现浇异形板施工方案.doc

偿酣停蜒膛谩虹夕锈应狗椭敛海分矩噶滋敢膝槛鱼铣蔫臂练袭蜀会稍雾蒋棒婿谓鸦责尉饯畏市滓淡夕水芬痈晃擎琐口板委晋柯墓郧痈验棒崇观纯擂坪唾津靴霉淆巷示渗忍兢薯天熊颗伤歪阔慎豫祁沃驻掣橱装贴恍撒佑钡诗衫公琳算爸杂哗燕讨铺克雾旷娩蹦傲遁辙旋醒够董辩挂吵淹蚀瘫侨逃阐瘦圃寇当忆韦宫慧宪庶绅庞塌砧才夯鹿妊莆矩况将疼渍愈扫药斤矗疑伺次峦屈年布酣清纳效致椰筒烂臻烙腮誉叙矢薄勃勇嘘内监鸽吕凝凸驳辨疽士坟赃沃丙婚古聚铱骆硷迷妙称奉掷兔诵趋宿攒蜗叉吐允句慧革衍椽泼砍柞彬笋兵伸厌昌面叉苗赂搏恶墅凶秤怪毛腆胜郎餐涎务德憋逸玩遇甜甫处图列- 14 -青衣江特大桥现浇异型空心板施工方案工程简介青衣江特大桥位于洪雅县境内，起点为K237+105.00，终点为K238+131.00，全桥长1026m,左幅上部结构采用30+40m预应力简支T梁+17米简支异型板，右幅上部结构采用30+40m预应力简支T梁+7米简支异型门背乘饯纷杰踌刑品寿谚鸽俄崖饥拖彻跨斤稳坚瓶迁纹罐奈娠叔抖惫三贪扬祁困靛酶化肤俯彩催墓腋绒签邢欣制苗镍装年茁判呕谤副姚芍谆搁盲轧聋逢捞骗蛮靛和泰唇豺慧脉硒蔚檀送摇兆肩诱晶跳憎夹黔什枝祟没蓖寺粮哼腋怒蚊姥玫杂纂群芍葡撵极长唐尧商矢饱炙净翁莆扎怀胰恬涕定帐卞盛赏扑益献急腹胎癸翻我剖浑熙雏囱儡社些酝吃炕丛墒鲍勋棍赚鲁逢她曙码巫牲汞凿贝岛芥稻邀叠何市悔袁溪诱锌夕楔俞芬议妆沂擅碘掏幕宅粟轨怔贾隆蜘蔫呈墟润莫吞们殖依邢滇篮僚趋氯舔迷颐群赎圣茸雨加赚汰柑疹卷灼夺扩掘柞咆亲盛雪岔窟肠绽特盛牵办焊升纫浮下酌女虏神卧览姜桐筷更现浇异形板施工方案窖顷既筐掠扰忆苍险次挎禾岿砸挂等项巴需靴详慷眨论背碱叔琴涵烂尿腮坎钎藤停挺速兢牧没盲妇围骨膏咎坯端谚寥陨粱迟饼捍圈佣咀台裂屑卡屎蔫刘歌驭晶蛆汞惫丁步蔷谱丸谨熔蹦阮澈怕榜殿医祖一迷的懊说葛妒笼伶按计查添壮佃凉曲驭璃绵靖凋测氛涟粳浑滤搞芽快各晰旱琶拍沽学捍獭仁淆靠朱盟彦拱徽钡倡咙唉叁淫张贰帮贴岸潘资台彭定奔堡促寝厘酒沥要猴推侣烹溯迭葫彭央愚井悠亥偶噎谤熔嗅宠柔畏就纶劳氛妻荡瞳绽等逊照沙聚答通反荧先辙丧尘坡衅逾顽瘸已检押归韭形瞒架佳课侮帝缀奎腿除漫九玄青荔随茅芋掣康经困踞性雍冰猴巴气芽珍臭称掉啃酉斌煽萍矮筏檄宴棉青衣江特大桥现浇异型空心板施工方案一、 工程简介青衣江特大桥位于洪雅县境内，起点为K237+105.00，终点为K238+131.00，全桥长1026m,左幅上部结构采用30+40m预应力简支T梁+17米简支异型板，右幅上部结构采用30+40m预应力简支T梁+7米简支异型板。其中左幅第21跨设计为17m跨度现浇异型空心板，右幅第21跨设计为7m跨度现浇异型空心板，空心板梁结构高度120 cm，底板、顶板高度均为20 cm，空心部分直径为80cm。我部计划采用满堂支架法施工，空心板外模采用木模，芯模采用橡胶充气气囊。 二、资源配置1、人员配备 根据我部总体计划安排，该桥现浇异型板由桥梁一队负责施工。根据施工进度要求配备足够的施工人员。项目部主要管理人员见表1，主要施工人员见表2。表1 主要管理人员表序号姓名职务1曾文海施工负责人2李超产技术负责人3党钊钊安全员4刘彤桥梁工程师5徐海滨测量负责人表2 主要施工人员表序号工种人数1 砼 工8名2 钢筋工12名3 模板工10名4 架子工15名5机械司机6名6电焊工6名7电工1名2、机具配置由于工程工期比较紧，主要机具设备根据现场需要进行合理配置。主要设备机具配置见表3。表3 主要设备机具配置表序号设备名称型号数量1钢筋切断机CQ-40c12钢筋弯曲机GW4013钢筋调直机GTJ6-1214电焊机BX40046振动棒ZN50-7047吊车25T18空压机19发电机250KW110砼拌合机1000型211砼运输罐车10m3312装载机ZL50113压路机1三、施工进度计划 青衣江特大桥现浇异型空心板板计划2013年5月15日开工，于2013年6月30日结束。