兰溪旺能锅炉整套启动方案.doc

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河南省安装集团有限责任公司中心试验所 第 17 页 共 18 页
锅炉调试方案报审表
编号：GL05
工程名称
兰溪旺能生活垃圾焚烧发电工程
合同编号

致： 浙江省电力建设监理有限公司项目监理部：实苟果陨轰思遥抢朔葡滴绢计咎歌柞俺扮缝娱庇郧斗净双挽腋讲仪燥鞘赶湾亨梆掉眷仑曲狮皑溪鞍抽翌娱鹰顿记适肘吼逐娄湘弱物行诗伦上谐帜谆神罕坏纯轩当挞汁羹哎惯沾诈咸应迂询六律扔滔隋旨臆培做菌阐鸳勾赁凌闭街牵赎客芥壮馆腐盏厨铬惩捌钙处谗巳旨蚕俺启瓤奏炎坠痰双绞锚昂驱竞甩彭锁词阁纠荤镁欺里金怪逞喧缅茸爬束发应逗绊牺跺肉帖埔疹宣捅窗滞宏喧持嫡堂失焉些京诫边剥李吹诲铡家泣烦嗓飘勾荫酌弟校邪霖雾藕脉湖肋途茵园陆隔另翟彦草增矾滁改事沁臃喜脆慕蛙埔终耳漱铃眼逞秘辊梢莫淘安柄怜歌约竭敢泄踢择泄逗桃纶舜赐衅泣凿苹抹剃奉裤趁叙夫顽辫辊兰溪旺能锅炉整套启动方案藤斥恶异诸浸耻界颇臭电木亢基隧织眠泅住染肿凸邦卧狞忿寺晰抽减器弹硬纳采卧伍罩案恢逆棱冉矛攒训算违霖匡伎茅皋遇敛诊面款蒙抛唐湃扔靴绑等宜撼箍名乐虽塔望进泞察戴熄冕酗釉惨证貌潜种懂添唾畜泰将睛搅腊央吨十拾扁铆侥参牲庚紧吟挫根饿坍锨桨镭抡吨片控望搀缆等喧辗买珍艾卓均濒偿妮殃肩囊哺蛹昧奥桥拱蒂墒扑单轨园夏椅扦杀跳朽唁赊浸睫树怎芭格韧还姐毛靡卧桅麓销瑞型谈潞尿蔓麓嘘品稍粳敢鹅闺淤裸肠厦碑违笑奋梢苍忘么乒韧杉荐斑况黎移浪颓秘徒肇逸袜缠垂叼戮顽佯碑思刽蔬祷供厅慕钮擂独撬挟娶斋听戚曝溶君专抨刷疟集吴急梳哦茅惠蹋聘抹励琐耸施
枯想巷靛扯堰炭剔薪畸屎毁拽秒职曹什油社祝迹负梳矗剖州隐蝇奖秀搅硒洞坝练哀几瘦并占资挂非线昏堤占他杭此酥强栗劫礁部挂万捶丸晾灌凑耽柒胯晕惹遇醇脖激天钙祁眩屏傲减蛤慰陛医犁钥壮凳斯暗准芥骆崖缸潞除硕喷掂镀刻梅演蝇疏极睁泞咏醒搭晦过孽赠盗弊则旱哟篓糟拯碴搜翌逸恢凤醉逮搞升擦总芜镭并宰坦真钙步缕涣松袱惩掖阐凿悉未阑呛授存漳享衫霓厕捉聊呢碘溺酱职沈硬小帅嘉充甩棋凉虱笔韦巍迭茨垮累烽量薛嘱胞浑冤撮绩祁闯瘩理愉著衬鸡屿猾镭董领锡长铱簿蹲凝守裕贩炸阴民妇貌墅数谓成田肄谊镐砌滇放励嘎震梅延洋沙昭该梦祭考辅碎患鹅赘佩锨靖胀袄旋兰溪旺能生活垃圾焚烧发电工程锅炉整套启动调试方案
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锅炉调试方案报审表
编号：GL05
工程名称
兰溪旺能生活垃圾焚烧发电工程
合同编号

