DB2101∕T0004—2018 沈阳市污水源热泵机房安装施工操作技术规程(沈阳市).pdf

ICS 91.040.30 CCS P33 DB2101/T 沈阳市地方标准 DB2101/T00042018 沈阳市污水源热泵机房安装施工操作技术规程规程 Technical Regulation for Installation and Operation of Shenyang Sewage Source Heat Pump Room 2018-07-17 发布 2018-08-17 实施 沈阳市城乡建设委员会 发布 沈阳市市场监督管理局 DB2101/T00042018 I 前前 言言 为加强沈阳市污水源热泵机房施工管理，提高施工技术水平，规范施工工艺，强化施工安装过程控制， 确保工程质量， 沈阳市城乡建设委员会组织沈阳市地源热泵协会等相关科研设计、施工、管理等单位，经广泛调查研究，参考国内工程技术规程，反复论证污水源热泵机房安装操作技术要点，并在多次征求意见的基础上，制定本规程。 本规程共 9 章，主要内容包括：总则、术语、基本规定、污水取排水系统设备安装、污水源热泵机组与辅助设备安装、热泵水系统管道与附件安装、防腐与绝热、电气设备安装、热泵系统试运行与调试。 本规程由沈阳市城乡建设委员会负责管理， 具体技术内容由主编单位负责解释。 本规程在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，积累资料，如有意见和建议，请寄送至沈阳市地源热泵协会，地址：沈阳市和平区和平南大街 84 号，邮编：110005。 本规程主编单位：沈阳市地源热泵协会 本规程参编单位：沈阳市地源热泵规划建设管理办公室 辽宁省建筑设计研究院有限责任公司 中国建筑东北设计研究院有限公司 沈阳铝镁设计研究院有限公司 沈阳华维建设工程有限公司 辽宁众诚化工石油工程建设有限公司 沈阳华誉地源热泵供热有限公司 辽宁天一建设有限责任公司 哈尔滨工大金涛科技股份有限公司 沈阳华电制冷工程有限公司 同方节能工程技术有限公司 本规程主要起草人员： 郭晓朝 杨德福 王晓东 胡卫伟 何永春 王青尧 王 鑫 于 浩 王 朝 帅 李 玉 祥 高 士 波 张 军 李 伟 高 亚 民 徐 佳 宁 陈 立 永 梁云发 缪永刚 姚天舒 考 虑 刘 权 黄 旭 戴文岩 本规程主要审查人员：顾迎春 侯鸿章 田立忠 张万吉 宋夕洋 刘利华 赵永忠 DB2101/T00042018 II 目录 1 总则. 1 2 术语. 2 3 基本规定 . 3 3.1 施工技术管理 . 3 3.2 施工质量控制 . 3 3.3 材料与设备质量管理 . 3 3.4 安全与环境保护 . 4 4 污水取排水系统设备和管线安装 . 5 4.1 一般规定 . 5 4.2 机房内污水取排水管线 . 5 4.3 污水泵 . 5 4.4 取水除污器 . 5 5 污水源热泵机组与辅助设备安装 . 6 5.1 一般规定 . 6 5.2 污水源热泵机组安装 . 6 5.3 换热设备安装 . 7 5.4 软化水装置安装 . 8 5.5 水泵安装 . 8 5.6 污水源热泵系统附属设备安装 . 9 6 热泵水系统管道与附件安装 . 10 6.1 一般规定 . 10 6.2 管道连接 . 10 6.3 管道安装 . 12 6.4 阀门与附件安装 . 13 7 防腐与绝热 . 15 7.1 一般规定 . 15 DB2101/T00042018 III 7.2 管道与设备防腐 . 15 7.3 热泵水系统管道与设备绝热 . 16 8 电气设备安装 . 18 8.1 一般规定 . 18 8.2 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装 . 18 8.3 裸母线、封闭母线、插接式母线安装 . 18 8.4 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设 . 19 8.5 电线、电缆穿管和线槽敷线 . 20 9 热泵机房系统试运行与调试 . 23 9.1 一般现定 . 23 9.2 设备单机试运转与调试 . 23 9.3 系统无生产负荷下的联合试运行与调试 . 23 本规程用词说明 . 