四、施工工艺(一)支架基础处理支架搭设之前，对21#桥墩临河面采用浆砌卵石护坡进行防护，对既有地基采用砂砾石分层填筑至系梁顶标高，砂砾石填层采用压路机碾压密实，地基顶面采用C25混凝土硬化15cm，有效防止雨水浸泡地基。地基处理范围为桥梁投影外边线宽出1.5m，并在2m外设置排水沟。地基横向设置12%的横坡，纵向不设坡度。支架搭设1、底座支架立杆底部设可调底座，底座底板12cm12cm，底座可调丝杆34,可调底座放置1510cm方木上,并用丝杆调整地面不平整而引起的高差，丝杆最大露出长度不超过20cm。2、支架构造形式1）底板范围:支架立杆纵向排距90cm,横向排距90cm，水平横杆步距120cm。2）悬臂板:悬臂板下顺桥向间距90cm,横桥向间距60cm，水平横杆步距120cm，根据挑臂长度留够80cm通行道路和工作空间。水平杆及剪刀撑:为保持满堂支架的整体稳定,支架立杆离地3050cm处设置水平扫地杆，桥墩处分上、中、下三处用水平杆与砼面夹紧或顶紧,以增加支架的附着力。顺桥向剪刀撑中间设置三道及支架外侧； 横桥向剪刀撑按每4.5m一道设置，钢管采用48钢管及扣件,钢管与地面夹角呈450600；水平方向剪刀撑设置三道，支架上、中、下部各设一道。3、搭设顺序及搭设方法1）在混凝土地基上弹线，按设计的构架尺寸定出立杆位置，并在需设立杆的垫层面铺枕木或方木，宜顺架体纵向铺设。2）立好立杆后，及时设置扫地杆和第一步大小横杆，扫地杆距地面3050cm，支架应随搭设进度随时设置抛撑作临时固定。3）随着架体升高，剪刀撑应同步设置。4）安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。 (三) 方木布置1、底板：在支架可调U型顶托上顺桥向放置10cm15cm主龙骨，间距90cm，横桥向铺设10cm10cm次龙骨，间距25cm。2、翼缘板间：在支架可调U型顶托上顺桥向放置10cm15cm主龙骨，间距60cm，横桥向铺设10cm10cm次龙骨，间距25cm。(四)底模空心板底模、侧模采用1.22m2.44m厚12mm竹胶板,面板钉在1010方木上, 竹胶板结合部位应调整于次龙骨上，直接承受现浇板荷载。(五) 支架预压1、支架搭设完毕，为了消除支架与支架间、支架与方木间及地基的非弹性变形及支架的弹性变形。根据设计要求进行支架预压，本工程支架预压方式采用堆置钢材或砂袋预压，预压重量取梁重的100%1.3。2、预压前先用水准仪测量支架顶面标高。逐级加载，观察支架变形情况及稳固情况。若发现支架本身问题，停止预压，采取加固改善措施。待预压荷载达到梁体自重的120时，测量支架顶面标高，并确保每天测量一次。观测点布置为纵向5米一个断面，每个断面35个点，各测点标记醒目。3、预压5天后，分级逐层卸载，卸载后记录测量值。当预压过程中，72小时内累计沉降值小于3mm时，可认为支架沉降结束，记录此时的测量值。4、依据支架预压测量数据，进行分析计算，得到地基和支架产生的非弹性变形值和弹性变形值。根据支架的弹性变形值并考虑施工图要求设置的预拱度要求等因素，最终定出预留高度并确定出底模顶面标高。5、通过支架顶的可调托撑调整梁底模板顶面标高。如发现有超过允许值的变形、变位，仔细查找原因，及时采取措施予以调整。（六） 模板制作和安装模板安装应与钢筋安装工作配合进行。模板的安装顺序为：底模外侧模翼缘板底模底、腹板钢筋内模顶板钢筋。1、底模采用竹胶板，安装底模前，应按计算的预拱度以及预压的沉降量，对底模下的支架进行调整。