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江西省城镇污水处理
江西城镇生活污水处理工程开建伊始，就得到了各地的广泛响应。记者在彭泽县采访时，县环保局一位领导认为：“如果城镇生活污水得到处理，将为彭泽经济发展拓展更广阔的空间。”
随着各地污水处理厂的先后建成并投运，加快新建、完善污水管网，充分发挥污水处理设施的生态、经济效益，在落实总理嘱托、保护“一湖清水”的同时，为江西争取更大的发展空间，成为我省重点考虑的问题。
2009年底，全省85个污水处理厂及截污主干管全面建成，并于2010年投运；同时，二期配套管网建设加快实施，2010年新建排水管网达1349.8公里，改建360.6公里，投资28亿元。
省污建办负责人介绍，“十二五”时期，我省计划新建和改造升级配套管网6022公里，累计完成投资250亿元。其中，2011年计划新建和改造升级城镇生活污水管网1230公里，完成投资48.6亿元。到2015年底，全省城镇生活污水日处理率将提高到85%，达747.6万立方米。
大手笔的资金投入，更高的生态保护目标。江西人为什么这样锲而不舍？答案是：在鄱阳湖生态经济区的建设中，江西已深刻地感悟到生态与经济和谐发展的深远意义——赣鄱大地上，鄱阳湖生态经济区正成为资金流入的“洼地”和“聚宝盆”；一批生态经济产业蓬勃兴起，成为江西经济进位赶超的强大动力；天更蓝、水更清、空气更清新，在青山绿水中走向富裕的人们，笑容是这样真实、动人。
一、 城镇污水处理厂达国家一级排放升级改造实例
近年来，我国不断出现由于水体富营养化引起的爆发性环境事件，全社会对于水环境问题的关注度大幅提高。国家和各地方对污水处理厂的排放标准要求日趋严格，越来越多的污水处理厂二级出水还被用作再生水厂的水源或是景观河道补充水。大部分已经建成的污水处理厂的工艺已经不能满足新的排放要求，需要进行升级改造。
对于城镇污水处理厂来说，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级排放标准，主要难度在于出水氮、磷指标稳定达到排放标准。而市政污水处理厂一般处理规模较大，化学脱氮除磷的成本太高，通常只作为辅助手段。在这种形式下，选择能够稳定达到一级标准的生物脱氮除磷工艺是新建污水处理厂和老污水处理厂升级改造所面临的关键问题。
一、天津市四个大型污水处理厂升级改造工程工艺选择
1、工程背景
2008年2月开始实施的《天津市污水综合排放标准》（DB12/356-2008）中提出已建成的城市、城镇和工业园区污水处理厂排水应在2010年12月31日前达到GB18918中一级B标准。天津市内四个大型市政污水处理厂纪庄子污水处理厂（现有规模54万m3/d）、咸阳路污水处理厂（现有规模45万m3/d）、东郊污水处理厂（现有规模40万m3/d）和北辰污水处理厂（现有规模10万m3/d）由于设计建造的时间较早，现有的工艺已经不能满足新标准的排放要求，需要进行升级改造。
2、进出水水质
进水水质的确定是根据对污水厂上游管网多年监测值的概率分析，并调查了收水范围内的工业污染源。污水处理厂一部分出水供给再生水厂作为水源，这部分出水指标执行一级A标准，其余部分出水执行一级B标准。
3、生物处理工艺的确定
四个污水处理厂分属不同的城市排水系统，进水水质差别很大，C/N、C/P、可生化性等指标各不相同，不可能使用同一种工艺。经过长时间的实验对比和专家反复论证，最终确定了两种工艺作为四个污水处理厂升级改造的主要生物处理工艺，一种是“强化生物脱氮”，另一种是“分段进水生物除磷脱氮”。
