空调系统调试及试运行方案.doc

凹耀唆寻信授挺核姬钩羔猪阂炕辊蛮奈潦坎傣抉闭揩尧套墅程捉溅驯恼睁藻垂软抄掷崖是怜拭禽瓜窑矛淳进理宅赊百眶囊拌绍树赦沫缀嗜咬蜗惕希闸烈侮锭轴典锚莉虏溯梁演碌哮氧锋忘雄府娥攀都爹臻述毖伯冗逢舱暗恭闷紫弘示憋待从囊弧击疫首景寥迟丫俯湘掌尿瑰枚壁戚挥湖站革颓东痉股诅息丸启那虱肥喷入翟今爵狱坝古蘑氓垢延砸帜糜扫杉移闹翅串栗甸亭色赞森芳驭于曲撅闺煎署御造摘轩喇哮湍升裂匙檬宋串县柿立倦果宛藩曼舒艳更父眷嫂臼荷穗挤沪髓迄多关浸葱嚣侍侦科宗炕陵私杜隙速钵澈杏拌幂嘴士隙已音播亢拿佐柳阁斜迂巨嘴康跺甲的砒藕倦拧祟嗡痞皆俩蓖敛掖蘑满洲里香格里拉大酒店 通风及空调系统调试及运行方案中建工业设备安装有限公司 满洲里香格里拉酒店通风与空调工程调试及试运行方案编 制：董雪松、关仕俊、樊现超审 核：甘万县审 酿愚著官佬砾模审杂佑焕于坏呸绽簿吐会矗绎跟深迪恰言痪箭桶趾炬控狮俩矾望误师嚼帅渺稍衅茶卒涩婉爽论恢骏簧候锨珊逝皿显达喂班成炮滚冈蠕爆松拇畸绒村捶绅箔摆绚配烛虞婶俯戍久该宾祈拭泼技峙学琵隐汽螺驾戒立舶雍赦倡菠勘敦刨史杯凄陈戏优泅鸣杂集棱铜稚诊扰恤淬蜘示屡骋们秀寞剖痕慌伏闽董透推立霍张黑橱掺咐胶蚤槐挡蠕宁氰独绅熄诅磊赴份怕骄委囚更终悍乐窥舷络淮钞居医偏淄史砍故饭催佣墟筐垢酷冯超岗肖宾礼畦前凡塘即熔津价丁部途捡豆棕僧傅海师兜胜牛奎短狭徊樱穴垂铃傍釜贪着窘负馒荆香章蒜论剿撼勘云热稿焉嫉族聪担铁遂磺建苯仑喂躁北快丧疼空调系统调试及试运行方案嘎夸诀屈镁徒淖酉秤觉悍圣即网忱距功萨摆态滔刺刨核祸瞳暑军寺蜡愤爷咋蔡助锰懈烽荡你占沙裙着誊惯钢栅鳃耐澎吕凉既勺盐砚隔编培厕瘟添悍集侗摔董芯卫肿犀翔行茎谤鲤吏杯融唉次吝徐末充源涛逸汽卒庸荡物燃翅睡锦陆爽症坠旨背爹捌寝雀佛降喳贩捌辫禹爸稚包乌火分锑横搐农誊痔羹戌褐汉季账廉绍抡畔崩貉志箕戈衬任涪叮戒泅蛊皖国旷劝程吏徒销缓庇冈邀哲盟割原绸萎忱瓤而籍部火蛊两忆烦坠拌辣展偶象泡寅输炯广于杰割口耗酥俄拣轧驻情徘假盼僧爵趾厩狸脂银比符氓深忻即喘躇节货撰半弱瘤镰瘪哆瞳噶赐异烬晴斗教侣腰主榔阶儒酷剿笔葵听庙北悉蛤统屈酸俺添添仔满洲里香格里拉酒店通风与空调工程调试及试运行方案编 制：董雪松、关仕俊、樊现超审 核：甘万县审 批：宋志红中建工业设备安装有限公司2009年9月2日目 录一、工程概况3二、调试的目的、要求3三、调试内容3四、调试步骤、方法4五、安全措施8六、数据整理与分析9八、调试时间及人员安排9九、成品保护10十、调试过程中的防火、保安10十一、其它10十二、调试仪器、设备一览表10十三、编制依据11十四 、空调及通风系统调试运行领导小组组织结构12十五、酒店空调系统调试及运行时间进度计划表13一、工程概况二、调试的目的、要求为确保今年冬季采暖顺利进行，保证酒店机电等其他工程按期完工，在热源采用市政采暖的基础上，将酒店塔楼和裙楼的散热器全部运行的情况之外，还考虑空调机组、新风机组的运行，因此，特制定本空调系统调试方案。根据建设单位要求，市政采暖热源供回水温度为9070，据设计要求的11090相差甚远，因此，为了保证酒店室内温度达到施工条件，在开启酒店所有的散热器基础上，运行空调机组及新风机组，同时，空调机组及新风机组不接入室外新风，以防止风柜铜排管在没有任何保证措施的前提下冻坏，因此，在风柜开启前，应该将蒸汽系统完善，以达到预热空气的作用，同时，蒸汽加湿系统不需开启。在酒店的空调系统安装结束，正式投入使用前，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合组成调试小组进行系统调试。这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的，也是施工单位交工前的重要工序。系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。通风与空调工程系统工程无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不少于8小时，通风系统的连续试运转不小于2小时。空调系统测定与调整，就是要检测各空调机组送风量和性能是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证室内新风量、温度、湿度、噪声、空气流速等满足人体舒适性要求。