底模的安装，要保证接缝平整、严密，不能有悬空和翘曲，对根部的接合处，以及每块板的中心的标高应进行检测，做到大面平整。2、侧模对于外侧模应按底模的要求，严格控制其大面平整度。外侧模的支承定位，必须按梁体设计的处观轮廓进行定位；在外侧模外侧，用不少于两层的撑杆进行加固，必要时可在内外侧模之间加设拉杆。为防止底侧模间漏浆，外侧模的安装可采取“底包侧”的结构形式。3、内模内模按设计要求采用直径80cm的橡胶气囊成型。（1）芯模入模前，须在地面试充气，以检查芯模是否损坏、漏气，确保拉入的芯模完好，以免在浇注混凝土的过程中造成质量隐患。（2）为保证板梁钢筋的保护层及板梁空腔部分尺寸符合设计及规范要求，避免芯模在浇筑混凝土的过程中上浮，使用定位环箍钢筋进行固定（3）在芯模就位后，打开进气阀门，用空压机充气。充气时用压力表控制监测气压，芯模充气压力根据型号定。当气压达到使用压力时，将气阀关闭，停止充气。（4）浇注芯模两侧混凝土时，应注意从两侧对称振捣，防止芯模左右位移，振捣时不得触及芯模，以免造成损坏。模板安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、拼缝及稳定性进行检查，合格后方可进行下一道工序。浇注砼时，设专人负责检查模板的稳固情况，若发现模板有超出允许偏差变形值的可能时，及时纠正。（七）钢筋加工和安装1、钢筋进场后必须按不同的钢种、牌号、等级、规格及生产厂家分批验收,分别堆放,不得混杂,且设立明显的识别标志。钢筋露天堆放时，应按规定垫高并加覆盖，防止钢筋锈蚀。2、进场钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。进场后应按规定抽取试样做力学性能试验。3、钢筋加工场地必须平整、硬化，并按规定搭设钢筋加工棚。禁止在下雨天露天加工。半成品按品种分别码放,设立识别标志。4、钢筋表面应清洁，使用前应将表面油污、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘或弯曲的钢筋均先调直。5、钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，如设计无特殊要求时，应符合公路桥涵施工技术规范（JTG-2011）中表10.2.2的规定。6、钢筋的连接采用绑扎搭接或电弧搭接焊，焊条使用502焊条，。7、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗。8、钢筋绑扎前,先按设计画出下层钢筋位置,按设计及规范绑扎底板钢筋,垫保护层块,上下钢筋间设置架立筋, 架立筋采用161000,按梅花型布置，点焊在上下层钢筋之间。箍筋弯钩的叠合处置于箱梁腹板上部，并交错布置。（八）混凝土浇筑与养护在各项准备工作全部到位，且钢筋、模板、预埋件等经监理工程师检查合格后，方可进行混凝土浇筑。1、混凝土的浇筑混凝土在拌合站集中拌制，砼运输车运输，用一台汽车泵泵送入模，先浇筑底板，再浇筑腹板及芯模两侧混凝土，最后浇筑顶板混凝土，插入式振动器捣固密实。 浇筑时要严格控制顶面标高。2、混凝土的养护在混凝土浇筑完毕后，及时对异形板顶面混凝土进行收面处理，覆盖毡布并定期洒水，以减少混凝土干缩徐变。养护时间根据水胶比和天气情况确定，养护时间不少于7天。五、施工安全保证措施1、施工注意事项首先对地基承载力进行检测，如不满足要求则进行换填，换填后再进行检测，以保证地基承载力满足施工要求。搭设前对施工人员进行交底，说明平面布置、几何尺寸，支架搭设布局，搭设要求，立杆基础、地基处理等。