对比检测方案1.doc

Xxx重建工程

工
程
质
量
对
比
检
测
方
案

2009年9月

质量对比检测方案

一、 工程概况
工程位于 ，工程等级为Ⅰ等，主要建筑物为1级，次要建筑物为3级。防洪标准为200年一遇防洪标准；排涝标准为10年一遇24小时暴雨1天不成灾。项目内容为海珠区水闸与泵站、交通桥、管理房等附属设施。水闸主要特性参数：单孔开敞式水闸，闸宽5.0m，闸室长为11.0m ，闸底板高程▽-1.60m，闸底板厚1.00m，闸墩顶高程为▽3.5m，闸墩厚1.5m，采用平面钢闸门、顶升式液压启闭机，水闸泄流量为9.1m3/s。泵站采用700QGB-125型潜水贯流泵，装机功率132kw，泵站排涝流量为2.0m3/s。工程总投资：6415100.00万元，计划工期6个月，2009年9月24日开工。
二、 对比检测相关规定
1、按照广东省水利厅《关于印发〈广东省水利工程质量对比检测实施办法〉的通知》（粤水质监〔2009〕31号）文的要求，根据工程实际情况编写该对比检测方案。拟选定取得省级及以上计量行政主管部门计量认证证书，并经省级及以上水行政主管部门资格认定的当地最高质量检测机构。本工程对比检测单位为：
2、对比检测的对象包括工程原材料、中间产品、实体质量。
3、对比检测数量为施工单位按规程规范要求自检数量的15%（包括5%的平行检测），不足一组按一组检测。

三、 对比检测对象及取样规定
工程原材料
1、 水泥
检测项目内容
（1） 细度
硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg，普通水泥80µm方孔筛筛余不得超过10%；

（2） 凝结时间
硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于390min。普通水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h；

（3） 安全性
用沸煮法检验必须合格；

（4） 强度
水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得低于下表中的数值。

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥强度表 表1
品种
强度等级
抗压强度（Mpa）
抗折强度（Mpa）
3d
28d
3d
28d
硅酸盐水泥
42.5
17.0
42.5
3.5
6.5
42.5R
22.0
42.5
4.0
6.5
52.5
23.0
52.5
4.0
7.0
52.5R
27.0
52.5
5.0
7.0
62.5
28.0
62.5
5.0
8.0
62.5R
32.0
62.5
5.5
8.0
普通硅酸盐水泥
42.5
11.0
32.5
2.5
5.5
42.5R
16.0
32.5
3.5
5.5
52.5
16.0
42.5
3.5
6.5
52.5R
21.0
42.5
4.0
6.5
62.5
22.0
52.5
4.0
7.0
62.5R
26.0
52.5
5.0
7.0

取样方式
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），混凝土结构工程用于水泥取样按以下规定：
（1）同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一检验批，散装不超过500t为一检验批，每批抽样不少于一次。
（2）当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
（3）水泥必须在同一编号不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于12kg。

检验数量及时间
详见材料试验表 ，进场时送检。

2、 骨料
检测项目内容
对于砂子，每检测批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。
对于石子，每检测批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量及针、片状颗料含量检测。

取样方式
（1）在料场取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后对于砂子同各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。对于石子由各部位位抽取大致相等的15份（在料堆场的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同的部位取得）组成一组样品。
（2）若检验不合格时，应重新取样。对不合格项目，进行加倍复验。若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。
（3）每级样品取样数量，对单项试验，应不小于表2、表3所规定的最小取样量。
每一试验项目所需砂的最少取样数量 表2
试验项目
最少取样数量（g）
筛分析
4400
表观密度
2600
吸水率
4000
紧密密度和堆积密度
5000
含水率
1000
含泥量
4400
泥块含量
10000
有机质含量
2000
云母含量
600
轻物质含量
3200
坚固性
分成5.00~2.5；2.5~1.25；1.25~0.63；0.63~0.315mm四个粒级，各需100%
硫化物及硫酸盐领含量
50
氯离子含量
2000
碱活性
7500