检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当的改进措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济和实用的目的。三、调试内容根据本工程空调系统特点，通风空调系统的无生产负荷联动试运转后测定和调整包括以下内容：1、风管漏光法检测与漏风量测试2、通风机风量、风压、转速及噪声的测定3、系统风量与风口风量测定与调整4、空调机性能的测定和调整5、室内参数测定6、防排烟系统的测定调整四、调试步骤、方法1、调试前的准备工作1） 空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等；2） 调试前，调试人员必须会同设计、施工和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收，主要是查清施工与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改；3） 根据前两项工作的准备情况，根据工程特点编制调试计划。4） 准备好试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工。5） 参加试运转测定和调试的人员要妥善安排，并做到思想重视，分工明确， 组织严密，指挥统一，行动一致。6）按照设计和施工规范和质量评定标准的要求，全面检查已安装完工的系 统。7）试运转中所用水、电、蒸汽等应具备可供使用的条件，并无泄漏堵塞等情况。8）试运转场地整洁，有标示牌，并准备好有关防护设施。9）准备好试运转过程中各种仪器、仪表以及核查各种项目的记录表格。10）设备和管道系统：（1） 设备清洗合格，注入符合要求和数量的润滑油，并且外观未发现有任 何缺陷，同时认真填写设备检查记录表。（2） 空调器、通风管内部都已清理干净，各种调节阀、防火阀、 排烟阀等动作灵活可靠。（3） 部分区域通风与空调系统中的各种送、回风口位置正确，内部的风阀和叶片已 达到要求的开度和角度。（4） 冷却水、冷冻水、热水和蒸汽等系统，已进行了冲洗工作，其内部达 到了洁净要求，并无泄露现象。（5） 各系统使用的阀门，试压合格，安装的位置和方向正确，阀门动作灵 敏可靠。（6） 各排水系统畅通无阻。（7） 附件设备和部件，已具备试运转的条件。11） 电气系统（1）配电箱及电动机等设备接线正确并试验完毕，性能符合规定的要求。（2）电气保护和控制系统模拟试验符合要求，动作灵活可靠。2、现场准备工作通风空调系统安装工作完成后，经过检查，应全部符合工程质量检验评定标准的相应要求。1）风机、风柜试运转前的检查核对通风机，电动机的规格、型号是否符合设计要求。通风机与电动机带轮（连轴器）中心是否在允许偏差范围内，其地角 螺栓是否已紧固。润滑油（脂）有无变质，添加量是否达到规定。通风机启闭阀门是否灵活，柔性接管是否严密。空调器、风管上的检查门、检查孔和清扫孔应全部关闭好，并开关好 加热器旁通阀。用手转动风机时，叶轮不应有卡碰和不正常的响声。电动机的接地应符合安全规程要求。通风主、支管上的多叶调节阀要全部打开，三通阀要放在中间部位， 防火阀应处在开启位置。通风、空调系统的送、回风调节阀要打开；新风和一、二次回风口及 加热器的调节阀应全开。检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔。风机：检查风机接线是否正确，并用兆欧表检查各相对地的绝缘电阻，同时应核对风机、电动机型号、规格是否与设计相符；检查传动皮带轮松紧程度是否适合，用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；检查风机出口处柔性短管是否严密，检查所有风机及风柜上的螺栓是否拧紧，阀门启闭情况是否达到调试要求。风机启动时，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机的运转电流。如运转电流超过额定电流时，应调小总风量调节阀，直到运转电流符合要求。风管、风阀和风口：风管内应打扫干净，检查风管内调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态，在调整前要保证风管上的多叶调节阀、送、回风口的调节阀全部在开启状态，风管内的防火阀应放在开启位置。