资源描述
潜在失效模式与效应分析 （FＭEA）
o 系统 o 设计 o 过程
系统 / 子系统 ／ 零部件 / 项目名称：
责任者 :
编号:
生效日期:
页码： 第 页 / 共 页
型号/类型:
编制者:
核心小组：
ＦMＥA日期(制定）
修订
项目/
过程
步骤/
功能
要求
潜在
失效
模式
潜在
失效
后果
严
重
度
S
分类
失效
原因
现行系统/
设计/过程
控制
預防
频
度
O
现行系统／
设计/过程
控制
探测
探测
度
D
风险
优先
数
RＰN
建议
措施
负责
与
目标完成
日期
措施执行结果
采取得
措施
严
重
度
S
频
度
O
探测
度
Ｄ
R
P
Ｎ
严重度（Sevｅriｔy)
级别
后果
影响产品得严重度（客户影响)
１0
不能符合安全与/或法规要求
潜在失效模式影响项目运行与/或涉及违反政府法规 - 没有警告
9
潜在失效模式影响项目安全运行与／或涉及违反政府法规 - 带有警告
８
主要功能丧失或降级
主要功能降级(项目不能运行,但不影响项目安全运行)
7
主要功能降级(项目能运行，表现水平下降）
6
次级功能丧失或降级
次级功能降级（项目能运行,但舒适/方便性得功能不运行)
5
次级功能降级(项目能运行，但舒适/方便性得功能表现水平下降）
4
烦恼
外观或能听到得噪音，项目能运行,不符合,大部分客户都能察觉(大于75%)
3
外观或能听到得噪音,项目能运行，不符合，很多顾客能察觉（50%）
2
外观或能听到得噪音,项目能运行,不符合,敏感顾客能察觉(小于25％)
1
没有影响
未有可识别影响
频度（Occｕｒrｅｎｃe)
后果
级别
准则：原因得发生
十分高:持续失效
10
≥100 件 / 每1０00件
1: 10
高：经常失效
９
５0 件 / 每１０００件
１： ２０
８
2０ 件 / 每1０00件
１： ５0
7
10 件 / 每１000件
１： １00
中等:偶然失效
6
2 件 / 每1000件
1: 5０0
5
0、５ 件 / 每１０00件
１： ２,0０0
4
0、1 件 / 每1000件
1: 10,000
低:很少失效
3
0、01 件 / 每1０00件
１: 100,0０0
２
≤ 0、001件 / 每１00０件
1:1,000，000
十分低:不太可能
1
失效可用预防控制消除
ﻬ探测度(Ｄetection)
探测机会
准则:
以探测为过程控制得可能性
级别
探测
可能性
没有探测得机会
没有现行过程控制;无法探测或没有分析
10
几乎不可能
几乎在任何阶段都不能探测
失效模式或错误（原因)不容易探测(例:随机审核)
9
很微小
在过程后探测问题
探测失效模式,过程后 － 操作员目视／触觉/听声方法
8
微小
在源头探测问题
探测失效模式ﻩ当场 - 操作员目视／触觉/听声方法,或
过程后 - 用计数型量具(gｏ/ｎo-go,手动扭力扳手等)
7
很小
在过程后探测问题
探测失效模式, 过程后 － 操作员用计量值量具；或
ﻩ当场 - 操作员用计数型量具(ｇo/ｎo-go,手动扭力扳手等)
6
小
在源头探测问题
探测失效模式，ﻩ当场 - 操作员用计量值量具;或
或错误（原因) ﻩ自动控制探测缺陷零件或通知操作员(光、蜂鸣器等)
ﻩ 执行作业前准备与首件测定检查（只适用作业前准备得原因)
５
中等
在过程后探测问题
探测失效模式,ﻩ过程后 － 自动控制探测缺陷零件与自动扣留零件以防止进入下工序
4
中上
在源头探测问题
探测失效模式， 当场 - 自动控制探测缺陷零件与自动扣留零件以防止进入下工序
3
高
错误探测与／或问题预防
探测错误(原因),当场 - 自动控制探测错误与防止产生缺陷零件
２
很高
防止错误;不采用探测
防止错误(原因),夹具、机器或零件设计
ﻩ过程/产品设计了防错法,不会产生缺陷零件
1
几乎肯定
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