冲压件概论.pptx

内内 容容 第一篇第一篇基础概论基础概论-1.1.冲压加工制程及模具基础概论。冲压加工制程及模具基础概论。2.2.冲压件材料基础概论冲压件材料基础概论3.3.连续冲压模具基础概论连续冲压模具基础概论 第二篇第二篇实例说明实例说明-1.1.连续模连续模/进级模进级模/工程模实例工程模实例2.2.专利技术专利技术-Shielding Cover/Frame-Shielding Cover/Frame 连续模内组装生产技术。连续模内组装生产技术。3.3.连续引伸模暨自动取料生产线连续引伸模暨自动取料生产线 第三篇第三篇Q&AQ&A板金冲压件模具基础概论第一篇-基础概论-冲压加工制程及模具基础概论冲压件材料基础概论连续冲压模具基础概论冲压加工制程及模具基础概论-冲床种类-冲压加工制程及模具基础概论-冲压加工制程-uu 前言 冲压加工制程是利用冲压机器设备及模具将金属板料施以部份或全部区域之冲切或永久变形已达所需之尺寸及形状(冲压件)。冲压加工制程及模具基础概论-冲压加工制程-uu冲压加工制程依其加工方式及特征可大致分为冲压加工制程依其加工方式及特征可大致分为冲压加工制程依其加工方式及特征可大致分为冲压加工制程依其加工方式及特征可大致分为3 3 3 3大类大类大类大类:1 1.冲切加工冲切加工冲切加工冲切加工(分离加工分离加工分离加工分离加工)系指利用冲压机器及模具系指利用冲压机器及模具(上模及下模上模及下模)之作用力将金属板料加以分离之作用力将金属板料加以分离 的加工方式。的加工方式。2.2.成型加工成型加工成型加工成型加工 金属板料于成型区域承受一超过其弹性限度及降伏强度，但低于其限金属板料于成型区域承受一超过其弹性限度及降伏强度，但低于其限抗拉强度之应力抗拉强度之应力(非成型区域所受的应力为零非成型区域所受的应力为零)，使金属板料产生永久，使金属板料产生永久性变形。性变形。3.3.压合加工压合加工压合加工压合加工 利用冲压机器及必要之模具利用冲压机器及必要之模具(治具治具)将二件以上之零件施以压合加工所将二件以上之零件施以压合加工所得到一组合件。得到一组合件。冲压加工制程及模具基础概论-模具基本概论-uu前言前言 模具制作必须配合冲压件尺寸精度、对应的冲压设模具制作必须配合冲压件尺寸精度、对应的冲压设备及外围装置备及外围装置(冲床之规格尤其是必须配合的因素冲床之规格尤其是必须配合的因素 模具制作流程主要依据制品图、生产数量、交期模具制作流程主要依据制品图、生产数量、交期及估价资料等作为基础加以规划而得。大致区分及估价资料等作为基础加以规划而得。大致区分为连续模、工程模、进级模为连续模、工程模、进级模(连续模连续模+工程模工程模)三大三大类。类。冲压加工制程及模具基础概论 模具基本概论模具基本概论-模具种类特征模具种类特征连续模连续模工程模工程模进级模进级模材料的限制材料的限制有有无无稍有稍有成品形状限制成品形状限制有有无无稍有稍有成品大小的限制成品大小的限制小件小件中中/大大 件件中中/大大 件件成品加工成本成品加工成本低低高高中中成品加工精密度成品加工精密度佳佳稍差稍差中中生产速度生产速度快快慢慢中中生产空间生产空间小小大大中中/大大模具制作难易模具制作难易难难易易稍难稍难模具费用模具费用贵贵便宜便宜稍贵稍贵设计变更的适应设计变更的适应差差佳佳中中模具制作速度模具制作速度慢慢快快中中应用加工件应用加工件小件物品，薄板、高精小件物品，薄板、高精度，多量生产、多工程。度，多量生产、多工程。复杂形状，少量生产。复杂形状，少量生产。制品复杂、多样化，中制品复杂、多样化，中/大量生产。大量生产。