素混凝土桩施工方案11.doc

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目 录
1.编制依据 3
2.编制原则 3
3.工程概况 3
4.工期计划及组织安排 3
4.1管理人员及职责 3
4.2施工前准备 4
5. 施工工艺、方法 5
5.1工艺流程 5
5.2素混凝土桩施工工艺流程图 5
5.3桩位放样 6
5.5桩基成孔 7
5.6混合料搅拌 7
5.7灌注及拔管 8
6.施工注意事项 8
6.1施工顺序 8
6.2钻进 8
6.3 浇筑 9
6.4缩颈和断桩 9
6.5施工检测要点 9
7.质量检验 10
7.1沉管灌注桩质量标准 10
8.质量保证措施 10
9.施工安全保证措施 11
10.环境保护和文明施工 11
10.1生态环境保护 11
10.2 水土保持 11
10.3文明施工 12

1.编制依据
1.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
1.2《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）
1.3《铁路路基设计规范》(TB10001-2005)
1.4《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）
1.5《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设2005（157））
1.6《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010）
1.7设计图纸
2.编制原则
2.1 严格按照设计文件及路基施工设计内容的要求。
2.2根据设计图纸内容及施工现场的实际情况，并结合我单位具体情况，在施工方案中贯彻机械化、专业化施工的原则，编制先进、合理、经济、可行的施工方案。
2.3 建立健全环保组织措施，节约用地，满足环保要求。
3.工程概况
DK11+640-DK11+725段区间路基地基处理均采用素混凝土钻孔灌注桩加固，素混凝土钻孔灌注桩桩径为0.5m，桩长12.5m，间距1.6m，正方形布置。
4.工期计划及组织安排
工期计划于2014年2月20日开工至2014年3月10日结束。
4.1管理人员及职责
成立以项目经理为组长、项目副经理和总工为副组长的特殊路基处理施工管理小组，成员包括工程部部长、安质部部长、实验室主任、综合部部长、物资部部长、财务部部长。在施工管理小组的指导下，开展施工生产。
项目经理
工程部经理

财务部

物资部

计划合同部

安质部

试验室

项目副经理

项目总工

办公室

地基处理作业队

4.2施工前准备
4.2.1项目部组织全体技术、施工人员认真熟悉施工图纸，测量人员认真复核导线点、水准点无误后进行定位放线工作。
4.2.2材料准备
该段素混凝土桩桩径为0.5m，成桩材料采用C15现浇混凝土。施工前按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时严格按照配合比配制混合料。素混凝土桩所用碎石粒径要求不大于30mm。水泥宜选用强度等级为42.5级及以上的普通硅酸盐水泥。
4.2.3劳动组织：
4.2.3.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
项目经理部设五部二室，即工程部、财务部、物资部、合同部、安质部、办公室和试验室，负责施工项目管理，下辖一个专业化地基处理作业队承担现场施工。详见（施工组织管理机构图）

项目经理
理
工程部经理

财务部

物资部

计划合同部

安质部

试验室

项目副经理

项目总工

办公室

地基处理作业队

4.2.3.2管理及施工人员
根据同类工程施工经验，拟投入素混凝土桩工程管理人员1名，技术员2名，施工员1名，安全员1名，质检员1名，材料员1名，试验员1名。
4.2.3.3施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书操作。主要作业人员需经过安全培训，接受施工安全、技术交底。
5. 施工工艺、方法
5.1工艺流程
原地面处理→测量放线→桩机就位→垂直度检查→钻进→成孔检查→浇筑混凝土→桩基验收→移机到下一桩位。
5.2素混凝土桩施工工艺流程图：

