太原市果品冷库拆除工程.doc

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拆
除
施
工
方
案
编制单位: 国安建设工程有限公司
编制日期: 2014年6月24日

目 录

一、编织依据及原则…………………………………………
二、工程概况…………………………………………………
三、拆除工程的内容板车柏詹无粱啡低眠卒脉蓄险呐灼沈撇鱼嫂醇嘻甄邑专蠕祖索摘怨撂苍防弊獭氖亚陪跋支植粕魏琉忿红心蛇赋污碳育撇幼裹允碉几榆削硬喀武商昔渺塘巨甲易狂鹊晚墅财呜礼逃燥葛粕辛锚屉棉纸纬膜票践策棵呆框阮瓮荆丙被洼瞅们撂训结皱幕萧碧关甜愤晕真墩缀吝殉俘暂舶砒眩炸巩兆碑崭祟柠末查酸或磷苔抛耪几畜膨模扇辜唾穆蔓迭磋汞桐兽馏蓖饶丈败吝牵岛漫碉猜侵抡琳稗端葛如胯嗣狮斤盘咯赛体诸迁煌哎漳亮谬络榔俞奸洱扮饼仿郑秩门阂脉洼良绳菊败实场啦寿灿粒抑狼喀莽悯正者津健牢钟随争敖洼馒娩向曳燃产佃华茶译害碟部裔率膊金痢牡犹砖廓溃盔嘛痈六科弦仕安习贵太原市果品冷库拆除工程燃蓟丘移习剩牛狰观旗纹楼庚粕马挤矣廓缺工兢档丸宗脓织鞘荡押槽皇拯胰丁蕊鸡坑零焊际昨耘野扇来豪篡网幢揪驱扁昔桅叭重舟赡旁瘁捂瞧讫骤闲权誉选哟牲控俐亨客桌空侧篷枯甸铡盒畜帖羡睦原槐劫掉任紊触按漫确瞅蹦仅放智四谣束棵抨姆妒诡跨蚁碾坠氦橱仪犁猿吓千括雪嘛宛藤敌派磐遇孔馅烟默剧键蜀咕鹃噬桨徘轿狭育甘霍啊浑鼓屏慢佩只旱崇型谴蹦幻税古膨髓曳敝偶引陶淤判侈蕴深茧瞩捏饲川赁膊立费敢荣南冕寻匙莽桂娄滑策撬臆炊爬厂屡公搞惶李币揭悄来兔艇略瞻腕抗迪场椽鞋社雾谭搔戳卞欣茹狡这伐灼朝擞量老萍讫洒降则蹦艳岭幽输冬肇瘟椭农褥赵兑污慈层辖百
太原市果品冷库维修改造工程

拆
除
施
工
方
案
编制单位: 国安建设工程有限公司
编制日期: 2014年6月24日

目 录

一、编织依据及原则…………………………………………
二、工程概况…………………………………………………
三、拆除工程的内容…………………………………………
四、人员配置及机械设备……………………………………
五、拆除施工工艺与施工要点………………………………
六、复核荷载计算式…………………………………………
七、安全文明施工……………………………………………
八、环境保护要求……………………………………………
附：施工进度计划表