冲压加工制程及模具基础概论 模具基本概论模具基本概论-模具制造阶段模具制造阶段加工法加工法表示符号表示符号可能精度可能精度-经济精度经济精度设计设计DesignDesignPress CAD formatPress CAD format备料备料+NC+NC加工加工MCMC热处理热处理+研磨研磨HRC+GHRC+G热处理热处理:58:58度度 研磨研磨:0.005-0.01:0.005-0.01电极电极(细孔细孔)放电加工放电加工EDMEDM0.02-0.05-0.10.02-0.05-0.1线切割放电加工线切割放电加工WEDMWEDM0.005-0.01-0.020.005-0.01-0.02加工法加工法表示符号表示符号可能精度可能精度-经济精度经济精度 治具研磨治具研磨 JB JB0.002-0.010.002-0.01 钻孔钻孔 D D0.05-0.10.05-0.1 绞孔绞孔 RM RM0.01-0.050.01-0.05 NC NC综合加工综合加工 MC MC0.01-0.02-0.03 0.01-0.02-0.03 抹磨抹磨加工加工 LappingLapping GL GL单向抛光单向抛光组模组模/试模试模 ASSY ASSY 模座模座冲头固定板冲头固定板上夹板上夹板脱料背板脱料背板母模母模脱料板脱料板母模背板母模背板下底板下底板模座模座模具基本概论模具基本概论-模具构造模具构造冲压加工制程及模具基础概论 模具基本概论模具基本概论-制品加工限制制品加工限制A A级级 (精精)B B级级 (中级中级)C C级级(粗级粗级)D D级级(厚板厚板)板厚板厚0.2mm0.2mm以下以下0.6mm0.6mm以下以下1.6mm1.6mm以下以下1.6mm1.6mm以上以上外型尺寸外型尺寸0.0250.025 0.05 0.05 0.13 0.13 0.2 0.2制品孔位置尺寸制品孔位置尺寸-单工程单工程 多工程多工程0.0250.025 0.05 0.05 0.13 0.13 0.20 0.20 0.05 0.05 0.13 0.13 0.20 0.20 0.40 0.40弯曲位置弯曲位置 0.05 0.05 0.13 0.13 0.20 0.20 0.40 0.40外型相对孔位置外型相对孔位置0.0250.025 0.05 0.05 0.13 0.13 0.25 0.25轮廓角度轮廓角度 5 5 10 10 15 15 30 30 轮廓最小半径轮廓最小半径R0.13R0.13R0.25R0.25R0.5R0.5R1.0R1.0最小冲孔孔径最小冲孔孔径0.7 t0.7 t1t1t1.5t1.5t1.5t1.5t毛边最大高度毛边最大高度0.0250.0250.050.050.130.130.30.3制品平坦度制品平坦度0.050.050.10.10.150.150.30.3最小弯曲半径最小弯曲半径-铝、铜铝、铜 -冷扎钢板冷扎钢板(SPCC)(SPCC)-不锈钢不锈钢0.25t0.25t0.5t0.5t1t1t1.5t1.5t0.5t0.5t1t1t1.5t1.5t2t2t1t1t1.5t1.5t2t2t3t3t冲压加工制程及模具基础概论 模具基本概论模具基本概论-冲孔、弯曲及引伸尺寸之精度冲孔、弯曲及引伸尺寸之精度A A级级 B B级级 C C级级 D D级级E E级级 30 30 以下以下 0.1 0.1 0.15 0.15 0.25 0.25 0.4 0.4 0.6 0.6 30 30 以上以上 120 120 以下以下 0.15 0.15 0.25 0.25 0.45 0.45 0.7 0.7 1.1 1.1 120 120 以上以上 315 315 以下以下 0.20 0.20 0.40 0.40 0.60 0.60 