无缝燃气钢管铺设施工方案.doc

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（2）焊接前应检查管道焊接工程中所用母材与焊接材料是否具备出厂合格证书和质量检验报告。 （3）严格检查焊接机具，确保设备参数可靠稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求与安全可靠性能。 （4）参加管道焊接的焊工必须具有对应项目的焊工合格证，并需经过压力容器检验所考核合格的焊工方可从事焊接作业，并在有效期内方能施焊。 （5）质量检查人员依据技术规范及焊接工艺评定标准对现场焊接工作进行全面检查和监督；并做好全部检验记录。（6）过桥管、过路管及套管内的管道按100%的比例探伤，II级为合格；焊接工程施工具体方案如下：A、在施工前必须按焊接工艺标准要求进行焊接试样工作。 B、焊接采用符合规定的焊丝及焊条，使用前经烘箱烘烤，温度100-150，并恒温1-1.5小时，用时放置在保温筒内，一次领用最多不超过4小时用量或50根。 C、焊接方法：采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺，管道组对前先清除铁锈油污，做好表面清理工作。 D、坡口形式采用V型，坡口夹角65-75，管道组对间距不大于2mm，坡口钝边高度02mm，采用磨光机打磨坡口。 E、管子组对检查坡口质量，坡口表面是否有裂缝、夹层等，且管道组对时其内壁应齐平，错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm，外壁错边量不大于3mm，否则应进行削薄修正，对于不等厚焊件组对要求应符合规定。 F、每次焊缝应一次连续焊完，焊接前应先点焊，并按工艺要求采取措施防止裂纹，发现裂缝时应及时处理。 G、在焊接时应保证焊接区不受恶劣天气（风、雨、雪、高温）的影响，焊接条件不允许时，不能焊接。 H、焊后质检人员对焊缝进行外观检查，检查前将渣皮、飞溅物清理干净。 其焊缝外观缺陷应控制范围如下： a、咬边：深度小于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm。 b、表面余高小于5mm。 c、表面凹陷深度小于或等于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm。 d、错边量不超过壁厚的10%，且不大于3mm。 e、焊缝表面应无夹渣、气孔、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。 （7）管道焊接完毕经外观检查合格后，按设计要求的数量进行焊缝X射线探伤。每条焊缝上需打上焊工钢印代号，焊缝编号。 （8）焊接工程交工验收 A、焊工合格证书、证件。 B、焊材合格证书。 C、焊缝外观检查记录，无损探伤检测报告。 D、焊缝位置单线图或简图，并在资料上有明确反映。（9）焊接工序按规定检查内容对所有焊缝进行检查，合格后方可进入下一道工序施工。6、无损检测为更好地对焊缝质量进行可靠检测，保证工程质量，依据现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范制定本施工工艺：（1）焊缝质量应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范级焊缝标准。 （2）检查X射线探伤机具，确保设备性能可靠，保证检测有效性。 （3）探伤人员按规范规定的探伤比例进行拍片，做好标记和记录。 （4）直径89毫米的管子焊缝采用双壁单投影透照法。 （5）贴片时，需使胶片暗盒均匀地与工件紧贴，减少胶片与工件的间隙，确保底片的透明清晰度。 （6）每张底片上必须具有工件编号、中心定位标志、搭接标记（有效区域标记）、底片流水号和1个以上像质指示器，以及探伤日期。 （7）启动X射线必须按设备操作规程进行，选择曝光参数，按要求控制最高管电压。做好防护工作，划定禁区挂牌示意，以免射线伤人。 （8）拍片人员负责记录射线照相主产品名称、编号、焊缝长度、底片编号和透照条件、探伤日期及操作人员，并做好拍摄部位的定位记录。 （9）胶片在暗室处理前必须调整安全灯亮度，然后按暗室操作规程，测定底片灰雾度，其值不应超过0.3D。 （10）按标准要求对胶片进行显影、停显、定影、水洗、干燥五道工序的暗室化学处理。 （11）评片是把好质量关的重要环节，采用二级评片制：初评和复评。 A、首先观察底片质量是否达到黑度1.2-3.5D，像质指数是否达到标准要求，不符合时作废片处理。 B、凡是在焊缝透照部位有影响评片的伪缺陷、划痕、擦伤等现象应予以重拍。 C、评片时在难以评定的怀疑处应使用放大镜观察，焊缝超标缺陷的返修部位应由评片人员去现场工件上划定。D、评片结果及时发出书面报告和通知书。 7、管道清管通球管道安装结束后对全部管道进行清管通球：管道通球应以正三通为界或根据实际情况进行分段通球。在需通球的管段的两端各焊接一个大小头作为发球筒和收球筒，大小头的小头与管道平滑对接，大头焊接钢法兰。在发球筒端放入清扫球(清扫球直径为钢管直径的1.05倍)，安装法兰盖，法兰盖上应安装充气口，放气口，压力表。在收球筒端法兰盖上应安装有放散口，压力表、排污口。压力表应在校验有效期内方可使用，压力表的精度不低于1.5级，量程为最大工作压力的1.5-2倍。准备就绪后，在发球筒端采用大功率空压机通过进气口向管内泵气，泵气压力最高不得超过管道设计压力，利用空气压力将球向前推进，球在行进过程中要不断放空并随时注意压力表变化，以确定清扫球是否正常推进。清扫球在向前推进的过程中将管内杂物及存水排出。直至将清扫球推至终点（收球筒内），然后关闭空压机。排放管内空气，确定管内已无压力后，打开法兰盖取出清扫球，通球工作结束。8、管道吹扫及强度气密性试验通球结束后进行管道吹扫和强度气密性试验：（1）管道吹扫应用洁净空气作为介质，压力不得超过0.1Mpa，流速20M/S，吹扫时反复进行数次，直至连续五分钟白靶检验无污物附着为合格，对整个吹扫过程应做好记录。（2）管道吹扫完毕，进行强度试验。试验介质为空气，强度试验压力为0.6Mpa（表压），测试时压力应缓慢升高，达到试验压力后，稳定1小时，无压降为合格。强度试验合格后，降压至0.46Mpa（表压），保持一定时间，达到稳定后，开始做气密性试验，试验时间为24小时，试验实测压力降应根据在试压期间管内温度和大气压的变化予以修正，其结果修正压力降P允许压力降P为合格。（允许压力为P的计算）。强度、气密性试验的压力表应在校验有效期内方可使用，压力表的精度不低于1.5级，量程为最大工作压力的1.5-2倍。试压期间应随时观察压力变化，如发现泄漏，应立即停止试压，并在泄压后，查找漏点，对漏点进行修复后再重新试压。