原料烘干冷破岗位安全手册.doc

密闭炉通用安全注意事项
1 非工作人员禁止禁止入内；
2 禁止吸烟及携带火种，不准在岗位上堆放易燃易爆物品及与生产无关的物品，保持各岗位环境的整洁和工作通道的畅通；
3 各岗位应保持良好的通风条件，以防CO中毒或爆炸事故发生；
4 检修需动火，必须执行动火六大禁令；
4.1 动火证未经批准，禁止动火；
4.2 不与生产系统可靠隔绝，禁止动火；
4.3 不清洗置换不合格，禁止动火；
4.4 不消除周围易燃物，禁止动火；
4.5 不按时做动火分析，禁止动火；
4.6 没有消防措施，禁止动；
5 凡进入设备或容器内，必须执行化工部“进入容器、设备的八个必须”，以确保人身安全；
5.1 必须申请、办证、并得到批准。
5.2 必须进行安全隔绝。
5.3 必须切断动力电，并使用安全灯具。
5.4 必须进行置换、通风。
5.5 必须按时间要求进行安全分析。
5.6 必须佩带规定的防护用具。
5.7 必须有人在器外监护，并监守岗位。
5.8 必须有抢救后备措施。
6 报警装置处于完好备用状态；
7 一旦发现气体泄漏等异常现象时立即通知中控室，由中控室操作人员立即通知本值班长、领导及调度，迅速采取安全防范措施；
8 为防止气体泄漏等意外事故发生，必须备置必要的检测仪、防毒面具，急救护具；
9 操作人员作业过程中如感到身体不舒服（如头痛、呼吸困难呕吐等），应立即通知组长或有关人员，到空气新鲜的地方休息或到医院进行治疗，禁止继续操作，以免发生事故；
10 巡检工随时检测CO的浓度，保持与中控室联系。工作现场CO的浓度超过70PPM：工作人员劳保用品必须穿戴齐全，佩戴过滤式防毒面具。氧气浓度在18％以下，有毒气体浓度2％以上地方，各种型号滤毒罐都不能起到防护作用。
11 巡视检查人员应具有气体防护，救护知识。
12 巡视检查时，必须随身携带CO气体检测器，随时检测CO的浓度，以防种种原因而造成CO中毒。
13 工作现场CO的浓度超过100PPM，立即通知现场工作人员迅速撤离或跑到通风处及上风向处，工作现场必须有专人进行负责，统一指挥；
14 密闭炉入口处应设置警告标志，现场符合进入条件或检修条件，维修人员方可进入，并由巡检工进行监护；
15 使用过滤式防毒面具的安全注意事项
15.1 面罩的外表应平滑，无气泡、无毛刺，无影响气密的缺陷。
15.2 滤毒罐外表应平滑，无毛刺，标色（白色）正确，无影响致密的缺陷。
15.3 面罩观察眼窗  视物真实且清晰，镜片不能破碎。
15.4 导气管应具有良好的伸缩弹性，弯曲成180°时应保证气流通畅，气密好。
15.5 佩戴面罩时气密性完好，无漏气现象。每次使用如下：
15.5.1 在使用过滤式防毒面具前，先将滤毒罐上盖扭开、下胶盖打开，然后将滤毒罐上口接在导气管的母口上，导气管公口接在过滤式防毒面具上。
15.5.2 佩戴防毒面具时，使用者首先要根据自己的头型大小选择合适的面具，使面罩紧贴面部，无明显压痛感。佩戴防毒面罩的方法：将中、上头带调整到适当位置，并松开下头带，用两手分别抓住面罩两侧，屏住呼吸，闭上双眼，将面罩下巴部位罩住下巴，双手同时向后上方用力撑开头带，由下而上戴上面罩，并拉紧头带，使面罩与脸部确实贴合，然后深呼一口气，睁开眼睛。
15.5.3 负压测试：用手掌捂住滤毒罐，吸气会使面具轻微向内陷、摒住呼吸五秒钟以上，面具应保持内陷状态。
