DB45∕T 1750-2018 液化石油气储罐检修安全规程(广西壮族自治区).pdf

ICS 27.060.30 J 98 DB45 广西壮族自治区地方标准 DB 45/T 17502018 液化石油气储罐检修安全规程 LPG tank inspection and reparation safety regulation 2018 - 05 - 10 发布 2018 - 06 - 10 实施广西壮族自治区质量技术监督局 发 布 DB45/T 17502018 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 基本要求 . 2 5 气体监测 . 2 6 监护 . 3 7 检修前的安全检查和措施 . 3 8 检修作业 . 3 9 置换 . 5 10 投入运行 . 5 附录 A（规范性附录） 余气处理方法 . 6 附录 B（规范性附录） 置换方法 . 7 附录 C（资料性附录） 检修安全作业证 . 8 DB45/T 17502018 II DB45/T 17502018 III 前 言 本标准按照GB/T 1.12009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写的规则进行制编。 本标准由广西壮族自治区质量技术监督局提出。 本标准起草单位：广西壮族自治区特种设备检验研究院。 本标准主要起草人：郭凯、黄更平、岑树海、修杰、陈华林、郭方文、杨海堂、江村。 DB45/T 17502018 1 液化石油气储罐检修安全规程 1 范围 本标准规定了液化石油气储罐检修作业的术语和定义、一般安全要求和基本作业内容。 本标准适用于固定式液化石油气储罐的检修作业。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 51142 液化石油气供应工程设计规范 GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素 GBZ 117 工业X射线探伤放射防护要求 HG 30011 生产区域受限空间作业安全规范 NB/T 47013 承压设备无损检测 TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程 3 术语和定义 TSG 21中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 液化石油气 liquefied petroleum gas (LPG) 常温常压下为气态，经压缩或冷却后为液态的丙烷、丁烷及其混合物。 3.2 液化石油气储罐 LPG tank 用于储存液化石油气的压力容器。 3.3 检修作业 inspection and repair work 为了保持和恢复液化石油气储罐的安全性能而采取的技术措施， 包括检验、 检测和维修及其相关的辅助作业。 3.4 监护 monitor 检修作业时，对作业现场人员进行的监督和保护。 DB45/T 17502018 2 3.5 置换 replacement 将储罐内的介质更换为另一种介质的过程。 3.6 放散 draining 对储罐内的液化石油气安全地进行排放。 4 基本要求 4.1 从事液化石油气储罐检修的单位应具有国家规定的相应资质，并在其相应的许可范围内开展检修作业；检修人员必须经过培训、特种作业人员应持有特殊工种资格证，方可进行检修作业。 4.2 检修前检修单位应对检修全过程进行风险评估，制定检修方案，并应办理检修安全作业证（见附录 C）等相关手续。 4.3 检修方案的编制内容应包括检修组织、检修人员、检修项目、安全措施和应急预案等。检修方案应当征求储罐使用单位意见。 4.4 检修项目负责人应按检修方案的要求，组织现场检修，对检修安全工作负全面责任。 4.5 检修前应对参加检修作业的人员进行安全教育。安全教育内容包括检修方案、检修安全规章制度、可能存在或出现的不安全因素及对策、个体防护用具及用品的正确佩戴和使用等。 4.6 检修现场应配备必要的急救用品、通信、消防和气体防护等设备。 4.7 检修作业现场应设置警戒区域、警示标志和危险危害告知牌。 4.8 临时用电应按规定装设，线路绝缘良好。 4.9 检修过程中，不宜交叉作业。确需交叉作业时，作业人员之间应相互配合，减少干扰，做好安全防护措施。垂直交叉作业时应采取有效措施防止层间落物伤害作业人员。 4.10 不得在雷雨天或六级以上大风（含六级风）等恶劣天气进行储罐检修作业。 4.11 检修人员应认真执行使用单位有关动火、用电、封堵作业、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，作业前办理相应的作业许可手续。 