一空压库房钢结构工程施工方案.doc

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施工单位（资质）报审表
工程名称：西宁特殊钢股份有限公司—一空压库房工程
致：青海铭鑫实业责任有限公司（监理单位）
我方承担施工的 一空压库房工程 现报上单位资质并经我单位上级负责人审查批准，请给予审查。

附件:单位资质文件

承包单位（章）：

项目经理：

日 期：
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日 期：

审查意见：

监理单位：

监理总工程师：

日 期：

进场主要人员及特种作业人员报审表
工程名称：西宁特殊钢股份有限公司—一空压库房工程
项 目 管 理 人 员
项目部
青海宁蒲安装工程有限公司
项目经理
苏红立
性 别
男
证书编号
C05001000900018
职称
工程师
姓 名
性 别
证 书 编 号
项目负责人
苏红立
男
C05001000900018
施工员
李雷涛
男
C05907070900179
技术员
田景方
男
C05903070900125
质量员
宋自云
男
C05903070900206
安全员
李永伟
男
8134414
材料员
刘庆平
男
C05907070900162
持 证 作 业 人 员
工种
姓名
证 号
工 种
姓 名
证 号
焊工
金洪涛
TS6JQH10195
焊工
苏鹏飞
TS6JQH10201
焊工
李国恩
TS6JQH10194
登高架设
刘龙
41072819671123355X
焊工
徐兵
TS6JQH10199
登高架设
马克涛
41000500501302
焊工
杜金龙
TS6JQH10200
登高架设
王艳涛
41000500501328
焊工
徐宗杰
TS6JQH10196
金属焊割
刘祥
410728851019351
焊工
田帅
TS6JQH10197

焊工
张强
TS6JQH10190
金属焊割
苏海鹏
41072819651023355X
焊工
张康
TS6JQH10204
起重工
王克
TS6FQHS06650

项目负责人： 承包单位（盖章）： 日期： 年 月 日

监理审核意见：

项目监理机构：

专业/总监理工程师：

日 期：
开 工 报 告
建设单位：西宁特殊钢股份有限公司
工程名称
一空压库房工程
工程地点
西钢厂区内
施工单位
青海宁蒲安装工程有限公司
监理单位
青海铭鑫实业责任有限公司（监理单位）
建筑面积
㎡
结构层次

中标价格
万元
承包方式

定额工期
天
计划开工日期

计划竣工日期

合同编号

说

明

施工组织设计编制：施工现场条件已满足，各工中施工人员及施工机具都已到位，施工材料已进场，具备开工条件。

上述准备工作已就绪，定于 年 月 日正式开工，希望建设（监理）单位于 年月 日前进行审核，特此报告。

施工单位：青海宁蒲安装工程有限公司 （公章）：
项目经理：苏红立 日期：
审核意见：

现场监理意见：

总监理工程师（建设单位项目负责人）：

（公章）：

年 月 日

工程开工/复工报审表
工程名称：西宁特殊钢股份有限公司 编号：
致：青海铭鑫实业责任有限公司（监理单位）
我方承担施工的 一空压库房工程 已完成了以下各项工作，具备了开工/复工条件，特此申请施工，请核查并签发开工/复工指令。

附件:1、开工报告

承包单位（章）：

项目经理：

日 期：

审查意见：

监理单位：

总监理工程师：

日 期：

本表一式三分，由承包单位填写，经监理审批后。建设、承包、监理单位各存一份
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：西宁特殊钢股份有限公司—一空压库房工程 编号：
致：青海铭鑫实业责任有限公司（监理单位）
我方根据施工合同的有关规定完成了西宁特殊钢股份有限公司—一空压库房工程 方案的编制，并经我单位上级负责人审查批准，请给予审查。

附件:施工方案1份

承包单位（章）：

项目经理:

日 期:
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日 期：

总监理工程师审查意见：

监理单位:

总监理工程师:

日 期:

西宁特钢股份有限公司
一空压库房钢结构制作安装工程

施
工
方
案

编制：李永伟
审核：周德兴
批准：苏红立
青海宁蒲安装工程有限公司
目 录
一、工程概况
二、编制依据及使用规范
三、编制原则
四、施工部署
五、钢结构的制作
六、材质检验
七、放样、号料
八、下料
九、制孔
十、组装工艺及要求
十一、焊接
十二、涂装
十三、钢结构安装
十四、安全施工保证措施
十五、文明施工保证措施

