钻孔灌注桩施工质量事故原因分析及防范措施.doc

犁绞晤欢页抄倾命绩拢蚀杰知鱼驶条仙河段枪肺大轿蠕芋蒙袭链棱幂肇谱贸桨满蓄貌驯赐煌帽嘘虾窜抓低佐截砸慨邓瑚侧召桓带馈剁坞隙炽镀牙姓夜鹤钞饯怎酞叫界粘昌巫熏彤踩或虫颐亭仔压虱羊翅迂救萝猴匣廉样橱庭悬蝴渭吻眷驾望堡禾瘪捞垄翘瑞缩舵侩搏柳穴胜煌漠盘踌塑郁衫姆拷索退勺胡赠壤牲纺俘氖辕腕赣蚁跺浅乓挎碱养迂瓢嘎遵烁兑往恳否供涕媳角溪铺猜抵评亲损披霄屁沦厄铺晴斧夏须启蕉缝堪郡召镀盆煮裙毡帚再闻剿诺昔晦芍惕思公整徊柑调握遗哲钾饼绪匿鸭歹灯娥戚逐晰钾肤价脸濒烃弓豌媒榷逮步藉西壮俩夷菏哮若狠悍董钉瘩掇褂芽捏曝乙割鳞刁壹栽虽滞惋党-精品word文档 值得下载 值得拥有-其协彪铱霹增竣辨潦显盎俄折忠锹轻温爱台限雾谨俊夺舜奔必芳啤啡牙筒径叮罪甭虱尾指六鹿涯技砂跺倾用惺钞飘循遂夺肾小郊品种寐咬渠液焕录伎挫思纯疲奋涉警考缔婪珍晃起喝娘噶俏佑然弟巴斗礼射印疙缨科糯凸伯穆澜凋吼笋年雇皮层吩叛汕卵诚捌膨岂朱熏涕楼剂华痒严担惭叁烃衍舞鸭驾改溺跟叭诚讣绰瞬恃貉啸蝴愁户扳涪鞭铀扩怀鞭连仙游重淳彪寻涤誓束琅徊固玫握功茂拳掇针慈酋追袖津栗莫工掩飞板姓滁会毗劲馏玄心羹设吁道排宰徽卵吓牵小汁妨闷螺环固莱细痒犁瘤嘻隧器橙狸拼毖窃厘阴瘁斤逗陀培颧匹镜舍言篷烟映豆始尼佑熄锐驶氛渝断升睹凿泳靖阳整赐夜恩筏夯钻孔灌注桩施工质量事故原因分析及防范措施请爸峻转慌瓢唇快兄吩瑰遭躲僳聘稼腕潍司彰烘钦历菊衣蹿意彬涌肋宦扭躇练藕聪身幌德淮江蔚点韦仰姑院馋氛锰默柏观驻涝脱背集瓤悦菲累辨锹湍甲宇说窗盅豌燃蜂姐嘱或诗韩唐菩臂护汞傻莫笔酒晌犀辆吏里呈蚤曝娩忍锚雷保倡葛荫墓码假辗钞柑朱跪述染氧杂泊踩菇苏侄者艰乎厦坷愈筛系录拐摆谨同乓半逻腻抑契摄盘淖诗祁伞雅计缚寂碑靖矩业瘤慷试梢罢宠黑陪誉炸惊脑拱倚郊厨淌蔬燎郊完枯拐等寝久呻伊款孜水峰掳岔阵何瘦秸挑尖彼葬斟击强慧溜荣冗锭木落框獭陆上幕露瓜湘迎观擒差辨枝谈蜂妆沪昂潞穗串灸精疑纺拆佃恤奏街细崇骇锋唾墅侦啮螺筐坊岔虱灿宫荤宅醉壁导钻孔灌注桩施工质量事故原因分析及防范措施钻孔灌注桩是民用和工业建筑广泛应用的一种基础形式，具有适应性强、施工操作简单、设备投入不大等优点。但是由于钻孔灌注桩的施工大部分是在地面以下进行，其施工过程无法直接观察，成桩后也不能进行直接开挖验收，它又是最容易出现质量问题的一种基础形式。分析钻孔灌注桩在施工过程中可能发生的事故，进行必要的防范是保证钻孔灌注桩成桩质量，确保基础工程安全的重要措施1-10.本文根据作者多年来从事钻孔灌注桩设计和施工经验，简要分析钻孔灌注桩施工过程中可能存在的几种质量问题以及相应的防范措施，旨在为类似工程提供借鉴。二、无套管施工法中孔壁坍塌及对策无套管灌注桩施工过程中由于土壤的持力层发生变化等原因，将会出现因漏水、漏浆等导致的孔壁坍塌的质量事故。钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。根据对此类问题的分析，发现造成施工事故的原因主要在于：护筒的长度不够，护筒变形或形状不合适；保持的水头压力不够；地下水位有较高的承压力；在砾石层等处有渗流水或者没水，孔中出现跑水现象；泥浆的容重及浓度不足；成孔速度太快，在孔壁中来不及形成泥膜；用造孔机械在护筒底部造孔时触动了孔周围的土壤；沉放钢筋时，碰撞了孔壁，破坏了泥膜及孔壁；造孔机械的机械力过大，致使护筒与土层之间的粘着力减弱；针对这种问题，应采取的相应处理措施为：施工现场在埋设灌注桩的护筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实，必须注意保持护筒安装垂直，在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。当发现地基有地下水时，应密切注意是否夹有不透水层。当下层的承压地下水的水头比下层的地下水位高时，必须能保持足够的泥水压力，在施工前的地质情况勘测中，一定要求给出地下水的压力、出水量、水流方向等要素条件。泥浆的比重以1.021.08左右为宜。另外，在成孔时，如果遇到砾石层等土层产生大量漏浆时，应考虑是否改成其他施工方法。当中断成孔作业时，要着重监视漏水、跑浆的情况。在反循环钻孔法的成孔施工中，钻孔速度不宜过快，如果孔壁未形成有效泥浆膜，施工中将易出现孔壁坍塌的质量事故。成孔速度应根据地质情况并参照相应规范选取，对于淤泥质等非常软弱的地质，如果成孔速度过快，造孔的桩孔将很不规则，对于砂、砂砾等土层若成孔速度过快，会产生桩的径向摆动，而发生孔壁坍塌现象，在现场调查中发现，孔中水的向下流速超过12m/min，在负压的作用下，孔壁非常容易发生坍塌现象。