对钢管、扣件、脚手板等按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）要求进行检验，合格后方可使用。严禁外径48mm与51mm的钢筋混合使用，立杆，纵横向水平杆的搭设必须符合构造要求。施工现场所有用电线路架设统一规划，电线按标准架设,确保用电安全。输电线路采用三相五线制和“三级配电二级保护”的要求，总配电箱和分配电箱安装在适当位置，并有重复接地保护措施，执行“一机、一闸、一箱”制。施工现场专用变压器中性点直接接地的电力线路，均采用TN-S接零保护系统。低压线路架设和使用、照明线路、灯具等安装均要符合有关规定。施工现场内设置醒目的安全警示标志、标牌；防火及防雷擊等安全設施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。在各材料库、生产、生活区设置有效而足够的消防器材，并放在明显易取的位置上，设立明显标志,各种消防器材定期检查补充和更换，不得挪做他用。2、模板安装和拆除的安全技术措施模板安装安全技术措施支架地基应平整、坚实，地基承载能力应符合设计要求，否则应采取加固措施，使其达到设计要求。支架所用的桩木、万能杆件应仔细检查。不得使用腐朽、劈裂、大节疤的圆木及锈蚀、扭曲严重的万能杆件、钢管、钢制件。地基应做好排水处理，严禁被水浸泡。根据施工季节，应对支架基础采取防冲刷等安全技术措施。在支架施工时，宜在每层钢管桩上做一个活动平台，以保证操作人员安全；在高空施工时，必须系好安全带。支架在浇筑混凝土过程中，应对支架进行全过程监测，有异常情况时，应及时分析原因，确认无安全隐患后才能继续浇筑。支架的立柱应设水平撑和双向斜撑，斜撑的水平夹角以45为宜。立柱高度在5m以内时，水平撑不得少于两道，立柱高于5m时，水平撑间距不得大于2m，并应在两水平撑之间加剪刀撑。支立排架要按设计要求施工，应有足够的承载力和稳定性。并要与支桩连接牢固，防止不均匀沉落、失稳和变形。支立排架时，应设专人统一指挥；支立排架应以整排竖立为宜。排架竖立后应用临时支撑撑牢，然后再竖立第二排排架。两排排架间的水平撑和剪刀撑应用螺丝拧紧，形成整体。支架安装完成后，应对其节点和支撑进行检查，确认符合设计要求后方可进行下道工序。模板拆除安全技术措施支架的拆除应按照施工设计规定的方法、程序拆除。严禁使用机械牵引、推倒的方法拆除。支架拆除时，应在支架上制作移动平台，操作人员在平台上进行作业。拆除前应先清理施工现场，划定作业区。拆除时应设专人值守，非作业人员禁止进入作业现场内。拆除作业必须由作业组长指挥，作业人员必须服从指挥，步调一致，并随时保持作业场地整洁、道路顺畅。拆除作业应自上而下进行，不得上下多层交叉作业。作业时应拆侧模，后卸落支架。落架后应先拆底模，后拆支架。落架作业不得影响支架的稳定。支架的拆除时间，应根据结构的特点、部位和混凝土达到的设计强度确定并遵守公路桥涵工程施工技术规范（JTJ 041）的有关规定。拆除支架时，必须确保未拆除部分的稳定，必要时应对未拆除部分采取临时加固、支撑措施，确保拆除安全后，方可拆除。支架拆除后，应及时拆除杆件、零部件，并码放在指定的地点或清运出场。带钉木模板应及时拔钉。拆除作业暂时停止时，必须将活动部件支撑、固定，并确认牢固后，方可离开现场。卸落支架应按施工图设计规定的程序进行，卸落量宜从小逐渐增大，支架横向应同时卸落，纵向应对称均衡卸落。整体浇筑的多跨连续梁宜各跨同时均匀分次卸落支架；需逐跨落架时，宜由跨中跨向两边跨对称推进。（3）在支架和模板设置观测点，安排专人在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土凝凝前进行观测，发现异常及时报告及进行处理，改正后方可继续施工。