一空压库房钢结构工程施工方案
一、工程概况
本工程为西宁特钢股份有限公司—一空压库房工程。
建筑面积360㎡.
层数：单层轻钢门式钢架，檐口总高9.6m
结构体系：轻钢排架钢结构。
建筑物安全等级：二级，结构重要系数为1.0。
设计使用年限为：25年
二、编制依据及使用规范
1、编制依据
1.1、《建筑安装施工组织大纲设计规定》
1.2、《公司质保手册》 第三版
1.3、《公司质量体系程序》第三版
1.4、《建筑安装施工安全工作规程》
1.5、《建筑安装安全施工管理规定》
1.6、工程施工图纸
1.7、青海宁蒲安装工程有限公司同类、类似工程施工经验，技术力量，机械装备情况。
2、使用规范
2.1《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018—2002
2.2《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS 102：2002
2.3《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002
2.4《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2002；
2.5《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98
2.6《钢结构设计规范》GB50017—2001
三、编制原则
1、坚持技术先进、科学合理、经济适用性与实事求是相结合。
1.1、遵循建筑施工工艺及技术规律，采用先进施工技术，科学制定施工方案。
1.2、科学的安排冬雨季施工项目，保证本工程生产的均衡性和连续性。
1.3、结合本工程特点，选择性能良好的机械设备，科学合理的配备生产要素，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产效率。
1.4、结合本工程的施工特点，调集具有类似工程施工经验的专业队伍进场施工。
1.5、高效、有序、优质、安全、文明的组织施工。严格按照ISO9002质量保证体系标准及程序，对施工过程实行动态管理和严密监控，力保本工程按期完成。
1.6、采用先进的施工组织管理技术，统筹计划，合理安排。组织分段平行流水作业、均衡生产。
1.7、合理储存物资，减少物资运输量。
2、指导思想及奋斗目标
指导思想：发挥自身优势，加强科学管理，配备充足机械，运用先进、成功的施工技术，确保合同内容全面按期完成。
2.1、工期目标
我公司精心组织安排，施工进度安排如下：
开工日期： 年 月 日；竣工日期 年 月 日
该项目以现场制作安装为主，施工复杂性较高，我公司将对该项工程进行精心组织安排。
2.2、质量目标
在工程质量管理上，认真贯彻公司关于质量管理的规章制度，执行ISO9002质量管理和质量保证系列标准，以《建筑工程施工质量验收统一标准》及《施工工艺操作规程》为准则，进行规范化管理，确保工程质量达到合同要求得标准。
质量目标：合格。
2.3、安全目标
杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在0.5‰以下。遵守劳动安全法规，保护员工身心健康。
2.4、环境目标
噪音不超标、现场无扬尘、运输无遗漏，废物达标排放，节约能源。
2.5、项目管理目标控制的任务和方法
⑴、技术管理
单位工程开工前，在项目总工程师指导下，进行施工组织设计的编制，确定先进合理、经济可行的施工方案和技术措施。对图纸进行认真审核，并做好测量和复测工作，为全面按期开工做好一切必要的施工技术准备工作。在施工过程中，严格执行技术交底及施工工序的三检制度，做好试验检测、工程监控和测量工作，确保施工全过程处于受控状态。
⑵、计划管理
以总网络设计为依据，编制月施工形象进度计划，并根据实施过程的完成情况，修正和调整原进度计划，实施动态管理，对实现施工过程中出现的进度滞后的工序，提出措施，确保总进度网络计划的实现，每周定期举行计划协调会议，分析上周计划落实情况，下达下周作业计划，切实保证实施的可行性和严肃性。
⑶、合同管理
合同是甲乙双方经济法律关系的约束和纽带，它规范着双方的责权关系，我公司作为实施合同的一方，充分重视合同的管理工作，严格执行合同的每一项条款。以项目经理为主的合同管理人员定期检查合同的履约情况，并及时处理与合同有关的各项事宜，以保证合同双方的利益得以实现，确保合同的顺利实施。
⑷ 、成本管理
成本目标：施工总成本控制在施工企业与项目部签定的责任成本范围内。
加强材料物资管理，严把采购、运输、储存、发放等各个环节，减低消耗，杜绝浪费，降低成本。按网络计划精心组织施工，做好劳动调配。科学的安排施工工序，尽量避免停工、窝工现象，做好机械设备的维护和保养，提高施工机械的利用率，机械设备要专人保管，采取有效措施节约原材料消耗。
⑸、资料管理
对图纸、文具、技术交底、会议纪要、建立指示、试验资料、检查记录、评定表等与工程有关的各类资料设专人分类管理，妥善保管，以保证施工资料及时准确完整移交。
四、施工部署
4.1组织机构
工程管理部
本工程钢结构施工严格按照项目法施工，建立以项目经理为首的领导班子，其组织形式为：
项目经理

