焊接与热切割作业.ppt

四川省安全生产培训教师培训班讲义焊接与热切割作业 教师资格证号：联系电话：1授 课 大 纲第一部分 金属焊接与切割作业人员安全技术 培训考核大纲第二部分 教学内容和重点 第一章 焊接与切割基础知识 第二章 焊接与切割安全用电 第三章 焊接和切割防火与防爆 第四章 焊割作业劳动卫生与防护 第五章 常用的焊接方法及安全2培训内容:教学大纲的要求 教学内容实际使用培训目的:掌握理论知识，指导实际操作，达到独立安全操作的工作能力。3o金属焊接与切割作业人员安全技术培训考核大纲 本大纲规定了金属焊接与切割作业人员的安全技术理论和实际操作培训的目的、要求和内容。41.适用对象 拟取得金属焊接与切割作业的特种作业操作证，并具备金属焊接与切割作业上岗基本条件的劳动者。5o金属焊接与切割特种作业人员安全操作证（IC卡）o锅炉压力容器压力管道焊工操作证o电力行业焊工合格证（类、类、类）o职业资格证(初级、中级、高级、技师、高级技师)6o从事气焊、气割、手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、等离子弧焊（切割）、碳弧焊（气刨）、电渣焊、接触焊等作业人员（不含锅炉压力容器焊工）。o作业人员基本条件：年满周岁。具有初中以上文化程度。身体健康，双目裸眼视力均在以上且矫正视力在以上，无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等防碍本作业的其它疾病及生理缺陷。学徒期满并具有独立操作能力。72.培训目的 通过培训，使培训对象掌握金属焊接与切割作业的安全技术理论知识与安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。83.培训要求 3.1 理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。3.2 实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。3.3注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。93.4由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。（安全培训教师证号：HG*）3.5采用国家统一编写的培训教材。复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。104.培训内容4.1通用部分 指所有培训对象都应接受培训的内容4.1.1安全技术理论培训52-60学时114.1.1.1焊接与切割基础知识12学时 12o第一章 焊接与切割基础知识第一节 焊接与切割概述 一、焊接的基本原理及分类 二、焊接与切割的发展概况及应用 三、学习焊接切割安全技术的必要性第二节 金属学及热处理基本知识第三节 常用金属材料的一般知识第四节 焊接工艺基础知识 13o第一节焊接与切割概述一、焊接1、原理：焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。14o2、分类：熔化焊：加热 压力焊：加压 钎 焊：加钎料15二、切割1、原理：利用不同能量使金属熔化而实现分离的加工方法2、分类：火焰切割（主要使用气体的切割方法）电弧切割 冷切割 返回16二、焊接与切割的发展概况及应用（一）焊接与切割技术的发展概况 战国时期的一些金属制品，就已采用了焊接技术。气焊大约是在1892年前后出现 1895年，发现了乙炔气（电石与水接触后产生的气体）和氧气混合燃烧，可以得到更高的温度在1903年，氧气乙炔气火焰被运用到金属焊接上去；近代主要的焊接技术电弧焊，是在电能成功地应用于工业生产之后发展起来的。