25 DB2101/T00042018 1 1 1 总则总则 1.0.1 1.0.1 为加强沈阳市污水源热泵机房施工管理，提高施工技术水平，规范施工工艺，强化施工安装过程控制，确保工程质量，制定本规程。 1.0.2 1.0.2 本规程适用于沈阳市新建、改建和扩建的污水源热泵机房的施工安装。 1.0.3 1.0.3 污水源热泵机房施工除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 DB2101/T00042018 2 2 2 术语术语 2.2.0 0. .1 1 污水源热泵 sewage source heat pump 以污水作为低位冷热源的热泵。 2.2.0 0. .2 2 污水源热泵系统 sewage source heat pump system 污水源热泵系统就是利用污水作为低位冷热源，并通过热泵机组提升热媒温度或降低冷媒温度，最终为用户提供热量或冷量的系统。 2.2.0 0. .3 3 污水专用换热器 dedicated heat exchanger for sewage 在间接式污水源热泵系统中从污水取热或向污水释热的换热器称为污水专用换热器。 2.0.4 2.0.4 型式检验报告 cype inspection report 由生产厂家委托有资质的检测机构， 对定型产品或成套技术的全部性能及其适用性所做的检验，其报告称型式检验报告。 2.0.5 2.0.5 强度试验 strength test 在规定的压力和保压时间内，对管路、容器、阀门等进行耐压能力的测定与检验。 2.0.6 2.0.6 严密性试验 leakage test 在规定的压力和保压时间内，对管路、容器、阀门等进行的抗泄漏性能的测定与检验。 DB2101/T00042018 3 3 3 基本规定基本规定 3.13.1 施工技术管理施工技术管理 3.1.1 3.1.1 承担污水源热泵机房安装施工的企业应具有相应的施工资质；施工现场具有相应的技术标准。 3.1.2 3.1.2 污水源热泵机房安装施工前，建设单位应组织设计、施工、监理等单位对设计文件进行交底和会审，形成书面记录，并应由参与会审的各方签字确认。 3.1.3 3.1.3 污水源热泵机房安装施工前， 施工单位应编制污水源热泵机房安装施工组织设计 （方案） ，并应经本单位技术负责人审查合格、监理、建设单位审查批准后实施。施工单位应对污水源热泵机房安装的施工作业人员进行技术交底和必要的作业指导培训。 3.1.4 3.1.4 系统检测与试验，试运行与调试前，施工单位应编制相应的技术方案，并应经建设单位、监理单位审查批准。 3.23.2 施工质量控制施工质量控制 3.3.2.1 2.1 污水源热泵机房安装施工现场应建立相应的质量管理体系，并应包括下列内容： 1 岗位责任制； 2 技术管理责任制； 3 质量管理责任制； 4 工程质量分析例会制。 3.2.2 3.2.2 施工现场应建立施工质量控制和检验制度，并应包括下列内容： 1 施工组织设计（方案）及技术交底执行情况检查制度； 2 材料与设备进场检验制度； 3 施工工序控制制度； 4 相关工序间的交接检验以及专业工种之间的中间交接检查制度； 5 施工检验及试验制度。 3.2.3 3.2.3 管道与设备连接前，系统管道应进行清扫、除锈、防腐处理。 3.2.4 3.2.4 用于检查、试验和调试的器具、仪器及仪表应校验合格，并应在有效期内。 3.33.3 材料与设备质量管理材料与设备质量管理 3.3.1 3.3.1 污水源热泵机房安装工程应根据施工图及相关产品技术文件的要求进行，使用的材料与设备应符合设计要求及国家现行有关标准的规定。 严禁使用国家明令禁止使用或淘汰的材料与设备。 3.3.2 3.3.2 污水源热泵机房安装工程所使用的材料与设备应有中文质量证明文件， 并齐全有效。质量证明文件应反映材料与设备的品种、规格、数量和性能指标，并与实际进场材料和设备相符。设备的型式检验报告应为该产品系列，并应在有效期内。 3.3.3 3.3.3 材料与设备进场时，施工单位应对其进行检查和试验，合格后报请监理工程师（建设单位代表） 进行验收， 填写材料 （设备） 进场验收记录。 