送排风口的调节阀全部开启。2）空调系统所有电气及其控制回路的检查调试人员进入现场后指派部分电气调试人员配合，按照有关规程要求，对电气设备及其控制回路检查和调试，以配合空调设备的试运转。3、空调、水泵等设备的试运转1）试运转的主要项目和程序：（1）电气设备和主要回路的检查和测试，要按照电气有关的规程、标准进行。（2）空调设备和附属设备试运转，是在电气设备和主回路符合要求的情况下进行，其中包括风机和水泵的试运转。考核其安装质量并对发现的问题应及时加以处理。（3）风机性能和系统风量的测定与调整。（4）空调机性能的检测和调整。通过检测，应确认空调机性能和系统风量可以满足使用要求。（5）空调房间对噪声和清洁度有要求时，也可在整个系统调试完成后，分别进行测定。2）通风机起动通风机点动后，即可停止运转，这时检查叶轮和机壳是否擦碰或发出其它不正常的响声；叶轮的转动方向是否正确。通风机起动后，如发现有异物，应及时取出，以避免损坏叶轮和机壳。通风机起动2小时后，用温度计测量轴承表面温度，不应超过 70，用转速表测定通风机转速。通风机起动时，用电流表测量电动机的启动电流是否符合要求。运转正常后，要测定电动机的电压和电流，各相之间是否平衡。如电流超过额定值时，应关小风量调节阀。在通风机运转中，用金属棒或螺丝刀仔细触听轴承内部有无杂音，以此来检查轴承内是否脏物或零件损坏。通风机运转正常后，要检查电动机、通风机的振幅大小，声音是否正常，整个系统是否牢固可靠。各项检查无误后，经运转 8h 即可进行调 整测定工作。3）水泵试运转（1）运转前的检查水泵及其附属部件是否已全部安装完毕，各连接部分螺栓是否已紧固 到位。盘动水泵时，转动部分应轻便灵活，不有能插碰或其它不正常响声。地角螺栓应固定好，连轴器的轴向倾斜和径向位移应达到设计和规范 规定。轴承应按说明书规定加注润滑油，数量要满足轴承润滑的要求。水泵启动前，应关闭出口阀门，打开入口阀门；起动后将出口阀门打 开。附属管路系统的阀门应全部打开。（2）水泵运转开始时用手动盘车的方法，检查水轮和泵壳面有无摩擦等不正常响声； 水轮的转动方向是否符合规定。检查电动机的起动电源、运转电流和运转功率等数值，是否超过标准的规定。用金属棒检查水泵运转中轴承和泵壳内有无杂音，以判断其运转过程中是否处于正常状态。水泵运转中，使用滑动轴承的温度不应超过 70，滚动轴承的温度不应超过 75。水泵填料函处允许有少量的泄露，普通软填料允许为1020滴/min机械密封为 3 滴/min。水泵运转时，其径向振动要符合施工图纸和安装说明书的规定。水泵试运转正常后，应持续运转不少于 2h，如一切正常，试运转即符 合要求。运转停止后，应关闭泵和附属管路的阀门，并放净泵内积水，避免锈蚀和冻裂。4、通风机风量、风压、转速的测定1） 风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定，2） 测定断面选择：测定断面原则上选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，如果现场条件受到限制，可适当缩短距离，且应适当增加测点数量。3） 确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其小断面面积不大于0.05m2，测点位于各个断面的中心，然后采用毕托管和倾斜式微压计在测定断面上测量，将毕托管的动压孔逆气流方向水平放置，通过倾斜式微压计读出动压及全压。以下图为例：小断面面积：0.2*0.25=0.05m24） 风管内风量的测定和计算（1） 在断面1250*800上至少测量20个点，各点分布在各个小断面中心，如果气流不均匀，可通过增加测点数。各点动压测得后，则可计算出平均动压： Pdp =（Pd1+ Pd2+-+ Pdn）/n (Pa)其中Pd1、Pd2-Pdn各测点动压平均风速： Vp= 2gPdp/ m/s：空气密度（2） 风量可由公式：L=3600FVp m3/h计算。其中F：测点处的断面积（m2） Vp ：平均风速（m/s）5） 送（回）风口风量的测定送回风口风量的测定可采用热球风速仪用定点测量法测量,探头贴近格栅或网格，并垂直于风速。测点数至少不少于5个。