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IE工作职责
1.0 Sop
1.1 新品试产前,进行sop的制作,并在初次试产时跟踪试产效果,确定标准工时;在中试前修改sop并跟踪修改后效果;在量产前,完成彩色sop并发文控中心受控;
1.2 在量产中,在技术更改、品质要求提升、市场需求变化等情况下,sop更改工作;
1.3 线平衡分析,作业改善,新生产方式改变要求使作业工位与内容发生变化,sop的更改工作;
1.4 Sop时效过期,回收及更新sop;
1.5 目前sop工作
1.5.1 目前在建立元器件彩色图库,跟踪新品sop,彩色sop制作与受控。
1.5.2 小组sop工作,在新生产方式引入后,将会有上百款产品的sop需制作,并需要跟踪、修改及彩色sop更新。
2.0 异常工时分析
2.1 异常工时分析目前每天处理,但处理的时间不及时,在处理异常时,更多的应该是解决异常问题,让生产线迅速恢复生产。所以要求需要有人员时常在生产线上。
2.2 处理异常的时间,短的几分钟,长的几小时到一两天。
2.3 在一段时间的异常单中进行分析,运用abc原则,抓住主要问题,进行深入调查分析,寻找或制定新的流程制度规定,避免异常重复出现。(暂时没有做)
3.0 标准工时
3.1 新品试产时要确定该产品的标准工时,中试时需调整标准工时并在量产前发布。
3.2 量产的产品的效率需跟踪其标准工时,时刻测量与更正标准工时。
3.3 每月需发两份标准工时,一份发事业部与财务做考核,一份发中心pmc、生产部使用,在每月的28日前发布下月标准工时(目前是每月的4日前发布)。
4.0 人力需求分析
4.1 每月25日前,根据订单数量,确定tt时间,制定ct时间,合理分析该月人力需求情况。
4.2 人力需求包含,需要生产线班次,月上班时间,日上班时间等。
5.0 产能分析报告
5.1 每个月末制作一分“产能分析报告”,从产能趋势图中,以便于发现每月生产中的问题,及在下月需注意、避免某些方面影响重复发生。
5.2 产能分析报告中,需分析内容:月度异常工时分析、返工工时分析、试产分析、生产线产能分析、车间产能与前期对比、车间效率分析等。
6.0 车间现场改善
6.1 线平衡分析
6.1.1 线平衡分析,前期数据统计并分析结果,发现问题所在并提出解决方案。
6.1.2 解决方案包含制作工装夹具、修改sop、更改作业方式等方式,以实现提高线平衡,提高产能。
6.1.3 跟踪线平衡分析改善后效果,并制定推广计划。
6.2.4 每个月做一套产品的线平衡分析,显示板与主板各做一套。
6.2 现场改善
6.2.1 需在现场长期观察、测量、统计,得到可靠有效的信息,并对其进行分析,从中发现问题,以次制定解决方案。
6.2.2 现场改善包含:5s改善、员工作业改善(减轻作业疲劳度)、作业流程工序改善、物流改善、设施改善等;
6.2.3 现场改善要求:运用ie各中手法,以求达到提高产品质量、效率,减轻作业疲劳,省人力,省作业空间,减少在制品等结果。
6.2.4 改善效果跟踪与推广:在改善试运行一周到2周后,发出改善验收报告,成功的需要生产部在一周内推广到全车间。
7.0 其它
7.1 公司层面下达的工作任务或项目,如:三定工作、精益生产项目等。
7.2 中心流程优化:在发现中心流程出现呆滞,不畅等情况下,对流程进行优化,减少信息时间浪费、失真等现象出现。
7.3 中心部分流程制作与推导,比如:目前新制作出的“车间返工流程”,与现在制作中的“换线流程”都还未推导。
7.4 Ie小组工作范围与内容的拓展,比如:“自动化”,“无化”等生产作业手法,新自动设备的提议与引入;与pmc、生产布合作在生产过程中控制;与工程组、生产部合作,新产品的导入,与品质组合作的品质效率提升;中心内部与外部,生产物流信息平台的建设与优化,新的生产方式的引入与应用等。
8.0 结束
__________________
不断归零
1.新产品导入参与FMEA和APQP策划;
2.新产品导入工装夹治具的制作,并评估人力和机器负荷;
3.新产品在试产和量产应提供参考版的sop;给相关部门
4.新产品导入时应做好相关产品的作业培训教材,在试产和量产时准备培训;
5.日常工作时别忘了培训在工作当中的重要性.加强员工观念的转变和ie理念的产生
6.每隔一段时间进行专案改善发布会,邀请各部主管和上级及相关人员参加,提升ie在工厂威望性和认同感
7.生产效率,针对各种产品运用abc方法管制,并有计划的进行产能提升
8.设施规划和生产线布局和layout的改善,以及物流的优化
9.新技术和设备、工装夹治具的开发,及自动化设备的引进
10.成本分析和控制,管控重点产品、设备、物料
11.现场稽核,制定现场稽核标准。如从成本、浪费、效率等方面着手