每一试验项目所需砂的最少取样数量（kg） 表3
试验项目
最大粒径（mm）
10
16
20
25
31.5
40
60
80
筛分析
10
12
20
20
30
40
60
80
表观密度
8
8
8
8
12
16
24
24
吸水率
2
2
2
2
3
3
4
6
堆积密度、紧密密度
40
40
40
40
40
80
120
120
含泥量
8
8
24
24
40
40
80
80
泥块含量
8
8
24
24
40
40
80
80
针、片状含量
1.2
4
8
8
20
40
/
/
硫化物、硫酸盐
1.0
注：有机物含量、坚固性、压碎指标及碱集料反应试验，应按试验要求的粒级及数量取样。

检验数量及时间
详见材料试验表，检验时间视工程进度确定。

3、 钢筋
检测项目内容
只在是检测钢筋的力学性能和工艺性能，即钢筋的拉伸检验和弯曲检验二项，拉伸检验中要测钢筋的屈服强度（Rel）、抗拉强度（Rm）、断后伸长率（A）三个指标，力学性能由下表4、表5确定是否合格。

钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-1991） 表4
表面形状
钢筋级别
强度等级代号
公称直径（mm）
屈服强度Rel（Mpa）不小于
抗拉强度Rm（Mpa）不小于
断后伸长率A%不小于
冷弯d-弯心直径
а-钢筋直径
光圆
I
R235
8~20
235
370
25
180。d＝а

钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499-1998) 表5
牌号
公称直径（mm）
屈服强度Rel（Mpa）不小于
抗拉强度Rm（Mpa）
不小于
断后伸长率A%
不小于
冷弯d-弯心直径
а-钢筋直径
HRB335
6~25
28~50
335
490
16
180。d＝3а
180。d＝4а
HRB400
6~25
28~50
400
570
14
180。d＝4а
180。d＝5а
HRB500
6~25
28~50
500
630
12
180。d＝6а
180。d＝7а

取样方式
(1) 热扎光圆钢筋、余热处理钢筋每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋检测一组。
（2）热扎带肋钢筋、低碳钢热扎圆盘条每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋检测一组。
（3）碳素钢结构每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋检测一组。
（4）冷扎带肋钢筋每批重量不大于60t的由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋检测一组。
每一组由4根原材（长、短各2根）及3对焊接接头，直径小于14mm的不须检测焊接接头。

检验数量及时间
详见材料试验表，检验时间视工程进度确定。

（一） 中间产品
1、 砂浆试块
检测项目内容
检验水泥砂浆强度。

取样方式
（1）在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组（一组为6个70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件）标准养护试件。
（2）砌筑砂浆：同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体（基础砌体按一个楼层计）为一取样单位，每一取样单位标准养护试块不得少于1组；每台搅拌机应至少抽检一次。建筑砂浆（地面、抹面）：每一层或1000m2为一验收批，每批取样一组。

检验数量及时间
详见材料试验表，检验时间视工程进度确定。

2、 混凝土试块
检测项目内容
混凝土立方体的抗压强度

取样方式
（1） 现场搅拌混凝土
1） 用于检查结构混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
2） 每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
3） 每工作拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
4） 当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次。
5） 对有抗渗要求的混凝土结构、其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
（2）预拌（商品）混凝土
1）用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。交货检验的混凝土试样的采取应在混凝土运到货地点后按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）规定在20min内完成，强度试件的制作应在40min内完成。
2）一般在同一盘或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处、3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min。
3）每一试样量满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少于0.02m3。
4）用于交货检验的混凝土强度试样，每100 m3相同配合比的混凝土取样不得少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100 m3时，取样不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000 m3时，其交货检验的试样，每200 m3混凝土不得少于一次。
5）每根灌注桩留一组试块。
对以上普通混凝土取样均制作成100mm×100mm×100mm立方体抗压试件一组，每组3块。普通混凝土抗渗性能试验件采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度为150mm的圆台体试件一组，每组6块。