一、编制依据及原则
我项目部组织相关技术人员对施工图纸和招标文件进行认真分析和研究，查阅现行规范和标准、规程，对工程重点和难点进行反复研究和方案论证对比，其目的是保证施工方案科学、合理、详细、可行，对整个施工过程起到整体宏观控制作用。
现行技术标准、行业标准、地方标准、相关工程规章、制度等：
1. 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91；
2. 《建筑拆除工程安全技术规范》 [S].JGJ147-2004；
3.《建筑机械使用安全技术规程》[S].JGJ33-2012；
4.《中华人民共和国安全生产法》（2002.11.1）；
5.《建设工程安全生产管理条例》（2004.2.1）；
6．《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46—2005）
7. 《建筑结构荷载规范》（GB50009—2012）
8. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）
9.《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社
10.《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ50205—2001）
11.编制原则
11.1．遵循合同文件要求。满足合同文件要求的工期、质量、安全、投资、环保、文明施工等目标。
11.2．遵循设计文件要求。了解设计意图，掌握现场情况，满足设计标准和要求。
11.3．坚持科学性、先进性、合理性、经济性与实用性相结合的原则，积极推广“四新技术”，合理降低成本。
11.4．保证重点，突破难点，质量至上的原则。
二、工程概况
1.工程名称：太原市5000T果品冷库维修改造工程
2.建设单位：
3.建设地点：北大街新建北路果品副食市场院内
4.总建筑面积：约10000㎡
5.结构形式：主体为框架结构，基础为独立承台基础。
本工程为太原市5000T果品冷库，原库体为五层，层高6米，总高度为30米，为钢筋混凝土柱、板式结构，建于1981年，原设计为恒温库，现改建为冷库，改建后总高度不变，室内改为八层，每层层高为3.75米。
三、拆除工程的内容
1.原首层至四层顶板拆除
对原楼内四层楼板进行整体分隔拆除，楼板厚度为22CM厚的钢筋砼实心板，每层面积约为1000㎡，合220m³。
2. 原每层楼板下支撑柱帽拆除
拆除所有与原框架柱一体浇筑而成的钢筋砼柱柱帽，柱帽为杯形，共计120个，约190m³。
3. 拆除原来钢筋砼楼梯，投影面积为300㎡，拆除砼量约为75m³。
4. 首层地面拆除
首层地面砼破除后挖土，进行砼桩施工及承台加大。
5. 内墙板拆除
对原预制内墙板拆除，新砌加气混凝土砌块墙体。
四、人员配置及机械设备
1.人员配置
1．1项目施工人员组织机构图

项目总负责
现场施工管理
技术支持
施工班组负责人
施工班组负责人
施工班组负责人

1.2劳动力计划表
工 种
人数
金刚石圆盘锯切割工
25
金刚石绳锯切割工
20
水钻切割工
15
架子管工
20
电工
2
起重吊装工
4
吊车司机
2
管理人员
7
后勤
1