15.5.4 正压测试：用手常捂住面具下方的出气阀并均匀呼气，面具应会轻微鼓涨 但不会有空气逸出。
15.5.5 如果上述任一测试失败，则应重新调整面具主体及头带组合，并重复以上测试直至气密，测试失败禁止使用。
15.6 佩戴时应注意不要让头带和头发压在面罩密合框内，也不能让面罩的头带爪弯向面罩内。另外，使用者在佩戴面具之前应当将自己的胡须剃刮干净。
15.7 每次使用完后，面具必须清洁干净，不使用时，应将整个面具存放在密封的塑料袋内。
15.8 过滤式防毒面具应专人专用，禁止人为损坏或破坏。
16 滤毒罐安全注意事项：
16.1 安全员负责检测滤毒罐的有效性。定期称量罐的总重量，认真做好记录，告知维修负责人和使用人。滤毒罐内药剂极易吸潮失效，当罐体总重量大于罐体上标注的重量时，必须停止使用做失效处理。
16.2 每次使用前，使用者必须记录开始使用的时间，现场监护人负责监护，使用时间超过有效防毒时间，监护人负责通知使用者立即离开工作现场，停止继续使用滤毒罐。
16.3 滤毒罐每次使用后将罐体上、下防潮封盖打开，放置在干燥通风处，用空气对罐内药剂上吸附的一氧化碳进行置换，置换时间必须一小时以上，最后将罐体上、下防潮封盖盖好，收回到干燥处保存，防止受潮失效，待下次使用。
16.4 滤毒罐有效期为五年，面具使用期限为三年。每个面具、滤毒罐必须做好有效期的标示，无标示 、模糊不清或超过有效期视为失效，禁止使用。
17 密闭炉检修安全注意事项
17.1 检修CO管线及设备的安全注意事项
17.1.1 工作现场保持通风良好，有必要时现场安装通风设施。
17.1.2 工作现场必须有专人监护，禁止一人独立工作。
17.1.3 被检修设备及管线前必须加堵盲板, 盲板密封严实，无裂纹、无孔洞现象，必要时应拆掉一段管道与系统彻底。
17.1.4 先进行氮气置换，然后加装盲板，再用氮气置换，如进入容器用压缩空气进行吹洗。最后取样分析，确认化验结果在动火指标范围内或符合进入 容器、设备内部作业 的条件，由安全员开具作业许可证后方可工作。动火指标规定: 乙炔(C2H2)<0.23%(体积)，氢气(H2)<0.4%(体积比)，一氧化碳（CO）<0.01%(体积比)，进入容器指标规定：检验容器内含氧量在18-21%，乙炔(C2H2)<0.23%(体积比)；一氧化碳（CO）<0.01%(体积比)。
17.1.5 进入容器前做燃烧爆炸实验,合格后方可进入进入容器内作业。
17.1.6 在容器内检修，禁止打开氮气阀。
17.1.7 在容器内检修，必须打开排放阀及顶盖，悬挂“正在检修”警示牌，方可检修。
17.1.8 在CO管线及设备上检修，工具必须为铜质的，禁止使用铁质工具敲打。
17.1.9 监护人必须随时使用检测仪检测CO的浓度。
17.1.10 检修压力容器严禁在承压状态下敲打和维修。
17.1.11 装设盲板时先安装进口，再安装出口，拆盲板时，先拆出口，再拆进口。
17.1.12 禁止在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲板作业。
17.1.13 检修时，禁止任意挪动、移动管道上的盲板。
17.2 进入电石炉内维修时的注意事项
17.2.1 电石炉停炉。
