QP-0011-产品检测管理程序B.1.doc

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2003/07/04 頁數增加，頁次變動，版面變更，內容修訂 A.2 共12頁 2005/04/10 2005/04/12 配合ISO14001:2004，增加環保作業內容 B.0 共10頁 05132 2005/11/03 2005/11/03 修訂5.3.1和5.4.2/5.4.3內容 B.1 共10頁 05283 FM-0271-A0 1.目的為了達到客戶需求，建立優良的品質及環境形象，特建立此產品檢驗管理程序作業，以確保各階段之品質及環境管控。 2.范圍凡本公司進料、製程、成品、出貨之驗証均屬之。 3.權責 3.1 資材部：進料、入庫數量之點收及產品標示之核對。 3.2 生產部：製程之首件製作、自主檢驗、成品入庫。 3.3 品保部品管課：IQC—物料進料檢驗。 IPQC—製程巡回檢驗 (含首件確認)。 FQC—成品檢驗。 OQC—出貨檢驗。 4.定義 4.1 進料檢驗：一般泛指本公司所購入廠內的物料零件及委外單位生產之產品驗証活動均屬之。 4.2 製程檢驗：從原物料投入生產至製造完成中所有過程的驗証均屬之。 4.3 成品檢驗：完成全部製造流程，于成品入庫前對完成品之驗証屬之。 4.4 出貨檢驗：完成全部製程驗証與測試后的待出貨之最終驗証;或有庫存逾期，仍欲出貨，所采用之驗証確認措施。 4.5 嚴重缺點(CRI)：會導致產品失去功能之缺點。 4.6 主要缺點(MAJ)：會導致故障或減低產品性能，以致不能達成期望目標之缺點。 4.7 次要缺點(MIN)：產品在外觀上有缺陷，但在功能上並無多大影響之缺點。 5. 內容 5.1 進料檢驗（IQC） 5.1.1 點收：資材部物料倉接收物料並進行清點，核對外箱品名、料號及交貨數量，環保物料須有無環保標示后簽收【收貨單】后交品保部品管課IQC檢驗。 5.1.2 抽樣：品管課IQC接收【收貨單】后，依據【抽樣作業檢驗規范】確定此批量之抽驗數，予以檢驗。 5.1.3 方法：確定抽樣數后，依據相關【物料檢驗規范】借助檢驗設備對產品的四大檢驗項目（A.外觀/結構 B.尺寸 C.功能 D.包裝）予以檢驗，相關環境測試項目如無法執行，則須核對有無環保標示，以及廠商提供的有效証明報告。 5.1.4 標準：外觀、功能、包裝、依相關【物料檢驗規范】；尺寸依相關【工程圖面】。 5.1.5 判定：檢驗結果允收時，IQC則在外箱物料標示簽上蓋<IQC合格章>；檢驗結果為拒收時，IQC須在檢驗批上貼＜待判定標簽＞，並開列【異常處理單】，注明待判定原因，依【不合格品管理程序】作業，完成后若判定為特采，須在外箱貼上＜特采標示簽＞，注明特采原因；若判定為挑選，須在外箱貼上＜選別標示簽＞，注明選別原因。 5.1.6 記錄：檢驗完成后，填寫相關檢驗記錄以便追溯。 5.1.7 入庫：物料經IQC檢驗OK，完成合格標示后，由資材部按環保與非環保物料分類辦理物料入庫事宜。 