SY4208—2008-石油天然气建设工程施工质量验收规范电子表格...doc

检验工程质量使用的器具检验工程质量使用的器具见表A.1。表A.1 检验工程质量使用的器具序号名 称规 格 型 号备注1234567891011121314151617181920212223242526272829303132钢 卷 尺钢 直 尺游 标 卡 尺楔 形 塞 尺靠 (直) 尺放 大 镜磁 力 线 坠检 验 锤套 筒 扳 手活 扳 手扭 力 扳 手经 纬 仪水 准 仪小线、尼龙线焊接检验尺电火花检漏仪测 厚 仪磁性涂层测厚仪弹 簧 秤内 外 卡 钳钢 直 角 尺钢 针压力表压力自动记录仪温度自动记录仪压力天平比 重 计水露点分析仪全 站 仪兆 欧 表测 温 仪寻 管 仪2m，5m，30m，50m150mm，300mm，1000mm精度0.02mm15mm15mm120mm长1m，2m5倍4in，8in,10in,12in,15in二级或三级二级或三级HCQ-1型5kgB.1 管沟开挖检验批质量验收记录应按表B.1记录。表B.1 管沟开挖检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1沟底标高-100mm+50mm一般项目1管沟中心线偏移150mm2沟底宽度允许偏差为100mm3沟底平整度：相邻两点高差应不大于100mm4变坡点位移应小于100mm5直线段管沟应顺直6曲线段管沟应圆滑过渡，并应保证设计要求的曲率半径施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目代表) 年 月 日B.2 管口组对检验批质量验收记录应按表B.2记录。表B.2 管口组对检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1防腐管的材质、规格应符合5.2的规定和设计要求一般项目1防腐层质量应符合第8章的规定和设计要求2管内应清扫无污物3管口应完好无损，管口清理应无铁锈、油污及毛刺4管端10mm范围内余高应打磨掉并平滑过渡5两管口螺旋焊缝或直缝间距错开应大于或等于100mm6管口对口间隙应符合焊接工艺规程的要求7两管口错边当壁厚小于或等于14mm时，错边不应大于1.6mm当壁厚大于14mm且小于或等于17mm时，错边不应大于2mm当壁厚大于17mm且小于或等于21mm时，错边不应大于2.2mm当壁厚大于21mm且小于或等于26mm时，错边不应大于2.5mm当壁厚大于26mm时，错边不应大于3mm8钢管短节长度不应小于管子外径值且不应小于0.5m9管子对接偏差不应大于3施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目代表) 年 月 日B.3 管道焊接检验批质量验收记录应按表B.3记录。表B.3 管道焊接检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1焊接材料和规格应符合相关国家标准和设计要求2焊缝无损检测应符合SY/T 4109、SY/T 0327的有关规定和设计要求3焊缝及其热影响区表面应无裂纹、气孔及未熔合一般项目1焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不应有夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷2焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过3mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不应伤及母材3咬边的最大尺寸大于0.8mm或大于12.5%管壁厚，取两者中的较小值，任何长度均不合格大于6%12.5%的管壁厚或大于0.4mm，取两者中的较小值，在焊缝任何300mm连续长度上不超过50mm或焊缝长度的1/6，取两者中的较小值小于或等于0.4mm或小于或等于6%的管壁厚，取两者中的较小值，任何长度均为合格施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目代表) 年 月 日B.4 石油沥青防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录应按表B.4记录。表B.4 石油沥青防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足8.1.1的规定和设计要求2补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求3补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合8.1.1的规定和设计要求4粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合8.1.1的规定和设计要求一般项目1表面应平整、无明显气泡、麻面、皱纹、凸痕等缺陷2外包扎聚乙烯工业膜压边应均匀、无褶皱3普通级厚度应大于或等于4mm，加强级厚度应大于或等于5.5mm，特加强级厚度应大于或等于7mm4外包聚乙烯压边宽度应为20mm30mm施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目代表) 年 月 日B.5 液体环氧涂料防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录应按表B.5记录。表B.5 液体环氧涂料防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足8.1.1的规定和设计要求2补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求3补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合8.1.1的规定和设计要求4粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合8.1.1的规定和设计要求一般项目1液体环氧防腐层厚度应符合设计要求2液体环氧防腐层表面应颜色均匀，无针孔、剥离、流挂、渗色等缺陷施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目代表) 年 月 日B.6 聚乙烯防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录应按表B.6记录。