强化生物脱氮工艺的核心设计理念是短程硝化反硝化。影响需氧量的关键因素是设计中采用的DO值，强化生物脱氮设计使得需氧量大大降低，氧传递效率大大提高。另外，通过预反硝化、“短程”硝化反硝化和同时硝化-反硝化，有助于提高反硝化能力。当BOD:N≤4:1时，这种工艺的优势就体现出来了，可以不投加碳源或少投加碳源。此工艺的反应器由两部分组成，前半部分采用机械曝气的氧化沟，后半部分采用微孔曝气。这种混合曝气的方式能够最大程度的提高曝气效率，从而节能。其原因在于：利用污水中表面活性剂组分对微孔曝气和机械曝气氧传输效率的影响不同。表面活性剂在活性污泥工艺中被分解，它们的影响也随之减小。因此，微孔曝气之前设置机械曝气的氧化沟，在节能方面也具有相当大的优势。
分段进水生物除磷脱氮工艺通常由2-5段缺氧/好氧顺序排列组成。原水分别在首端的厌氧区和各缺氧区进人反应器，回流污泥回流到系统的首端，通常不设内回流设施。四段进水多级A/O工艺示意图见图1。
该工艺同传统的A/A/O工艺相比具有以下的优点：
（1）无需混合液内回流，节省能源，降低运行成本；（2）回流污泥的稀释作用被推迟，反应器内污泥浓度大大增加，提高了处理效率，节省了池容；（3）缺氧段分别进水，可充分的将进水中的碳源用于硝酸盐氮的反硝化，提高脱氮效率及碳源的利用率；在碳源充足的条件下，理论上脱氮率可高于90%。
该工艺存在的缺点：（1）缺氧、好氧阶段交替存在，缺氧区的控制较为重要，如不能形成缺氧区，则不能实现预设的脱氮功能；（2）操作复杂：由于分段进水，进水点较多，较难调控。
所有生产性试验，都经过了冬季运行，处理效果比较稳定。
二、无锡市城北污水处理厂升级改造工程[1]
1、工程概况
城北污水处理厂为太湖流域地区首批完成升级改造的工程，是无锡市主城区三大污水处理厂之一，位于主城区中北部，现状规模15万m3/d，分三期建设，每期工程规模5万m3/d，采用具有脱氮除磷功能的Orbal氧化沟工艺，尾水排入北兴塘河，设计出水指标为GB18918-2002中一级B排放标准。该厂进行升级改造项目已于2008年6月竣工，目前运行情况良好，出水稳定达到GB18918-2002中一级A标准。
2、进出水水质指标的确定
设计单位通过对城北污水处理厂目前的水质监测数据进行分析，按90%的频率统计值确定升级改造工程的进水水质。依据统计分析数据进行工艺设计计算，更加符合实际、节省投资并提高了运行的安全可靠性。
3、生物处理工艺的确定
在确定改造方案前，先进行了中试研究，结果表明采用外沟进水、回流污泥曝气再生的工艺可提高活性污泥的MLVSS/MLSS值，即提高污泥中的活性微生物数量，从而增强了系统的处理效果尤其可显著改善对TN的去除效率。同时还要充分结合厂区现状条件，生物处理部分力求通过内部改造，利用现有的生物池(氧化沟)内厌氧区改造成回流污泥曝气再生池，实现生物池降解功能的强化，改造方便并节省工程投资。综合多方案比选，最终确定采用强化二级生物脱氮除磷处理工艺作为厂区生物处理段改造的主体工艺。该工艺的关键为：控制回流污泥曝气再生。对回流污泥进行曝气再生的作用有三：(1)在不过度增加进入二沉池的污泥通量负荷的情况下增加生物污泥总量；(2)将回流污泥在再生池内进行曝气，可使污泥充分进入内源呼吸期的后期，其活性得到比较彻底的恢复，回流到曝气池后可以加快活性污泥的反应进程，提高反应效果；(3)回流污泥中含有大量处于“饥饿”状态硝化细菌，与原水混合后可以快速将原水中的NH3-N转化为硝态氮，并在外沟缺氧条件下通过反硝化反应成为N2，有助于提高系统整体的脱氮效果。
4、改造后的工程运行情况
该工程已于2008年6月底开始投入运行，从运行结果来看，出水水质能满足设计要求。出水BOD5一般在5mg/L以下，CODCr在45mg/L以下，SS低于10mg/L，NH3-N平均在1mg/L以下，TP平均在0.45mg/L以下，TN平均在15mg/L以下，均满足设计要求。
三、深圳市罗芳污水处理厂二期工程[2]
1、工程概况
罗芳污水处理厂设计总规模35万m3/d，分两期设计、建设。其中一期工程规模10万m3/d，污水处理采用AB法工艺(B段为A2/O工艺)，于1998年建成并投入运行；二期工程规模25万m3/d，于2001年建成并投入运行。一期工程污水处理用地4.13hm2，二期工程污水处理用地7hm2，污泥处理用地1.58hm2，厂内自用中水处理用地0.45hm2。