17.2.2 先通知中控室打开直排阀, 并确认无误。
17.2.3 接着打开电石炉炉门、观察口、操作口，用空气对系统进行置换，置换时间不少于30分。
17.2.4 现场必须有专人监护维修人员的人身安全，随时检测CO的浓度。
17.2.5 维修人员进入炉内戴防护眼镜。
17.2.6 人进入电石炉内必须站在踏板上，禁止脚踩踏料面。
17.2.7 进入炉内时必须有专人监护，监护人注意炉内的温度，防止人员中暑。
17.2.8 电极周围作隔热措施，防止人员烫伤。
17.3 检修环形加料机的安全注意事项
17.3.1 进入环形加料机检修，电石炉必须停电。
17.3.2 工作现场保持通风良好。
17.3.3 现场必须有专人监护，随时检测CO的浓度。
17.3.4 工具使用铜质的，禁止使用铁质工具敲打；
17.4 检修烟道的安全注意事项
17.4.1 进入烟道检修，电石炉必须停电，直排阀打开。
17.4.2 工作现场有专人监护。
17.4.3 现场空气对流，通风良好。
17.4.4 在检修处下方做密封或装设盲板，且密封严实。
17.4.5 进入烟道需做好通风、隔热、防暑措施。
18 空气呼吸器
18.1 空气呼吸器使用前的检查
18.1.1 检查面罩的镜片、系带、环状密封、呼气阀、吸气阀是否完好，和供给阀的连接是否牢固。全面罩的部位要清洁，不能有灰尘或被酸、碱、油及有害物质污染，镜片要擦拭干净。
18.1.2 供给阀的动作是否灵活，与中压导管的连接是否牢固。
18.1.3 气源压力表能否正常指示压力。
18.1.4 检查背具是否完好无损，左右肩带、左右腰带缝合线是否断裂。
18.1.5 气瓶组件的固定是否牢固，气瓶与减压器的连接是否牢固、气密。
18.1.6 打开瓶头阀，随着管路、减压系统中压力的上升，会听到气源余压报警器发出的短促声音；瓶头阀完全打开后，检查气瓶内的压力应在28Mpa~30Mpa范围内。
18.1.7 检查整机的气密性，打开瓶头阀2min后关闭瓶头阀，观察压力表的示值1min内的压力下降不超过2Mpa。
18.1.8 检查全面罩和供给阀的匹配情况，关闭供给阀的进气阀门，佩戴好全面罩吸气，供给阀的进气阀门应自动开启。
18.1.9 根据使用情况定期进行上述项目的检查。空气呼吸器在不使用时，每月应对上述项目检查一次。
18.2 空气呼吸器的佩戴方法
18.2.1 佩戴空气呼吸器时，先将快速接头拔开（以防在佩戴空气呼吸器时损伤全面罩），然后将空气呼吸器背在人身体后（瓶头阀在下方），根据身材调节好肩带、腰带，以合身牢靠、舒适为宜。
18.2.2 连接好快速接头锁紧，将全面罩置于胸前，以便随时佩戴。
18.2.3 将供给阀的进气阀门置于关闭状态，打开瓶头阀，观察压力表示值，以估计使用时间。
18.2.4 佩戴好全面罩（可不系带）进行2~3次的呼吸，感觉舒畅，屏气或呼气时供给阀应停止供气，无“咝咝”的响声。一切正常后，将全面罩系带收紧，使全面罩系带收紧，使全面罩和人的额头、面部贴合良好并气密。
18.2.5 在佩戴全面罩，系带不要收的过紧，面部感觉舒适，无明显压痛。全面罩和人和额头、面部贴合良好并气密后，此时深吸一口气，供给阀的进气阀门应自动开启。
18.2.6 空气呼吸器使用后将全面罩的系带解开，将消防头盔和面罩分离，从头上摘下全面罩，同时关闭供给阀的进气阀门。将空气呼吸器从身体卸下，关闭瓶头阀。
