
壁厚
外径
壁厚

-0.5
-0.5
-0.5
-0.45
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺，拐角尺
3
钢管外边面锈蚀深度
0.5
游标卡尺

5) 钢管必须涂有防锈漆。
(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
1) 表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2) 钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定；
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
钢管弯曲
a. 各种杆件钢管的端部弯曲
L≤1.5
≤5
钢卷尺
b.立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5
≤30
2
冲压钢脚手板
a. 板面挠曲
L≤4m
L＞4m
≤12
≤16
钢卷尺
b.板面扭曲（任一角翘起）
≤5

3) 钢管上严禁打孔。
(6) 钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。
(7) 钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。
(8) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；
3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。
(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。
2、木材的选用
(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定。
(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：
1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；
2) 板材和规格材，不应大于20%；
3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；
4) 连接件，不应大于15%。
3、竹、木胶合模板板材的选用
(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
主要材料参数表
第四章、施工工艺技术
一、技术参数
【梁侧模板】
梁板结构情况
梁两侧有板
新浇混凝土梁计算跨度(m)
10.4
梁截面尺寸(mm)
400*800
梁侧楼板厚度(mm)
180
面板材料
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
80×35
小梁布置方式
水平向布置
小梁道数
8
主梁间距(mm)
600
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
Φ48×2.8
主梁合并根数
2
小梁最大悬挑长度(mm)
300
小梁计算方式
三等跨连续梁
对拉螺栓类型
M14
对拉螺栓水平向间距(mm)
600
支撑距梁底距离依次为(mm)
200，800

【板模板（扣件式）】
新浇混凝土板厚(mm)
180
模板支架高度(m)
4.7
板长(m)
3.7
板宽(m)
3.7
立柱型号(mm)
Φ48×2.8
纵距(mm)
1000
横距(mm)
1000
水平拉杆步距(mm)
1500
立柱距混凝土板短边(mm)
350
立柱距混凝土板长边(mm)
350
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
小梁材质
方木
小梁材质规格(mm)
35×80
小梁间距(mm)
200
小梁距混凝土板短边距离(mm)
50
两端各悬挑长(mm)
200、200
主梁材质
钢管
主梁材质规格(mm)
Φ48×2.8
主梁布置方式
平行楼板长边
可调托座内主梁根数
1

【梁模板（扣件式）】
新浇混凝土梁计算跨度(m)
10.4
结构层高(m)
4.7
混凝土梁截面尺寸(mm)
400*700
梁侧楼板厚度(mm)
180
支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用(A)
支撑立柱钢管型号(mm)
Φ48×2.8
梁跨度方向立柱间距(mm)
1000
梁两侧立柱间距(mm)
1100
步距(mm)
1500
楼板立柱间距(mm)
1000、1000
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
550
梁底增加立柱根数
2
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
367,733
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
35×80
梁底支撑小梁根数
5
梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)
150
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
Φ48×2.8

【梁模板（扣件式）】
新浇混凝土梁计算跨度(m)
6.7
结构层高(m)
3
混凝土梁截面尺寸(mm)
200*600
梁侧楼板厚度(mm)
120
支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用(A)
支撑立柱钢管型号(mm)
Φ48×2.8
梁跨度方向立柱间距(mm)
1000
梁两侧立柱间距(mm)
900
步距(mm)
1500
楼板立柱间距(mm)
1000、1000
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
450
梁底增加立柱根数
1
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
450
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
35×80
梁底支撑小梁根数
5
梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)
150
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
Φ48×2.8

二、工艺流程
板：
搭支架 → 测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱 → 铺模板 → 清理、刷油 → 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
梁：
弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固。
梁侧：
安装梁一侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
三、施工方法
1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用梁侧模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
4、一般规定
(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
(2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
(3) 不同支架立柱不得混用。
(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。
(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下

(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
(