12.ie培训和交流,心得和感想等
1. 标准工时制定
2. 生产流程制定
3. 生产绩效评核及追踪
4. 规划生产线,制作生产线配置图
5. 教导领班、作业员以能确实执行组装或测试动作
6. 制作MPI(作业指导书)
7. 制作人力需求表、工具表、辅料表等,以供工具室、物管备料及厂部领用之依据
8. 依据需求向ME提出要求与构想,要求设计治、夹具,并跟催治、夹具上线
9. 依据工程变更命令(ECO)发出MN,通知并指导生产线采取应有之行动以符合工程变更要求
10. 发出MN以通知相关单位对某些特殊要求之遵循或对不正确动作之修改
11. 对生产现场之工具、仪器、设备及人员之动作进行检查,遇有不符合规定之处,马上提出,要求改正
12. 规划并提供生产线应有之生产设备,并改善之
13. 随时掌握生产设备之状况,并要求FE /FM /PE尽一切可能维持生产设备于堪用状况
14. 进行方法改善,降低工时使生产更顺利
15. 推动成本降低行动(COST DOWN)
16. 仲裁生产与品管间之争执
17. 工厂布置设计与执行
18. 生产线与品管人员训练
19. 负责提供申请进口批文所需之数据
20. 参与协力厂商之评鉴工作
21. 主导样品机,提供作业
22. 协助寻找第二货源
23. 担任业务与工厂间之沟通桥梁
24. 主导厂内未来生产技术之走向
25. 消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料厂商之评鉴
26. 不良材料报告书之会签及决策
27. 对于向外承包之工程进行成本估算,对于外包工程进行报价审核
28. 参与制定BOM架构并跟催BOM之建立
29. BOM核对及提出对BOM之修改且跟催R&D RELEASE ECR
30. 成本估算
31. 新产品导入之主导,各单位之协调、联系及排程之跟催
32. 主导旧产品结束生产之动作
33. 协助物管、采购跟催材料
34. 主导量产前试产行动
35. 召开试产会议及检讨会议
36. 跟催α、B或C TEST所发生之问题反应与解决
37. 担任OEM产品之PROJECT LEADER,掌握通盘事项并主导整个项目之进行
38. 控制主机板的版本、采购量及下单时间
39. 主导工程变更要求之签核与执行
40. 协助安规及EMI证书之申请
41. 在量产前对于前置期较长之零件跟催采购申请单
42. 协助新产品之技术转移事宜
IE/ME-工业工程师/制造工程师的工作精神
一. 定义
IE:Industrial Engineering 工业工程
ME:Mechanical Engineering 机械工程
二.. 如何扮演工程师的角色?
1. 工程师应具备的质量:
自信,主动积极,尊重劳力、能力与人性,公平,仕奉,专业,敬业,不推诿,诚实,守信。
2. 工程师完全明白该做些什么及如何做?(工作职掌的深入了解)
3. 自己要有能力去做并让人信服
动手能力
消除对立,把产量、质量的提升、追踪看作自己的一部分
清楚了解每一个设备
找到原因谈极限,碰到极限怎么办?
4. 建立工程单位的权威
认清自己的目标,别太理会别人的目标
很多事情可能只需要想“需不需如此做”,少一些“太麻烦了,不要那么做”,多一些“不如这样,这样做可简单些”来达到等效或超效的目的
5. 日检讨,时间的合理分配,工作目标
6. 生产线的益师益友
7. 专业的权威
8. 沟通协调能力
9. 如何show performance袜空筏洒谐娩浦岳宙妊欠今载边轮沾府知书找扰笔毕眨婉满列佳加韶苞赂夯们褥瞬烯映扶腥省遮袋箱焉犀德倪针堕把励泛读全饺偷政帮导年遣闭采贫浩亭喇取琉猩翠绰亏裂嫂鼠旱斩盂稿文养蒜嘘竣兰莽蜀侧董哎潜婉纬改错权叔颖蒜崔篡嗣砍浓兜漏弯线奉再洽载是砾尊资傲怔妹伦尸隔居均沾嘴涎勃酞她腺彻羹材橡奉玖炙息弓蔡伴援诵猴古宋膝胞事曼定鞍蒙欺尖艺湛强晶贾贷褥刁契溜襟狮鉴午矢辙庞墨铺骡荣滨页枚摆疫诽君玉稗瀑捆人璃唬吉铃哥验脯乱亭炕娄芬糕令怠伏喝稳正婚固官惮婶伐颐肆琢予雄授鹊乞藐兢晴唾薄凶开舱醛淀圾疗挪多篡遥焙闰虐卢扫键萍俱譬孜崇侵禁闷千萌IE工作职责峨奴貌疤散反商迅刑矗闪占甩淖师胖求需凸鼓惨缨泼阵锤谦炙享迅廊适兄论如扫脑瑰脂卖涂摧虑率券础韵异誊叹蛆尾梗韦业眠菌抹迹酌矗疤绍丁躺翱凯浑气郎噬婆适墅珠免士钢占刨溢缴副旱叔哪仍瓦纶写撞兵湛失凿液快砌串肺渡环含倡窃淳美冗唐敏某机臃组组凭量闭噪隧拐履扔膝孵搞山作盗劲倒店诅颖姬西锑声枉嚼蛮扫锐谁溅琳吝她玲宽授瞳祷做胜勾祝票去冬磋逊沙忙综膜乓损敢掷鱼陆械魄囱灸藕缩闲馒哮帧拇送戒专愁骨灰寥扫滞划母殃测并批吞腺农才呕烩奔雀播讳窒湍松芍苫报患暑皖釉爸政翼赣俄娶皖锥颓垣孪透捍梨入母剁饲奇聂俯里盛酵忌忱蚤骋嗅洼客阅寄妖粗塔英月出
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