钢结构安装负责人
技术负责人
钢结构制造负责人

安全员
预算员
材料员
钢结构安装质检员
钢结构制造质检员
钢结构安装施工员
钢结构制造施工员

4.2施工准备
熟悉合同、图纸及规范，参加图纸会审，做好施工现场调查记录。
4.3劳动力计划
根据本工程的特点及施工工期紧的具体要求，拟定劳动力计划如下：
4.3.1加工制作劳动力计划：
a.管理人员： 2 人
b.加工制作准备
图纸细化： 2 人
原材料复验： 1 人
工艺评定试验： 2 人
放样及样板制作： 2 人
c.加工制作
号料： 2 人
切割下料： 2 人
钻孔： 2 人
组装定位： 4 人
焊接： 10人
探伤检验： 2 人
油漆： 4 人
质量检验： 1 人
运输： 4 人
4.3.2安装劳动力计划
管理人员： 4 人
吊装工： 4 人
铆工： 4 人
焊工： 2 人
测量工： 2 人
架子工： 4 人
质安员： 1 人
辅助人员： 10人
4.3.3施工主要设备及机具清单
4.3.4现场用电量计算
根据提供的主要大功率电器设备有：
主要大功率电器设备一览表
序号
设备名称
规格
功率×台数
合计功率
系数
1
CO2焊机
X-500PS
36KW×4
144KW
K1
2
支流焊机
AX-500-7
26KW×4
104KW
K1
3
空压机
0.95m3
7.5KW×4
30KW
K2
4
小型配具
50KW
50KW
K1
五、钢结构的制作
由于本工程为一项集制作、运输和安装等的一揽子工程故确定各分部分项工程施工工艺与方法是保证整个工程“安全、优质、高速”建成的关键，尤其是钢结构的制作，直接影响到工程的质量，所以必须牢牢地把握此环节。
1、钢结构施工程序

2、加工工艺方法及要求
2.1加工前准备
2.1.1 首先熟悉图纸，进行图纸会审及技术交底，绘制单体部件加工图卡及工艺措施，编制各种需求计划：材料计划、设备计划、工机具计划、用电计划、试验检验计划；办理开工报告，组织劳动力等资源配备。
2.1.2 组织施工人员入厂，搭设下料组装施工平台，制作适用于本工程的胎、卡
具。包括如下几种：
2.1.2.1构件组对平台
为保证工程质量，加快进度，必须制作构件组对和下料平台。
3、材料进厂、进货应进行二次复验，并进行焊接工艺评定。
4、材料的标识及下料工艺卡片的编制
材料经二次复验合格后，应对每种材料均进行标识，不同材质、规格的材料分开放置，防止错用。材料堆放按 GB/T19001-2000 要求，设置标牌标明各种材料规模、材质、检验状态等。
在下料前，专业工程师应根据施工图纸，将每一个钢构件分解，绘出单 体图，经责任工程师审核无误后交给施工班组照此卡标注的尺寸及技术要求施工。经验证明，板材在切割及焊接过程中会收缩变形，这就要求在绘图时留有加工余量，只有这样才能保证构件的整体外形尺寸。
5、钢材需要拼接时拼接位置、形装坡口形式等必须符合技术要求及国家有关规范、规程要求。
套材图的绘制：
针对工程特点，每张钢板应进行排料，并与工艺卡上的零件一一对应。
六、材质检验
1、钢材进货及检验
1.1 钢材的品种、规模、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，所有钢材应有质量证明文件。
1.2 钢材表面质量检验：不论扁钢、钢板、型钢，其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。由上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。刚才表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差的 1/2。
1.2 主要受力构件所有钢材、设计有要求的钢材、质量有疑议的，质量证明文件内容不清不符的，钢材混批的应进行抽样复验。
1.3 在编制材料需用计划时应根据构件规模尽量选用适合构件规模的材料，以减少边废料，降低工程成本。
2、焊材检验
焊接材料应有质量合格证，焊丝应进行材质复验，焊接材料在正式使用前应进行焊接工艺评定。
七、放样、号料
1、放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。
2、放样和样板（样杆）的允许偏差应符下表的规定。

