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洽洽瓜子包装案例分享所属工厂及部门:PPCD 技术部撰写时间:2008.6.261.洽洽作为成都工厂重点开发客户之一，从06年试样到现在的批量生产，生产过程中有许多值得我们总结和分享的经验和教训，在这里和大家分享一下。2.一、纸袋折痕破裂问题的解决二、三合一挤出型CPP合作开发三、四合一封边拉不毛问题的解决及经验分享四、四合一挤出涂布结构的开发3.一、纸袋折痕破裂问题的解决问题描述：洽洽纸袋在制袋的过程中，由于纸张韧性不好和制袋机成型部件摩擦容易产生死皱，纸袋折痕部位破裂（以纸质层破裂见膜或连膜破），洽洽标准单段2mm不合格 4.5.应对措施1：采取上AC剂的方法使纸袋润湿后再挤复结果：虽然此方法解决纸袋折痕部位破裂问题，但是又带来了新的问题纸张残留的乙醇气味，所以此方法不通过。6.应对措施2：采取上自来水的方法使纸袋润湿后再挤复结果：此方法解决纸袋折痕部位破裂问题，并且节约了成本。7.8.经验分享：纸张上水过多后对挤复强度会有影响，但如果上水量不足的话对折痕部位破裂又没有帮助，所以适当的上水量及适合的烘箱温度是解决这个问题的关键。9.二、三合一挤出型CPP合作开发问题描述：三合一结构（PAPER70G/PE20/CPP30）在前期开发的时候采用的是上海美丰的挤复型CPP，挤出PE采用的是陶氏PT1450。但由于采购路途遥远，交货周期太长，以及成本的压力，需要我们寻求新的供应商。10.应对措施：和本地的一家吹塑CPP供应商合作开发挤复型CPP，由我司提出要求及配方上的建议。结果：通过几次试样后开发成功，已经批量使用，由于此CPP用普通挤复PE复合就能达到要求，对成本节约有很大的帮助。11.经验分享：综合公司和供应商的优势，对产品开发有大帮助。12.三、四合一封边拉不毛的 解决及经验分享问题描述：从07年12月开始陆续出现瓜子袋制袋后封边拉不毛的现象。到08年1月底2月初已经完全不能拉毛，严重影响生产效率。先后出现上百万个拉不毛的产品。13.正常的封边，纸拉毛异常的封边，纸不能拉毛纸拉毛，是洽洽检测气密性一条重要标准14.原因分析：针对此现象进行了大量的测试和分析，找 出影响拉毛的主要问题为PE/PE挤复强度太低造成的，数据及图表如下所示。15.试样剥离强度最高峰值最低峰值能拉毛的产品V=904.1914.3293.9864.1364.43.9863.6953.9143.5713.9844.0573.9143.9354.2293.814能拉毛的产品V=1203.3063.43.2293.3053.3573.2433.2313.33.1863.2023.2573.1573.2463.3293.186拉不毛产品1.8482.0431.7292.6963.4142.2142.0322.3291.7432.3292.4862.1572.0852.4571.51416.能拉毛的产品强度不能拉毛的产品强度17.应对措施1：进行过先复合MPET再复合纸张的实验，排除表印油墨低温环境下，析出物较多对复合强度的影响，也进行过设备速度、树脂温度的调整实验，但结果均不能稳定生产，强度衰减严重。18.应对措施2：做统一实验，从人、机、物、法、环各方面因素考虑对产品剥离强度的影响。19.复合方式序号第一层第二层第三层第四层第五层第六层气隙挤出复合1PAPER1C7AMPETCG030031C7APX150停机换料2PAPER1C7AMPET18821C7APX150停机换料3PAPER1C7AMPET超EP108EP1081C7APX150停机4PAPER1C7AMPET超EP108EP1081C7APX120停机5PAPER1C7AMPET超EP108EP1081C7APX180停机换料6PAPER1C7AMPET超EP108EP108722PX150停机换料7PAPER1C7AMPET超EP108EP108点72150第一次实验方案20.第一次实验结果：所有样品在制袋下机时都能拉毛，但是在放置1天后，均有不同程度的衰减，出现部分不能拉毛的现象。由此得出粒子、胶水对产品强度的影响不大。21.第二次实验方案复合方式序号第一层第二层第三层第四层第五层第六层挤出复合1PAPER1C7AMPET未电晕无水乙醇超EP1081C7APX2PAPER1C7AMPET打电晕无水乙醇超EP1081C7APX停机换料3PAPER1C7AMPET未电晕无水乙醇普EP1081C7APX4PAPER1C7AMPET打电晕无水乙醇普EP1081C7APX5PAPER1C7AMPET打电晕无水乙醇普EP1081C7A 25um6PAPER1C7AMPET打电晕无水乙醇普EP1081C7A 30um22.第二次实验结果：所有产品在制袋下机后均能拉毛，但再放置2天后，MPET未电晕产品均有不同程度的衰减，部分不能拉毛，但MPET打电晕都未衰减。具体检测数据如下所示。23.名称承压范围中封强度N底封强度N剥离强度N超EP打电晕0.08Mpa底封破裂52.6 52.5455.4 50.893.19-3.35 3.69-3.89普EP打电晕0.08Mpa不破裂51.46 39.1148.51 49.943.56-3.79 4.29-4.541C7A30um打电晕0.075-0.08背封破裂29.26 28.2931.66 30.69未剥开1C7A25um打电晕0.075-0.08背封破裂16.71 15.1128.71 27.94未剥开超EP未电晕/25.81 27.6443.01 29.14/普EP未电晕/12.2 17.9727.09 33.59/24.通过上表结果可以看出，MPET非镀铝面表面达因值对复合强度衰减有所影响，电晕后对MPET表面界面有所破坏，对拉毛效果有所提高。25.1、产品出现问题在没有解决措施的时候，不能盲目的批量进行生产；2、变更控制的重要性；3、设备的正常维护对产品质量的影响；4、薄膜表面在线电晕的作用。经验及教训分享26.背景描述：洽洽公司出于成本的考虑，要求我们提供和上海紫江一样的涂布结构（PAPER/PE/MPET/PE）的纸袋，紫江的售价比我司售价大约低0.3元/m2。四、四合一挤出涂布结构的开发27.紫江样品切片图内层PEMPETPEPAPER28.现状：已经通过洽洽的测试，小批量生产过两次订单问题（讨论）：生产的稳定及控制(树脂缩颈等)摩擦系数的稳定29.谢谢！30.