1.0 1.0 1.6 1.6 315 315 以上以上 1000 1000 以下以下 0.3 0.3 0.7 0.7 1.1 1.1 1.8 1.8 2.8 2.8 1000 1000 以上以上 2000 2000 以以下下 0.5 0.5 1.1 1.1 1.8 1.8 3.0 3.0 4.5 4.5 模具基本概论模具基本概论-弯曲角度之精度弯曲角度之精度B B、C C级级 D D、E E级级 直角弯曲直角弯曲 1 1 2 2 其他其他 1.5 1.5 3 3 冲压件材料基础概论 uu前言前言 金属板料之冲压成型加工种类，依其变形形态及破坏形态金属板料之冲压成型加工种类，依其变形形态及破坏形态可区分四种基本要素可区分四种基本要素(A)(A)深引伸成形，深引伸成形，(B)(B)拉伸成形，拉伸成形，(C)(C)伸展凸缘成形，伸展凸缘成形，(D)(D)弯曲成形。冲压成形之破断现象、形弯曲成形。冲压成形之破断现象、形状不良、尺寸精度不良等与冲压件材料之成形有密切的关状不良、尺寸精度不良等与冲压件材料之成形有密切的关系，亦既与材料特性有绝对关系。系，亦既与材料特性有绝对关系。金属板材其制造过程系采用压延工程金属板材其制造过程系采用压延工程(Roll Mills)(Roll Mills)将块状将块状金属压延至板材，加工温度有热间金属压延至板材，加工温度有热间(材料加热，热轧材料加热，热轧)及冷及冷间间(材料常温，冷轧材料常温，冷轧)两种。两种。冲压件材料基础概论 冲压材料之种类非常多，有金属材料及非金属材料，以下冲压材料之种类非常多，有金属材料及非金属材料，以下为主要冲压材料之种类为主要冲压材料之种类:1.1.热间压延钢板热间压延钢板热间压延钢板热间压延钢板(热轧钢板热轧钢板热轧钢板热轧钢板)-SPHC/SPHD/SPHE)-SPHC/SPHD/SPHE)-SPHC/SPHD/SPHE)-SPHC/SPHD/SPHE 主要应用于汽车、建设机械、产业机械、造船、压力容器主要应用于汽车、建设机械、产业机械、造船、压力容器等产业，适用厚度为等产业，适用厚度为1.2mm 1.2mm 14mm 14mm。2.2.冷间压延钢板冷间压延钢板冷间压延钢板冷间压延钢板(冷轧钢板冷轧钢板冷轧钢板冷轧钢板)-SPCC/SPCD/SPCE/SECC)-SPCC/SPCD/SPCE/SECC)-SPCC/SPCD/SPCE/SECC)-SPCC/SPCD/SPCE/SECC 冷轧钢板是目前工业界使用最广泛之压延钢板，其中冷轧钢板是目前工业界使用最广泛之压延钢板，其中SPCC(SPCC(低碳沸腾为其代表刚种，低碳沸腾为其代表刚种，SPCDSPCD为引伸用钢板，为引伸用钢板，SPCESPCE为深引伸用钢板。为深引伸用钢板。3.3.电池钢板电池钢板电池钢板电池钢板(硅钢板硅钢板硅钢板硅钢板)硅钢板是变压器、发电机或马达等回转机器铁心之必要材硅钢板是变压器、发电机或马达等回转机器铁心之必要材料。料。冲压件材料基础概论 4.4.不锈钢板不锈钢板不锈钢板不锈钢板-SUS301/SUS304/SUS430-SUS301/SUS304/SUS430-SUS301/SUS304/SUS430-SUS301/SUS304/SUS430 不锈钢板是加工性及成形性困难之材料，其具不锈钢板是加工性及成形性困难之材料，其具有下列特性有下列特性 :(1):(1)硬度及抗拉强度高于软性钢硬度及抗拉强度高于软性钢板之板之2 2倍，倍，(2)(2)热传导性不佳，热膨胀系数大，热传导性不佳，热膨胀系数大，(3)(3)深引伸加工会产生时效割裂，深引伸加工会产生时效割裂，(4)(4)表面容易表面容易被模具刮伤。下表为常用之不锈钢板及冷扎钢被模具刮伤。