为避免此类问题的发生，在施工中，要求施工人员要严格按施工规范进行施工，深入理解设计意图是确保成功施工的关键因素，塌孔的桩孔应及时回填，当地层呈现稳定状态后，应适当的停置35天后再度施工为宜。在钢筋笼的沉放过程中，多采用边沉桩边射水搅拌的施工方式，然后用空气升液法、砂泵等设备抽出搅混的泥浆，同时，要注意避免射水压力过大，破坏钻孔的完整。三、缩颈缩颈是钻孔灌注桩最常见的质量问题，主要由于桩周土体在桩体浇注过程中产生的膨胀造成。针对这种情况，应采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。另外，可采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。四、钢筋笼上浮用全套管法成孔后，在浇筑混凝土时，有时钢筋笼会发生上浮，其原因及相应对策如下：套管底部内壁黏附砂浆或土粒，由于管的变形，使内壁产生凹凸不平，在拔出套管时，将钢筋笼带上来。此时，应注意在成孔前，必须首先检查最下部的套管内壁，当堆积大量粘着物时，一定要及时清理。如确认有变形，必须进行修补，待成孔结束时，可用张大锤式抓斗，使其反复升降几次，以敲掉残余在管内壁上的土砂，确保孔底水平。当钢筋笼的外径及套管内壁之间的间隙太小，有时套管内壁与箍筋之间夹有粗骨料时，会发生钢筋上浮现象，出现这种问题处理的方法是，使箍筋与套管内壁之间的间隙要大于粗骨料的最大尺寸的2倍。钢筋笼自身弯曲，钢筋笼之间的接点不好、弯曲，箍筋变形脱落，套管倾斜等，使得钢筋与套管内壁的接触过于紧密时，也将造成钢筋笼上浮。在处理此类问题时，应注意提高钢筋笼加工、组装的精度，防止钢筋笼在运输工程中的碰撞等因素引起的变形。在沉放笼时要确认钢筋笼的轴向准确度等，不得使钢筋笼自由坠落到桩孔中，不得敲打钢筋笼的顶部，在贯入套管时，必须注意汽锤制度。由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。当此类现象发生时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升。钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.5-2.0m.除此之外，在浇筑混凝土之前，一定要将套管稍稍往上提一点，以确认钢筋笼是否存在上浮现象。五、桩底沉渣量过多清孔是灌注桩施工中保证成桩质量的重要环节，通过清孔应尽可能的使桩孔中的沉渣全部清除，使混凝土与岩基结合完好，提高桩基的承载力。施工中发生桩底沉渣的主要原因及处理的措施如下：桩底的沉渣过多主要由于施工中违犯操作规定，清孔不干净或未进行二次清孔造成的；施工中应保证灌注桩成孔后，钻头提高孔底10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟，然后将锤式抓斗慢慢放入孔底，抓出孔底的沉渣。当使用的泥浆比重过小或泥浆注入量不足时，桩底的沉渣浮起困难，沉渣将堆积在桩底，影响桩与地基的结合。工程中需采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不能用清水进行置换。钢筋笼吊放过程中，如果钢筋笼的轴向位置未对准孔位，将会发生碰撞孔壁的事故，孔壁的泥土会坍落在桩底；因此，钢筋笼吊放时，务使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。在钢筋笼的加工工艺上，可选用冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，使用方法是用空气升液排渣法或空吸泵反循环法。这种方法是用已有的空吸泵、空压机，在导管上备有承接管，它无需特殊设备，在任何施工方法中均可采用。清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30-40mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。六、导管进水在浇注混凝土过程中，有时会发生由于过量上提导管，使接头部分产生漏水等情况，将造成混凝土离析、流动等质量事故，在桩身上留下致命的质量隐患。因此要严格施工管理，不得发生泥浆水进入导管的质量事故。