未经监理工程师 （建设单位代表）验收合格的材料与设备，不应在工程中使用。 3.3.4 3.3.4 污水源热泵机房安装工程使用的绝热材料进场时，应按现行国家标准建筑节能工程施工质量验收规程 （GB 50411）的有关要求进行见证取样检验。 DB2101/T00042018 4 3.43.4 安全与环境保护安全与环境保护 3.4.1 3.4.1 污水源热泵机房安装施工应严格执行国家有关安全生产和环境保护的法律法规、规章制度和标准。 施工企业应具有相应的安全生产许可证， 施工安装现场应建立相应的安全与环境保护管理制度，并应配备专职安全管理人员。 3.4.2 3.4.2 污水源热泵机房安装施工前应进行安全技术交底并做好交底记录，施工中各项安全防护措施和设施应达到国家有关规定的要求，施工机具应按相应的安全操作规程要求使用。 3.4.3 3.4.3 施工现场临时用电应符合国家现行有关标准的规定，施工过程中应采取保证用电与机具操作安全的有效措施。 3.4.4 3.4.4 电、气焊施焊作业时，操作人员应持证上岗， 设专人监督，并应配备灭火器材；电、气焊操作完毕后，应认真检查，消除火灾等安全隐患后方可离开。 3.4.53.4.5 现场搬运、吊装各种材料和设备时，应有专人指挥，协调一致，避免伤人和损坏材料及设备。 3.4.6 3.4.6 大型设备吊装、运输前应编制专项技术方案，经批准后方可实施。 3.4.7 3.4.7 在空气流通不畅的环境中作业时，应采取临时通风措施。 3.4.8 3.4.8 油漆、胶粘剂涂刷时，应采取防护措施，并应在操作区域内保持空气流通。 3.4.9 3.4.9 易燃易爆及其他危险物品应单独安全存放，易挥发物品应密闭保存，危险品残余物及存放容器应妥善回收。 3.4.10 3.4.10 能产生烟尘、噪声的施工工序作业时，应采取防尘及降噪措施。 DB2101/T00042018 5 4 4 污水取排水系统设备和管线安装污水取排水系统设备和管线安装 4.14.1 一般规定一般规定 4.1.1 4.1.1 本章适用于污水源热泵机房污水取排水设备及管线工程。 4.1.2 4.1.2 设备、管道、阀门、管件、仪表及主要工程材料应符合设计要求。 4.1.34.1.3 设备、管道、阀门、管件、仪表及主要工程材料在装卸、堆放、贮存、运输中应轻装轻放， 不得碰撞、 滚动， 不得与尖锐、 坚硬或腐蚀性、 表面粗糙具有磨损性的物品直接接触，应对设备及材料防腐层采取保护措施。 4.1.4 4.1.4 设备及管道的安装，应根据设计和制造厂的有关技术文件，按本规程的要求执行。 4.1.5 4.1.5 安装工程必须认真执行国家颁布的有关安全规程和规定， 安装单位应结合工程具体情况，制定有关安全细则。 4.4.2 2 机房内污水取排水管线机房内污水取排水管线 4.2.14.2.1 管道安装应符合设计要求，并按照给水排水管道工程施工及验收规范GB50268，工业金属管道工程施工规范 GB50235 和 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184的相关规定执行。 4.2.24.2.2 接口、管道内外防腐层应采取保护措施，如有破损处应暂停安装，按照内外防腐要求进行处理合格后方可继续安装。 4.2.3 4.2.3 污水管道采用内外防腐管道时，如无设计要求时，管道和管道、阀门、管件之间的连接宜采用法兰连接。 4.2.44.2.4 接口防腐：按照管道内外防腐处理并逐一检查，确保每个接口都达到防腐要求。 4.2.54.2.5 安装时应详细核对工作压力并根据设计要求进行压力试验。 管道压力试验按 给排水工程管道施工及验收规范GB 50268 相关规定执行。 4.4.3 3 污水泵污水泵 4.3.14.3.1 本节污水泵指潜污泵、干式污水泵、自吸污水泵等设备，一般为单级单吸管道泵或湿式潜水泵。一般污水泵壳体上开设有清扫孔。 4.3.24.3.2 污水泵进口无需底阀，无需设置旁通管道，污水泵进、出口均应装设闸阀。 4.3.34.3.3 污水泵安装应根据设计和设备制造厂有关的技术文件， 并按照 泵站设备安装及验收规范SL317 相关规定执行。 4.4.4 4 取水除污器取水除污器 4.4.14.4.1 当使用城市原生污水作为污水源热泵的冷热源时， 多采用具有自动除污功能的取水除污器去除污水中的大型污杂物，如回转耙式格栅除污机、粉碎性格栅、提篮格栅等。