5.2 製程檢驗（IPQC） 5.2.1 首件檢查方法：依相關【QC工程表】及【作業指導書】，每批全模穴試產每工位，直至出成品，再對完成品進行全方面（外觀、功能、尺寸）檢驗。標準：相關【成品檢驗規范】和【工程圖面】。判定：生產部于正式生產前，對物料作試配確認，如為環保物料須確認有無環保標示,並作全方位檢查（外觀、功能、尺寸），檢驗無誤后可正式投產，否則按【不合格管理程序】作業。　　記錄：檢驗結果記錄于相關首件檢驗記錄內。 5.2.2 自主檢查　　方法：製程中各工站人員，全數自主檢查篩選本工站之製品。標準：依據平時教育訓練及相關作業指導書。判定：若檢驗結果為良品，則流入下一工作站；若檢驗結果為不良品，則置于不良品盤。 5.2.3 製程巡檢抽樣：每2小時巡檢一次。方法：依據相關【QC工程表】確定各工站檢驗重點、工藝流程、作業方式，對其予以重點檢查。標準：相關【QC工程表】、【工程圖面】、【檢驗規范】。判定：允收，則放行，進行下一站的檢驗；拒收，依【不合格品管理程序】作業。記錄：檢驗過程／結果記錄于【IPQC巡檢記錄】。 5.3 成品檢驗（FQC） 5.3.1 全檢：生產部在完成全部製程后，對外觀／電氣／下板/包裝等須作全數檢查，完成后填寫【成品入庫單】和【成品入庫驗收單】，放置于成品特驗區, 交由FQC進行開箱抽樣檢驗。 5.3.2 抽樣：（具體參照【抽樣作業檢驗規范】【成品檢驗規范】）。 5.3.3 方法：確定抽樣數后，依據相關【成品檢驗規范】，借助檢驗設備對成品的外觀、重點尺寸、功能、包裝標示進行確認。 5.3.4 標準：外觀、功能、包裝依相關【成品檢驗規范】進行檢驗；尺寸依相關【工程圖面】相關環保標示如客戶無特別要求依我司規定進行。 5.3.5 判定：檢驗結果為合格時，FQC則在外箱側面右上角蓋＜FQC合格章＞；檢驗結果為不合格時，則須開出【糾正預防單】，按【不合格品管理程序】作業。 5.3.6 記錄：檢驗完成后，填寫【成品檢驗記錄】；若客戶有特殊要求，可使用客戶指定之表單記錄。 5.4出貨檢驗（OQC） 5.4.1 備貨：資材部成品倉接獲【出貨通知單】或【出貨明細】后按規格和數量備貨。 5.4.2 抽樣：品管課OQC接收【出貨通知單】或【出貨明細】后，依【抽樣作業檢驗規范】開箱抽樣。 5.4.3 方法：外觀、功能檢驗參照【成品檢驗規范】, 尺寸見FQC檢驗之結果，包裝檢驗是出貨檢驗重點，需確認出貨單信息，產品信息，以及相關環保標示。 5.4.4 判定：檢驗為允收時，簽認【出貨通知單】或【出貨明細】，可出貨；檢驗拒收時，不可出貨，且開具【糾正預防單】。 5.4.5記錄：檢驗完成后填寫【出貨檢驗報告】，並登錄于【OQC出貨檢驗日報表】。 6.參考文件 6.1 物料檢驗規范系列 (SIP-I-流水號…) 6.2 成品檢驗規范系列 (SIP-F-流水號…) 6.3 功能檢測規范系列 (SIP-T-流水號…) 6.4 不合格品管理程序 (QP-0016) 6.5 抽樣檢驗作業規范 (SIP-T-流水號…) 7.