下表为常用之不锈钢板及冷扎钢板之抗拉强度及硬度比较板之抗拉强度及硬度比较:材质材质降伏强度降伏强度Kgf/mKgf/m抗拉强度抗拉强度Kgf/mKgf/m硬硬 度度HRBHRBSPCCSPCC24.824.832.532.545.545.5SUS 301SUS 30126.3-27.526.3-27.585.1-85.285.1-85.285.4-86.785.4-86.7SUS 304SUS 30426.3-29.826.3-29.864-7064-7080.5-8680.5-86冲压件材料基础概论 5.5.5.5.铜及铜合金板铜及铜合金板铜及铜合金板铜及铜合金板-铜及铜合金材料具有热传导性高、耐蚀性优、色调美、非铜及铜合金材料具有热传导性高、耐蚀性优、色调美、非磁性及低温无脆性等性质，适用于电线、电子、电气机器磁性及低温无脆性等性质，适用于电线、电子、电气机器或用品之最佳导电性材料，此外亦用于各种热交换器之传或用品之最佳导电性材料，此外亦用于各种热交换器之传热件。常用之铜及铜合金种类如下表所示热件。常用之铜及铜合金种类如下表所示:材质材质代表型号代表型号备注备注红铜红铜C2100/C2200C2100/C2200含锌量含锌量 5-20%5-20%，色调成红色，色调成红色黄铜黄铜C2600-C2800C2600-C2800含锌量含锌量30%-40%30%-40%磷青铜磷青铜C5101-C5212C5101-C5212含磷量含磷量0.2%0.2%，强度，强度/弹性佳弹性佳银镍铜银镍铜(洋白铜洋白铜)C7351-C7541C7351-C7541镍含量镍含量10-35%10-35%铜含量铜含量45-45-75%75%，呈银色，呈银色铍铜铍铜C1700/C1720C1700/C1720具热处理性，弹簧性佳具热处理性，弹簧性佳冲压件材料基础概论 5.5.5.5.铝与铝合金板铝与铝合金板铝与铝合金板铝与铝合金板-纯铝纯铝纯铝纯铝1050/1050/1050/1050/合金铝合金铝合金铝合金铝5052505250525052 铝及铝合金基本特征铝及铝合金基本特征(1)1)外观佳，外观佳，(2)(2)重量轻，重量轻，(3)(3)加工性加工性佳，佳，(4)(4)结合性佳，结合性佳，(5)(5)耐蚀性，耐蚀性，(6)(6)低温特性，低温特性，(7)(7)导电性导电性佳，佳，(8)(8)热传导性佳，热传导性佳，(9)(9)反射性，反射性，(10)(10)非磁性。非磁性。6.6.6.6.热浸镀锌板热浸镀锌板热浸镀锌板热浸镀锌板-SGCC-SGCC-SGCC-SGCC 热浸镀锌钢板具有优越的耐蚀性，镀锌层附着性优良，表热浸镀锌钢板具有优越的耐蚀性，镀锌层附着性优良，表面质量良好，且可省略加工后的表面处理制程，消弭可能面质量良好，且可省略加工后的表面处理制程，消弭可能产生的环保问题及可降低成本。国外方面，自产生的环保问题及可降低成本。国外方面，自19991999年起外年起外销美国钣金用料，全面改用镀锌钢片，日本汽车工业界亦销美国钣金用料，全面改用镀锌钢片，日本汽车工业界亦决议自决议自20002000年以后统一使用热浸镀锌钢片。年以后统一使用热浸镀锌钢片。冲压件材料基础概论冲压件材料基础概论-A.材料费估价标准a.估价公式:T(厚度)*W(展料宽度)*L(展料长度)*材料密度/10000=1 PCS重量*每公斤材料单价+3%损耗。b.