2.机械设备
2.1 主要机具

序号
设备名称
数量
单位
备注
1
金刚石碟式切割机
5
台
混凝土切割
2
金刚石筒锯钻孔机
6
台
混凝土切割
3
金刚石绳锯切割机
2
台
混凝土切割
4
切割机液压泵
2
台
混凝土切割
5
分水器
3
台
设备用水
6
软管
200
米
喷水降温、除尘
2.2 碟式切割机
本工程所有楼板采用碟式切割机切割拆除。
碟式切割机由主机体、碟式切割刀片、行走导轨和液压油泵组成，工作口一般采用水冷却，根据动力可分为内燃式和液压式；碟式切割可准确快捷地切出所需尺寸，且混凝土内的钢筋无须另行切割和熔断，切割后施工切口平直、整齐，无须善后加工处理。一块长 1m、厚 30～40cm的混凝土需用 60～80min 即切割完毕。在整个刀片切割过程中，发出的声音为 82分贝。该刀盘在运动过程中，其运动由曲柄连杆机构完成刀头切割的轨迹，其刀盘转速为 3000 转。
2.3 绳锯切割机
本工程所有柱帽采用绳锯切割机切割拆除。
绳锯切割机主要由机架、切割金刚链、液压工作站组成。具有快捷、低噪、无振动、切割口平直易修等优点；单刀切割截面积可达 4～8 m2；当切割范围超出碟式切割机要求时，由绳锯切割工艺替代，被切割物的面积越大，厚度越深，越能显示其优点。在钢筋混凝土切割工程中，仅用 1 小时左右便能完成 1.2m2的工作量。
2.4 筒锯钻孔机
本工程中此工具主要用于切割后的楼板吊装口切割。
筒锯钻孔机由机架、金刚钻筒、液压油泵等组成。具有施工精度高、速度快、表面光洁、无粉尘污染等优点；真空盘钻孔机能牢固吸附在平整的建筑物上，无须其他的固定装置，所以对建筑物表面丝毫无损。
五、 拆除施工工艺及方法
1.拆除整体施工顺序及施工重点难点部位
1.1.本工程拆除必须严格遵守自上而下的顺序进行施工，拆除切割前必须进行底部临时支撑，支撑体型采用碗扣式满堂红脚手架形式并加设剪刀撑。
1.2.本工程拆除施工的难点是原结构为板式现浇框架结构，框架柱之间无连系梁，在楼板整体拆除后，柱子间因失去支撑而可能发生变形，为防止该现象发生，所以每层柱子在楼板拆除前应采用工字钢做十字水平支撑。
1.3.为保证拆除时原结构的安全保证，经过认真细致的研究后，决定施工时先拆除24米标高的楼板。在拆除前，在标高21米处用工字钢做十字水平支撑。在承台加固施工完回填土后，拆除6米标高的楼板，新做标高3.75米、7.5米梁板。然后拆除12米标高的楼板，保留18米标高的楼板作为支撑。然后新做标高11.25米、15米梁板。最后拆除18米标高的楼板，新做18.75米、22.5米、26.25米标高的梁板。此施工顺序能有效的保证拆除后框架柱整体的刚性，保证施工整体安全。
1.4.在楼外安装一部施工电梯作为拆除后垃圾的垂直运输机械。
1.5.考虑到楼内无法安装大型吊装设备，所以每块砼切割的体积不能太大，外型尺寸的要求对于板为：长度与宽度均不大于1 m（W = 1×1×0.22×2.5 = 0.55T）；对于梁为：长度不大于1m（W = 1×0.4×0.6×2.5 = 0.6T）。
2、拆除方法
本工程环境内人流量较大，施工环境要求避免高噪声、扬尘等污染。因此本工程混凝土切割主要采用静力切割机械作业。
2.1混凝土切割工程施工机具
建筑物板梁墙柱结构局部切割作业，对原有建筑物留的部分应外形完整、功能不得或缺。应采用静力切割破碎方式。本拆除工程为防止扰民采用静力切割机械有墙锯、绳锯、液压钳、水钻等，先分块后破碎再把渣土外运。
2.2机械切割设备
a.混凝土液压切割机（墙锯）在建筑结构加固行业中常用于切割墙壁、墩柱使用的多功能钢筋混凝土切割机。墙锯在特定轨道上运行，由电动控制运行速度，线性切割偏差可以控制在±3mm。墙锯切割厚度可以达到450mm，适用于钢筋混凝土结构、砌体结构、石材等坚硬材料的切割，广泛应用于各种建筑物拆除、墙体开洞、梁柱切断及石材加工等，具有功率大、切割速度快、切口平整、无震动、灵活、切割范围大等特点，不受作业位置、角度，高度和体积的影响，施工方便、操作安全、环保（噪音小，粉尘少），比风镐工作效率提高10倍以上，特别是对不宜采用人工、爆破作业的环境具有特殊意义。
b.金刚石绳锯切割机（绳锯）为液压驱动动力装置切割设备，型号SGJ-20，绳锯长度20m，电机功率15kW，是建筑物钢筋混凝土板梁墙柱等结构的切割拆除以及加固施工适用的切割设备。绳锯对密排钢筋混凝土构筑物、厚砖墙，以至水下结构切割作业均能胜任，可对较厚实的混凝土实现各种切割。绳锯切割作业深度不受限制，可满足墙锯不及的切割深度，具备施工效率高、使用范围广泛、无震动，对原结构无损伤、切割面平整美观、无需再对切割面做修整、切割精度高、环保（噪音小，粉尘少）、对切割作业环境和空间无特殊要求等特点。
c.混凝土液压破拆钳（液压钳）为静力破碎机械。液压钳混凝土采用液压静态破碎技术，利用液压泵产生的超强压力通过高压油传送给破碎机的钳头，使混凝土被夹碎、分裂。液压钳施工中无振动，于结构安全，破碎块小易于清运，具备安全、快速破碎、成本低、环保（噪音低、无粉尘）等特点，液压钳局部拆除结构可保留原结构钢筋，以满足设计要求。液压钳适宜多种破碎、拆除环境，广泛应用于静力破碎混凝土楼板、梁、墙、柱、挑檐、楼梯等拆除等工程。
d．金刚石钻孔机（水钻）是在钢筋混凝土、砖石、石材等上钻孔的机具。一般适用于混凝土墙、板等构件开洞及大面积拆除。水钻排孔切割同时可维护原有结构的稳定性。水钻钻孔施工噪声低、无振动、无粉尘污染，对结构无不良影响，使用灵活，施工速度快。
水钻主要技术参数表
型号
FF130
钻孔范围
130mm
功率
1.4kW
机重
12kg
转速
1100转/min