3、号料的允许偏差应符合下表规定。

八、下料
1、下料方法
1.1 型钢采用切割机切割下料。钢板用等离子切割。
1.2 型钢切割，当断大尺寸大于 100mm 时，采用机械切割机切割。
2、切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣、毛刺和飞溅物。切割的允许偏差应符合下表的规定。
切割的允许偏差（mm）

2.1 被切割的钢材应校平垫稳，割缝下面应留有足够的空隙。当采用自动或半自动切割时， 轨道应经机械加工，采用手工切割时应使用滑轮和靠尺。（附气体切割预留割口宽度 2mm）
气体切割预留割口宽度（mm）

2.2 当切割长度大于 1500mm，宜采用跳割法，跳割段与段间的间距和两端宜留出 200mm，待退热后再将所留部分割断，也可采用循环切割法。
2.3 切割各种型钢时，不得在切口处和肋部造成破损和缺口。
钢材切割后，切割线和号料线之间的允许偏差应符合下列规定：
手工切割： 2.0mm
自动、半自动切割：1.5mm
2.4 沿钢板厚度走向（包括角钢的两肢、工字槽翼缘板和腹板的厚度方向），
其垂直度偏差不得超过钢材厚度的确 10%，且不得不大于 2.0mm。
2.5 对于小型的板件等离子切割机下料，在剪切前，应对切割机进行下列检查：
切割机缝隙表（mm）

3、板材下料防变形措施和变形处理
3.1 板材下料采用自动或半自动切割机进行，将画好套裁图的板材用桥式吊车吊到下料架上，然后按下料几何尺寸进行切割，如果此板件需切坡口需预留坡口加工时的铣边余量。
3.2 板材在切割过程中，可能发生或大或小的变形，一般地，板材弯曲有起拱和侧弯两种，前一种发生的机率较小。此两种变形矫正可采取火焰热矫法进行，对低合金结构钢而言，加热温度不得超 900℃，且应缓慢冷却。其矫正方法参见"焊接变形矫正"。
型钢及杆件下料时，要预先计算统计，将长件和短件相合排料，使整根料得到充分的利用，杆件下料尺寸应考虑焊接间隙及收缩量，以免产生累计误差。
九、制孔
本工程制孔宜采用摇臂钻制孔，制孔前应仔细核对孔的位置，孔径及孔的中心距，孔径应比螺栓径大 1.5mm。
当零部件上有不同直径的孔眼时，应将同一种直径的孔眼制完后，再制另一种直径的孔眼。
当用钻床在零件钻孔时，应将零件放平、夹紧，并宜采用成迭钻孔（配钻），采用成迭钻孔时，应使零部件的两个边缘（基准面）对齐，并保证最低层的钻孔质量。
开钻时应将钻头对准孔眼轻轻压下，以检查钻头外径是否对准了孔的检查圈，当孔眼接近钻透时，应减轻压力，所有部件均宜在工作台上进行，如不在工作台上钻孔，应将零件垫高地面 150mm 左右，放平、垫稳，不应因受钻头压力而倾斜，部件应与钻头垂直。
孔眼的边缘不应有裂纹，飞刺和大于 1.0mm 的缺棱。
1、A、B 级螺孔孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 12.5mm，其质量必须符合下表规定：

2、C 级螺栓孔孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 25mm，允许偏差符合下表规定。
螺栓孔距的允许偏差应符合下表规定：

3、为保证工程质量，构件体开孔宜采用成品开孔，如采用单体部件开孔后拼装时，应有防焊接变形措施，保证各开孔位置符合孔距允许偏差要求。
十、组装工艺及要求
1、焊接工艺方法
在施焊前，应对焊接接头的型式和尺寸进行检查，其偏差符合国家标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》的规定，并应符合规定。
十一、焊接
1、焊接要求1.1 焊工要求
1.1.1 参加本工程施工的焊工，应持有焊工操作证，施焊项目满足工程需要并在有效期内。
1.1.2 在焊接操作过程中，严格遵守焊接工艺细则，按：《焊接工艺指导书？》进行施焊。当发现重大质量问题时，需及时报告焊接技术人员、施焊人员不得擅自处理。
2、焊接材料
2.1焊接材料选用