当使用污水处理厂中水作为污水源热泵的冷热源时， 多采用常规过滤器进一步去除污水中的污杂物。 4.4.24.4.2 安装前施工测量，严格按照设计图纸测量定位，并做好标记；核对结构或土建专业预留基础和预埋件； 核对设备构件及设备材质； 安装人员需详细了解设计图纸及产品安装说明文件。 4.4.3 4.4.3 安装时依照产品安装说明文件要求顺序逐一安装， 活动部件应采取保护措施， 暂时固定。 4.4.4.4.4 4 如采用一体化预制泵站， 建设单位提供泵站尺寸， 施工单位根据具体情况编制施工方案。根据设备进场日期，预留安装位置，地下式泵站进场后需立即安装，地上停留时间不得超过设备厂家技术文件内的时间规定。 DB2101/T00042018 6 5 5 污水源热泵机组与辅助设备安装污水源热泵机组与辅助设备安装 5.15.1 一般规定一般规定 5.1.1 5.1.1 污水源热泵机组及辅助设备安装前应具备下列施工条件： 1 1 施工方案己批准，采用的技术标准、质量控制和安全管理措施文件齐全； 2 2 设备及辅助材料进场检验合格，设备安装说明已熟悉； 3 3 基础验收已合格，并办理移交手续； 4 4 道路、水源、电源和照明等满足设备安装要求； 5 5 设备利用建筑结构作为起吊、 搬运的承力点时， 应对建筑结构的承载能力进行核算，并应经设计单位和监理单位同意再利用； 6 6 安装施工机具和工具已齐备，满足使用要求。 5.1.2 5.1.2 污水源热泵机组与辅助设备的运输和吊装应符合下列规定： 1 1 应核实设备与运输通道的尺寸，保证设备运输通道畅通； 2 2 应复核设备重量与运输通道的结构承载能力，确保结构梁、板、柱的承载安全； 3 3 设备运输应平稳，并采取防振、防滑、防倾斜等安全保护措施； 4 4 采用的吊具应能承受吊装设备的整个重量，并对其吊具进行常规安全检查，吊索与设备接触部位应衬垫软质材料； 5 5 设备应捆扎稳固，主要受力点应高于设备重心。其受力点不应使设备底座产生扭曲和变形。 5.1.3 5.1.3 污水源热泵机组与辅助设备的安装应满足设计及产品技术文件的要求，并应符合下列规定： 1 1 设备安装前，油封、气封应良好，且无腐蚀； 2 2 设备安装位置应正确，设备安装平整度应符合产品技术文件的要求； 3 3 采用隔振器的设备，其隔振器安装位置和数量应正确，每个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于 2mm。 5.5.2 2 污水源热泵机组安装污水源热泵机组安装 5.2.1 5.2.1 污水源热泵机组安装应按下列工序（图 5.2.1）进行。 图 5.2.1 污水源热泵机组安装工序 5.2.2 5.2.2 污水源热泵机组的基础应满足设计要求，并应符合下列规定： 1 1 型钢或混凝土基础的规格和尺寸应与机组匹配； 2 2 基础表面应平整，无蜂窝、裂纹、麻面和露筋； 3 3 基础应坚固，强度测试满足机组运行时的荷载要求； 4 4 混凝土基础预留螺栓孔的位置、深度、垂直度应满足螺栓安装要求；基础预埋件应无损坏，表面光滑平整； 5 5 基础四周应有排水设施； DB2101/T00042018 7 6 6 基础位置应满足机组安装后操作及检修的空间要求。 5.2.3 5.2.3 污水源热泵机组的运输和吊装点应符合本规程第 5.1.2 条的规定；水平滚动运输机组时，机组应始终处在滚动垫木上，直到运至预定位置后，将防振软垫放于机组底脚与基础之间，并校准水平后，再去掉滚动垫木。 5.2.4 5.2.4 污水源热泵机组就位安装应符合下列规定： 1 1 机组安装位置应符合设计要求，同规格设备成排就位时，尺寸应一致； 2 2 采用隔振措施的设备，其隔振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于 2mm； 3 3 减振装置的种类、规格、数量及安装位置应符合产品技术文件的要求，采用弹簧隔振器时，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置； 4 4 机组应水平，当采用垫铁调整机组水平度时，垫铁放置位置应正确、接触紧密，每组不超过 3 块； 5 5 污水源热泵机组安装位置、标高允许偏差，应符合表 5.2.4； 表 5.2.4 污水源热泵机组安装允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm） 1 平面位移 10 2 标高 10 6 6 污水源热泵机组其机身纵、横向水平度的允许偏差为 1/1000，并应符合设备技术文件的规定。 