表B.6 聚乙烯防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足8.1.1的规定和设计要求2补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求3补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合8.1.1的规定和设计要求4粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合8.1.1的规定和设计要求一般项目1防腐层表面应严密，无空洞，无折皱、鼓包、气泡和卷边等缺陷2防腐层底胶应溢出均匀，无不溢胶处3防腐层表面应无过烧现象4防腐层各向收缩应均匀5防腐层热收缩片（套）与原防腐层搭接长度应大于或等于100mm，与原防腐层搭接处应打毛6热收缩片之间的搭接长度应大于或等于80mm施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目代表) 年 月 日B.7 聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层现场补口补伤验批质量验收记录应按表B.7记录。表B.7 聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层现场补口补伤检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足8.1.1的规定和设计要求2补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求3补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合8.1.1的规定和设计要求4粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合8.1.1的规定和设计要求一般项目1泡沫保温层应无空洞、发酥、软缩、泡孔不均、烧芯等缺陷2泡沫保温层厚度应与管体防腐保温层厚度一致，无凹凸、表面平直3外防护层粘接应紧密牢固4外防护层表面应无烧焦、空鼓、皱纹、翘边，接口处应有少量胶均匀溢出5管径小于或等于200mm的管道防腐保温层泡沫厚度允许偏差为3mm；管径大于200mm小于400mm的管道防腐保温层泡沫厚度允许偏差为4mm；管径大于或等于400mm的管道防腐保温层泡沫厚度允许偏差为5mm6管道防腐保温层防护层厚度允许偏差为0.2mm7外防护层与原管搭接长度应大于或等于100mm施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目代表) 年 月 日B.8 聚乙烯胶粘带防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录应按表B.8记录。表B.8 聚乙烯胶粘带防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足8.1.1的规定和设计要求2补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求3补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合8.1.1的规定和设计要求4粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合8.1.1的规定和设计要求一般项目1防腐层表面应平整2防腐层表面搭接均匀，无永久性气泡、皱折和破损3普通级防腐层厚度应大于或等于0.7mm；加强级防腐层厚度应大于或等于1.4mm4与原防腐层搭接长度应大于或等于100mm5胶粘带始末端搭接长度应大于或等于1/4管周长，且不小于100mm施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目代表) 年 月 日B.9 熔结环氧粉末防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录应按表B.9记录。表B.9 熔结环氧粉末防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足8.1.1的规定和设计要求2补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求3补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合8.1.1的规定和设计要求4粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合8.1.1的规定和设计要求一般项目1防腐层表面应平整光滑，不得有明显流淌2普通级防腐层厚度应大于或等于300；加强级防腐层厚度应大于或等于4003管体涂层搭边应大于或等于25mm施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目代表) 年 月 日B.10 管道下沟检验批质量验收记录应按表B.10记录。表B.10 管道下沟检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1管道防腐层的电火花检漏结果应符合设计要求2管顶标高应符合设计要求一般项目1石方、戈壁段管沟应预先在沟底垫200mm细土。石方段细土最大粒径不应超过10mm，戈壁段细土最大粒径不应超过20mm2应清除沟内塌方、石块、积水、冰雪等3管道在沟内距管沟中心线的偏差应小于250mm4管子应与沟底妥帖结合，局部悬空应用细土填塞施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目代表) 年 月 日B.11 管沟回填检验批质量验收记录应按表B.11记录。表B.11 管沟回填检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1管道埋深应符合设计要求2地面检漏结果应符合设计要求一般项目1设计无要求时，石方段管沟细土应回填至管顶上方300mm，细土的最大粒径不应超过10mm或符合设计要求。