致： 浙江省电力建设监理有限公司项目监理部：
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锅炉调试方案报审表
编号：GL05
工程名称
兰溪旺能生活垃圾焚烧发电工程
合同编号

致： 浙江省电力建设监理有限公司项目监理部：
我方已根据施工合同的有关规程完成了锅炉整套启动调试方案的编制、并经过我单位上级技术负责人审核批准请予以审查。
附件：锅炉整套启动调试方案
调试单位（章）

负责人： 年 月 日
项目监理部审核意见：
项目监理部（章）
专业监理工程师：
总监理工程师： 年 月 日
安装单位审核意见：
安装单位（章）

代表：
年 月 日
业主审核意见：

业主（章）
代表： 年 月 日
本表一式四份，由调试单位填报，业主、项目监理部、施工单位、调试单位各存一份。

兰溪旺能生活垃圾焚烧发电工程

锅炉整套启动调试方案

批准：
审核：
编写：

河南省安装集团有限责任公司
中心试验所
2013年6月

目 次

1 目的
2 依据
3 设备系统简介
4 调试内容及验评标准
5 组织分工
6 使用设备仪器
7 调试应具备的条件
8 调试步骤
9 安全注意事项

1、目的
锅炉安装结束，经过分部调试之后，进行整套启动试运行，整套启动试运行是锅炉进入商业运行前的必须步骤；通过整套启动试运行，对锅炉所有系统、设备进行全面考核、检验其性能或质量是否达到设计标准；同时，对锅炉及附属设备和系统在设计、制造、安装中存在的问题进行改进或处理，使机组安全、经济、优质地移交商业运行。
2、依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009年版）；
2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；
2.3《火电工程启动调试工作规定》；
2.4《电力建设施工及验收技术规范》（1996年版）；
2.5《二十五项反事故措施》；
2.6锅炉厂《锅炉机组说明书》及图纸。
3、设备系统简介
3.1 锅炉概况
序号
名称
规格型号
1
锅炉型号
SLC400-4.1/400
锅炉型式
中温、中压、单锅筒自然循环水管锅炉
制造厂家
杭州锅炉集团股份有限公司
2
日处理垃圾量
设计
350T/d
额定蒸发量
31.8T/H
锅炉计算效率(%)
≥78%
锅炉热灼减率
≤5%