2、进出水水质指标
罗芳污水处理厂一、二期工程的尾水均排至深圳市莲塘河，出水设计目标满足国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准。
3、生物处理工艺
针对二期工程用地紧张的实际情况，结合水下搅拌器的使用，在国内首次采用了深池型T型氧化沟工艺，采用4座T型氧化沟，单座氧化沟设计规模为6.25万m3/d，水深5.8m，克服了传统氧化沟占地大的缺点，使该工艺在大型污水处理厂得到了应用。在氧化沟工艺前增设了厌氧池，增强了氧化沟生物除磷功能，同时流程中增设了污泥回流措施及回流污泥浓缩池，浓缩后污泥流入厌氧池，上清液直接流至氧化沟，这样就避免了浓缩污泥中硝酸盐对厌氧池释磷的影响，增强了氧化沟的生物除磷功能。
4、运行效果分析
二期工程建成投产以来，运行正常，出水水质优于设计水质，完全达到《城镇污水污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级B排放标准要求，部分指标还达到一级A排放标准。
四、厦门市筼筜污水处理厂[3]
1、工程概况
厦门市筼筜污水厂目前是亚洲最大的采用DN/CN曝气生物滤池工艺的污水处理厂，将前置反硝化技术应用在BIOFOR工艺中，在国内属于首次运用。筼筜污水厂一期工程于1996年建成投产，规模为10万m3/d，污水经一级处理后通过排海管深海排放。二期工程二级处理部分规模为30万m3/d，工程总投资为3.78亿元，厂内主要工艺设备和自控检测系统由法国得利满公司提供。工程于2005年动工，2006年6月建成运行，目前工艺运行状况良好，工艺设备、仪表及自控系统稳定，出水的各项指标均达到或优于设计排放标准。
2、进出水水质指标的确定
厦门岛西南片区的污水浓度较低，此外还具有地下水渗入量较大和合流污水的特征。多年平均进水BOD5为100mg/L，COD为200mg/L，SS为150mg/L，TN为30mg/L，TP为2.5mg/L。考虑到厦门岛将逐步把污水合流制系统改造成分流制，同时将地下水渗入量大的污水管进行整修，其平均污水水质浓度会有所提高，因此设计中将现状水质指标进行了调整。污水厂出水排入西海域，因西海域的水质将直接影响到鼓浪屿的环境质量，故被划为“二类海域”，污水厂出水必须满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)的一级B排放标准。
3、生物处理工艺
本工程污水处理工艺在国外的常规BIOFOR工艺的基础上进行了改进优化，即用DN+CN池组合代替了CN+DN池的组合。进水先入DN池，保证了反硝化所需碳源，使得TN去除率明显提高，且生物除磷的效果也有所改善。与CN+DN池的后置反硝化工艺比较，前置反硝化克服了碳源不足而需投加大量甲醇的缺点，且前置反硝化增设回流系统，使滤池的滤速增加，从而减少了CN池的数量，也节省了投资。另外前置反硝化生物滤池出水水质不受CN池的控制，所以能有效去除污水中的各种有机物，出水水质稳定。而后置反硝化则需要投加甲醇，且出水水质受DN池的影响。
4、运行效果分析
该厂工艺处理效果良好，除TN外，其他各项指标均达到了设计标准。这是因为污水厂进水大部分为旧市区合流制污水，BOD5值很低，因此池中碳源不足，从而影响了反硝化的进行，为此暂时需要投加甲醇补充碳源，补充碳源后出水TN≤18.5mg/L，能够达到了设计标准。
五、深圳市横岭污水处理厂二期工程[4]
1、工程概况
横岭污水处理厂二期工程是龙岗河流域水质改善工程的重要组成部分，设计规模为40万m3/d，与一期工程合计总规模为60万m3/d。
2、进出水水质指标的确定