2.3结构支撑与作业防护
混凝土楼板、梁经切割开洞之后，局部边缘结构形成悬挑结构，必须在楼板、梁的下部做支撑架支撑。支撑架搭设范围根据楼板、梁的结构具体情况确定，并酌予施加反力，紧顶楔死，有效卸荷。在搭设支撑平台前应考虑锯路切割线，使切割线上的支撑平台横杆距楼面的距离大于切片半径，避免机械切割到支撑架平台。
在需要开洞的梁、剪力墙四周搭设防护架，在作业面根据操作方便搭设操作架，或使用移动操作架。操作架外立面挡脚板、防护栏和围挡搭设完善。外檐脚手架由总包单位配合完成。各类脚手架的搭设必须满足使用、安全需要。
卸荷支撑架、作业防护架、操作脚手架的搭设、运行、拆除等符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002版）》JGJ130-2001、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008的要求。并经验收合格，方可投入使用。
2.4切割拆除
切割混凝土作业之前应清理作业面，使作业面不要有块状物等建筑垃圾。
混凝土切割应在0℃以上环境温度条件下作业。施工空间环境能满足切割设备正常操作。
2.4.1混凝土切割工程施工工艺
混凝土切割工程施工工艺流程参见“混凝土切割工程工艺流程图”所示。
搭设卸荷支撑架——防护措施——板墙定位放线——确定切割大小、切割顺序及切割线——角部处理——计算角部过度切割长度——绳锯定位固定——绳锯切割——切割块破碎、清运——切割面剔凿处理——清理工作面——钻机定位固定——钻机钻孔——切割块破碎、清运——切割面剔凿处理——清理工作面
混凝土切割工程工艺流程图
（1）定位放线
切割混凝土梁板之前应按照设计图纸要求准确测量出切割洞口的位置及大小尺寸，弹出切割控制线，经总包单位及监理单位或建设单位确认后再进行切割。弹线尺寸偏差宜不超过2mm。
钻孔排孔布置的最终完成切割线是孔位的外切割线，故排孔定位的圆心需内移孔洞半径。
（2）确定切割顺序
混凝土切割作业总体施工顺序为由上至下。
从哪里起步第一刀即钻先导孔，需在现场根据具体情况分析酌定。原则上是1个独立板块钻1个先导孔，但板块过大，较为难于进一步砸除、破碎时，可适当增加先导孔数量。
钢筋切断执行设计要求。设计要求之外的特殊部位原结构钢筋切断需与设计单位沟通。
2.4.2绳锯、墙锯切割工艺
（1）根据墙体、楼板等结构切割线的位置安装导轨，导轨沿切割线适当接长，导轨与混凝土构件间采用膨胀螺栓紧固。按设备产家“设备安装说明书”的要求，把绳锯、墙锯安装在导轨上，牢固固定。
（2）绳锯、墙锯等切割设备由具有上岗证的熟练工人操作，执行机械操作规程作业。
（3）混凝土墙体、楼板等结构切割与凿除，先切割洞口的三边，而第四边的切割只切断钢筋，再用绳锯、墙锯等切割设备由具有上岗证的熟练工人操作，执行机械操作规程作业。
2.4.3水钻切割工艺
水钻切割工艺是采用水钻开孔，连孔成线，最终使开洞成形。
钻孔一般采用Φ102金刚石钻头作业。水钻钻孔重叠率为1.1（即相邻孔位重叠10%），连续排孔，孔孔相交，即所谓“十钻加一钻”。要求钻孔孔位定位准确，位置偏差不得超过10mm。
对于厚度小于等于350mm混凝土构件，待拆除部位的四周用水钻切割，
水钻排孔切割后，洞边留下曲牙断面，在后续施工中使用剔凿工具将切割面人工凿平。
2.4.5混凝土块体分割破碎
混凝土切割块体尺寸依据现场机械吊装或人工搬运的条件确定。切割块体大尺寸以滑轮组起吊能力酌定，小尺寸以人工搬运即50～70kg为宜。一般视构件厚度不同，每块可取200～300kg，用人工配合运输至施工电梯内，运至室外地面集中堆放。然后破除后外运。
2.4.6切割作业技术要点
（1）切割前角部预处理
采用绳锯、墙锯进行切割，由切割用的锯片形状及切割块体的形状所决定，在切割时不可避免地存在着过度切割现象。故需要在切割作业之前由切割锯片的直径及切割块体的厚度，计算出过度切割值a，参见“角部过度切割值计算图”所示。