2.2 焊接材料烘干
主要焊接材料烘焙要求
2.3 焊接材料管理
2.3.1 严格执行公司《焊接材料存贮管理制度》、《焊接材料发放使用管理制度》及《焊条烘焙管理制度》以强化对焊接材料的管理。
2.3.2 焊条、焊条烘焙时要按牌号分类，做好作业标识，防止错领、错用，焊条重复烘焙不得超过两次，焊条烘焙应由专人负责。
2.3.3 焊材发放时，要凭票领用，应防止错领或多领。焊条使用时应放置于保温筒之内，随用随取，露天施焊时，烘焙过的焊条不允许在现场隔夜存放， 剩余焊条应及时返回并履行回收手续，焊条应存放在干燥、通风良好的库房内，环境温度不低于 5℃相对湿度小于 60%，且距地面及墙壁距离不小于300mm。
3、焊缝质量等级屋架拼接为二级焊缝，现场安装焊缝除有坡口为Ⅱ级外，其余角焊缝及其他焊缝均为Ⅲ级级焊缝。
3.1 焊接工艺试验应由持证的焊工操作，焊接工艺试验应与工程上所使用的母材及焊接材料一致。工艺试验采用板对接及 T 型接头型式。焊接试验前，应根据材料的可焊性及设计要求决定试件的下料、坡口的加工、组对清理、焊接层数、焊接道数、层间处理、焊接规范、焊接位置等全部程序和要求。
3.2 焊接工艺评定的过程应按焊接评定工艺指导书，《建筑钢结构焊接规程》JG81-91 的规范施焊试件、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，提出焊接工艺评定报告，从而验证焊接工艺的正确性。
4、焊接工艺及焊接工艺指导书
4.1 本工程主要焊接工艺参数选择见表

4.2 焊接工艺指导书
在焊接工程正式开始前，应按焊接工艺评定结果编制各项焊接工作的工艺指导书。
技术要求：
1）、焊条在使用前应按产品说明书或焊接工艺指导书所规定的烘焙时间和温度进行烘焙。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。
2）、对接接头、T 型接头、角接接头等焊缝应在焊缝的两端设引弧和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度大于 50mm， 焊接完毕采用空气等离子切除引弧和引出板并修磨平整，不得用锤击落。
3）、焊接时，焊工应遵守焊接工艺不得自由施焊及在焊道外母材引弧。
4）、定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的士/3，不应大于 8mm，焊缝长度不宜小于 25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持证的焊工施焊，装配时避免强力组对。
5）、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应弄清原因，定出修补工艺后方可处理。
6）、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。
7）、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
8）、低合金结构钢应完毕焊接 24 小时以后，方可进行焊缝探伤检验。
9）、角焊缝表面应做成直线形成凹形，焊接中应避免咬肉和弧坑等缺陷， 焊接加劲肋的贴角焊缝的始末端应采用围焊措施避免弧坑，围焊长度不少于四倍于角焊缝的厚度。
5、施焊要求
5.1 施焊接前，焊工应复查焊件接头焊区的处理质量情况。当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。坡口内外两侧各 20mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢、油漆等杂物应清除干净。
5.2 定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊接材质匹配，焊缝厚度不宜超过设
计焊缝厚度 2/3，且不大于 8mm，焊缝长度不宜小于 25mm；定位焊缝应布置在焊道以内，并应由持证的焊工施焊。
5.3 多层焊接须连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可进行。局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的 10%，且不应小于 200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。
5.4 焊接完毕，焊工应清理焊缝表现的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。检查合格后应在焊缝工艺规定的部位打上焊工钢印。
5.5 电焊条在使用前严格按说明书及工艺指导书要求进行烘干。焊丝在使用前，应清除油、污、垢、锈、漆、水份等杂质，使其表面露出金属光泽。
5.6 钢结构构件焊接工艺关键在于选用合理的焊接顺序，以控制和减少焊接变形。
5.7 所有施焊人员必须持证上岗，证件必须在有效期内，且只能担任允许项目范围内的工作。焊工必须有良好的工艺纪委必须严格按焊接工艺指导书施焊。
5.8 焊接工作必须在免受雨水浸袭的条件下完成，大气的相对湿度不得超过90%，手工电弧焊时风速不能超过 8m/s，露天施焊时有必要采取防风措施。
此外，当环境温度低于-5℃时，焊接 Q345 钢应采取预热措施。
6、焊缝返修及缺陷处理
6.1 焊缝返修当焊缝检验存有不允许的缺陷时，必须进行焊缝返修，焊缝返修不允许焊工擅自处理，而应制定相应的返修措施后才能实施。焊缝同一位置的返修次次不宜超过两次，当超过两次时，应由主管技术经理批准。
6.2 焊接缺陷整修
序号
缺陷情形
修整方法
1
钢材表面有明显伤痕
焊接补强后，用砂轮磨平，焊缝长度至少 4cm 以上
2
钢材表面有不明显伤痕
用扁铲将不良部分打除后，焊接补强用砂轮磨平。
3
钢材表面有明显伤痕
将钢板挖至板厚约四分之一处后，焊接补强并用砂轮
4
弧击
钢材表面产生凹痕时，应焊接补强并用砂磨平，如稍有痕迹时，用砂轮磨即可，焊缝最小长度，应有 4cm以上。
5
焊接裂痕
应交破裂部分全部挖除，查明发生原因后改善重焊
6
焊缝表面凹痕及重叠焊接
将不良部分挖除重焊，焊缝最小长度应 4cm
7
焊缝表面的凹凸
用砂轮磨平
8
焊边烧损
焊接补强后磨平。焊缝最小长度应有 4cm 以上。
9
内部缺陷
用气刨或砂轮彻底挖除缺陷，修整坡口，最小返长度应大于 25cm。
7、焊接顺序及防止变形措施
合理的组装焊接顺序是控制钢结构变形的最关键问题，在实际组装施焊过程中，要严格按工艺要求操作要具体问题具体分析，把变形减少到最低程度。