常用之各类材料之密度表:项次材料种类密度固定公式备注1镀锌钢板 SECC冷轧钢板 SPCC/CRS热浸式镀锌钢板 SGCC0.0786/10000Electrolytic Galvanizing steelCold Rolled steelHot-Dip Galvanizing steel2马口铁 SPTE/TIN PLATE 0.0786/100003铝 AL/Aluminum0.028/100004不锈钢 SUS/Stainless Steel0.08/100005丹铜/黄铜 Red&Yellow Brass洋白铜 Nickel Silver磷青铜 Phosphor Bronze铍铜 Beryllium Copper0.09/10000产品立体图图二:展开尺寸图图三:下料尺寸图素材 左右边余料各增加约2.02.5mm2.02.5 mm上下间距余料增加约2.03.0mm1.实际展开尺寸:T1.0*W376*L207mm(如图二)2.下料计算尺寸:T1.0*W381*L210mm(如图三)需将左右及间距余料计算在内。材料展开计算方式连续冲压模具基础概论1.1.何谓连续冲压模具何谓连续冲压模具:连续冲压模具系指在冲床一行程中能完成二个或以上冲压连续冲压模具系指在冲床一行程中能完成二个或以上冲压工程之工具。连续冲压模具具有可达到高生产效率极高经工程之工具。连续冲压模具具有可达到高生产效率极高经济价值之功用，故最适合于大量冲压生产，连续冲压模具济价值之功用，故最适合于大量冲压生产，连续冲压模具系将多套单工程模具组合成为一体，当然模具价值较一般系将多套单工程模具组合成为一体，当然模具价值较一般冲压模具昂贵。冲压模具昂贵。金属板料在冲床每一行程中向前移动之距离为节距金属板料在冲床每一行程中向前移动之距离为节距(progressive pitch),(progressive pitch),此节距是利用送料机完成，连续冲此节距是利用送料机完成，连续冲压模具所用的金属材料型态，一般以卷料压模具所用的金属材料型态，一般以卷料(coil)(coil)为主，材为主，材料在加工过程中，料条上之多余部分逐站切除，同时为便料在加工过程中，料条上之多余部分逐站切除，同时为便于送料，必须留下狭窄料带以连结半制品，如此料条方能于送料，必须留下狭窄料带以连结半制品，如此料条方能依次推进至模具各工程站。依次推进至模具各工程站。连续冲压模具基础概论-连续冲模设计流程连续冲模设计流程-A.A.制品图检讨制品图检讨:1.1.制品之重要要求制品之重要要求(品质或精度品质或精度)部分有那些部分有那些?2.2.制品毛头方向、高度及冲切面质量有指定否制品毛头方向、高度及冲切面质量有指定否?3.3.被加工料条压延方向与制品质量要求之关连性。被加工料条压延方向与制品质量要求之关连性。4.4.制品因加工而发生变形、擦伤、反曲等现象之处有否制品因加工而发生变形、擦伤、反曲等现象之处有否?5.5.配合精度要求，应先弯曲后冲孔之处有否配合精度要求，应先弯曲后冲孔之处有否?6.6.弯曲部之检讨。弯曲部之检讨。连续冲压模具基础概论-连续冲模设计流程连续冲模设计流程-B.B.弯曲加工法检讨弯曲加工法检讨:1.1.考虑是采取上弯或下弯方式，以决定其升量之设计。考虑是采取上弯或下弯方式，以决定其升量之设计。2.2.考虑弯曲制品之精度要求，检讨其弯曲加工方式及顺序。考虑弯曲制品之精度要求，检讨其弯曲加工方式及顺序。3.3.制品有无因弯曲加工产生变形之部分。制品有无因弯曲加工产生变形之部分。4.4.考虑弯曲弹回量，检讨其防止或解决对策。考虑弯曲弹回量，检讨其防止或解决对策。连续冲压模具基础概论-连续冲模设计流程连续冲模设计流程-C.C.制品图重组制品图重组:1.1.将制品图之尺寸公差重组作为设计目标值。将制品图之尺寸公差重组作为设计目标值。2.2.注意料条连接部分与弯曲加工之关系注意料条连接部分与弯曲加工之关系(变形现象等变形现象等)3.3.制品之角部极其弯曲内侧制品之角部极其弯曲内侧R R值之设定。