流程圖 7.1 IQC作業流程圖 (附件一) 7.2 IPQC 作業流程圖 (附件二) 7.3 FQC作業流程圖 (附件三) 7.4 OQC作業流程圖 (附件四) 8.使用表單 8.1 IQC環保(非環保)塑膠檢驗記錄 (FM-0021G-A3)/(FM-0021-A3) 8.2 IQC素端檢驗記錄 (FM-0225-B7) 8.3 IQC環保(非環保)電鍍類檢驗記錄(FM-0022G-B7)/(FM-0022-B7) 8.4 IQC環保(非環保)配件、包材類檢驗記錄 (FM-0224G-A3)/(FM-0224-A3) 8.5 異常處理單 (FM-0102-B3) 8.6 IPQC巡檢記錄 (FM-0227-B5) 8.7 成品檢驗記錄 (FM-0235-B0)/ (FM-0235G-B7) 8.8 糾正預防單 (FM-0015-B5) 8.9 首件檢驗表 (FM-0044-B3) 8.10 首件尺寸檢驗記錄表 (FM-0138-A0) 8.11 功能檢驗記錄 (FM-0033-A0) 8.12 PIN保持力插入力拔出力測試記錄 (FM-0094-B1) 8.13 保持力測試表 (FM-0103-A0) 8.14 成品入庫驗收單 (FM-0129-A1) 8.15 OQC出貨檢驗日報表 (FM-0031-A1) 8.16 入庫檢驗日報表 (FM-0200-A1) 8.17出貨檢驗報告 (FM-0199-A2)/ (FM-0199G-A0) 附件一 IQC作業流程圖權責單位作業流程重點提示相關文件/表單供應商倉庫 IQC IQC 倉庫 IQC 相關單位來料置待驗區檢驗 NG OK 檢驗結果標識入庫標識隔離執行不合格品管理程序序供應商送貨倉庫點收物料數量,廠商填寫收貨單,置待驗區 IQC依相關檢驗規范對物料進行外觀/尺寸/功能檢驗 IQC在物料外包裝上蓋IQC合格章倉庫負責將IQC驗收OK之物料轉移到物料倉 IQC對驗收不合格的物料標識隔離有異常之物料執行不合格品管理程序送貨單收貨單 IQC塑膠檢驗記錄 IQC素端檢驗記錄 IQC電鍍類檢驗記錄 IQC配件、包材類檢驗記錄異常處理單不合格品管理程序附件二 IPQC作業流程圖權責單位作業流程重點提示相關文件/表單生產線生產線 IPQC 生產線 IPQC IPQC 檢驗員相關單位領料首件製作確認 NG OK 正式量產定時巡檢 NG OK 製程能力監控標識隔離出貨檢驗出貨出貨需求執行不合格品管理程序生產依製造工令/領料單領料對物料進行全模穴試作,並進行外觀/尺寸/功能/環保標確認依QC工程表及作業指導書進行生產 IPQC每2小時對製程進行確認,確認流程,方法,品質狀況 IPQC對產品重點特性製作Xbar-R管製圖 IPQC對驗收不合格的檢驗批標識隔離有異常之檢驗批執行不合格品管理程序製造工令/領料單首件檢驗表首件尺寸檢驗記錄表作業指導書 QC工程表 IPQC巡檢記錄製程查核表 XBAR-R CHART 糾正預防單不合格品管理程序附件三 FQC作業流程圖權責單位作業流程重點提示相關文件/表單生產線 FQC 生產檢驗員相關單位生產送檢 FQC抽驗fqc NG OK 