5.2.5 5.2.5 污水源热泵机组配管应符合下列规定： 1 1 机组与管道连接应在管道冲（吹）洗合格后进行； 2 2 与机组连接的管路上应按设计及产品技术文件的要求安装过滤器、阀门、部件、仪表等，位置应正确、排列应规整； 3 3 机组与管道连接时，应设置软接头，管道应设独立的支吊架； 4 4 压力表距阀门位置不宜小于 200mm。 5.35.3 换热设备安装换热设备安装 5.3.1 5.3.1 污水换热设备安装适用于污水防阻机、污水专用换热器、板式换热器等设备的安装施工。 5.3.2 5.3.2 换热设备安装应接下列工序（图 5.3.2）进行。 图 5.3.2 换热设备安装工序 5.3.3 5.3.3 换热设备的基础应符合本规第 5.2.2 条的规定。 5.3.4 5.3.4 换热设备运输吊装可按本规程第 5.2.3 条执行。 5.3.5 5.3.5 换热设备安装应符合下列规定： 1 1 安装前应清理干净设备上的油污、灰尘等杂物，设备所有的孔塞或盖，在安装前不DB2101/T00042018 8 应拆除； 2 2 应按施工图核对设备的管口方位、中心线和重心位置，确认无误后再就位； 3 3 换热设备的两端应留有足够的清洗、维修空间。 5.3.6 5.3.6 换热设备与管道冷热介质进出口的接管应符合设计及产品技术文件的要求，并应在管道上安装阀门、压力表、温度计、过滤器等。流量控制阀应安装在换热设备的进口处。 5.3.7 5.3.7 换热设备安装应有可靠的成品保护措施，还应包括下列内容： 1 1 在系统管道冲洗阶段，应采取措施进行隔离保护； 2 2 采用氮气密封或其他惰性气体密封的换热设备应保持气封压力。 5.45.4 软化水装置安装软化水装置安装 5.4.1 5.4.1 软化水装置安装应按下列工序（图 5.4.1）进行。 图图 5.4.1 5.4.1 软化水装置安装工序软化水装置安装工序 5.4.2 5.4.2 软化水装置的安装场地应平整， 软化水装置的基础应符合本规程第 5.2.2 条的规定。 5.4.3 5.4.3 软化水装置安装应符合下列规定： 1 1 软化水装置的电控器上方或沿电控器开启方向应预留不小于 600mm 的检修空间； 2 2 盐罐安装位置应靠近树脂罐，并应尽量缩短吸盐管的长度； 3 3 过滤型的软化水装置应按设备上的水流方向标识安装，不应装反；非过滤型的软化水装置安装时可根据实际情况选择进出口。 5.5.4.4 4.4 软化水装置配管应符合设计要求，并应符合下列规定： 1 1 进、出水管道上应装有压力表和手动阀门，进、出水管道之间应安装旁通阀，出水管道阀门前应安装取样阀，进水管道宜安装 Y 形过滤器； 2 2 排水管道上不应安装阀门，排水管道不应直接与污水管道连接； 3 3 与软化水装置连接的管道应设独立支架。 5.55.5 水泵安装水泵安装 5.5.1 5.5.1 水泵安装应按下列工序（图 5.5.1）进行： 图 5.5.1 水泵安装工序 5.5.2 5.5.2 水泵基础应符合本规程第 5.2.2 条的规定。 5.5.3 5.5.3 水泵减振装置安装应满足设计及产品技术文件的要求，并应符合下列规定： 1 1 水泵减振基础可采用型钢制作或采用钢筋混凝土浇筑，多台水泵成排安装时，应排列整齐； 2 2 水泵减振装置应安装在水泵减振基座下面； 3 3 减振装置应成对放置； 4 4 弹簧减振器安装时，应有限制位移措施。 5.5.4 5.5.4 水泵安装应符合下列规定： 1 1 水泵的平面位置和标高允许偏差应为10mm，安装的地脚螺栓应垂直，且与设备底座应紧密固定； DB2101/T00042018 9 2 2 垫铁组放置位置应正确、平稳，接触应紧密，每组不超过 3 块； 3 3 整体安装的泵的纵向水平偏差不应大于 1/10000，横向水平偏差不应大于 2/10000。