随着社会对金属制品的要求，新材料、新工艺 与新设备不断出现。1720世纪初，作为焊接设备的正式产品手工电孤焊机问世；20年代后期电阻焊和40年代后期埋弧焊、惰性气体保护焊相继获得应用；50年代CO2气电焊、电渣焊、摩擦焊、电子束焊、超声波焊；60年代等离子弧焊、激光焊、光束焊相继出现，使焊接技术达到了新的水平；18（二）焊接与切割的应用 焊接是一种应用范围很广的金属加工方法，与其它热加工方法相比，它具有生产周期短、成本低，结构设计灵活，用材合理及能够以小拼大等一系列优点，从而在工业生产中得到了广泛的应用。如造船、电站、汽车、石油、桥梁、矿山机械等行业中，焊接已成为不可缺少的加工手段。在世界主要的工业国家里每年钢产量的45左右要用于生产焊接结构。1920四、焊接、切割的安全问题o易燃易爆气体及气瓶使用（重点）o用电安全o高空坠落o引燃其他可燃物o灼烫、中毒 21四、学习焊接切割安全技术的必要性1、焊接、切割的安全问题o易燃易爆气体及气瓶使用o用电安全o高空坠落o引燃其他可燃物o灼烫、中毒 222、相关法规标准o国家经贸委1999年发布的第13号主任令特种作业人员安全技术培训考核管理办法o国家标准GB530685特种作业人员安全技术考核管理规则o焊接与切割安全）（GB94481999）23第二节 金属学及热处理基本知识重点:应用第三节 金属材料的一般知识重点：金属材料的性能、牌号 返回24第四节 焊接工艺基础知识一、焊接接头的种类及接头形式 根据焊件厚度、结构及使用条件的不同，接头型式及坡口形式不同。接头型式有对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头。2526二、焊缝坡口形式与坡口尺寸 I型 V型 Y型 U型 K型 X型 双U型27三、焊接位置 根据GB/T3373-94焊接术语的规定，焊接位置有：28四、焊缝符号表示方法五、焊接工艺参数对焊缝形状的影响294.1.1.2 焊接与切割安全用电 16学时第二章 焊接与切割安全用电 304.1.1.3焊接和切割防火与防爆 12学时 31第三章 焊接和切割防火与防爆 第一节 燃烧和爆炸的基本知识一、燃烧：（一）定义：燃烧是一种放热发光剧烈的氧化反应。（二）条件：可燃物、助燃物、火源32（三）火灾：1、定义：凡是燃烧超出有效的、预定的 范围形成灾害的，则称为火灾。2、影响条件：燃点、自燃点、闪点33二、爆炸 1、定义:指物质在瞬间以机械功的形式释放出大量气体和能量的现象。2、分类：物理爆炸 化学爆炸 3、爆炸极限：上限 下限 34O2C2H2C2H2O2爆炸极限范围越大或下限越低,爆炸危险性越大35物质名称物质名称闪点闪点自燃点自燃点爆炸下限爆炸下限%爆炸上限爆炸上限%乙炔气体3052.380.7氢气体5604.080.0一氧化碳气体64412.580.0甲烷气体6502.515.4汽油-584151.06.0煤油283801.15.9酒精9324212.619.0364、化学爆炸物质分类 可燃易爆物质：爆炸混合物：气体性爆炸混合物 蒸汽爆炸混合物 粉尘或纤维爆炸混合物37第二节 焊割常用气体的性质一、乙炔的性质（一）化学性质：C2H2 自燃点305C38（二）、乙炔的爆炸性1、与空气混合爆炸/物理爆炸：爆炸极限 2.380.7%2、分解爆炸/化学爆炸：H23、化合爆炸/化学爆炸：Cu、Ag、Cl239二、氧气：O2 助燃三、氢气：H2 易燃易爆自燃点450C爆炸极限 4.080.0%四、液化石油气：易燃易爆闪点-20C爆炸极限 1.79.6%40五、氩气：Ar 惰性气体六、二氧化碳：CO2 氧化性气体七、氮气：N2 焊接时产生有毒的NO2气体41第三节 气瓶的安全使用 可燃性：H2 压缩气瓶 