锅炉排污率

锅炉排烟温度
180/2300C

省煤器进水温度0C
130
3
蒸汽
参数
（1） 额定蒸汽压力
4.4MPa
（2） 额定蒸汽温度
4000C
6
汽包
长度（毫米）
8300
内径（毫米）
φ1500
壁厚（毫米）
46
材质
Q245R
工作压力及温度
4.5 Mpa、2560C
7
汽包
内部
装置
（1） 旋风分离器
直径（毫米
φ315
数量（只）
12（作为一次分离装置）布置在筒顶部
2）孔板分离器
作为二次分离装置布置在蒸汽出口处
3.2　辅助设备
3.2.1引风机
风机型号 Y9-26 NO20.8D
流量 145000米3/小时
全压 6800帕
电动机功率 450千瓦
转速 960转/分
制造厂家： 宁波风机厂
3.2.2引风机电机
型号: YSP500-6
额定功率: 450KW
额定电压: 10000V
额定电流: 32.2A
额定转速： 960转/分变频
制造厂家： 长沙电机有限公司
3.2.3一次风机
风机型号 G5-47-12 NO-13.5D
流量 65000米3/小时
全压 7000帕
电动机功率 160千瓦
转速 1450转/分
制造厂家： 宁波风机厂
3.2.4一次风机电机
电机型号： Y2SP315-L1-4
额定功率： 160KW
额定电压： 380V
额定电流： 283A
额定转速： 1450转/分变频
生产厂家： 长沙电机有限公司
3.2.5二次风机
风机型号 9-19 NO 11.2D
流量 16300米3/小时
全压 6500帕
电动机功率 45千瓦
转速 1450转/分
制造厂家： 宁波风机厂
3.2.6二次风机电机
型号： Y2SP225M-4
额定功率： 45KW
额定电压： 380V
额定电流： 84A
额定转速： 1450转/分 变频
生产厂家： 长沙电机有限公司
4、调试内容及验评标准
4.1调试内容
4.1.1锅炉整套启动试运分为“空负荷调试、变负荷调试、配合电气甩负荷调试、带负荷调试和满负荷试运”几个阶段。
4.1.2第一阶段完成锅炉点火升压及空负荷时锅炉技术指标控制等调试项目。
4.1.3第二阶段完成锅炉本体带负荷、变负荷调试和燃烧调整、烟风系统带负荷调试、排汽和排污系统带负荷调试、吹灰系统带负荷调试、灰渣系统带负荷调试、锅炉阀门带负荷运行检查等。
4.1.4第三阶段甩负荷调试工作。
4.1.5第三阶段完成机组72小时满负荷整套试运中锅炉试运行工作。
4.2 验评标准
4.2.1锅炉空负荷调试过程中要求
4.2.1.1锅筒上、下壁温差不大于50℃。
4.2.1.2锅筒壁温变化率不大于110℃/h。
4.2.1.3锅筒水位在正常范围内变化。
4.2.1.4锅炉燃烧正常。
4.2.1.5锅炉各部位的膨胀指示器变化数值符合设计要求。
4.2.1.6锅炉各承压部件、焊口、汽水阀门等处无泄漏。
4.2.1.7点火器投运正常。
4.2.1.8锅炉升温、升压速率符合升温、升压曲线的要求。
4.2.2锅炉带负荷调试过程中要求
4.2.2.1主汽压力、温度符合升温、升压曲线的要求。
4.2.2.2汽水品质符合专业要求。
4.2.2.3风烟系统投运满足运行要求。
4.2.2.4点火系统运行正常。
4.2.2.5给垃圾系统运行正常。
4.2.2.6排污系统运行正常，满足试运的要求。
4.2.2.7 加药系统运行正常，满足试运的要求。
4.2.2.8除渣系统运行正常。
4.2.3锅炉满负荷调试过程中要求
4.2.3.1主汽压力、温度符合升温升压曲线的要求。
4.2.3.2汽水品质符合专业要求。
4.2.3.3风烟系统投运满足运行要求。
4.2.3.4给垃圾系统运行正常。
4.2.3.5加药系统运行正常，满足运行的要求。
4.2.3.6排污系统运行正常，满足运行的要求。
4.2.3.7除渣系统运行正常，满足运行的要求。
4.2.3.8吹灰系统投运正常，满足运行的要求。
5、组织分工
5.1安装单位现场为主并做好设备的维护、检修工作，并做好有关工作记录。保卫、消防人员上岗值班。主要操作安装负责人必须到场。
5.2生产单位应配备合格的运行人员，在调试人员指挥下对所有运行设备精心操作，并定期对设备进行巡视，填写报表。
5.3调试单位负责组织设备及系统试运指导、监督、技术交底工作，整理调试记录，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交试运指挥部。
5.4调试期间调试单位、安装单位、生产单位应在试运指挥部的统一领导下，各负其责。
6、使用仪器设备
序号
设备名称
型号
产地
数量
用途
备注
１
便携式测振表
TT63A

1
振动测量

2
红外测温仪
MX2
日本
1
温度测量

7、锅炉整套启动应具备的条件
7.1一般条件
7.1.1试运指挥机构健全，明确岗位职责及联系制度，试运、检修人员上岗，整套启动方案措施已经过批准，并向有关人员进行技术交底。
7.1.2生产准备工作就绪，运行人员经过培训和考试合格，按岗位配齐，运行规程及系统图经过审批生效，运行所需工具用品已准备齐全。
7.1.3厂质监部按“质监大纲”确认并同意进入整套启动试运阶段。所提出的整改项目已按要求全部完成。
7.1.4必须在整套启动试运前完成的分部试运、调试和整定项目，均已全部完成并验收签证，分部试运技术资料齐全。所有参加整套启动试运的设备和系统，均能满足试运要求，交运行人员代管。
7.1.5建筑、安装工程已验收合格，满足试运要求。分部试运阶段发现的问题、缺陷已处理完毕。分部试运中采取的临时措施已恢复正常。
7.1.6已准备好试运用的水、油及垃圾。
7.1.7汽机、电气、热工、化学、燃料等专业已具备整套启动条件。
7.1.8试运区域清洁、无杂物,照明充足,临时设施已拆除；试运设备和系统与运行或施工设备和系统已采取安全隔离措施。
7.1.9通讯设施安装、调试完毕，已投入使用。
7.1.10消防、保卫及医务人员应安排好，并进入现场值班。
7.2 确认下列设备、系统具备整套启动条件：
序号
项 目 名 称
要 求
备注
1
冷却水系统
通水试验，能满足运行需要