检验数量及时间
详见材料试验表，检验时间视工程进度确定。

3、 预制构件
检测项目内容
（1）钢筋混凝土构件和和允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠度和裂缝宽度检验
（2）不允许出现裂缝的预应力混凝土进行承载力、挠度和抗裂检验。
（3）预应力混凝土构件中的非预应力杆件按钢筋混凝土构件的要求进行检验。
（4）对设计成熟，生产数量较少的大型构件，当采取加强材料的制作质量检验的措施时，可仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验；当采取上述措施并有可靠的实践经验时，可不作结构性能检验。

取样方式
对成批生产的构件，应按同一工艺下常生产的不超过1000件且不超过3个月的同类型产品为一批，在每批中应随机抽取一个构件作为试件进行检验。

检验数量及时间
详见材料试验表，检验时间视工程进度确定。

（二） 实体质量检验
1、灌注桩
取芯检验、低应变检测

取样方式
现场随机、均匀并具有足够代表性基桩。

检验数量及时间
详见材料试验表，检验时间视工程进度确定。

2、水泥搅拌桩
取芯检验、轻力触探

取样方式
现场随机、均匀并具有足够代表性基桩。

检验数量及时间
详见材料试验表，检验时间视工程进度确定

3、结构混凝土
检测项目内容
混凝土强度

取样方式
（1）采取回弹法检测时，应随机抽取并使所选构件具有代表性，测区的布置应按有关标准执行。
（2）采用钻芯检测时，钻取的部位是：
1）结构或构件受边较小的部位。
2）混凝土强度质量具有代表性的部位。
3）便于钻芯机安放与操作的部位。
4）避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避其他钢筋。

检验数量及时间
混凝土达到28天龄期后到现场确定。

1

材料试验计划表
工程名称:重建工程
序号
工程名称
材料名称
单位
数量
厂家资料
试验项目
施工自检数量
平行检测数量(5%)
对比检测数量
(10%)
备注
1
砂浆用砂
砂
m3
60

含泥量等
1组

1组
1000 m3一组
2
碎石垫层
碎石
m3
20

级配、含泥量等
1组

1组
500 m3一组
3
块石
块
m3
1700

抗压强度（干湿）、软化系数、SO3、块体密度等
3组

1组
500 m3一组
4
商品混凝土
试件
m3
800

试块，抗压强度
72组
4组
8组
每一个工作班组、单元不少于一组；每100 m3不少于一组
5
钢筋
原材
t
100
资质、合格证
原材抗拉、冷弯
约10组
原材1组
原材1组
每种规格1组
6
钢筋
接头

/
资质、合格证
接头抗拉、冷弯
约6组
接头1组
接头1组
每种规格1组
7
水泥
水泥
T
约900

安定性、初凝时间、强度等
5组
1组
1组
具体数量以材料进场为准
8
灌注桩

根
34

抽芯，取总桩数5%
3根
1根
1根

9
灌注桩

根
34

低应变，取总桩数20%
7根
1根
1根

10
水泥搅拌桩

根
990

抽芯，取总桩数0.5%
5根
1组
1根

11
水泥搅拌桩

根
990

轻力触探，取总桩数5%
49根
3组
5根

12
结构砼

回弹试验
5组

2组

13
砂浆
试件

试块，抗压强度
4组

1组

14
回填土
土料性能
m3
3000

土料性能
3组

1组
1000 m3一组
15
回填土
夯实试验
m3
3000

最大干密度、最优含水量
1组

1组

16
回填土

压实度
70点
4点
7点
每单元每层至少2~3点
17
回填砂
砂料
m3
400

含泥量等
1组

1组
1000 m3一组
18
回填砂

相对密实度
10组
1组
1组
每单元每层至少2~3点