不可燃性：O2、Ar、N2 液化气瓶：CO2、液化石油气 溶解气瓶：C2H242一、压缩气瓶（液化气瓶）（一）、安全结构1、材质：强度高2、钢印标记 安全监察 厂家代号 制造年月 检验标记4344（二）、爆炸原因(P99页)物理爆炸（1）（2）（3）（7）（8）（9）化学爆炸（4）（5）（6）（三）、安全使用：(P100-104页)45（四）、定期检验：气瓶安全监察规程一般气体：O2 淡兰色 3年 2 淡绿色 3年 惰性气体：Ar 银灰色 5年腐蚀性气体：CO2 铝白色 2年 液化石油气 银灰色 2年46 二、溶解乙炔气瓶优点：节省能源 减少公害 安全可靠 使用方便47（一）安全结构1、材质：2、钢印标记 检验标志环48 材料 目的 缺点 克服 液体 增加C2H2 挥发 温度40 丙酮 防燃防爆 固体 增加C2H2 易脆 防碰撞 多孔填料 防燃防爆 防冲击3、内部结构：49（二）乙炔气瓶的安全使用(相关规程条款)原则:由内部结构决定了安全使用的原则 1、40以下 2、防止碰撞、冲击 3、注意Cu、Cl2、O250（三）、异常情况的处理1、回火时2、漏气时3、着火时4、异常升温时（四）、定期检验 3年514.1.1.4焊接、切割作业劳动卫生与防护 8学时522024/4/21 周日53第四章 焊割作业劳动卫生与防护一、弧光辐射：1、危害：皮肤灼伤 紫外线 电光性眼炎 破坏纤维 红外线 热作用 可见强光 “晃眼”542、弧光防护：眼睛黑玻璃 皮肤面罩、白色帆布工作服55二、金属烟尘 1、来源：金属元素 氧化物 药皮蒸发 2、危害：焊工尘肺 锰中毒 焊工金属热563、防护措施（1）通风：上抽 全面性通风 下抽 横向局部通风（2）个人防护：专用面罩（3）改进工艺、焊材57三、有毒气体：1、臭氧：O3 0.3mg/m32、氮氧化物：NO 5mg/m33、一氧化碳：CO4、氟化氢：HF 1mg/m3 碱性焊条5、防护：同金属烟尘58四、高频电磁场1、产生：高频高压引弧器 “集肤效应”2、危害：200500千周，神经衰弱3、防护：引弧23秒自动切断59五、放射性物质1、产生：钍钨极2、危害：血液疾病3、防护：钍钨极放射性小 通风 打磨时注意60六、噪声及防护614.1.1.5特殊焊接、切割作业安全技术4-12学时624.1.2实际操作训练 22-30课时4.1.2.1个人防护用品的佩戴和使用4.1.2.2对焊接与切割设备保护性接零（地）的检查4.1.2.3安全操作焊接与切割及其辅助设备634.1.2.4触电急救4.1.2.5火灾、爆炸事故紧急处理4.1.2.6消防器材的选择与使用4.1.2.7焊接与切割作业现场烟尘、有毒气体、射线等防护操作4.1.2.8焊接与切割作业前后工作场地及周围环境的安全性检查及不安全因素64选学部分4.2气焊气割 拟从事气焊气割的作业人员除4.1通用部分外，还应接受以下内容的培训：4.2.1安全技术理论培训 24学时 4.2.2实际操作训练 16学时654.3焊条电弧焊及碳弧气刨 拟从事焊条电弧焊及碳弧气刨的作业人员除4.1通用部分外，还应接受以下内容的培训：4.3.1安全技术理论培训24学时 4.3.2实际操作训练 16学时664.4埋弧焊 拟从事埋弧焊的作业人员除4.1通用部分外，还应接受以下内容的培训：4.4.1安全技术理论培训24学时 4.4.2实际操作训练 16学时674.5气体保护电弧焊 拟从事气体保护电弧焊的作业人员除4.1通用部分外，还应接受以下内容的培训：4.5.1安全技术理论培训24学时 4.5.2实际操作训练 16学时684.6电阻焊 拟从事电阻焊的作业人员除4.1通用部分外，还应接受以下内容的培训：4.6.1安全技术理论培训24学时 4.6.2实际操作训练 16学时694.7钎焊 拟从事钎焊的作业人员除4.1通用部分外，还应接受以下内容的培训：4.7.1安全技术理论培训24学时 4.7.2实际操作训练 16学时704.8其他焊接与切割 对特种和新型焊接与切割方法的选学71第五章 常用的焊接方法及安全 一、焊条电弧焊1、焊条电弧焊的特点及应用焊接过程：电弧在焊条和工件之间燃烧，电弧热同时熔化焊条和母材，形成熔池。