然后回填原土石方，但石头的最大粒径不得超过250mm2戈壁、卵石段管沟，细土可回填至管顶上方100mm。细土的最大粒径不应超过20mm3黄土塬地段管沟回填应按设计要求做好垫层及夯实4管沟回填土宜高出地面0.3m以上，农田段应压平，设计有要求时按设计要求回填5地貌恢复应符合设计要求施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目代表) 年 月 日B.12 管道穿越地下管道、线缆检验批质量验收记录应按表B.12记录。表B.12 管道穿越地下管道、线缆检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1管道穿越其它地下管道时，其净距应不小于0.3m。如果受到条件限制，净距达不到0.3m时，两管间应设置坚固的绝缘隔离物2管道与地下管道、线缆交叉时，其净距应不小于0.5m一般项目1管道与其他构筑物端点之间，净距不宜小于0.3m2管道与非金属管的净距不宜小于50mm3管道与硅管的距离应符合设计要求施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目代表) 年 月 日B.13 管道清管、测径检验批质量验收记录应按表B.13记录。表B.13 管道清管、测径检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1分段清管后，管末端不应排出杂物一般项目1测径板通过管段后应无较大的变形、褶皱施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目代表) 年 月 日B.14 管道水压试验检验批质量验收记录应按表B.14记录。表B.14 管道水压试验检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1水压强度试验，应无泄漏2水压严密性试验，压降不应大于1试验压力值，且不大于0.1MPa一般项目1水压试验水质应符合设计要求2输气管道水压试验清管后应不排出游离水；输油管道水压试验清管后应满足设计要求3输气管道深度清管后的连续两个泡沫清管器含水量均不大于（1.5DN/1000）kg施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目代表) 年 月 日B.15 管道气压试验检验批质量验收记录应按表B.15记录。表B.15 管道气压试验检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1气压强度试验不应破裂、无泄漏2气压严密性试验，压降不大于1试验压力值，且不大于0.1MPa施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目代表) 年 月 日B.16 输气管道干燥检验批质量验收记录应按表B.16记录。表B.16 输气管道干燥检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1当采用吸湿剂时，干燥后管道末端排出的混合液中，甲醇、甘醇类吸湿剂含量的质量分数应大于80%2当采用干燥气体吹扫时，密闭试验后露点升高不超过3，且不高于-20的空气露点，为合格3当采用真空法时，当管内压力降到0.1kPa（管内气体对应的露点为-20）时，关闭真空泵组，密闭24h，观察管道内压力的变化，如压力的变化值小于0.6kPa，即为合格一般项目1管道干燥后氮气填充应符合设计要求施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目代表) 年 月 日B.17 管道连头检验批质量验收记录应按表B.17记录。表B.17 管道连头检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1连头处所用防腐管、焊接材料、防腐补口材料应符合第8章的规定和设计要求2连头处焊缝无损检测应符合SY/T 4109的有关规定和设计要求3连头处防腐补口粘结力和检漏应符合第8章的规定和设计要求一般项目1连头处管段坡口角度、钝边应符合设计要求2连头处焊缝外观应符合7.3的规定3连头处防腐补口补伤外观应符合第8章的规定4连头处管沟回填应符合9.2的规定施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目代表) 年 月 日B.18 牺牲阳极阴极保护检验批质量验收记录应按表B.18记录。表B.18 牺牲阳极阴极保护检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1牺牲阳极保护所用的牺牲阳极种类、型号、数量及各种电气材料和防腐材料及绝缘测试应符合SYJ 4006的有关规定和设计要求2填包料的成分和配制应符合SYJ 4006的有关规定和设计要求一般项目1所保护的输油、气管道及其设施的防腐绝缘应符合SYJ 4006的有关规定和设计要求2所有焊接连接点应无虚焊、气孔等缺陷3牺牲阳极埋设：埋设深度在冰冻线下应大于或等于1m，埋设距管外壁应为3m5m，埋设间距应为2m3m施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目代表) 年 月 日B.19 外加电流阴极保护检验批质量验收记录应按表B.19记录。表B.19 外加电流阴极保护检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1外加电流阴极保护所用的电源设备及各种电料、器材应符合SYJ 4006的有关规定和设计要求2管道保护电位，绝缘法兰（接头）处的绝缘电阻值应符合SYJ 4006的有关规定和设计要求3测试桩规格、材质、数量应符合设计要求一般项目1参比电极埋设深度应达到设计要求2阳极汇流电缆与辅助阳极引线焊接应牢固3电缆敷设应符合有关要求4辅助阳极埋设，接头应密封，表面检查无缝隙5阳极床的位置、布置、数量均应符合设计要求6引线与管道焊接应牢固，焊后作防腐绝缘处理好7检查片埋深应与管底相比，且与管道外壁距离应大于或等于0.3m8电缆与阳极钢芯及管道的连接必须牢固，测试桩引线与管道的连接应牢固9测试桩高出地面应大于或等于0.4m，埋设相对位置允许偏差应为10mm10辅助阳极埋深（距地面）应大于或等于1m11阳极上下部焦炭厚度应大于或等