由于横岭污水厂配套截污干管系统近期是对沿龙岗河各支流进行总口截流，远期逐步完善为市政截污干管，因此将由合流制逐渐过渡到分流制，也就是污水厂进水浓度有一个由低变高的过程。根据《龙岗河流域水环境综合整治工程规划》，2010年的污水处理厂建设目标是使出水满足景观用水的要求，因此确定污水处理厂近期执行一级A排放标准。
3、生物处理工艺的确定
根据本工程规模大、可用地小、进水水质浓度变化大的特点，确定采用以DN/CN的BAF曝气生物滤池为主体的污水处理工艺。该工艺耐水质波动能力强，适应低、中、高浓度污水，且耐水力冲击负荷能力好，生物膜附着能力强，不易随流速增大而流失。而且，工艺占地面积小，不需新征地，可以大大缩短建设周期。强化预处理采用曝气沉砂池、气浮池、斜管沉淀池合建，将生化反应与物理重力分离作用相结合，对有机物及悬浮物的去除作用明显。
六、结语
天津市几个大型污水处理厂的运行经验表明，工艺选择和设计是否合理，直接影响着污水厂长期运行的稳定性和成本。所以，在污水处理厂升级改造的准备过程中，创业环保集团股份有限公司非常慎重地筛选了数家国内外知名公司和设计单位的多个已经较为成熟的工艺，并先后对这些工艺进行了生产性试验，严格模拟升级改造后的水质水量。全部试验对比工作历时一年多，每种工艺的试验至少进行半年。所有备选工艺都要经历冬季水温最低的时期，以考察工艺脱氮除磷的稳定性，确保污水厂升级改造后能够稳定达标运行。
二、 中小城镇污水处理厂除油方案研究
1、污水除油的必要性
随着经济发展和人们生活水平的提高，城市污水的水质也在发生着变化，污水中动植物油及矿物油等油类物质逐渐增多。据有关资料报道，到2000年，我国已建成并投入运行的城市污水处理厂约180座，设计处理能力达到1050×104ｍ3 /ｄ，其中二级生化处理能力约750×10 4ｍ3 /ｄ，这些污水处理厂大多存在着油类物质的污染问题[1]；尤其是一些中小城镇的污水处理厂，由于其水量较小，水质波动较大，在用水高峰期，大量餐饮污水进入处理厂，对污水处理厂的正常运行产生严重影响。
以西南科技大学污水处理厂为例，该厂占地20亩，日处理能力1×104m3/d，服务人口30000人左右，采用改进型三沟式氧化沟工艺。该污水处理厂在设计过程中没有考虑进水中的油类物质，但自2003年5月运行以来，发现进水中油类物质逐渐增多，尤其是学校教师公寓和两个学生食堂完工以后，其状况更加严重。在过去的三年间，每到冬季，油类物质覆盖整个氧化沟表面，严重影响了氧化沟的充氧效率和出水水质状况，对进水中油类物质的测定发现其含量在86mg/L～420mg/L之间，其中夏季进水中油的平均含量为120mg/L，冬季为210mg/L。
2 污水的除油方法分析
目前，国内外对含油污水治理的研究方法主要有以下三类：化学处理法、物理处理法和生化处理法。化学处理法主要包括化学混凝法、化学沉淀法、催化氧化法及各种方法的结合运用；物理处理法包括离心分离法、过滤和超过滤法、澄清法和气浮法；生化法包括生物接触氧化法、生物转盘法、活性污泥法等[2]。
2.1 化学处理法
化学处理法主要指投加一定的化学物质，使其与水中的油类物质发生絮凝、沉淀或催化氧化等反应，达到将油类物质从水中去除的目的。目前，在污水的除油过程中，化学法的研究主要集中在新型的絮凝剂的开发方面[3~8]。絮凝剂主要包括无机和有机絮凝剂，在无机絮凝剂方面，大庆石化总厂炼油厂曾对铁盐在炼油污水处理中的应用进行了研究[3]，认为在浮选投加复合聚合铝铁，在浮选除油的同时还具有除硫作用。有机絮凝剂主要包括非离子、阴离子、阳离子、两性离子有机聚合物等类型，由于分子量大，吸附悬浮物及胶质能力强，形成的絮体尺寸大，沉降快，用量少，且产生的污泥量少，易脱水，对处理水不产生负面影响，近年来备受青睐。在其应用方面，已经批量生产的主要是聚丙烯酰胺（PAM）、聚二甲基二烯丙基氯化铵（PDMDAAC）和曼尼期反应的阳离子聚丙烯酰胺。在对有机絮凝剂的研究方面，唐善法等人利用丙稀酰胺与二甲基二烯丙基氯化铵、烷基二甲基烯丙基氯化铵进行多元共聚对聚丙烯酰胺进行阳离子化和疏水改性而合成的JH系列絮凝剂具有良好的絮凝除浊、破乳除油和去除有机物的能力[4]；段宏伟等人利用改性环乙环丙阳离子聚醚等合成的RD－1反相破乳剂对污水中油类的去除具有较好的效果[5]；除此之外，还有对二硫代氨基甲酸盐等絮凝剂的研究[6~8]。