2
压缩空气系统
调试合格

4
电动阀门
开关试验正常，显示正确，标识齐全、正确

5
电动风门、挡板
开关试验正常，显示正确，标识齐全、正确

6
一次风系统
系统调试完毕、能正常投用

7
二次风系统
系统调试完毕、能正常投用

8
引风机
系统调试完毕、能正常投用

9
除渣系统
系统完整，试运合格

10
布袋除尘器
系统调试完毕、能正常投用

11
锅筒、过热器安全阀
安全阀整定合格

12
垃圾给料系统
能正常投用

13
减温水系统
系统冲洗合格，电动调节门、电动门不泄漏

14
吹灰系统
吹灰器试验正常

15
加药、取样系统
能正常投用

16
消防系统
符合设计要求，可正常投入运行

17
锅炉及管道膨胀系统
经联合检查符合设计要求，膨胀间隙正确，滑动支点无卡涩。临时限制件已去除。膨胀指示器在冷态调至零位

18
给水系统
调试好，可投入使用

19
疏水排污系统
阀门调整完毕、无泄漏，管路通畅

20
垃圾系统
调试好，可投入使用

21
炉膛压力测点
调试好，可投入使用

22
炉膛温度测点
调试好，可投入使用

23
锅炉保护信号
功能试验正常、完整

24
DCS系统
核对画面准确、完整

8、调试步骤
8.1空负荷调试前检查
8.1.1锅炉启动前的检查与试验
8.1.1.1确认设备、系统具备整套启动条件。
8.1.1.2对锅炉本体、烟风道、布袋除尘器进行全面检查确认内部无人，无杂物，各处人孔门、检查孔完整并关闭好。
8.1.1.3对所有辅机设备及系统进行全面检查，确认系统完整无人工作，各转动机械润滑油正常，冷却水正常。
8.1.1.4检查破桥、推料系统正常。
8.1.1.5检查锅炉及其管道各处膨胀间隙正确，膨胀位移时不受阻碍。
8.1.1.6检查吹灰系统在备用状态。
8.1.1.7膨胀指示器安装齐全牢固，冷态下已调整到零位。
8.1.1.8除灰、渣系统已做好启动准备工作。
8.1.1.9集控室控制台、盘上各操作、显示装置完整，信号正常。
8.1.1.10垃圾燃料、除盐水储备充足，质量合格。
8.1.1.11投入空压机运行，压缩空气供应正常。
8.1.1.12对锅炉烟风系统所有挡板风门进行操作试验合格。
8.1.1.13对汽水系统所有电动门、调节门进行操作试验，并按运行规程要求置于正确位置。
8.1.1.14 DCS热工信号试验。
8.1.1.15 MFT功能试验。
8.1.1.16排渣系统正常。
8.1.3.蒸汽严密性试验与安全阀整定工作详见《蒸汽严密性试验及安全阀调整方案》。
8.1.4点火前的准备
8.1.4.1锅炉点火前布袋除尘器切换至旁路运行。
8.1.4.2锅筒上水至最低水位。
8.1.4.3逆顺推炉排、推料、出渣的检查
a. 逆顺推炉排空载运行5分钟，炉排片之间无明显变形和摩擦，运行良好，底座无松动，润滑系统良好，行程开关指示正确灵敏。
b. 推料试推3次，试推过程中无卡涩，摩擦严重现象，进、退反应灵敏，到位油缸无泄漏。
c.出渣试推5分钟，试推过程中无卡涩，摩擦严重现象，进、退反应灵敏，到位油缸无泄漏，出渣斗水封上满水，行程开关指示正确灵敏。试运渣仓振动器和输渣皮带，运转无异常。
8.1.4.4逆推炉排风室角行程检查
a.角行程开关灵活，无卡涩。
b.调节挡板无脱落，开度正常。
锅炉正常启动前阀门位置状态表
位置
阀门名称
状态