18.3 注意
18.3.1 一旦听到报警声，应准备结束在危险区工作，并尽快离开危险区。
18.3.2 压力表固定在空气呼吸器的肩带处，随时可以观察压力表示值来判断气瓶内的剩余空气。
18.3.3 拔开快速接头要等瓶头阀关闭后，管路的剩余空气释放完，再拔开快速接头。
18.4 使用后处理
18.4.1 空气呼吸器使用完后应及时恢复使用前的战斗准备状态，并做以下工作：
18.4.2 卸下全面罩，用中性或弱碱性消毒液洗涤全面罩的口鼻罩及人的面部、额头接触的部位，擦洗呼气阀片；最后用清水擦洗。洗净的部位应自然干燥。
18.4.3 卸下背具上的空气瓶，擦净装具上的油污、灰尘，并检查有无损坏的部位。
18.4.4 对空气瓶充气。
18.4.5 将充气的空气瓶，接到碱压器上并固定在背具上。
18.4.6 按使用前准备工作要求，对空气呼吸器进行检查。
18.5 空气瓶的充气方法及注意事项：
18.5.1 关闭瓶头阀，将空气瓶组件从背具上卸下来。
18.5.2 将气瓶组连接在空气压缩机的输出接口上。注意目栓空气瓶的净水压日期、有无深的刻痕、切口及瓶头阀有无损伤，如发现损伤，应及时修理，测试合格后才能使用。
18.5.3 打开瓶头阀旋钮，按下空气压缩机电源开关充气至30Mpa。
18.5.4 待空气瓶自然冷却后再充气到30Mpa。注意不要对气瓶组过分加压。
18.5.5 关闭瓶头阀，放空充气管路的剩余空气，然后从充气装置上取下气瓶组。
18.5.6 将气瓶组装到背具上或另外存放备用。
18.6 日常常规检查和维修
18.6.1 整机气密性检查
18.6.1.1. 关闭空气呼吸器供给阀的进气阀门，开启瓶头阀，2min后再关闭瓶头阀，压力表在瓶头阀关闭后1min内的下降值不大于2Mpa。如果1min内的压力下降值大于2Mpa，应分别对各个部件和连接处进行气密性检查。
18.6.2 报警器的报警压力
18.6.2.1. 打开气瓶瓶头阀，待压力表指示值上升至７Mpa以上时关闭瓶头阀，观察压力表下降情况至报警开始，报警起始压力应在5.5Mpa~0.5Mpa之间。如果报警起始压力超出了这一范置，应卸下报警器，检查各个部件是否完好，如损坏应更换新的部件。
18.6.3 供给阀和全面罩的匹配检查
18.6.3.1. 关闭供给阀的进气阀门，佩戴好全面罩后，打开瓶头阀，在吸气时会听到“咝咝”的响声；在呼气和屏气时，供气阀应停止供气，没有“咝咝”的响声，表明供给阀和全面罩匹配良好。如果在呼气和屏气时，供气阀扔然供气，还能听到“咝咝”的响声，说明不匹配。这时应对供给阀和全面罩进行全面的检查或更换供给阀和全面罩，重新做匹配检查，直至合格为止。
18.7 日常维护
18.7.1 空气瓶和瓶头阀
18.7.1.1. 空气瓶避免碰撞、划伤和敲击，应避免高温烘烤和寒冷冻及阳光下暴晒，油漆脱落及时修补，防止瓶壁生锈。
18.7.1.2. 空气瓶要按气瓶上规定的标记日期使用，定期进行检验，每三年进行一次水压试验检验，合格后方可使用。
18.7.1.3. 空气瓶内的空气不能全部用尽，应留有不小于0.05Mpa的剩余压力。
18.7.1.4. 瓶头阀拆下维修后重新装上空气瓶时，要经过28 Mpa~30 Mpa的气密性检验，合格后方可使用。
18.7.2 减压器