近几年，污水除油方法在能量化学领域也有研究[9~12]，如磁化学技术的研究[9~11]，废水中的浮油或分散油可使用被服油膜磁粉法和油层悬浮磁粉过滤法来处理。前者是用一些化学物质对磁性颗粒进行表面处理，使其表面被服一层亲油和疏水性物质的薄膜，磁种吸附油后，用磁场回收磁种即可除油；后者是利用吸附油膜的磁粉，或吸附油的磁种层来过滤油，通过磁场来固定滤层，为增加滤层与污水中油珠的碰撞，可使用交变磁场。另外，在电化学方面[11,12]，可运用直接电解、间接电解、电化学吸附与脱附等方法对污水进行除油。
2.2 物理处理法
物理处理法是污水除油系统中应用最多的一类方法，其核心思想是采用物理的方法达到油水的分离。在污水的除油过程中，物理法的研究主要集中在油水分离器的研究开发，其中包括浮选技术及浮选器、旋流技术及旋流器、膜技术及膜器等方面。
2.2.1 浮选技术
浮选净化技术是国内外正在深入研究与不断推广的一种水处理新技术[13~15]。浮选除油就是在水中通入空气或其它气体产生微细气泡，使水中的一些细小悬浮油珠及固体颗粒附着在气泡上，随气泡一起上浮到水面形成浮渣，从而完成固、液分离的一种新的除油方法。根据在于水中形成气泡的方式和气泡大小的差异，浮选处理法大体上可分为四大类，即溶气浮选法、诱导浮选法、电解浮选法和化学浮选法，其详细分类及每种方法的优缺点如表1所示。
表1浮选处理方法的分类
方法名称
具体方法
浮选成因
主要优点
主要缺点
溶气浮选法
加压溶气浮选法

真空浮选法
在加压下，使气体溶解于污水，又在常压下释放出气体，产生微小气泡。
在减压下，使溶解于水中的气体释放出来，产生微小气泡。
气泡的尺寸小、均匀、操作稳定、设备简单、管理维修方便、除油率高
上浮稳定、絮凝体破坏可能性小、能耗小
流程较复杂、停留时间长、设备庞大、操作麻烦

溶气量小、操作及结构复杂
诱导浮选法
机械鼓气浮选法
叶轮浮选法

射流浮选法
让气体通过无数个微小的孔隙或缝隙，产生微小气泡。
叶轮转动产生负压吸入气体，并依靠其剪切力使吸入气体变成小气泡。
依靠水射器的作用使污水中产生微小气泡
能耗小、浮选室结构简单。

溶气量大、停留时间短、处理速度高于溶气浮选工艺、除油效率高、设备造价低、耐冲击负荷。
噪声小、工艺简单、总体能耗低、产生气泡小、除油效率好于叶轮式
需投加表面活性剂才能形成微小气泡、使用范围受限、微孔易堵。
浮选中必须添加浮选助剂、气泡大小不均匀、可能产生些无效气泡、制造维修麻烦。
水射器要求高
电解浮选法
电解浮选法
电絮凝浮选法
选用惰性电极，使污水电解产生微小气泡。
选用可溶性电极（Fe、Al等）在阳极上产生微小气泡，在阴极上有混凝作用的离子
气泡小、除油率高。

气泡小、浮选与絮凝同时进行、除油率高
极板损耗大、运行费用高。

同上
化学浮选法
化学浮选法
依靠物质之间的化学反应，产生微小气泡（生成CO2，O2）。
设备投资低、气泡量易于控制、尤适用于悬浮物含量高的污水
污泥量增加、劳动强度大。

2.2.2 旋流技术
水力旋流器是利用油水的密度差，在液流高度旋转时受到不等离心力的作用而实现油水分离的。含油污水切向进入圆筒涡旋段，并沿旋流管轴向螺旋态流动。在同心缩径段，由于圆锥截面的收缩，使流体增速，并促使已形成的螺旋流态向前流动，由于油和水的密度差，使水沿着管壁旋转，而油珠移向中心。流体进入细锥段，截面不断缩小，流速继续增大，小油珠继续移到中心汇成油芯。流体进入平行尾段，由于流体恒速流动，对上段产生一定的回压，使低压油芯向溢流口排出，而水则从净水出口排出。其工作原理见图1。