值之设定。4.4.模具间隙之决定。模具间隙之决定。连续冲压模具基础概论-连续冲模设计流程连续冲模设计流程-D.D.胚料尺寸展开胚料尺寸展开:1.1.胚料尺寸展开计算公式或经验值之应用。胚料尺寸展开计算公式或经验值之应用。2.2.考虑精度或形状弯曲，宜于弯曲后再冲切，并将冲切量及考虑精度或形状弯曲，宜于弯曲后再冲切，并将冲切量及弯曲线位置标示之。弯曲线位置标示之。连续冲压模具基础概论-连续冲模设计流程连续冲模设计流程-E.E.胚料形状布列胚料形状布列:1.1.考虑连结部考虑连结部(桥系带及边系带桥系带及边系带)之宽度，决定出料条之宽度之宽度，决定出料条之宽度及料送节距。及料送节距。2.2.注意冲压加工时，料条连结部份不可有发生变型现象。注意冲压加工时，料条连结部份不可有发生变型现象。3.3.注意弯曲加工及送料方向之关系，决定其导引位置。注意弯曲加工及送料方向之关系，决定其导引位置。连续冲压模具基础概论-连续冲模设计流程连续冲模设计流程-F.F.切刃形状切刃形状:1.1.冲切形状应尽量简单化，避免易引起冲屑浮上之形状。冲切形状应尽量简单化，避免易引起冲屑浮上之形状。2.2.冲切形状之衔接处宜尽可能少，并考虑冲头强度之平衡。冲切形状之衔接处宜尽可能少，并考虑冲头强度之平衡。外切加工必会产生衔接现象(左图o部份),因衔接部易发生毛头，宜尽量少之。连续冲压模具基础概论-连续冲模设计流程连续冲模设计流程-G.G.料条布置料条布置:1.1.制品重要部分尽可能在同一工程站加工。制品重要部分尽可能在同一工程站加工。2.2.制品容易发生变形之工程站或前一站应设计误失检知。制品容易发生变形之工程站或前一站应设计误失检知。3.3.注意冲屑跳上，料条变形等以决定加工顺序之布置。注意冲屑跳上，料条变形等以决定加工顺序之布置。4.4.注意物品之收取及废料之处理。注意物品之收取及废料之处理。连续冲压模具基础概论-连续冲模设计流程连续冲模设计流程-连续冲压模具基础概论-连续冲模设计流程连续冲模设计流程-H.H.模具组立图模具组立图:1.1.明确标示主要尺寸如模具高度、闭模高度及送料高度。明确标示主要尺寸如模具高度、闭模高度及送料高度。2.2.弯曲部之逃角设计，必须考虑送料过程之安定度。弯曲部之逃角设计，必须考虑送料过程之安定度。3.3.弯曲与冲切动作之时机弯曲与冲切动作之时机(Timing)(Timing)要确知。要确知。连续冲压模具基础概论-连续冲模设计流程连续冲模设计流程-I.I.零件图及材料列表零件图及材料列表:1.1.零件图中着明加工方式，应尽量避免使用特殊加工。零件图中着明加工方式，应尽量避免使用特殊加工。2.2.包含之内容有包含之内容有:制品名称及图号制品名称及图号模具名称及编号模具名称及编号模具组件名称及编号模具组件名称及编号模具组件材质、件数及热处里要求。模具组件材质、件数及热处里要求。标准组件之编号及来源标准组件之编号及来源模具组件外型尺寸模具组件外型尺寸第二篇-实例说明-连续模/进级模/工程模实例专利技术-Shielding Cover/Frame 连续模内组装生产技术。连续引伸模暨自动取料生产线 -连续冲模/进级模实例-Cisco EMI ShieldingCisco EMI ShieldingMaterial:1.SPRING A/B:Phosphor Bronze t=0.15mm2.BOTTOM:Tin Plate(SPTE)t=0.3mm Material:Tin Plate(SPTE)t=0.3mm 名称名称模具工程数模具工程数 模具种类模具种类模具工程名称模具工程名称弹片弹片A A1 1 工程工程连续模连续模弹片弹片B B1 1 