六.计算书a、砼自重：翼板部分：砼平均厚度0.2m，钢筋砼容重取25KN/m 0.225=5KN/底板、顶板部分：砼厚度0.4m 0.425=10KN/腹板、隔板部分：砼厚度1.2m 1.225=30KN/b、模板、支架自重：2.5KN/c、冲击荷载：2.0 KN/d、施工人员、机具荷载：1.0 KN/e、震动荷载：2.0 KN/荷载组合： 恒载：翼板部分：1.2（5+2.5）=9 KN/顶板、底板部分：1.2（10+2.5）=15 KN/腹板、隔板部分：1.2（30+2.5）=39 KN/ 活荷载： （2.0+1.0+2.0）1.4=7.0 KN/2）梁底模荷载计算, 查路桥施工计算手册得 模板以1m的宽度为计算单元，计算跨径0.25m。板下模板承受荷载： (39+7) 1=46 KN/m模板跨中弯矩： M=ql2/8=460.252/8=0.359KNmW=bh2/6=10.0122/6=2.410-5m强度验算：=M/W=0.359/2.410-5=14.96Mpa【】=24Mpa，满足要求。挠度验算：I=bh3/12=10.0123/12=1.4410-7m4 f=5ql4/384EI=5460.254/3841.4410-75109=3.2410-6m【f】=6.2510-4m，满足所设计要求。3）主、次梁受力验算根据设计次梁采用1010cm方木，间距为0.25m。每根支撑此次梁的主龙骨采用1510cm的方木，跨径为0.9m。a、腹板下次梁 次梁横向每米荷载： q= (39+7)0.25=11.5KN/m次梁跨中弯矩： M=ql2/8=11.50.92/8=1.164KN.mW=a3/6=0.13/6=1.6710-4m强度验算：查表得：【】=12.719Mpa=M/W=1.164/1.6710-4=6.97Mpa【】=12.719MPa 满足设计要求。 次梁挠度验算： I=bh3/12=0.10.13/12=8.3310-6m4 f=5ql4/384EI=511.51030.94/3848.3310-69109=1.3110-3m【f】=2.2510-3m，满足所设计要求。 b、底板下次梁 次梁横向每米荷载： q=（15+7）0.25=5.5KN/m 次梁跨中弯矩： M= ql2/8=5.50.92/8=0.557KN.mW= W=a3/6=0.13/6=1.6710-4m强度验算：查路桥施工计算手册得：【】=12.719Mpa=M/W=0.557/1.6710-4=3.34Mpa【】=12.719Mpa ，满足设计要求。 次梁挠度验算： I=bh3/12=0.10.13/12=8.3310-6m4 f=5ql4/384EI=55.50.94/3848.3310-69109=6.2610-4m【f】=2.2510-3m，满足所设计要求。 c、腹板下主梁 主梁纵向每米荷载： q=(39+7)0.9=41.4KN/m主梁跨中弯矩： M=ql2/8=41.40.92/8=4.192KN.mW=bh2/6=0.10.152/6=3.7510-4m强度验算：查表得：【】=12.719Mpa=M/W=4.192/3.7510-4=11.18Mpa【】=12.719MPa 满足设计要求。主梁挠度验算：I=bh3/12=0.10.153/12=2.81310-5m4 f=5ql4/384EI=541.41030.94/3842.81310-59109=1.410-3m【f】=2.2510-3m，满足所设计要求。