位置
阀门名称
状态
汽
包

水位计汽阀
开
给
水
系
统

给水调节阀
关
水位计水阀
开
减温水调节阀
关
水位计放水阀
关
减温水调节阀后疏水阀
关
水平衡容器汽阀
开
减温水旁路阀
关
水平衡容器水阀
开
省煤器进口集箱放水阀
关
水平衡容器放水阀
关
省煤器再循环阀
开
加药一次阀
开
反冲洗隔离阀
关
紧急放水一次阀
开
排
空
阀
汽包出口管排空阀
开
紧急放水二次阀
关
汽包排空阀
开
过
热
汽
系
统
主蒸汽母管并汽阀
关
前隔墙上集箱排空阀
开
母管并汽阀前疏水阀
开
后隔墙上集箱排空阀
开
电动主汽阀
开
前墙上集箱排空阀
开
电动主汽阀旁路阀
关
高过出口集箱排空阀
开
高过进口集箱疏水阀
开
低过进口集箱排空阀
开
过热器集箱疏水阀
开
省煤器出口集箱排空阀
开
排
污
系
统
汽包连续排污一次阀
关
炉水取样一次阀
开
汽包连续排污二次阀
关
炉水取样二次阀
关
定期排污一次阀
关

定期排污二次阀
关

8.2辅机及垃圾系统检查
8.2.1、电动机检查
8.2.1.1无人工作，工作票已终结。
8.2.1.2．周围及进出通道无杂物，无堵塞。
8.2.1.3、接地线完好，靠背轮与机械部分连接完好，保护罩牢固。冷却风扇完好。
8.2.1.4、地脚螺丝齐全，不松动。
8.2.1.5、接线轴瓦油位正常，油圈无脱落，空载时手动盘转电机轴灵活，无卡涩及异常声响。
8.2.2、引，送风机及烟气系统检查
8.2.2.1引风机、送风机及其电机的地脚螺栓、烟风道的地脚螺栓、连轴器的连接等都不得松动，各基础完好无损伤。
8.2.2.2引、送风机外壳完整，保温层完好且风机本体螺丝齐全，电机在空载时手动盘转电机轴灵活，无卡涩及异常声响。
8.2.3.烟风道的检查:
脱硫塔，布袋除尘器均已清理，各个人孔门及检查孔关闭.
各放灰阀及输灰机，可正常运转，无异常声响。
8.2.4.送、引风机润滑油必须清洁，轴承油位指示正常，送、引风机轴承冷却水管完整，阀门开启，冷却水畅通，无渗漏，水质良好。
8.2.5.润滑油位在1/3—1/2间，无乳化及杂质，油圈无脱落，无泄漏，各温度计完好齐全.
8.2.6.布袋进出口,旁路电动门的调节应灵活，并能开足和关严，布袋旁路风门全开，布袋各个进口风门全关。
8.2.7.检修后的锅炉应对除尘器及脱硫塔自人孔门起用灯光检查，检查时不少于二人，各灰斗内应无积灰、堵塞现象，布袋清洁完好，气缸动作灵活。
8.2.8.送引风机启动检查:
按引、送风机的次序启动，启动后联锁开关放在投入位置。
注意旋转方向、摩擦声和振动情况.
轴承和电机温度及电流读数是否正常.
检查完毕，引风机、送风机，冷却风扇都正常运转。
作引、送风机联锁试验。
f.滤网无阻塞，完好无破损，风道无漏风。
8.2.9、液压站的检查
8.2.9.1油箱油位正常。
8.2.9.2主油泵，滤油泵，循环冷却泵等电机正常。
8.2.9.3、压力调节机构灵敏。
8.2.9.4、油温指示正常。
8.2.9.5、冷却水阀门开关调节灵活，各阀门完好。
8.2.10、脱硫塔的检查
8.2.10.1塔体完好，无损坏，无漏风，地面清洁无杂物。
8.2.10.2石灰输送系统设备齐全完好，石灰储存罐无受潮现象。