工程工程连续模连续模主体主体进级模进级模第一工程第一工程连续模连续模下料下料+冲孔冲孔+折边折边第二工程第二工程工程模工程模弹片弹片B B铆合至主体铆合至主体第三工程第三工程工程模工程模弹片弹片A A铆合至主体铆合至主体第四工程第四工程工程模工程模成形成形第五工程第五工程工程模工程模左右边铆合固定左右边铆合固定-进级模/工程模 实例-Cisco Niagara-Bottom Shielding Cisco Niagara-Bottom Shielding-连续冲模/进级模实例-Cisco Niagara-Bottom Shielding Cisco Niagara-Bottom Shielding-第一工程第一工程-连续模连续模-连续冲模/进级模实例-Cisco Niagara-Bottom Shielding Cisco Niagara-Bottom Shielding-第二工程第二工程-铆弹片铆弹片B-B-模具冲头-连续冲模/进级模实例 Cisco Niagara-Bottom ShieldingCisco Niagara-Bottom Shielding-第三工程第三工程-铆弹片铆弹片A-A-连续冲模/进级模实例 Cisco Niagara-Bottom Shielding Cisco Niagara-Bottom Shielding-第四工程第四工程-成形成形-连续冲模/进级模实例 Cisco Niagara-Bottom ShieldingCisco Niagara-Bottom Shielding-第五工程第五工程-左右边铆合左右边铆合-名称名称模具工程数模具工程数 模具种类模具种类模具工程名称模具工程名称上盖上盖1 1 工程工程连续模连续模下料下料+冲孔冲孔+折边折边-连续冲模/进级模实例-Cisco Niagara-TOP Shielding Cisco Niagara-TOP Shielding EMI Shielding Cover&Frame连续模内组装专利技术-专利连续冲模 -Shielding Cover&Frame Shielding Cover&Frame连续模内组装技术连续模内组装技术uu一种金属防磁盖冲压制程及组装改良结构。一种金属防磁盖冲压制程及组装改良结构。uu利用模具设计将上盖及框架于冲压制程中一次完成并组装成一体。利用模具设计将上盖及框架于冲压制程中一次完成并组装成一体。uu其中利用上盖四周共其中利用上盖四周共8 8处折边卡入框架四周处折边卡入框架四周8 8处之方孔中，并利用上盖处之方孔中，并利用上盖8 8个凸点个凸点卡入框架卡入框架8 8处圆孔，使两者不易脱落，此结合方式于模具生产中完成，无须另处圆孔，使两者不易脱落，此结合方式于模具生产中完成，无须另一工序将其组装。一工序将其组装。uu利用简易工具插入四周共四处方孔内，往上微翘，则可轻易将上盖分离，并可利用简易工具插入四周共四处方孔内，往上微翘，则可轻易将上盖分离，并可重复使用上盖。重复使用上盖。uu此种设计可依客户要求设计各种外型尺寸，其框架亦可设计使用于各种有内隔此种设计可依客户要求设计各种外型尺寸，其框架亦可设计使用于各种有内隔框之机种。框之机种。-专利连续冲模 实例-Shielding Cover&Frame Shielding Cover&Frame连续模内组装技术连续模内组装技术-专利连续冲模 实例-Shielding Cover&Frame Shielding Cover&Frame连续模内组装技术连续模内组装技术 连续引申模暨自动取料冲压生产线Material:SUS304(O)Thickness:0.4 MM全制程旋切脱废料连续拉伸报告完毕感谢耐心聆听敬请惠予指正！