地面地表处理
桩位测量放样
桩机就位

钻杆垂直度检查

不合格
监理验收
钻进

钻孔至设计标高

合格

合格
桩管就位

向管内输送拌和料
混和料拌制

不合格
振动拔管

达到桩顶标高

合格

沉管拔出地面

移机到下一桩位

5.3桩位放样
5.3.1桩位放样前应对原地表进行清表处理、整平场地，采用全站仪进行桩位放样，误差不得大于±5cm，用白灰标出点位。放线后复核无误后报监理验收，验收合格的方可施工。
5.3.2桩位布设
根据设计给定的区域及桩间距进行布桩，布桩遵循以下原则：
5.3.2.1按设计要求进行桩位布设，桩位测量误差≤50mm。
5.3.2.2尽可能在整个区域内按照给定间距满布桩位。
5.3.2.3为防止相邻两区域边界附近漏桩或间距过大，边界线附近桩间距取小值。
5.3.2.4现场用钢尺量距标定桩位，并作好放线记录以便复核。
5.3.2.5桩位应设置不易破坏的标志，可用白灰标出并在桩位点上插上竹签，桩位布设完成后，对桩孔统一进行编号。
5.4桩机就位、调直
5.4.1桩位复核无误后方能就位，桩机就位由机班长统一指挥，移动要看清左右及前后各方面情况，发现有阻力及时排除。
5.4.2组装架立桩机。检查主机各部的连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。
5.4.3移动结束后检查定位情况，安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。保证桩机的基座平稳、调正，并用水平尺校正基座水平，钻杆垂直度偏差不得超过1%，动力头、搅拌头、桩位线三点一线，并由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。
5.5桩基成孔
5.5.1桩机进入现场，根据设计桩长确定机架高度并进行组装。
5.5.2桩机就位,按照设计桩位放置桩尖，桩机须保持水平、稳固，调整桩基与地面垂直度，确保垂直度偏差不大于1%。
5.5.3钻进到预定标高，停钻。
5.5.4钻进过程中须作好记录。
5.6混合料搅拌
按试验配合比搅拌混合料，上料顺序为：先装碎石，再加水泥、粉煤灰和外加剂，最后加砂搅拌均匀，放入搅拌桶。每盘料搅拌时间不小于120s。混合料坍落度控制在160～200mm，成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm。
5.7灌注及拔管
5.7.1按设计配合比配制混合料，混合料由拌和站集中拌和，坍落度宜为160～200mm，搅拌时间不得少于2min，使用混凝土罐车运输。
5.7.2成孔到达设计桩底标高，停止钻进，混凝土罐车送混合料，当管体内充满混合料后原地留振5~10S，然后边振动边拔管，不得先拔管后送料。混合料的送量与拔管速度相匹配，拔管速度控制在1.2 ~1.5m/min，沉管、拔管速度应匀速控制，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢，拔管过程中严禁反插，直至全部提出，清理桩头，然后移机继续下一根桩施工，施工过程中做好施工记录。
5.7.3桩基施工结束28天后，检查桩身质量是否符合设计要求。如桩身质量不符合要求时，应研究处理方案，并报监理单位处理。
6.施工注意事项
6.1施工顺序
施工前应对原地表进行清表处理、整平场地，然后进行素混凝土桩施工，桩顶标高因高出设计桩顶标高不少于0.5m。施工中相邻两桩的间隔时间必须超过混合料的初凝时间，以免影响混合料强度，或采用隔几个桩位跳打浇筑。
6.2钻进
桩机就位须平整、稳固、调整与地面垂直度，确保垂直度偏差不大于1%。钻进过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位。钻进过程中做好施工记录。
6.3 浇筑
钻头到达设计标高后，钻杆停止钻动，开始浇筑混凝土，浇筑量达到钻杆芯管一定高度后，方可提钻（禁止先提钻再浇筑）。一边浇筑混凝土一边提钻,提钻速率控制必须与浇筑量相匹配，保证钻头始终埋在桩混凝土液面以下，以避免进水、夹泥等质量缺陷的发生。成桩过程宜连续进行（避免混凝土供料不足、停机待料现象），直至桩体混凝土高出桩顶设计标高50cm，若施工中因其它原因不能连续灌注，须根据勘察报告和施工已掌握的场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不宜在这些土层内暂停浇筑混凝土，避免地下水侵入桩体。成桩过程中必须保证排气阀正常工作，防止成桩过程中发生堵管。施工时要始终保持混凝土导管内的混凝土液面在料斗底面以上一定高度，以免浇筑时吸入空气，造成堵管。 
灌注量的控制，以有效桩顶标高加0.5m保护桩长为准，即确保设计桩顶标高内无浮浆。在混凝土灌注过程中，应及时、准确地填写灌注记录。
6.4缩颈和断桩