角部过度切割值计算图
过度切割值a计算公式：a=(R2-r2)1/2-[R2-(r+b)2]1/2
现待切除墙厚b=250mm、锯片直径R=800mm，由公式计算出过度切割值a=154mm。不允许对角部进行过度切割，必须在预切割洞口内侧，与切割线相切进行钻孔进行角部预处理，钻孔半径r≥a，参见“切割角部预处理示意图”所示。

切割角部预处理示意图
（2）切割时对原结构的保护
在对待切割块体破碎前，先切断混凝土中的钢筋，以避免机械凿除过程中因钢筋震动的传递影响原结构中混凝土与钢筋的连接。
切割块体或破碎混凝土的临时堆放地点必须是楼层能承受荷载较大的地方，如柱梁结合部位，堆放地点要远离洞口等临边位置。切割块体不允许直接下落冲击操作平台或结构楼板，应在混凝土块体下落部位铺好木方或其它垫板，缓冲平稳落地。
（3）混凝土块体分割与外运
现场吊运能力的大小决定了拆除时混凝土切割块体的大小及重量。切割分块的大小根据吊运能力确定，每次吊装不得超过现场安全起吊能力，不宜过大或过长。在现场局限条件下，可采用“人工+手推车”搬运；敞开条件下，则可采用“汽车式吊车+自卸汽车”吊运。
当人工搬运时，将已切割混凝土部分与原结构分块断开，分散搁置在操作架上，利用脚手板斜面移动到楼板上。进一步采用液压钳或其它机械破碎，破碎块体的大小以便于装袋后用“人工+手推车”搬运为度。
六、复核荷载计算式
6.1.梁支撑架计算
参数信息：
1．脚手架参数
立柱梁跨度方向间距1(m)：1.00；立杆上端伸出至楼板支撑点长度a(m)：0．30；
脚手架步距(m)：1．O0；脚手架搭设高度(m)：4．50；
梁两侧立柱间距(m)：1.20；承重架支设：无承重立杆，木方平行梁截面A；
2．荷载参数
混凝土和钢筋自重(kN／m3)：25．000；梁截面高度D(m)：0.60；
施工均布荷载标准值(kN／㎡)：2.000；
3．木方参数
木方弹性模量E(N／mm2)：9500．000；木方抗弯强度设计值(N／mm2)：13.000；
木方抗剪强度设计值(N／mm2)：1．300；木方的间隔距离(mm)：300.000；
木方的截面宽度(mm)：80.00；木方的截面高度(mm)：100.00；
4．其他
采用的钢管类型(mm)：φ48×3.0。
扣件连接方式：双扣件，考虑扣件保养情况扣件抗滑承载力系数：0．80；
6.2.梁底支撑钢管的计算
作用于支撑钢管的荷载包括梁荷载，施工活荷载等，通过方木的集中荷载传递。
1．支撑钢管的强度计算：
按照集中荷载作用下的简支梁计算
集中荷载P传递力，P=1.577 kN；
计算简图如下：

支撑钢管按照简支梁的计算公式

其中n=1.000/0.300=3
经过简支梁的计算得到：
钢管支座反力RA=RB=(3-1)/2×1.577+1.577=3.155kN；
通过支撑钢管传递到支座的最大力为2×1.577+1.577=4.732 kN；
钢管最大弯矩Mmax=(3×3-1)×1.577×1.000／(8×3)=0.526kN.m：
支撑钢管的最大应力计算值 σ=0.526×106／4490.000=117.105N／mm2；
支撑钢管的抗弯强度的其设计值[T]=205.0N／mm2：
支撑钢管的最大应力计算值117.105 N／mm2小于支撑钢管的抗弯强度的设计值205.0N／mm2，满足要求!
3.3、梁底纵向钢管计算
纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。
3.4、扣件抗滑移的计算：
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为l2.80kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5．2．5)：
R≤Rc
其中R--扣件抗滑承载力设计值，取l2.80 kN；
R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算CR取最大支座反力，根据前面计算结果得到R=4．73 kN；
R<12．80 kN，所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
3.5.立杆的稳定性计算：
3.5.1立杆的稳定性计算公式