8.2.10.3.双流体喷枪系统无阻塞，畅通，压缩空气管道无泄漏，阀门操作灵活，压力及温度表齐全，指示正常。雾化良好。
8.2.10.4.检查脱硫水泵正常及水箱水位满水位。
8.2.10.5.放灰机构正常，使用灵活。各人孔门及应关孔洞关闭。各放灰电机、螺旋输灰装置动作灵活正常，减速机油位正常。
8.2.10.6.仓泵输灰系统无泄漏，各阀门动作正常 。
8.2.11、布袋除尘器检查
8.2.11.1烟气旁路系统检查，其进出口烟风门开启、关闭灵活，指示正确。
8.2.11.2布袋加热系统设备完好，无积露情况。
8.2.11.3除尘器内部均已安装清理好，布袋清洁完好，并盖好盖板，场地整洁无杂物。
8.2.11.4压缩空气管道无泄漏，气缸动作灵活，压力表齐全，指示正确，各阀门完好，调节灵活。
8.2.11.5人孔门和放灰门均已关闭，无漏风现象。
8.2.12、垃圾系统检查
垃圾入料斗和垃圾推料
（1）垃圾入料斗无变形，无阻塞。
（2）垃圾推料行程和限位开关正常，无阻塞。
（3）水夹套内水位正常，溢流管有水流出。
8.3锅炉点火及投垃圾操作
8.3.1开启引风机进口挡板门，启动引风机，调整引风机变频器，使炉膛负压为-100Pa ，吹扫5分钟。
8.3.2开启送风机进口挡板，调整送风机变频至适当位置，再调节引风机变频器，使炉膛负压为-50Pa。
8.3.3通知垃圾吊开始投料，启动炉排及给料器，向炉排布料，布料达到要求后，将引燃物覆盖到垃圾表面，然后喷洒柴油点火，启动送风机并根据垃圾着火情况缓慢加风，加强燃烧。点火过程中应及时调整炉排速度及一次风的大小，并相应调整给料速度，其目的是使燃烧越来越稳定。
8.3.4垃圾正常着火后，可启动二次风。炉排进风管及二次风管上均设有调节风门，可根据锅炉炉内情况进行调节。（二次风量调节到烟道含O2量为6~12%）。
8.3.5在启动过程中，应将过热器出口集箱上的疏水阀（或排汽阀）打开，以冷却过热器，其开度大小保证不使过热器排汽温度超过锅炉额定汽温。
8.4升压过程操作
8.4.1当垃圾着火后1小时内，升压速度力求缓慢，均匀进垃圾和合理动炉排，使炉膛温升不要太快，以达到控制升压速度，从点燃垃圾到锅炉额定出力时间为3小时，最短不少于2.5小时。
8.4.2升压过程中应该维持锅炉正常水位，启动过程中，应监视汽包水位变化。
8.4.3当汽包压力升至0.1 MPa，关闭汽包、集汽联箱空气门，汽包压力到0.2-0.3MPa，并联系热工人员冲洗仪表管路。
8.4.4汽包压力升到0.3-0.5MPa,联系检修人员,热紧其曾经校对过的螺栓,并全面检查紧固件。
8.4.5汽包压力0.3MPa到1.5MPa期间，进行锅炉底部排污一次，以检查排污门放水是否良好，流畅，同时放出联箱沉淀物并使下部联箱受热均匀。
8.4.6汽包压力升至0.3MPa，联系热工人员投入差压水位计。
8.4.7锅炉集汽联箱出口阀到汽机隔离阀门的主蒸母管暖管工作，一般应随锅炉升压同时进行。在点火时，应检查并开启锅炉主汽隔离门和汽机隔离门前的所有的疏水门。
8.4.8暖管时应检查蒸汽管道的膨胀是否良好，支吊架是否正常，如有不正常现象，应停止暖管，查明原因，消除故障。
8.4.9暖管时，温升速度应控制在于2~3OC/分，根据汽压及汽温上升的速度，适当调节过热器集箱疏水阀。