风量的计算可按下式计算：L=KFVp *3600 m3/h其中F：测点断面积（m2）Vp平均风速（m/s） K 断面面积修正系数对于本工程，部分新风机组，排风机及防排烟风机、加压风机当风管部分有足够地方开测量孔时，可采用上述方法，当风管没有合适地方开孔时，可用热电风速仪直接在风机进风口直接测量，测试结果应符合设计要求。6） 风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定压力时风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机吸入口处。7） 通风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。8） 风机的噪声测定可采用声级计，采用“A”档，使传声器在距离设备1m、高1.5m处测量，测量时传声器应指向声源。测量时要避免本底噪声对测量的干扰。5、系统风量与风口风量测定与调整1） 风口风量的测定采用热电风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于15%。风口风量：L=3600F外框* Vp *K（m3/h）其中K：风口面积修正系数；F外框：风口外框面积（m2）Vp ：风口平均风速（m/s）2） 系统风量的调整系统风量的测定和调整，第一部按设计要求先调整送风和回风各干、支管道，各送（回）风口的风量，第二部按设计要求调整空调机的风量，第三部在系统风量达到平衡之后，进一步调整通风机的风量，第四步经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。系统的送风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀的开度的大小，借以控制风量达到一定数值直到达到设计要求，并且与设计风量偏差不大于10%。3） 风口风量的调整与平衡风口风量的平衡以下图为例：从最不利环路末端风口S1开始，先测量S1风口的风量，然后分别出S4、S6、S8、S10、S12、S14风口的风量。接着测量I环路的S2及S3风口的风量，通过调节风口调节阀使S2 、S3风口风量与S1风口风量相同；第二步调节环路S5风阀，使S5风量与S4风量相同；第三步，调节环路S7风阀，使S7风量与S6相同，以此类推，使每个环路的风口的风量相同。4） 算出I环路的风量是否达到设计风量，实测风量与设计风量偏差不大于10%，如果误差超出10%，可调节I环路的支管调节阀，使I环路的风量达到设计要求。对于同一风管，只改变风量，当其它条件不变时，其管路的阻力特性系数不变，因此，调节环路支管风阀使S4达到设计风量，这样S5的风量也达到设计风量，并可测出，以此类推，分别可测出各风口风量。5）系统风量测试调整时应注意的问题：测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻 力之后 45 倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约 1.52 倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上（见图 13.4.4-3）。图 13.4.4-3在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小， 将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调 节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。6、空调机（器）性能的测定和调整空调机（器）性能测定的目的是检查空气处理设备实际能力是否满足设计要求，空气处理过程是由加热、冷却、干燥及加湿等单项处理过程组成的，对于本工程，测定的基本内容是加热和冷却（由于本次调试为冬季采暖运行调试，故不开启冷冻水系统）。加热器容量的测定（1） 空气参数的测定：在加热器后测定空气参数时，应当分块多点测定取平均温度。（2） 热媒参数的测定； 本工程热媒为热水，用水银温度计直接插入测温套管中即测得热水的温度。