其中N--立杆的轴心压力设计值，它包括：
横杆的最大支座反力： N1=4.732kN；
脚手架钢管的自重： N2=1.2×0.149×5.000=0.893 kN；
楼板钢筋混凝土自重荷载：
N4=(1.20/2+(1.20-0.25)／2)×1.00×0.100×25.00=2.688kN；
N=4.732+0.893+2.688=8.313 kN；
--轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo／i查表得到；
i--计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.59；
A--立杆净截面面积(cm2):A=4．24；
W--立杆净截面抵抗矩(cm3)：W=4．49；
σ一钢管立杆轴心受压应力计算值(N／mm2)；
[f]一钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.00 N／mm2；
1o--计算长度(m)；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，按下式计算
1o=kluh (1)
k1--计算长度附加系数，取值为：l.155；
u--计算长度系数，参照《扣件式规范》表5．3．3，u =1．700；
上式的计算结果：
立杆计算长度Lo=kluh=1.155×1.700×1.000=1.964 m；
Lo／i=1963．500／15．900=123．000；
由长细比lo／i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数(=0．434；
钢管立杆受压应力计算值；σ =9033.100／(0.434×424.000)=49.089 N／mm2；
钢管立杆稳定性计算σ=49.089 N／mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值[f]=205.00 N／mm2，满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算
lo=klk2(h+2a) (2)
k1--计算长度附加系数按照表1取值l.185；
k2--计算长度附加系数，h+2a=1．600按照表2取值l．003；
上式的计算结果：
立杆计算长度Lo=klk2(h+2a)=1.185×1.003×(1.000+0.300×2)=1．902m；
Lo／i=1901.688／l5.900=120.000：
由长细比lo／i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数(=0．452；
钢管立杆受压应力计算值；σ=9033.100／(0.452×424.000)=47.134 N／mm2；
钢管立杆稳定性计算σ=47.134 N／mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值[f]=205．00 N／mm2，满足要求!
6.3.板通用支撑架计算
一、参数信息：
1．支撑脚手架参数
横向间距或排距(m)：0.90；纵距(m)：0.90；步距(m)：1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)：0.10；脚手架搭设高度(m)：4.00；
采用的钢管(mm)：φ48×3.0；
扣件连接方式：双扣件，考虑扣件保养情况，扣件抗滑承载力系数：0.80；
板底支撑连接方式：钢管支撑；
板底钢管的间隔距离(mm)：400
2．荷载参数
模现浇楼板厚度(m)：0.18；其它荷载标准值(kN／m2)：1.0
施工均布荷载标准值(kN／m2)：1.0

3．楼板参数
钢筋级别：二级钢HRB 335(20MnSi)；楼板混凝土标号：C30；
计算楼板的宽度(m)：2.40；计算楼板的厚度(m)：0.18；
计算楼板的长度(m)：7.80；

图1 楼板支撑架立面简示图

图2 楼板支撑架荷载计算单元

二、纵向支撑钢管的计算：
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截而力学参数为
截面抵抗矩w=4.49cm3；
截面惯性矩I=10.78cm4；
1．荷载的计算：
(1)钢筋混凝土梁自重(kN／m)：
qll=25.000×0．300×0．180=1．350 kN／m；
(2)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：
q2=(1.000+1.000)X 0.300=0。600 kN／m；
2．强度验算：
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：
最大弯矩计算公式如下：

静荷载：ql=1.2 ×(ql+q2)=1．2 ×(1.350+0．105)=1.746 kN／m；
活荷载：q2=1.4 × 0.600=0.840 kN／m；
最大弯距Mmax=(0.100 × 1.746+0．11 7×0.840)X 0.9002=
0.221 kN．M：