在松软土中成桩，桩机的振动力较小，当采用连打作业时，新打桩对已打桩的作用主要表现为挤压，使得已打桩被挤压成椭圆形或不规则形，严重的产生缩颈和断桩。为避免此类现象的发生，无论是在饱和软土中成桩还是在较硬的土层或中间夹有硬土层的地基中成桩，均应选择合适的成桩顺序。
6.5施工检测要点
6.5.1过程检测
6.5.1.1施工过程质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩位偏差、桩顶标高、桩的数量、桩体试块抗压强度及垫层厚度和密实度。
6.5.1.2桩位允许偏差：±50mm、桩身倾斜不大于1%、桩体有效直径及长度不小于设计值。
6.5.2施工后质量检测：
6.5.2.1桩身检测成桩过程中，抽样做混合料试块，每根桩2组，每台班至少2组150mm×150mm×150mm （3 块）的试块，标准养护，测定28d 抗压强度。
6.5.2.2抽取不少于总数2‰且不少于3根作抗压强度试验及单根或复合地基荷载试验。
7.质量检验
7.1沉管灌注桩质量标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
桩距（mm）
±100
尺量，抽查桩数5%
2
沉桩深度
不小于设计值
尺量，抽查桩数20%
3
桩横截面积
不小于设计值
尺量，抽查桩数5%
4
竖直度（%）
1
查沉孔记录
5
混凝土抗压强度
不小于设计值
桩数的2‰，且不少于3根
8.质量保证措施
在施工过程中，严格按照设计和规范要求，认真接受业主及监理的指导、检查，在施工过程中抓好以下几方面的工作：
8.1严格执行三检制，自检项目不达优质不交班，隐蔽工程未经监理检查及签证不得隐蔽。
8.2进行详细的施工技术交底，让施工人员明确各项工作的技术标准，在施工中认真贯彻执行。
8.3建立健全内部质量保证体系，做好技术保证工作，以测量、试验为主。
8.4在施工中，杜绝使用不合格材料，不合格混合料不准使用。
9.施工安全保证措施
9.1以项目经理为首，由安全、工程、技术质量、专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会，领导和组织实施安全工作。
9.2分析安全难点, 确保安全管理重点，在施工现场设置安全标识牌。
9.3现场电气设备均作漏电保护装置。
9.4施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁使用。
9.5编制安全技术交底。
9.6桩机应放置平稳，安装后桩机中心线的偏斜应小于全长的1%。
9.7桩机中如遇卡住，应立即切断电源、停止作业，在未查明问题前不得强行启动。
9.8桩机过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停止作业。
9.9桩机作业中，施工人员必须佩戴安全帽。
9.10桩机作业中，应有专人负责电缆的收放。
10.环境保护和文明施工
项目部设环境保护检查员，专门负责环保工作的检查、监督，发现问题及时处理，分管技术员配合环保员进行工作。
10.1生态环境保护
10.1.1 保护自然生态环境，禁止破坏公路用地范围之外的绿色植被。
10.1.2施工中，防止土石方运输和装卸粉尘材料时对周围环境中的污染，采取水湿润或遮盖的措施，消除灭尘和运输洒落。对各种施工机械、车辆进行严格的废气排放检测，对排量不合格的机械、车辆坚决予以停用。
10.2 水土保持
10.2.1在施工中设置临时的生活污水汇集设施，防止污水直接排入河流和排灌系统中，工地生活区内的生活垃圾集中运至当地环保部门指定地点堆放，不准倒入河流、坑塘等水域区内，避免污染水体，淤积水道和排灌系统。
10.2.2采取有效预防措施，防止施工排水系统的沟底和沟坡的土壤受到冲刷。采取有效的措施，防止施工中开挖或冲刷产生的材料在排水系统中产生淤积。
10.3文明施工
10.3.1严格执行 “建筑施工现场环境保护基本标准”以及铁道部、铁路局相关要求，以及遵守有关文明施工的要求执行。
10.3.2在大门入口两侧醒目位置设立“五牌一图”，并清楚标明工程名称、施工单位、现场负责人、文明施工监督电话等。
10.3.3施工现场防火、用电安全、施工机械及散体物料的运输，均严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。
10.3.4施工区域的围挡、交通标志要保持干净清晰，由文明施工专业队经常清洗保洁。
10.3.5对有害物质(如燃料、废料、垃圾等)按当地环保部门同意的措施处理后运至监理工程师指定地点掩埋，防止对林木造成损害。对施工人员加强保护林木的教育，严禁随意砍伐树木。保护原有植被。对合同规定的施工界限外的植物、数目等尽力维持原状。

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