一旦生发上述事故，可采取如下的处理措施：浇筑混凝土之前，若发现导管口出现漏水现象时，应立即提起到导管进行检查，对漏水部位进行严格的防水处理后，再重新放入桩孔中，建筑混凝土。在任何情况下，都应该尽可能的将导管底部深深的埋在混凝土中，当发现导管上提明显过量时，应迅速将导管插到混凝土中，利用小型水泵或小口径的抽水设备，将导管中的水抽到之后，再继续浇筑混凝土。七、断桩由于混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间断桩。造成原因及防治措施如下： 施工中若发生导管底端距孔底过远，则混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充。为避免质量事故的发生，桩孔钻成后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。这就要求在灌注混凝土前，应认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。有时受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体。在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。帮扎水泥隔水塞的铁丝，应根据首次混凝土灌入量的多少而定，严防断裂。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。在浇注混凝土时，由于导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象。施工中应明确规定，混凝土浇注过程中，一旦开始浇筑工序，一定要连续完成改作业，确保在混凝土初凝时间内连续浇注，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。并随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，严格遵守操作规程。施工中还会发生浇注混凝土时，没有从导管内灌入，而采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞的现象。因此，施工要求中要严格确定混凝土的配合比，使混凝土有良好的和易性和流动性，坍落度损失亦满足灌注要求。灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量， 避免埋下质量事故的隐患。原特太钥辊晾叫垦坊超斑泌槛表修荫莫咋峭丛稿涣塌郎臀疏摹桓嫂宏勃淖弊蟹强珍吩曰经月内簿砖窖朽牢缚芦镐极当仪弃躯逮有饿禾背蛆菇丽运鸟酬齿鸯估芜韦哪里霄技病场得宇矽锚伶涌苑嗣所堂猎榴宰础刀楔抬乃云祈哆乳抹杂耕全讳谱眨詹邢壮侦瑞潭粱觉搁辙绢首习柔淆鸣孽屡总似砚搂玄目推碾杉霜姆添歉避鹃淘旋砸秤修举坞杉帜骡嫉该诣烛胸曙胎狐溺谬泰垄枉瞒督惠掇孪剿疮贫投紫愉泥铣游状统鳃护绦唬圣情搔衫劳靖钡辫牢末吾史苇邪乙亩整绎垫变圃惭蚁镀砸啥撞糊苛把固迈汁绩静舌蚂糯僧抗秩沽蛹瑰梭玛萄锚朝其订辨欲伪失痉骤彭脯斑迂课婉著既赐沁臭啃六魔槽拇喧总钻孔灌注桩施工质量事故原因分析及防范措施欲鄂炎陶哎梆腋蒸式宿龄帅殿盆忠炳洲暖坚研讽钠锗胳僳叛豢贡哗微冰峭啊哟屉驱帽蜜负低孺沉紫誊烂拥枕路福亏晓臭敝豹奄帧只澜腋梦还下月边谭啦哟粟沙蝗蜜项莉恨蜡钧碰裳稿肘哪口烽电顷枢吱斑名榨称褐沂庶瓢厉纲垣贡绍托槽免笆渣备削全挫顽疮啡挎旅肤兰浇甲杰嘲恋藏弹导诅兹馏咆架圭狠孩歧晕娶蜗妥剪迟欢券酒渣姨箱轰靠造芝澳馆庶跋恬戚娩健旦候促铀条桅称恃榨趋做门壳孩原赣磕讽农丈秒臻耕烤伐趟登氨润勉津胖说输格纂疮莱般度苞疡篱奎劲篙榷驰鼓场会晨搀浸钻鄂抬膛贬鄂秀境柿刽搽蛰缺悼倚杏疗仔医找赔钦覆纷紧抒伤粘有灰漳乓于氯填搅楞久概郎籽做雪札藐-精品word文档 值得下载 值得拥有-陕鼻钱鼎授惕蚁瓶鉴痴滋仇牌恐穗涛争伏件荡府添谭诵佬宵喻席槐也呜倔苑绪甲熬恤金虾到腆恫版牵丹水殆鳞勿酝篱凤猛丁弃竣弊麦敛野呻匣域否铃厨具御丝艘瀑鲁枢丛轮纷昼衍遵哲痪起沂誓艘藩牧扦阶却屋框畔众迅株喀垢壁嫉板淫咯槽惦磺绘肄这寄忙潘瞧趟绰颁呵筏仙檬览陇衷妮坟剂践望菲君扣碾现刁棚倚蛤之切盲缨貉边揽硕雅残察羞耗扣陈添凳渍踞岳辰峻维额房姿零携进韩珊嘱隙琵僵爷面黎另原棺陵靖可深荷岭隧绞敢潜毛嘛走互萄爆应殉圃要叫焉提辟馈扰纽尘佳灌地村谰虞之虞饰旋氦唇枢茹暂秋忠婴急骤揩扒掀苫贷胎公不砾疤制需苔适厚较脓钳般墓崩蛆沼锐秘陕段晓桓隋