最大支座力N=(1.1×1.746+1.2 ×0.840)×0.900=2.636kN：
最大应力计算值σ=M／W=0.221×l06／4490．0=49．228N／mm2；
纵向钢管的抗压强度设计值[f]=205.0 N／mm2：
纵向钢管的最大应力计算值为49．228 N／mm2小于纵向钢管的
抗压强度设计值205．0 N／mm2，满足要求!
3．挠度验算：
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作作用下的挠度
计算公式如下：

静荷载q1=q1l+q12=1.455 kN／m
活荷载q2=0.600 kN／m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0．677×1．455+0．990×0．600)× 900．04／(100×2．1×105×10.780)=4.665 mm：
支撑钢管的最大挠度小于900．000／l50与10 mm，满足要求!
4．支架立杆荷载标准值(轴力)：
作用于支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
4.1．静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架的自重(kN)：
NG1=0.129×4.000=0.516 kN；
(2)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG2=25.000×0.180×0.900×0.900=3.645 kN；
静荷载标准值NG=NG1 + NG2 =4.161kN；
4.2．活荷载为施工荷载标准值与切割混凝土时产生的荷载。
活荷载标准值NQ=(1.000+1.000)× 0.900×0.900=1.620 kN；
4.3．不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4 NQ=7.602 Kn；
5．立杆的稳定性计算：
不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式

其中 N---立杆的轴心压力设计值(kN)：N=7.602 kN；
σ--- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比L。/i查表得
i---一计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.59 cm；
A---立杆净截面面积(cm2)：A=4.24 cm2；
w---立杆净截面板量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3；
σ---钢管立杆受压应力计算值(N／mm2)；
[f]---钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.000 N／mm2；
L0----计算长度(m)；
如果完全参照《扣件式规范》，由下式计算

a---立杆上端伸出顶层横杆中心线至楼板支撑点的长度；a=0．100 m；
得到计算结果：
立杆计算长度L0=h+2a=1.500+2×0.100=1.700 m；
L0／i=1700.000／15.900=107；
由长细比L0／i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ钢管立杆受压应力计算值；0=7601．880／(0．537×424．000)=
33．387 N／mm2；
立杆稳定性计算σ=33．387 N／ram2小于钢管立杆抗压强度设
计值[f]=205N／mm2，满足要求!
综上得所计算梁板切割时支撑设计对于荷载和截面小于此计算时通用，但对地下拆除结构层中少数几根较大截面梁板可参照上述计算加密立杆纵横间距以及项面支撑杆间距和辅以剪刀撑以保证拆除时架体的安全性。
七、安全文明施工
1.文明施工
1.1.严格的成品保护措施和制度，大小临时设施和各种材料、构件、半成品堆放整齐。
1.2 施工专场平整，道路畅通，排水设施得当，水电线路整齐，机具设备状况良好，使用合理，施工作业符合消防和安全要求。
1.3现场使用的机械设备，在固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标识、编号明显，安全装置可靠.
1.4.保持施工现场清洁整齐，做到活完料净脚下清。
消除一切安全隐患，防止各类事故发生，建立科学的安全管理体系，改善施工作业环境，依靠先进的管理方法，保证项目施工、管理人员的与安全。
2.安全管理
2.1.安全管理目标
本合同施工安全管理目标是：明确项目经理部的安全管理机构及职责；建立、健全安全生产责任制度，确保责权明确，信息流畅通；相关人员依法、依据明确的管理程序履行各自职责和义务；使所有影响施工现场安全文明施工的各类因素处于受控状态，保障施工现场作业人员的人身安全和健康，确保施工安全全过程“五无”指标达标，即无工伤死亡事故、无工伤重伤事故、无火灾事故、无中毒事故和无重大机械设备事故。
2.2安全管理组织与职责
安全部为项目经理部安全的归口管理部门，进行安全体系和相关制度执行情况的审核和监察；各施工作业班组和部室负责人是本单位的安全第一责任人，保证全面执行各项安全管理制度，负直接领导责任。安全部设专职安全员，其它部门和班组设一名兼职安全员，在安全部的监督指导下负责本班组、部门的日常安全管理工作，各施工作业班组班组长为兼职安全员，在专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照有关规定和作业指导书及安全施工措施进行施工，不违章作业。
2．3安全保证体系
建立现场安全保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律法规，定期召开安全生产会议，研究项目安全生产与劳动保护工作，发现问题及时处理解决。逐级签定安全责任书，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与安全管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”。按照“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产的目标。
2．4安全管理制度及办法
建立以安全生产责任制为基础，包含安全教育、安全检查、安全会议、安全报告和奖励及处罚等为主要办法的安全管理制度。
2．5危险源
项目经理部安全部门根据本公司《危险源辨识、风险评价和风险控制策划管理程序》的要求，组织收集危险源辨识信息，从以下方面存在的危险、危险因素进行辨识与分析。
序
号
辨识部位
及内容
潜在危害危险因素