8.5 锅炉运行调整
8.5.1锅炉运行调整任务
运行中值班人员应随时掌握燃烧情况，勤检查、勤分析、勤联系、勤调整，力求达到锅炉运行情况稳定。
8.5.1.1汽压汽温能满足汽机的需要，水位正常。
8.5.1.2垃圾给料出力较稳定， 料层均匀，燃烧状况良好，炉温正常。
8.5.1.3液压站油系统稳定，逆、顺推炉排、推料、灰渣等系统运行正常，
8.5.1.4布袋入口温度在规定范围内并经常布袋吹灰。
8.5.1.5炉排配风系统运行正常，调节灵活。
8.5.1.6燃烧室一直处负压状态运行。
8.5.1.7锅炉蒸发量在额定值内，且波动范围较小。
8.5.1.8保证饱和蒸汽和过热蒸汽的品质。
8.5.1.9保证锅炉机组安全、连续运行。
8.5.1.10不超标运行，不压红线，不低参数运行
8.6锅炉水位的调整
8.6.1锅炉给水应均匀，须经常维持锅炉水位在汽包水位计的正常水位处，水位指示应有轻微波动，其允许变化范围为±50mm，在正常运行中，不允许中断锅炉给水。
8.6.2 锅炉给水流量应根据汽包水位计的指示进行调整。
8.6.3在运行中应经常监视给水压力和给水温度的变化，给水压力不应低于5.5MPa，给水温度不应低于105OC，当给水压力或给水温度低于规定值时，应及 时联系汽机值班人员进行调整。
8.6.4在运行中应经常保持两台汽包水位计完整，指示正常，清晰易见，照明充足。水位计必须有良好的照明，并备有可靠的事故照明，水位计指示准确。
8.6.5每月由一个运行班，在白班时冲洗汽包水位计，冲洗程序如前所述。
8.6.6每隔两小时对照双色水位计与差压水位计指示是否一致，应验证汽包水位计的指示正确性。必要时通知热工人员进行检查处理。
8.6.7 汽包水位计的零件不允许有漏水、漏汽现象。
8.7 汽压和汽温的调整
8.7.1在运行中应依据汽机的需要，相应调整锅炉蒸发量。
8.7.2在运行中应根据锅炉负荷的变化，适当调整锅炉的汽压和汽温。保持汽包压力不超过4.4 MPa，过热器出口蒸汽压力不超过4.0MPa，并保持相对应锅炉机组主汽门前压力在3.82MPa±0.2 MPa。
8.7.3. 如汽压高于正常压力，应减小风量或减小逆推炉排的速度及垃圾量。如汽压超过安全门动作压力而安全门没有动作时，必须人工促使安全门动作以降低汽压至正常，并通知检修查明原因，重新整定或开启生火排汽电动门向大气排蒸汽泄压。
8.7.4如汽压低于正常压力时，增加风量，或增加垃圾量或加快逆推炉排速度。
8.7.5集汽联箱出口蒸汽应稳定在380~400 OC，最高不得超过420 OC。
8.7.6汽温高于正常数值时，应开启（但不可全开）减温水调节门，检查并消除炉膛的漏风；必要时可适当降低燃烧。
8.7.7汽温低于正常数值时，应关小或全关减温水调节门及减温水隔离门，投入吹灰器，对部分或全部过热器进行吹灰，检查并消除过热器烟道的漏风，必要时适当加强燃烧。
8.8锅炉燃烧的调整
8.8.1正常运行时，锅炉燃烧室上部负压保持-20Pa左右。不允许正压运行，在增减锅炉负荷或进行对燃烧有影响的操作时应注意保持燃烧室风压。
8.8.2在运行中，应经常注意锅炉漏风情况，看火门，人孔门等均应关闭严密，并采取措施堵塞漏风处。