18.7.2.1. 减压器在使用过程中不要随意拆卸。当安全阀漏气时，应对减压器的膛室压力和安全阀进行重新检验。
18.7.3 全面罩
18.7.3.1. 空气呼吸器不使用时，全面罩应放置在包装箱内，存放时不能处于受压状态。应存放在清洁、干燥的仓库内，不能受到阳光暴晒和有毒气体及灰尘的侵蚀。
18.7.4 供给阀
18.7.4.1. 一般情况下严禁拆卸供给阀。出现故障维修时，按原样装好，检验合格后方可使用。
18.8 注意事项
18.8.1 空气呼吸器及其零件应避免阳光直接照射，以免橡胶老化。
18.8.2 空气呼吸器严禁接触油脂。
18.8.3 应建立空气呼吸器的保管、维护和使用制度。
18.8.4 空气瓶不能充装氧气，以免发生爆炸。
18.8.5 每月应对空气呼吸器进行一次全面的检查。
18.8.6 空气呼吸器不宜作潜水呼吸器使用。
18.8.7 压力表应每年进行一次校正。
18.8.8 胜于呼吸器的压缩空气应清洁，符合下列要求：
19 一氧化碳气柜的安全注意事项
19.1 一氧化碳储气罐周围15米以内禁止车辆停留、停靠。
19.2 一氧化碳储气罐附近禁止有烟火、可燃物、油污。
19.3 工作照明应使用防爆灯具。
20 设备运行时的安全注意事项
20.1 禁止在运转设备周围及机架、走板、栏杆上坐，卧，跑，跳，禁止跨越走板，栏杆及机器等。
20.2 设备运行时禁止身体触及转动部位，以防发生意外。
20.3 设备运行时禁止将身体探入转动部分内拾取物、件。
20.4 传动设备未停前，禁止用手、脚接触或强制停止。
20.5 突然停电时，禁止接触设备，以防突然送电。
20.6 出现卡料或设备异常现象必须停机处理并及时上报。
20.7 皮带机运行时禁止往皮带机抛扔物料或杂物。
21 设备运行时禁止刮皮带内侧、皮带机滚轮内存有的积料，防止手卷入皮带机内。不能把手伸进转动部件或破碎机进料口取杂物，发现问题必须停车处理。

21.1 操作或巡回检查时，提防脚下滑到或踩空，劳保用品必须穿戴整齐，防止衣裤等被带入转动部位。无穿行通道的设备下禁止穿行。
21.2 严禁在转动设备及附近追逐打闹。如遇皮带机打滑或石块卡住皮带时，应停车处理。在清扫场地、设备时，应先处理高处，然后清扫地面，防止高处停滞的石块或杂物滚落击伤
21.3 操作工操作时，禁止他人影响其注意力（不得惊吓操作工）。
22 当维修设备、清扫卫生时必须切断电源，严格执行检修挂牌制度，警示牌悬挂在控制箱上，悬挂、拆卸警示牌由同一人操作。
22 设备检修后的安全注意事项
23 设备检修完毕，其安全防护装置（包括新装、改装的设备及设备周边的防 护装置）必须配备齐全、恢复完好后，方可移交生产使用。开动转动设备时，事先要进行检查和联系，确认所开动的设备周围无人及障碍物时，再行起动。
23.1 工作结束后要清点工具，避免掉入设备中，造成事故的发生。
23.2 工作完毕时将现场清理干净并进行防火检查，经检查无误后方可离开现场。
23 接线必须由电工进行，严禁私自乱接电器线路。配电箱的门关好，配电箱内、外禁止放置任何物品。
24 移动照明灯具使用安全电压，绝缘完好无损，使用完后将电源线收起、挂好。
25 任何电气设备上的标示牌，非有关人员不得移动。
26 禁止从2米以上的高空抛、扔工具、零件、材料、其它物件及积灰。
27 吊装口、预留口、观察口、料仓口的盖板必须密封。