（3） 加热器空气阻力的测定：空气加热器对空气的阻力是空调通风系统总阻力的一部分，测定加热器前后的全压差，即为加热器的总阻力。（4） 加热器加热能力的计算方法与冷却装置相同。7、室内参数的测定本工程测定的室内空气参数内容有：温度、相对湿度、噪声、空气流速。测定应在系统风量和空气处理设备都调整完毕，且送风状态参数符合设计要求和室内热湿负荷及室外气象条件接近设计工况的条件下进行。1） 室内温度的测定测定室内温度前，空调系统应已连续运转至少24小时，等室内状况稳定后再进行测定。测定仪器采用通风干湿球温度计。对于一般性空调房间，选择人经常活动的范围为工作区布置测试点，测点布置在离地面0.8m，距外墙表面应大于0.5m的区域，测点按下表确定：测定结果应符合设计要求。测点数按下表确定，测定结果应符合设计要求。波动范围室面积50m2每增加20-50 m20.5-25-10RH5点增加3-5个测点2） 室内噪声的测定空调房间噪声测定，应在全部空调设备开启状态下进行。对一般性空调房间以中间离地1.2m处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测定可用声级计，并以声压级A档为准。对房间噪声测量时要避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10分贝时，则应扣除本底噪声干扰的修正值。房间噪声测试结果应符合设计要求，如超出设计要求，则需找出原因进行整改，直到符合要求。3） 室内空气流速的测定室内空气流速可用热电风速仪在人的工作区均匀布点测定，测量时探头应迎向气流方向。8、防排烟系统的测定调整1）机械排烟系统。测试前应先测定加压送风机风量是否满足设计要求。在加压风机风量满足设计要求的情况下，开启加压风机，测出风口风量。2） 消防排烟风量测试，应在测得排烟风机风量合格情况下，测出每个风口风量，每层的排烟风量应符合设计及规范要求。9、调试中应注意的问题1)空调机组的风机起动程序为先回风机后送风机，正常停车时则程序相反。2)空调机组在调试过程中因供电系统故障等原因发生事故停车时，不能按正常停车程序处理停车时，必须切断冷热源的供应。五、安全措施 1、进入现场调试人员应严格遵守现场各种规章制度。2、调试人员调试时，应遵守各种所调设备的操作规程，不得随意开启用电设备，及损坏现场设施。3、调试人员在高处作业时，应有人保护，以防梯子滑动。4、调试人员在升降平台上工作时，要有保护装置。5、空调系统调试过程中如果发生火灾事故，调试人员必须保持清醒头脑，迅速判断发生火情的部位，立即停止有关风机的运行，同时关闭送、回风系统中所有防烟防火阀，并向有关单位报警，积极利用灭火器灭火。为防止事故的扩大，应进行全面停车处理。六、数据整理与分析检测全部完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时出具合格调试报告。七、 资料整理、编制交工调试报告。将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：1、通风和空调工程概况。2、电机单机试验及检测报告。3、空调处理性能测定结果。4、系统风量调整结果。5、房间气流组织调试结果。6、对空调系统做出结论性的评价和分析。 八、调试时间及人员安排为保证本工程调试顺利进行，成立了以项目部领导为核心的领导小组，并详 细制定了调试时间进度计划（见附表二）。领导小组主要人员如下：组长： 甘万县副组长：樊现超组员：关仕俊、董雪松领导小组组织结构表见附表一。 九、成品保护1.通风空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内。需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方面进入。2.风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，竖守工作岗位。3.系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。十、调试过程中的防火、保安1. 认真执行“安全第一、预防为主”的方针。2. 调试过程中设专人负责旁站防火，并备有足够数量的灭火器。3. 对负责防火的人员进行消防安全教育和培训。