7、施焊要求
7.1 施焊接前，焊工应复查焊件接头焊区的处理质量情况。当不符合要求时， 应修整合格后方可施焊。坡口内外两侧各 20mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢、
油漆等杂物应清除干净。
7.2 定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊接材质匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度 2/3，且不大于 8mm，焊缝长度不宜小于 25mm；定位焊缝应布置在焊道以内，并应由持证的焊工施焊。
7.3 多层焊接须连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可进行。局部控伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加控伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的 10%，且不应小于 200mm； 当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。
7.4 焊接完毕，焊工应清理焊缝表现的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。检查合格后应在焊缝工艺规定的部位打上焊工钢印。
7.5 电焊条在使用前严格按说明书及工艺指导书要求进行烘干。
7.6 钢结构构件焊接工艺关键在于选用合理的焊接顺序，以控制和减少焊接变形。
7.7 所有施焊人员必须持证上岗，证件必须在有效期内，且只能担任允许项目范围内的工作。焊工必须有良好的工艺纪委必须严格按焊接工艺指导书施焊。
7.8 焊接工作必须在免受雨水浸袭的条件下完成，大气的相对湿度不得超过90%，手工电弧焊时风速不能超过 8m/s，CO2气体保焊时风速不得超过 2m/s。 露天施焊时有必要采取防风措施。此外，当环境温度低于-5℃时，焊接 Q345钢应采取预热措施。
8、焊接外部检查处理焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔性飞溅等缺陷。焊缝表面过渡圆滑。焊波均匀，焊渣飞溅等杂物应彻底清除。焊缝表现质量抽查长度的 5%以上，每条焊缝至少检查一处。外观检查用焊缝量规及钢板尽检测，必要时可采用渗透探伤进行深入检查。
9、焊缝内部质量检验
9.1 无损检验要求
设计及规范要求本工程焊缝内部质量检验采用超声波探伤，有关要求如下：
9.2 检验资质无损检测由测中心负责，参加工程检测的人员，具备国家质量技术监督局颁发的三级无损检测人员资格证及省质量技术监督局颁发的二级无损检测人员资格证。
9.3 无损检验控制及标准
（1）焊缝无损检验执行 GB50205-2001 规范要求及 ISO9000 质量体系过程控制程序；
（2）结构采用 Q235B 时其焊缝检验为焊缝冷却到环境温度后进行；
（3