28 防护装置需配置警示牌，安全标语正确，字迹清晰。
29 禁止人为损坏、破坏、随意拆除安全防护装置和消防装置。
30 消防沙储备充足，沙内无油污、易燃易爆物品，且备有消防锹。
31 配备足够数量的灭火器材，操作人员应熟悉掌握使用方法。电器火灾应先切断电源，用干粉灭火器扑救，电石着火时用干沙或干粉灭火器扑救，禁止用水扑救。
32 保持通道的畅通，出入口、走道处严禁摆放任何物品。
33 劳保用品穿戴齐全，防止石灰粉末灼伤皮肤，如石灰粉末飞入眼内，不得用手揉擦，少量时可立即翻开眼皮用流动清水冲洗，大量时应先采用油脂拭擦粉末，再用流动清水进行清洗。电石粉落入眼内，不得用手揉擦，少量时应立即翻开眼皮用流动清水冲洗，大量时应首先用石蜡油等油类物质粘擦眼内电石粉，然后再用流动清水冲洗。
34 出炉、料面、冷却棚、成品仓岗位禁止有积水、积雪、积冰及易燃物。成品仓、配电箱及带电体设备禁止随意放置带水的器物和油品。
35 配电箱挂设有“禁止合闸 正在检修”的检修牌，任何人禁止操作
原料岗位安全注意事项
1 严格遵守安全规程、操作规程，防火规程、厂纪厂规各项规章制度和《密闭炉通用安全注意事项》的有关规定。
2 进入工作岗位必须穿劳保服，穿劳保鞋，戴安全帽，安全帽的帽带放下，将发辫曲在帽里，衣扣扣好，袖口、裤口扎好，鞋带系好，工作时戴好防尘眼镜、防尘口罩、防尘披肩。
3. 设备运行前的安全注意事项
3.1 操作工必须对现场卫生、设备、工具、安全防护装置进行检查，保证其安全、完好。
3.2 设备启动前必须确认设备、周围无人且无障碍物后方可开启。
4 设备运行时的安全注意事项：
4.1 设备发生异常现象操作工必须立即停机或操作拉紧开关，第一时间汇报班长。
4.2 禁止在运转设备周围及机架、走板、栏杆上坐，卧，跑，跳，禁止跨越走板，栏杆及机器等。
4.3 设备运行时禁止身体触及转动部位，以防发生意外。
4.4 设备运行时禁止将身体探入转动部分内拾取物、件。
4.5 传动设备未停前，禁止用手、脚接触或强制停止。
4.6 突然停电时，禁止接触设备，以防突然送电。
4.7 出现卡料或设备异常现象必须停机处理并及时上报。
4.8 皮带机运行时禁止往皮带机抛扔物料或杂物。
4.9 设备运行时禁止刮皮带内侧、皮带机滚轮内存有的积料，防止手卷入皮带机内。
4.10 无穿行通道的设备下禁止穿行。
4.11 操作工操作时，禁止他人影响其注意力（不得惊吓操作工）。
4.12 严禁在转动设备及附近追逐打闹。
4.13 电极筒内掉入异物禁止进入筒内拾取。
4.14 上料时，禁止操作工站在设备上。
5 铲车在原料库上料、推料、卸料时，禁止人员进入原料库，待铲车工作完毕后，人员方可进入原料库。
6 设备检修、加油、打扫卫生时，必须先切断电源，并且在操作箱上悬挂 “有人工作，禁止合闸”的警示牌，警示牌专人监护，悬挂、拆除警示标牌由同一人操作。
7 检修、加油、清扫带有可逆装置的设备或可逆设备时，必须切断此设备及可逆装置的电源，并悬挂警示标牌。
8 设备正常运行时，禁止操作、随意乱动拉紧装置。
9 其它安全注意事项：
9.1 运行设备正常停运，禁止使用紧急开关。
9.2 原料库操作箱周围1米范围内禁止堆放原料。
9.3 吊装口、预留口、观察口、料仓的盖板必须密封锁好或插销插好。
9.4 吊物必须吊到位方可打开防护栏的门，其它时间禁止打开防护栏的门。