焊条熔滴在重力和电弧气体吹力的作用下，过渡到熔池。电弧热还使焊条药皮熔化或燃烧，产生大量保护气体围绕在电弧周围以隔离空气，熔渣覆盖在熔池表面以保护焊缝。72LINK焊条电弧焊.swf73o优点：A、设备简单；B、工艺灵活，适合各种位置下的焊接，对焊缝接头装配精度要求不高；C、适用性强，几乎可以焊接所有的钢种；D、容易控制形状复杂的工件的焊接变形。74o缺点A 对焊工要求高B劳动条件差C生产率低o应用 广泛使用在造船锅炉,压力容器等等制造维修行业752、电弧3、焊机：交流、直流 额定暂载率4、焊条：作用：4个 分类：酸、碱性焊条 有害气体、粉尘76 5、手工电弧焊的安全特点触电辐射有害气体、粉尘火灾、爆炸77二、埋弧焊 1、埋弧焊的特点及应用78LINK埋弧焊.swf79优点：A 生产率高B 改善劳动条件,降低劳动强度C质量好D节省材料和电能80缺点:A、设备复杂；B、只适合水平位置的焊接，C、难以焊接有色金属；D、容易出现气孔 E、不适合焊接薄板。81应用 广泛使用在造船、锅炉等制造行业822、埋弧焊的安全特点触电弧光伤眼83三、氩弧焊 1、特点及应用非熔化（钨）极氩弧焊:用钨棒作电极，另外加焊丝熔化作为填充金属(TIG);熔化极氩弧焊:焊丝为一极，熔化并作为填充金属(MIG)。848586TIG焊的工作原理高频发生器一 TIG 焊接电源（直流或交流）钨 极熔点（3410）开口夹套喷 嘴氩 气电 弧填充焊丝工 件TIG焊工作原理用非熔化钨极在氩气的保护下与工件间产生电弧，实施焊接。87正极电缆 A焊矩气管流量计气瓶工件负极电缆焊接电源TSP 300Panasonic冷却水焊矩开关外接遥控盒配电箱 TIG 焊 机 系 统 连 接 示 意 图88o优点：A 保护效果较好,焊缝质量较高 B 明弧焊,操作容易,适用全位置焊,易于机械化 自动化 C热量集中,焊接应力变形小89缺点:A、成本高；B、引弧困难；C、对焊工危害较大。应用 氩弧焊焊接质量好，但氩气较贵，一般用于合金钢，如不锈钢；有色金属，如铝合金的焊接。广泛使用在高合金和有色合金的焊接上.90、TIG焊的安全特点：明弧焊，弧光强烈有害气体高频电磁场放射性91四、CO2焊 1、CO2焊的特点及应用o特点:92LINKCO2气体保护焊（放MIG、MAG焊）.swf93o优点：A 保护效果较好,焊缝质量较高 B 明弧焊,操作容易,适用全位置焊,易于机械化 自动化 C热量集中,焊接应力变形小 D成本低94o缺点:A、飞溅大；B、易氧化。o应用 广泛使用在汽车、管道、钢结构等制造上.自动CO2堆焊可以用于轴类或平面类零件表面的堆焊修复。9596 2、CO2焊的安全特点：明弧焊，弧光强烈有害气体CO中毒975.复审培训内容 24学时5.1典型事故案例分析5.2有关法律、法规、标准、规范5.3有关焊接与切割方面的新技术、新工艺、新材料5.4对取证后或上次复审后个人安全生产情况和经验教训进行回顾总结986.课时安排6.1每一操作项目的培训时间不少于100学时，其中实际操作训练时间不少于40学时。具体章节课时安排参见附表。6.2复审培训时间不少于24学时99安全技术考核o考核方法:安全技术理论笔试,2小时实际操作考核操作、口试，不少于4题100分制，60分合格允许补考2次100o考核内容安全技术理论通用、选学部分实际操作考核通用、选学部分101o案例教学本单位真实案例音像资料102谢谢!1032024/4/21 周日104