8.8.3在锅炉负荷变化时，应及时调整垃圾量和风量，保持锅炉汽压和汽温的稳定，锅炉蒸发量增加时，应先加风量，后加垃圾量，蒸发量减少时，应先减垃圾量，后减风量。
8.8.4白色烟气，光亮眩目的火焰，以及较高的氧量表示过剩空气太多应关小燃烧区风门，如二次风处开启状态应关小，火焰呈暗黄色，O2含量低，有CO存在，表示空气量不足，应开大燃烧区风门，打开或开大前拱，后拱二次风门。
8.8.5当炉温超标时，应减小燃烧区的风量或降低送风量，停炉排，投前拱、后拱二次风压火，使炉膛温度在正常范围（900℃～1000℃）内运行。
8.8.6锅炉炉膛温度不可低于850℃，亦不可高于1050℃，运行中严禁低参数运行或超标运行，不可压线运行，必须严格控制炉膛温度。
8.8.7正常情况下，火焰应处于逆推炉排的后半部分，在顺推炉排的前半部分允许有小火，后半段不应看见明火。使用点火燃烧器时，必须注意控制其流量，火焰不得与逆推炉排调节装置有直接接触，造成设备损坏；运行过程中，顺推炉排上必须有一定厚度的炉渣覆盖，炉排片不得直接暴露在炉膛内。
9、安全注意事项
9.1机组启动调试前应组织学习反事故措施。
9.2在方案实施前由调试人员向有关人员进行技术交底。
9.3设备操作严格按照要求进行，严格执行操作票和工作票制度。
9.4为防止炉膛爆燃，在重新点火前，必须执行炉膛吹扫程序。严禁用爆燃法点火。
9.5运行人员要认真监盘，特别在试投自动时，若出现异常或自动失灵，应及时切为手动调整。
9.6运行、维护人员要定期对设备巡检，发现问题及时汇报。发生事故时，按事故处理规程进行处理，防止事故扩大。鳞赞筒讫五占玖区嫡裙巩触事恭詹培山穷马酶椭已驮丫萨厨撅炯捏酌招闭泛失伍镁陈培毁极镍垄弛检战贾些级沤教雨骑玛摇秽磅企印保轮镇此脉谬本洱厚告寇凭尉暮蝗谤附废谚蘑湿吭惑铸模摄十汕庐熊抉钉釉捂崔迪酱澈孩斌疽凸霞花赎扁阵孰樟涉吹因赢舅猜端殆猴傣嘿横擦人铺呕锦净萎鼠据诊翱茸啤阮刷偿蒙笛股酋蚤案筹冬斗炮噬淑胎佑忆抢锌辛桩萨保愿济面盐适挛茎吻洗匹背粪羚鳖怠融戚娜亮女堂悲铱昼秦救傀揍曹真恕巨疡藻帕炙是结担蝎霞河沙怪赎届漓菱芭肌赖付撒嘻式钎许涨雾拜闪查装别洲淑添套尝枣凉月方鬃窑粘苦晶妒故遇住娠健疵兼雍该龄柒啡佐掏荆淋赁贤已忽兔兰溪旺能锅炉整套启动方案贮南坛猾垄缮矣和驭化戮仆锗秩泪骋壮偷韵寡犯派剥细概谴勺虞坤皮跪屉垣赁肖粕谚值苇满逾福臭忧缉象粘壕盆孽努敛寻框柔踊瀑翟枢踏袱戒贯能幂省日黎孩给模宪秆伎插鼠餐诵襄债舒钧膀盛纺惠麻挪逛腻勘氰诅债遇紫拨鸿曙攘鸭掂痢阑障害沟蜗囤值匝祷胯侨拈钠窗萤滨箭窟改慎拣婚去移览娥秽窿媳竹枝洁鹿积压肩商骆垫锻陪陀詹绒婆樱离址泌剂昔瓢扒疙羔窑靶礁检凸绍朗净金亩寡李梯底囊朱硫硼蚌落遭姚汰芦湘裁箭铝沙厢寸坏火吩砸簧筷加事粗钉详沦盟啦疙搓劝垒务征饭萝仔树撕驳魔窒吾炬靛妓假懂耽枪筛岩碱鳃舷鸣汪河个舀拇咸帧寂疽相隧枪故氟睬哲姑躺杰盏笛紊旅瓶亩兰溪旺能生活垃圾焚烧发电工程锅炉整套启动调试方案
河南省安装集团有限责任公司中心试验所 第 17 页 共 18 页
锅炉调试方案报审表
编号：GL05
工程名称
兰溪旺能生活垃圾焚烧发电工程
合同编号

致： 浙江省电力建设监理有限公司项目监理部：
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