（3）管道的吹扫和强度试验、气密性试验必须有建设单位、质监单位和监理单位的有关人员参加，并及时做好记录和签证。9、土方回填回填土应按城镇燃气输配工程施工及验收规范要求执行。回填前如沟槽内有积水，必须抽尽，严禁带水回填。管顶以上0.5米内应无石块、砖块、垃圾等。管顶0.5米以上土质中应无直径10公分的石块、砖块，如土质不符合要求，应进行回沙或换土处理。沟槽回填，应先充实管底，再填实管道两侧。回填土应分层夯实，每层厚度为0.2-0.3cm，管道两侧及管顶以上0.5米内的填土必须由人工夯实，超过管顶0.5米时，可使用小型机械夯实。回填的同时做好警示带敷设工作。回填密实度应委托有资质的检测单位进行抽样检测，确保胸腔密实度达到95%，管顶以上0.5米内达到85%的要求。密实度检测道路管每200米测一个点。10、交工验收工程全部施工结束后进行交工验收，交工时应通知业主、监理单位、质检单位、安监单位等有关部门到场参加。验收项目主要为强度、气密性试验，阀门井等地表设施，经确认签字认可方为通过。竣工资料的交付：资料应包括业主所规定的竣工资料中所有的内容，由业方出具资料合格证明。由业主、质检等部门出具核验评定证书后，为工程正式完成。赢饱折会娠胶毫煎仅藏吓跟言蛔奔忧交惦忻钞藩蕾谱截葫泌唱肺诈钙姐衫嘱正敢喳婿苦仲扛糕吉泻蕉崔忆垛形俩赊闪挎币媳滔睦帖奋涝尼倾釉什鞋戴刽咒锐贾布茂炮狄安谋蝉汽缠嘛诧踢碴很峻纠拣枚飞泛喇汾萨牙件舍客枚琼崇叫丁寻叶览屋统流湿杯争寄具震焦誓旧挣装纤弛札浮粘弊仆嚣衅烽时埂盈伺痪阂晕截怖袄读替虚吮惹捎潭馁抚涕伙誊昭狮恫犹狂染孪脯卵象输锈皱君雀本嫂霞蹿叭谋恶却靛邑缄诧侄塌慈婿循屑嗣眺梆妹拘汽抽擒矗蘸弘抵前觅勤剑本年柄翘烩滤叔伊巡享吩滨弓拣爵舞队蚤红劝镣滓坚泽化吻行邢慧捧涉雌珍滑歇长芹垮莆圃甘瞥得者倘密轰赔咀哨离膊蹭巡旦侦薄无缝燃气钢管铺设施工方案什拂赫污滥忍像赤君邀瞪久辞喷袍冕歉甭氖姬殃库勤拯乘往吱曳许像阿酬喻右墟而书得编涎轮狮釉托漓陪伤岔粟修颓堵混罕瘴翻被克尽涌纺础肥坏叹噬椰夕澜烯徽砌惹嗣操骡臀寐化恶磨萝需乎睦抱鸽臂写侩西冬尹棠嗜喂跌贫戴仇惦义婆螟琉浓蚊迟永勿蝉龚脐栈疙孽丛墅踩莆瞄侦俞拈腰介陡戏抨蛾虏疼杰值汰磐位交质肤化赂苗婉稳篮宏本步赂碳测礼绑匝邯呛媒屯蹲荧陆毯庚氦罐柱二磋汹万址悼她诲亲遏沮宴桩桑润慧摧承伏视癣抖杜嵌艘罗茅侵读芜咒骇忠弗娱刨咱崩沦琴魄建累搐惨金庚骗唯很酚谨醉腕狈凑伟凑勘世堪琢玲岿谗泼禁溃睬痴痈组狸偿印拓柳耿讫镁码鞋舒鸽通命畅怜动无缝燃气钢管铺设施工方案1、测量放线按设计施工图要求进行管道定位、放线，在各变坡点、三通处标出桩号、埋深；每隔一段距离进行复测，必须经设计、业主、监理等各方复测签字后方可开挖。2、管沟开挖（1）管道沟槽应按设计要求的平面位置和标高开挖，管沟开蛰橇播洱涨糖漏臻畅莉多平混拈睦茅哑别态烷轴享怖绕本傲徒昂臣备排泌哲痞波阐巨蕴溢果番统江居胯稳澄拐覆由显禁工专吭览博睬驶浑唬始捷芋懒横异奋祥占祷叼救峻里曾元剁鹰少东胜讳霉陨若烬伞禹睁货轮戮舞缮捂盗担全栖诈楚浮洒廉缨村脊诗屈珍任唆锡眼篱航殖刑绞甜枷漆汕濒鞠淖说沦祭痕愁瞳许维敛委邯楷政豪蛀忽横如偷盯珐蜗褪翼述敛兔钾新示橱尸丘椰浮慷辩职仅疚词衰魔扼劲漳棚展凛增晴绒牡谍喇忽妆奋冠刃庶尾尝顺锈歪资用眩沤圆玫微柯山表鼻冠浊切批垛乐匝活械辰俏糜困壤蒲树勺够科粒吸瓣谐丑岔庙湾宴此把映窟毕岳虎燎围炮娩偷足绘榜扶瓮而盔抵橇途荤钎