图1  水力旋流器的工作原理示意图
国外水力旋流除油研究始于1967年，经过多年的科学研究和工程应用，现已进入重大技术发展阶段。目前，美国 Conoco公司、Krebs公司、Kvanemer公司、Mpe公司、Amoco公司，澳大利亚 BWN Vortoil 公司，瑞典 ALFALAVAL公司都开始生产油水旋流分离器。国内许多研究单位和企业也先后开展了水力旋流器的研制工作，如西安交通大学、西南石油学院、四川大学、大庆石油学院、大连理工大学、江汉石油机械研究所、河南石油勘探局设计院、胜利油田设计院、大港油田设计院、江都环保器材厂、沈阳新阳机器制造厂等单位[16~22]。
2.2.3 膜技术
膜处理技术是最近兴起的一项污水除油的新技术[22,23]，其核心思想是利用半透膜作选择障碍层，允许某些组分透过而保留混合物中的其他组分从而达到分离目的的技术总称。它具有设备简单、操作方便、无相变、无化学变化、处理效率高和节能等优点，已作为一种单元操作在污水除油过程中日益受到人们的重视。
在膜技术的研究应用方面，天津天膜技术工程公司曾采用中空纤维超滤膜对含油污水进行处理研究[23]，表明中空纤维超滤膜用于处理经过预处理的含油量较低的污水较为理想，而对未经过处理的含油量高的污水除油除浊效果较好；中国计量科学研究院利用一种破乳功能膜处理含油污水，取得较好效果[24]。但在膜技术应用中，都不同程度的存在膜的清洗问题。
2.3 生化处理法
生化处理是利用水中的微生物处理污水中的有机污染物的一种工艺，现有的污水处理厂的生物处理单元，对污水中的油类物质有部分去除效率，但去除率较低。目前生物技术在污水除油中的应用主要集中在筛选优化、培养和驯化嗜油微生物菌种。新疆环境监测中心通过利用餐饮服务业的含油污水培养筛选出28株具有较强除油能力的菌种进行研究，发现将其回接污水后，平均除油率达68%，其优选菌种回接污水24ｈ后的除油率达90 %，而同批污水自然存放10ｄ后的除油率仅为29%。采用选培优良菌种集中快速处理，可以显著提高此类污水的处理效率[25]。
3 除油方案探讨
针对西科大污水厂的油类物质，2003年～2005年冬季我们曾采用水力冲刷氧化沟表面和在沉砂池前投加石灰的方法进行实验。水力冲刷虽然可以暂时使氧化沟表面的油类物质吸附在污泥表面沉淀下来，但在下一个运行阶段油类物质会重新布满池面；沉砂池前投加石灰可以减少氧化沟中的油污，但石灰同时会对部分微生物产生抑止，其产生的沉淀物质在沉砂池中很难沉淀下来，带到氧化沟后容易堵塞沟中微孔曝气器，因此投加量受到限制，而其他的絮凝剂有存在价格偏高的问题。为了暂时避免氧化沟的缺氧问题，我们将氧化沟出水堰的挡板去掉，使漂浮的油污随出水进入接触池，在接触池的起端清捞。可以说上述的措施并未达到理想的除油目的。
在选择除油方案时，我们也考虑了水力旋流器等物理方法，但由于其细格栅和沉砂池之间的空间限制以及昂贵的能耗费用和分离出来的油类的去向等问题的困扰，故未能采用。
由于西科大污水厂的油类的来源较为单一，我们考虑在两个学生食堂外的设置隔油池，分离出来的油污和食堂的潲水一起集中处理；同时在污水厂氧化沟中培养驯化嗜油微生物，通过微生物技术对其余的油类进行处理，从而达到节约费用，提高除油效率的目的。
4 结论
4.1 污水处理厂除油的方法很多，目前在化学、物理及生化处理方法方面均有研究应用。
4.2 中小城镇的污水处理厂由于存在资金困难等因素，在设计过程中往往没有考虑除油设施，而运行中油类的污染又直接影响其处理效果，因此其除油措施的实施必须结合各厂的具体情况。
4.3 对于油类物质来源比较单一的城镇污水处理厂，从源头治理会起到简单、经济和实用的效果。
4.4 微生物技术作为一种新兴的技术，在污水除油领域的研究应用正在不断深化，筛选优化、培养和驯化嗜油微生物菌种对于中小型污水处理厂的除油具有节能、高效等优点。