9.5 吊物时吊装口禁止站人。
9.6 吊物时禁止身体探入吊装口。
9.7 移动照明灯具使用安全电压，绝缘完好无损，使用完后将电源线收起、挂好。
9.8 操作工严禁乱动非职责范围内的设备及工具。
10 禁止从2米以上的高空抛、扔工具、零件、材料、其它物件及垃圾。
11 控制放料量，保持放料均匀，防止因放料过多过快，石块滚落伤人，在挑检杂物或不合格的石块时，人体不得贴近皮带机，避免衣裤带入转动部件致伤。
烘干窑岗位安全注意事项
1 严格遵守安全规程、操作规程，防火规程、厂纪厂规各项规章制度和《密闭炉通用安全注意事项》的有关规定。
2 劳保穿戴的要求
2.1 进入工作岗位时必须穿防火服，穿劳保鞋，戴安全帽，衣扣、袖口扣好，裤口扎好，鞋带系好；
2.2 进入操作区内防护面罩必须放下；
3 操作工进入岗位后必须检查设备、工具、安全防护装置，保证其安全、完好。
4 烘干窑运行时的安全注意事项
4.1 在窑体生火期间或燃烧不稳时，不可站在看火门、检查门或燃烧器检查孔的正对面；
4.2 当内部有煤粉空气混合物流动时，禁止打开检查门；
4.3 开启窑体的看火门、检查门、灰渣门时，必须缓慢小心，工作人员必须站在门后，并看好向两边躲避的退路；
4.4 窑体只有通过充分通风后，才可重新点火；
4.5 烘干窑运行时，不得离开工作岗位；
4.6 生产中突然停电，禁止触摸设备的运转部分。
5 烘干窑运行时，遇到下列情况应立即停炉
5.1 窑体温度急剧上升失去控制时；
5.2 窑体元件损坏，危及运行人员安全时；
5.3 燃烧设备损坏窑体构架被烧红等，严重威胁安全运行时；
5.4 其它异常运行情况，且超过安全运行允许范围时。
6 其它安全注意事项
6.1 窑体旁不得人员聚集、放置使用可燃液体，以免发生意外事故；
6.2 窑体房具备足够的光线和良好的通风性。
冷破岗位安全注意事项
1 严格遵守安全规程、操作规程，防火规程、厂纪厂规各项规章制度防火规程、厂纪厂规各项规章制度和《通用安全注意事项》的有关规定。
2 进入工作岗位必须穿劳保服，戴安全帽，穿劳保鞋，衣扣、袖口扣好，帽带放下，鞋带系好。操作时必须佩戴防护眼镜、防护口罩、防尘帽、劳保手套，防止粉尘对皮肤、眼睛、呼吸道的刺激。
3 操作工的劳动工具必须完好，设备启动前确认周围无人和障碍物后方可开启。
4 操作工进入岗位对现场卫生、设备、安全防护装置进行检查，保证其安全、完好。
5 设备运行时的安全注意事项
5.1 禁止在运转设备周围及机架、走板、栏杆上坐，卧，跑，跳，禁止跨越走板，栏杆及机器等。
5.2 设备运行时禁止身体触及转动部位，以防发生意外。
5.3 设备运行时禁止将身体探入转动部分内拾取物、件。
5.4 传动设备未停前，禁止用手、脚接触或强制停止。
5.5 突然停电时，禁止接触设备，以防突然送电。
5.6 出现卡料或设备异常现象必须停机处理并及时上报。
5.7 皮带机运行时禁止往皮带机抛扔物料或杂物。
5.8 设备运行时禁止刮皮带内侧、皮带机滚轮内存有的积料，防止手卷入皮带机内。
5.9 严禁在转动设备及附近追逐打闹。
5.10 操作工操作时，禁止他人影响其注意力（不得惊吓操作工）。
6. 破碎电石时的注意事项：
6.1 设备发生异常现象操作工必须立即停机，第一时间汇报班长。
6.2 破碎工取下吊链，离开在安全距离，再给行车工打手势，行车离开后方可破碎电石。