5 气体监测 5.1 气体监测的范围包括： 储罐内； 距储罐外壁 4.5 m，至地面以上的范围； 罐区防护墙以内，防护墙顶部以下的空间。 5.2 气体监测项目一般指氧含量、可燃气体含量、有毒气体浓度。监测点应有代表性。气体监测应注意选择易于聚集液化石油气的低洼部位和死角。 5.3 作业前 30 min 内，应进行气体监测，监测合格后方可作业；工作中断超过 30 min，再次作业前应重新监测。监测合格后，经有关负责人在检修安全作业证上签字，检修人员方可作业。 5.4 每隔两小时至少监测一次。一旦发现异常，及时通知作业人员立即撤出，待采取措施并重新监测合格后，方可继续作业。 5.5 监测点液化石油气含量应小于 0.2%（体积比），氧含量应当在 18%21%之间（体积比），有毒气体浓度应当小于 GBZ 2.1 所规定的浓度。 DB45/T 17502018 3 5.6 打磨、无损检测、涂漆、除垢及焊割等作业过程中应加强气体监测，并采取可靠通风措施。 6 监护 6.1 使用单位压力容器管理人员和相关人员应到现场协助检修工作，监督落实安全措施。 6.2 检修时检修单位和使用单位双方应设专人监护，并且有可靠的联络措施。 6.3 监护人应了解液化石油气的理化性质、毒性、急救、防护及火灾爆炸性等特性。 6.4 监护人不得擅离岗位。 6.5 发现罐内有异常时，监护人应立即召集人员设法营救，在没有其他监护人时，不得擅自入罐营救。 6.6 凡是进入罐内的抢救人员应戴好防毒面具或空气呼吸器、安全带等防护器具，严禁冒险入罐。 7 检修前的安全检查和措施 7.1 对检修作业中使用的吊装设备、电气焊工具、手持电动工具、扳手、锤子、测厚仪、磁探机、超探机、射线机等各种工具仪器进行检查，确保满足作业安全要求。 7.2 所用仪器仪表均应在有效检定或校准期内，方可使用。 7.3 对检修现场所使用的临时用电设施进行检查，应一线一闸和配备漏电保护开关。 7.4 罐内照明应符合安全要求，所用电压不得超过 24 V 且绝缘良好，接地可靠。在潮湿、狭小容器内作业应使用小于等于 12 V 低压防爆灯具。 7.5 应对检修现场的脚手架、轻便梯、离地面 2 m 以上的脚手架设置的安全护栏等设施进行检查，保证安全可靠，挂上“允许使用”的安全标志。 7.6 对检修用的盲板应逐个检查合格后方可使用。 7.7 作业人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。 8 检修作业 8.1 排空置换 8.1.1 将罐内的液化石油气残液卸入其它储罐或槽罐车内，当罐内只剩下气相时，用液化石油气压缩机抽气使压力降到 0.1 MPa 以下。 8.1.2 将进水管与储罐排污管相连，开启水泵向罐内缓慢注水。 8.1.3 开启液化石油气压缩机抽气，抽气直至压力约 0.1 MPa。抽气时注意观察液位，当液位上升到接近气相管口时停止进水。 8.1.4 余气处理可采用放散法或燃烧法（见附录 A）。对一般的液化气生产企业推荐使用放散法，对库容量大、环境要求高的可采用燃烧法。 8.2 清洗 8.2.1 余气处理完后，保持罐内满水浸泡 48h，然后将水排空，有条件的可通入蒸汽吹扫。 8.2.2 对罐内气体进行取样检测，不合格则应注水继续浸泡或蒸汽吹扫，直至合格。 8.3 开罐 DB45/T 17502018 4 8.3.1 排空、置换、清洗完成后，打开所有人孔盖，进行自然通风，必要时，可采用机械通风，对于地下储罐，应采用机械通风。 8.3.2 将所有阀门和安全附件拆除，用盲板从被检储罐的第一道法兰处隔断所有与储罐相连的管线，同时设置明显的隔离标志。 8.4 打磨 8.4.1 打磨前应办理动火许可手续。 8.4.2 打磨人员进罐打磨作业时，监护人员应在人孔外进行监护。 8.4.3 对焊缝及其两侧母材进行打磨除锈，直至露出金属光泽，以满足无损检测要求。罐内清理出的残渣应妥善处理，不得在检修现场内堆放。 8.5 无损检测 8.5.1 射线检测应符合下列要求： a) 射线卫生防护应符合 GB Z117 有关规定； b) 射线检测时现场应按规定划定控制区和管理区、设置警告标志； c) 检测工作人员必须配备个人剂量计，并携带剂量报警仪； d) 射线检测作业时，应通知现场有关操作人员、检修人员避让，并设专人监护。 8.5.2 磁粉检测应符合下列要求： a) 现场检测时应对控制器采取安全可靠的防漏电措施； b) 使用水磁悬液检测时，应防止绝缘不良或电器短路； c) 使用荧光磁粉检测时，应避免黑光灯直接照射人的眼睛。 8.5.3 渗透检测现场应确保通风良好，检测人员应配备手套、眼镜、口罩等必要的劳动防护用品。 8.5.4 其他无损检测方法应满足 NB/T 47013 有关安全要求。 