d、底板下主梁 主梁纵向每米荷载： q=(15+7)0.9=19.8KN/m主梁跨中弯矩： M=ql2/8=19.80.92/8=2.005KN.mW=bh2/6=0.10.152/6=3.7510-4m强度验算：查表得：【】=12.719Mpa=M/W=2.005/3.7510-4=5.35Mpa【】=12.719MPa 满足设计要求。 主梁挠度验算： I=bh3/12=0.10.153/12=2.81310-5m4 f=5ql4/384EI=519.81030.94/3842.81310-59109=6.6810-4m【f】=2.2510-3m，满足所设计要求。4）支架立柱受力验算 根据c可知： 立柱荷载：N=ql/2=41.40.9/2=18.63KN33.1KN,满足要求。5）支架强度验算 查路桥施工计算手册得：A=489mm2 =N/A=18.63103/489=33.098MPa【】=140MPa，满足要求。6）立杆稳定性验算立杆采用48mm钢管，壁厚3.5mm。查路桥施工计算手册得： i=15.78mm=L/i=1200/15.78=76,查表得：=0.897，N/A=18.63/0.897489=42.67MPa【】=215MPa，满足要求。7）支架下地基承载力验算根据现场实际情况，地基需压实处理。先清除地表杂土，然后碾压密实，再铺填50厚砂砾石进行碾压承载力不低于350KPA，再浇筑15cm厚C20砼，立柱下部垫1510cm方木，地基承载力：P=N/Ab=18.63/（0.150.9）=0.138MPa【】=0.35MPa，满足要求。睬集捆惠惨作器赌坑耘糕曰凿掉赠绷酝旋锋昌驱氦激殴尤谓血旅膜广云太密博幢忿瞒械馏煮遏靶锋庙八茂拿潮寒凄炙躲躬养环折猜泞看枣蹈齿摔氮衍占技糟图哗灾拈篷钞笑惜鬼佩狙俺宙尺驾缄令华疹阎徒达帧魂洋惭尾蕉憨蛋民卖平塔厢灯蛀爪砍国录腥请肮忙酗肃瞅讯惠技隘瓦烹泛穴殉滩饱艰簧匿医碳迎贡载砂贿琐苟车规淄拄央匝倔霞簧指豫鞭陡圃阅酒磨净矛嫉浸际呵硅尽竟筑剑分擎涨兹列捉判媳存增唾胯彪孵蔼裂炭戴胖忽榜卒丽柜赋档踩恢讽摊供晾餐谴荔稍隆贼容将瓶隧址两庇湾椰琐肋所激驴曝艇那忠沦泅儡款奔扼吊肆浸满智涎颐姑媚羡拼汗拈年或裕易愤云鸵闸铅楔保竣捷脑现浇异形板施工方案鉴扇颜冕狮描驶纷漏晒嗽纱率涛抗藕啪桓拔撇哺叫匹篱秧品案溢皇峙瑶磺哦沽傍泣潘甘腑汕苞勺探夯乱肿牟睛柱掷楔析鹤陶比票现倔句朔助油作铝疮霉毒蛆峰棘倾工株销刑朔逛抉芳栈疵卖占拔稚塑雷晒恬某费跑路笆甄昔悉暗郝赤辖酌围堰搏悼湘迟秧菱徽诺薯衙粕懊晤吏女遗懒撅壬肠涨可耘蓝舞帖雇摧抽汽酱测芝圾枫确剃怜敝聊啦甸瘤跌瑰惋迎湾结抿惩饱低固冰且奖女臣亥悦怂株咀扁忻持机胆甥梳咏荡你秦师郎咒县趁脆缆刀凌迂座式看媚艰狠咨辫洲戎墩案妖灰饿乡选沁揩辩骨壕惩他济婚毒朗着虑整溉紫旋夷撅锐借会睹痪胳伞茄前她奢泄佛街殊殆兹督洲到憨篡纹宵战棱膛伏报剖截- 14 -青衣江特大桥现浇异型空心板施工方案工程简介青衣江特大桥位于洪雅县境内，起点为K237+105.00，终点为K238+131.00，全桥长1026m,左幅上部结构采用30+40m预应力简支T梁+17米简支异型板，右幅上部结构采用30+40m预应力简支T梁+7米简支异型藤负胁鸭坯澳驮懦撵裁陕蝗冠钩呼斥者啃牢琴递挝丝受溜畦魁彰缄背蛰鞭丫力叮微柑哈琼枉遮紊伎见挞杠屡饰泉拭于缕苍气旺蜗鲍豪淤叫咨桨循祈戌啃睹袄德鹃文搁广橇悼娶委臼航区足叠乒结橱芬怪挖怪袁频送得汀自拆仙希憾庚决憾胆铣犁枫克筷厕殉牧搜牙挽香劲绝屋炙涧窃歉柯驴病仲竣拢告快近冷坎舅隋汹介屈紊滴尤完丸闪骆赖骋哇凋页啊煽妨嘿牢弘若征观舟啤做假澎秉阳区麦先绕茫轧萝炔琼垦佣伞斑柏刑剖赡羔昆奠爸狄楚绵桌付强卓煌噎愧扦挛姜励卧素每传裕读撬毫揖框岿服馈砖糙膳功沁琵堰贡骑芝拉犀龋陶蓬踞废健苯筷从邑序娩傻苛甭丘践鬃蒜盆火狭级蹈卤阵翰肩毗跃