6.3 电石悬空时禁止操作工用手扶电石和铁链，用铁质工具扶正电石。
6.4 冷破平台上的操作工在电石未停稳的情况下，站在平台安全地带，停稳后方可靠近。
6.5 禁止电石在破碎口上破碎电石。
6.6 冷破工砸电石挥动铁锤时，对面、后面严禁站人。
6.7 破碎时非操作人员禁止在破碎平台上。
6.8 破碎机、皮带机运行严禁从破碎机、皮带机上跨越和穿行，以防失足滑入破碎机内或被飞轮卷住衣服。
6.9 破碎工与行车工要密切合作加强联系，统一手势和信号。
7. 打扫卫生、检修、加油时必须在配电箱上悬挂“有人检修，禁止合闸”的警示牌。警示牌的悬挂、拆除必须由同一人操作。
8 放料时的注意事项：
8.1 下雪、阴雨天气禁止放电石。
8.2 地面、车辆货箱内、篷布有积水、积雪或含水份的潮湿物件禁止放电石。
8.3 站在放料平台上放料，禁止站在车上放料。
8.4 放料工禁止上车或盖篷布。
9 其它安全注意事项：
9.1 无穿行通道的设备下禁止穿行。
9.2 禁止在电石堆中穿行，已破裂的电石装入指定的料斗内。
9.3 等待破碎的电石必须冷却到60℃以下方可破碎。
9.4 电石上面不允许堆放散状电石，散状电石堆放到专用的电石斗中。
9.5 在指定区域取暖，离热电石必须保持3米的距离。
10 成品仓的安全注意事项：
10.1 成品仓及冷破平台周围禁止吸烟及携带明火。
10.2 正在破碎电石时，操作工严禁上成品仓，以免发生危险。
10.3 成品仓下严禁有积水、积雪。
10.4 成品仓、地面上的电石必须及时清理干净。
10.5 阴雨天 、雪天成品仓风机必须打开，保证成品仓放电石时平台下无积水和电石，天晴4小时后方可破碎，或征得调度及安全员的同意。
11 电器火灾应先切断电源，用干粉灭火器扑救，电石着火时用干沙或干粉灭火器扑救，禁止用水扑救。
12 冷破工除了上车取电石斗挂链，其它任何时间禁止上车。
13 车厢后必须用完整、无开裂的电石。
14 上、下车或取挂链时冷破工禁止踏入电石粉内，且在车上必须站稳，防止跌落。
15 空车情况下允许吊运电石斗，吊运电石斗破碎工每次上车取完挂链后必须下车，且每车吊运电石斗不超过3斗。
16 拉运电石车辆进入冷却棚前，必须将车辆行驶的通道清扫干净。
清扫卫生的挂牌安全规程
一、 清扫卫生前挂牌安全规程
1、 被清扫的设备处于停机状态；
2、 岗位值班班长在中控室挂设“正在清扫卫生，禁止合闸”的标识牌；
3、 配电工在检修盒上挂设“正在清扫卫生，禁止合闸”的检修牌；
4、 配电工在检修盒上挂设所清扫设备的小纸牌；
5、 岗位值班班长在被清扫设备的控制箱上挂设“正在清扫卫生，禁止合闸”的标识牌；
6、 岗位值班班长将被清扫设备的控制开关由“远程”打到“本地”状态。
备注：小纸牌需注明清扫开始时间、清扫设备的名称、值班班长。
二、清扫卫生后拆牌安全规程
1、 岗位值班班长将被清扫设备的控制开关由“本地”打到“远程”状态。
2、 岗位值班班长拆除所清扫设备控制箱上 “正在清扫卫生，禁止合闸”的标识牌；
3、 岗位值班班长拆除中控室被清扫设备的“正在清扫卫生，禁止合闸” 标识牌；
4、 配电工在检修盒上拆除被清扫设备的小纸牌；
5、 配电工将检修盒上所有清扫设备的小纸牌拆除完毕后，再拆除检修盒上 “正在清扫卫生，禁止合闸”的标识牌；