8.6 焊割 8.6.1 作业时要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火许可手续，并采取有效的安全措施。 8.6.2 焊工在操作中应严格遵守安全操作规程。 8.6.3 在多人作业或交叉作业场所点焊及电焊作业时应设有防护遮板。 8.6.4 进行气刨作业时，应对作业人员采取听力保护措施。 8.6.5 焊接电缆线不应与气体胶管相互缠绕。 8.7 封罐 检修项目负责人应会同有关检修人员及使用单位现场负责人，检查罐内全部作业项目是否已经完成，确认罐内无任何遗留工具和材料等物品后才能封罐，并做好记录。 8.8 耐压试验或气密性试验 8.8.1 耐压试验或气密性试验应满足 TSG 21 有关要求。 8.8.2 试验现场应有可靠的安全防护设施，经使用单位有关部门检查认可，并办理书面手续。 8.8.3 试验时不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。 8.8.4 现场的照明条件应满足试验要求。 8.8.5 雨天不应进行试验，晚上不宜进行试验。 8.8.6 试验前，储罐各连接部位的紧固螺栓，应装备齐全，紧固妥当。耐压试验用盲板、隔板、堵头厚度应满足试压强度要求。 DB45/T 17502018 5 8.8.7 试验人员应严格按检修方案拟定的试验介质、压力和温度进行试验，不得随意改变试验参数。 8.8.8 试验过程中不得带压紧固螺栓或者进行维修工作。 8.8.9 试验时相关人员不应站在或靠近可能危及人身安全的地方。 8.8.10 试验结束后应缓慢泄压。 9 置换 试验结束后，可采用充氮置换法或水置换法进行置换（见附录B）。 10 投入运行 10.1 投运前应将检修所用的工具、脚手架、临时用电设施等撤离现场并清除检修后留下的垃圾、油污等废弃物。 10.2 检查储罐的气相、液相管路阀门的开、关情况，检查液位计、压力表、安全阀的根部阀是否开启。 10.3 确保储罐所有安全设施完全恢复正常状态后，储罐方可投入运行。 DB45/T 17502018 6 A A 附 录 A （规范性附录） 余气处理方法 A.1 放散法 A.1.1 打开放空阀，继续注水，通过放散管缓慢放散少量余气。 A.1.2 放散过程中应注意周围火源、风向、温度等外界不利因素。 A.1.3 当异常情况出现时，应立即停止放散，必要时启动应急预案。 A.2 燃烧法 A.2.1 在气相阀处接上导管，将导管与阻火器、燃烧嘴和控制阀等组成临时火炬。通过该装置将余气引至生产区外进行点火燃烧处理。 A.2.2 点火点应处于生产区主导向的上风向或侧风向，且与生产区保持安全防火距离。 A.2.3 点火燃烧时，当罐内的压力降低至接近常压，开启水泵缓慢注水，直至水从火炬流出把火炬熄灭为止。 DB45/T 17502018 7 B B 附 录 B （规范性附录） 置换方法 B.1 充氮置换法 B.1.1 将进氮气管路与氮气源接通，向罐内加入氮气，同时打开储罐上部的放空阀，让气体排出。 B.1.2 在放散出口设置测氧装置，当含氧量小于2%时，关闭放空阀，使罐内氮气压力升至0.05 MPa 0.10 MPa后停止充氮。 B.1.3 拆除氮气源，从气相管充入液化石油气体，待罐内压力与气源压力平衡后，停止充气，然后按充液操作程序向储罐内充装液化石油气。 B.2 水置换法 B.2.1 从排污管进水，将罐内全部充满水，排出空气。 B.2.2 从气相管充入液化石油气体，将水从排污管排出。随着水位下降，液化石油气体充入气相空间，直到水全部排尽。 B.2.3 关闭排水阀，继续充入液化石油气体，待罐内压力与气源压力平衡后，停止充气，然后按充液操作程序向储罐内充装液化石油气。 DB45/T 17502018 8 C C 附 录 C （资料性附录） 检修安全作业证 检修安全作业证见表C.1。 表C.1 检修安全作业证 储罐编号 监护者 检修起止日期 年 月 日 时 分 至 年 月 日 时 分 作业人员： 安全措施 项目 检查情况 项目 检查情况 检修方案 检修工具、仪器 作业人员资格 气体监测和通风 检修人员个人防护用品配备 检修用电安全 现场监护人员 无损检测防护 现场应急安全防护用品配备 消防措施和器材 检修用的棚架、梯子、脚手架 现场安全教育 盲板封堵 高空作业 储罐使用单位意见： 使用单位安全负责人： 检修单位意见： 项目负责人： 气体监测 时间 氧含量（%） 可燃气体含量（%） 其他有害毒物名称、浓度（mg/m3） 检测人员 负责人 注：作业全过程中每隔两小时至少检测一次。 _ 中华人民共和国广西地方标准 液化石油气储罐检修安全规程 DB45/T 17502018 广西壮族自治区质量技术监督局统一印刷 版权专有 侵权必究