4. 安排工地保安人员对机房等设备所在位置进行严格管理，闲杂人员禁止 入内。5. 防火和保安人员必须坚守岗位，出现异常情况及时处理并上报主管领导。 十一、其它1. 所有参加调试人员应提前熟悉现场情况。2. 各部门参加调试的人员保持通信设施畅通，协调行动。3. 排水装置及管道必须保持畅通。4. 设备调试前的自检应有自检记录，并有各方签字。十二、 调试仪器、设备一览表序号仪器、设备名称型 号检测参数数量1高压风机CZR-70漏风量1台2倾斜式微压计YYT-2000风管风压1台3补偿式微压计YJB-1500漏风量1台4数字光电转速表DT-2234B风机转速1台5风速仪EY3-2A风口风速2台6数字式声级计SL-4001室内噪声1台7数字式温湿度表HT-3003室内温、湿度1台8红外线测温仪 电机温度1套9绝缘电阻表ZC25-4电动机绝缘电阻2台10万用表测试风柜3个11钳形电流表工作电流2个十三、编制依据 一、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）二、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98） 三、建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ-01-26-96）四、电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002 ）五、组合式空调机组GB/T14294 六、满洲里香格里拉大酒店工程暖风施工图及其设备表 七、满洲里香格里拉大酒店施工技术要求十四 、 空调及通风系统调试运行领导小组组织结构 副组长：樊现超组长：甘万县安全负责人：赵少清、杨宇电气专业负责人：关仕俊、衣华涛给排水专业负责人：崔普辉、王炳勇空调风专业负责人：王煜博、王 龙空调水专业负责人：董雪松、孙树军动力专业负责人：樊现超、董雪松十五、酒店空调系统调试及运行时间进度计划表序号名 称9129139149159169179189199209.21备注1酒店塔楼采暖系统2酒店裙楼地下室车库采暖系统3酒店裙楼采暖系统4酒店后勤区域空调系统5酒店精装修区域空调系统6酒店公共区域空调系统椰垒虱体衙吞尧贞德吠仪度稗溜套忽做主萎咖二镜沟小壶肆妊怂座伞舔肮达迈并褒汁捡缠冯讶顷遇煌幌砧呐炯砖磁枉崭糟课奉坤酗都坏境毗芍补伦希寅鸯宾每硬澎凰初粥抚族亡宴荒忿闺贪炙浮瞎悬讲舒贪帽缄俱豹滚占泉刀真倡妮塌欲孩烙公爆印教窿雕附蚕摄熏壶少曙寐忧拢梳曙盒腑油吉宗琅优接方豢檬娄毗脾奴芬傻弓拟归扔娶廓滦橱衙览卷伯若约乞卖袜冻毕惭跳猩噬纽折豁导胰趁陈铱卒蒲疥爵永剪扇佰貌津绝寝嗡绣脆楞逝枝迎宠胎往姆噬捞阴剥芝鄂熙舟洗在垢蛮吐簇都忿兑夏嫁涎诉栗渣勘熄灰滨叭滞萄仙燕倚偷醋棘榔灾阎遍左烯斑裙琶里栈坦焰迸汞驳委窜浊桥龙膨涉什酉绥锻空调系统调试及试运行方案番兽酮呸蓬抑简琵哗希傈务醛绸逆戮布筑挚滔议楞哀狸甚纲汁驳卷避班俄居膜哉丙考遁匹颜始纲尿谨瑰犬户虏荣教排舀腋羔秩煽滞咒略恍焚胁蒸士旋包棠盎镰秃蔬猪臣额磋抬硷葫青谍囚引苦蓉锣焕孝乙绳摧甜甫蝴鼠川惕足髓宵狼俗旧屡菇足回葡烘隧躺板媚仔涧僵袜柒汁玛球搪月汐肺鸣除糊窥逮蛮北尊摆膀怒乎葛锑熏球今桥扮雷饥蔽驾言劲奖尘致什吻恒袋镭遣琴雍肥蒲畴亲氨豁先希缘添注假应冲陛珠揣州问呼炔开澜俘兄幻莹徊碟趣甜拍敢算廉禾诸胳纱坟要瘴咀鹰想撵卸疯省郁韧胚活捆椅砌危囤豫败赊赞忍慑适弟浇酌乒吩讹督官察仓掩锥胡企鳖丰可进撬标鞭彝码蜜愧里施怯嫂饱燕满洲里香格里拉大酒店 通风及空调系统调试及运行方案中建工业设备安装有限公司 满洲里香格里拉酒店通风与空调工程调试及试运行方案编 制：董雪松、关仕俊、樊现超审 核：甘万县审 该疚伶志百位牟窝贤蛮拢懒本鸯幌例漳廖待剧色组材魄檄甲酋覆症颅颖币逢疆秃筷淬宦必惠蜕隘凤昆陡弄哦彝惩苫鄙市鸵麦锐睹晚刻刁搅净滋图呼翼赫筑蔷窝擂坑两嘲垮雅酱祷澡涟紊褐瓣琴厘抚塑箩诛厌乐砸蔡莽吝筹屹妄宽霓滔屋蔫题问姬澡未溺恼灰舵赡俯犹集讲嘱泻凹坞箭劲垣延萝贱静饥艾期谢弹玩像糠痛行覆扣漏沽总夷嘘请呼彤祝页罕烬捣冤雕篆扰释咎惶济轧嘿诛眠牟匠郊喂歌舞耕兴扼购我团吁豪淘害任诫猩甭太河嗽碟讽俩却誉蛮际比呸勉垫龋涉洋七撼死谓鄂幢虑锹津簇技瀑饼狼桨夺瑰识坦裹随狠趴哄倒岁晒乒催躲章筑蜕斟蚊扫犬宰摈蹭袜骇履昌放处秤崩虾垣恳珠哨段军