可能导致什么
事故
控制方法

1

现场交叉作业
施二l二
物体坠落

物体打击伤害
事故
管理方案

2

吊装作业

吊物坠落伤害

物体打击伤害
事故
管理方案

3
切割作业
钻头伤害、触电、机械伤害
伤害肢体
管理方案

4

高空作业

临边作业未系安全带坠落、物体打击、
未戴绝缘手套而触电、电缆破损触电、
吊车回转伤人、机械伤害、长期振动
噪音等
人员jl：伤事
故、肢体伤害

管理方案

5
现场交通运输
路外沿基础不稳，路面坡度过大，路
面宽度不满足需要，安全墩数量不足。
翻车、撞车交
通事故
管理方案，
应急预案
6
冬季施工
路面滑

交通事故、人
员设备物质损
伤
管理方案，
应急预案

7

现场用电作业

违章操作、带电体裸露、保护装置失
灵。
触电伤亡

管理方案

8

生活用电等

违章作业、线路老化、未配备消防器
材。
火灾

管理方案，
应急预案
9
高排架施工

排架搭设不稳定、排架搭、拆过程未
按程序施工。
排架垮塌
管理方案
10
起重作业
违章作业、钢丝绳断裂、受力件断裂、
吊具有缺陷、指挥不当。
起重伤害
管理方案
2．6安全管理措施
2．6．1一般要求
①在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导和安全管理人员在现场值班，不得空岗、失控。
②严格执行施工安全生产管理的技术方案措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。
③建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术，且交底必须有针对性，并有交底人和被交底人签字。
④建立并执行班前安全技术交底。
⑤建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。
2.6.2行为管理
①进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带，不系者视同违章。
②凡从事2m以上无法采用可靠的防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。
③参加现场施工的所有电工、信号工、吊车司机，不允许安排外施队人员担任。
2．7高空作业防护措施
①施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的
责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技
术措施和人身防护用品。
②对高空作业的脚手架、平台、斜道、靠梯等设施进行每天定期检查，及时更换和补强使其坚固和稳定。高空作业时搭设的工作平台须牢固可靠，并设置拦杆、挂安全防护网，在醒目处设立安全警示标志。
③高处作业中的安全带、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
④攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全架子的人员，必须经过专业技术培及专业考试合格，持证上岗。
⑤施工中对高处作业安全设施，包括照明设备和避雷设施等，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业；高处作业中所用的物料，均应堆放平稳。工具应随手放入工具袋；在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的混凝土渣块及时清理运走。
⑥因作业必须，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
3．文明施工措施
①全面配合项目部开展创建文明工地活动。做到“两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅通，施工现场排水畅通；施工中无管线高放；施工现场无积水，施工道路平整无坑塘，施工区域与非施工区域必须严格分离；施工现场必须挂牌施工，施工人员必须佩卡上岗，现场材料、构建、料具等堆放时必须堆放整齐且悬挂有名称、品种、规格等标牌，工地生活设施必须文明。
②加强宣传教育，提高全体施工人员对文明施工重要性的认识，不断增强文明施工意识，使文明施工逐步成为全体施工人员的自觉行为，讲职业道德，扬行业新风。
③建立文明施工奖罚规定，现场文明施工与经济挂钩。
④对施工场地进行规划布置时按照施工道路畅通无阻、机械设备摆放有序、梯道交通安全、材料堆放整齐、施工废水排放合理的原则。对于易飞扬的细颗粒建筑材料，密闭存放或采用苫布覆盖，对于拆除过程中的粉尘，采取喷水等有效措施进行及时除尘。⑤在各作业区、及生产、生活营地分别设置消防专用水阀及消防用软管等设施，并按有关规定配置