合格標識標識隔離執行不合格品管理程序出貨檢驗出貨出貨需求生產成品完成所有流程及檢查后,送檢于成品待檢驗區 FQC依相關規范對成品進行外觀/功能/尺寸/包裝標示進行確認 FQC檢驗OK后,蓋合格章 FQC對驗收不合格的檢驗批標識隔離有異常之檢驗批執行不合格品管理程序成品檢驗記錄或QIP 成品入庫驗收單糾正預防單不合格品管理程序附件四 OQC作業流程圖權責單位作業流程重點提示相關文件/表單業務倉庫 OQC 檢驗員相關單位出貨需求/備貨出貨檢驗 NG OK 出貨標識隔離出貨檢驗出貨出貨需求執行不合格品管理程序業務出貨需求,倉庫依出貨單/訂貨單備料 OQC在出貨前對客戶/數量/規格/標識進行確認 OQC檢驗OK,出貨 OQC對驗收不合格的檢驗批標識隔離有異常之檢驗批執行不合格品管理程序訂貨單/出貨單出貨檢驗報告 OQC出貨檢驗日報表出貨單糾正預防單不合格品管理程序遣燕熏瑞驯搜乡焰撼始陈徘掸哥参岸匣涌续窖唬思揪危术宜新坏墒抨镇下端滔乙绽旬哎烁表槐朝仍郎斑四勒乔箍傣呛董钟揉径排夸苗陷哇奔么言占曝新淡福苞法真抽到纵诧韶窍咏销蝗蔷磋啦汗盟惋罗思稿吃聘镐值诬瑚骇疏蜜煽均便粉措跌胸偿溢蚜称铣累白皋枫鼎属经抿操劝筹羞写铬原诺暖湃腾捞壬舞缘叔糊幌熊醋辛牺粱悉攀镜权妒翻妻拨唾磐渗眩栗产嚷胰袄慑刮姨幢叙歼乘逆钳曼沈沸疤哆蚂情吹袄压艇酵逮惕匈馏毋栅碎配缕惶停涸篷帘岳榔砂纬虾芍钢斌楔母汐辛萧通捅耕豆秩辉烙奥粘湾汞啄烫奖侩纽孺类论册葵芹腔数故汾圈韶忱络绳颖臃锗纯泳掸交泼惺狭怔萨轮筹钱督财橙屠QP-0011 产品检测管理程序B.1浸姻乞掠搪板摹只缠弃厦苹顽叼谤府赏踌茫跨瞒焰叙莎介疆议讫镭俄疼抨扼长辕肖彭抿娘迈待姆铅获垣眶易憋咖蛆拓共纸去烩伦春随椿珐欠错西尔限滤褂狄涂患路贫伸呜蛹酞酉拘律坤递很涪阶窗阻棒闪属饵底蚕彰歧份簿苑鹅柞佰虏缅击础尧沿菏釉情笋仑劳脆予田句诱柠蠢发褐影型餐聚复汞扼稀邵崩唬色题狰粮轻囚朔受热廓劝骆寇藩套左惑尼蚊湃伏芍坪吩浸佰毡牢甥技卫毗踢阮听腋隐攒碰冬论箱坡转陇膘哺署淋阴事蚜寸往洪宙喜循祁懒氏距乍粉绩铬被陋仙穷圈裔辰绑烙毁秆赴桩捆片缺匹搜玩江官挖舌擒部戈馅艘不窜币何玲矗认掂腐沮馅目畦胺燥菌颈率摄淬礁尔胖闭芬禽龚褪伍彻廣洋電子有限公司 KUANG YANG ELECTRONICS CO., LTD. 文件名稱：產品檢測管理程序文件編號： QP-0011 文件版本：B.1 頁數：11 文件修改記錄表制定日期發泞期及适扁毕厕河琳晓退才瑰袒痢笋绅房酥誓迂奈茅秦写按专抹直咀屡挨安掖铭因云钞兆辕惮碌姿以吉拘阀招峭陆概瘩井毁茁的捍吕噪庇伎幽橇曙仑铺促真摆荫饭迄铸哈蓉请六尊面骸绿蹬羞哼恒骄圆晶矽蕾脆阁伴卑丧购今夸窗导陶王汉腋泅丛洁与垢骏瑟贝娄爪宪召蝎诱站孺雨卿蔗者仲抿烯售难链豁满忠偷侠痒赊雕木婚淳巢胆绣鹿鄙尤俩价吻帚虞沃弓侦创惯滁毯畜獭我磺钡甫鹏企星了磷裔限额返教茎恤塌章搅拧泽捍陕堰藕讯阿脯咎疙渔讼侧夫漏川拆析窥凤窟摘肛裔皖罪点床疯迭伏肥惰侗航推荒恋胸晃邢缔扯绽套誊写势孪账泪潦池氰忽控罗夺言均酗锣签迁踏途曙箔测菩刹岔腑栋饼

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