组合安装的泵的纵、横向安装水平偏差不应大于 5/10000。水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的轴向倾斜不应大于 2/10000， 径向位移不应大于 0.05mm。 整体安装的小型管道水泵目测应水平，不应有偏斜； 4 4 减振器与水泵及水泵基础的连接，应牢固平稳、接触紧密。 5.5.5 5.5.5 水泵吸入管安装应满足设计要求，并应符合下列规定： 1 1 吸入管水平段应有沿水流方向连续上升的不小于 0.5%坡度； 2 2 水泵吸入口处应有不小于 2 倍管径的直管段，吸入口不应直接安装弯头； 3 3 吸入管水平段上严禁因避让其他管道安装向上或向下的弯管； 4 4 水泵吸入管变径时，应做偏心变径管，管顶上平； 5 5 水泵吸入管应按设计要求安装阀门、过滤器。水泵吸入管与泵体连接处，应设置可挠曲软接头，不宜采用金属软管； 6 6 吸入管应设置独立的管道支、吊架。 5.5.6 5.5.6 水泵出水管安装应满足设计要求，并应符合下列规定： 1 1 出水管段安装顺序应依次为变径管、可挠曲软接头、短管、止回阀、闸阀（蝶阀） ； 2 2 出水管变径应采用同心变径； 3 3 出水管应设置独立的管道支、吊架。 5.65.6 污水源热泵系统附属设备安装污水源热泵系统附属设备安装 5.6.1 5.6.1 污水源热泵系统附属设备安装应按下列工序（图 5.6.1）进行。 图 5.6.1 污水源热泵系统附属设备安装工序 5.6.2 5.6.2 污水源热泵系统附属设备基础应符合本规程第 5.2.2 条的规定。 5.6.3 5.6.3 污水源热泵系统附属设备安装时，支架或底座的尺寸、位置应符合设计要求。设备与支架或底座接触应紧密，安装应平整牢固。平面位置允许偏差应为 15mm，标高允许偏差应为5mm,垂直度允许偏差应为 1/1000。 DB2101/T00042018 10 6 6 热泵水系统管道与附件安装热泵水系统管道与附件安装 6.16.1 一般规定一般规定 6.1.1 6.1.1 热泵水系统管道与附件安装前应具备下列施工条件： 1 1 污水源热泵系统设备已就位，并经验收检查； 2 2 材料进场检验已合格； 3 3 施工部位环境满足作业条件； 4 4 施工方法已明确， 技术交底已落实； 管道的安装位置、 坡向及坡度已经过技术复核，并应符合设计要求； 5 5 建筑结构的预留孔洞及预留套管位置、尺寸满足管道安装要求； 6 6 施工机具己齐备。 6.1.2 6.1.2 管道穿过地下室或地下构筑物外墙时， 应采取防水套管等措施， 并应符合设计要求。对有严格防水要求的建筑物，应采用柔性防水套管。 6.1.3 6.1.3 管道穿楼板和墙体处应设置套管，并应符合下列规定： 1 1 管道应设置在套管中心，套管不应作为管道支撑；管道接口不应设置在套管内，管道与套管之间应用不燃绝热材料填塞密实； 2 2 管道的绝热层应连续不间断穿过套管，绝热层与套管之间应采用不燃材料填实，不应有空隙； 3 3 设置在墙体内的套管应与墙体两侧饰面相平，设置在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面 20mm。 6.1.4 6.1.4 管道弯曲半径应符合下列规定： 1 1 热弯时不应小于管道直径的 3.5 倍，冷弯时不应小于管道直径的 4 倍； 2 2 焊接弯头的弯曲半径不应小于管道直径的 1.5 倍； 3 3 采用冲压弯头进行焊接时，其弯曲半径不应小于管道外径，并且冲压弯头外径应与管道外径相同。 6.26.2 管道连接管道连接 6.2.1 6.2.1 热泵水系统管道连接应满足设计要求，并应符合下列规定： 1 1 管径小于或等于 DN32 的焊接钢管或无缝钢管宜采用螺纹连接；管径大于 DN32 的焊接钢管宜采用焊接； 2 2 管径小于或等于 DNlOO 的镀锌钢管宜采用螺纹连接；管径大于 DNl00 的镀锌钢管可采用法兰连接。采用螺纹连接时，镀锌层破坏的表面及外露螺纹部分应进行防腐处理；采用焊接法兰连接时，对焊缝及热影响地区的表面应进行二次镀锌或防腐处理； 3 3 塑料管道及复合管道的连接方法应符合产品技术标准的要求，管材及配件应为同一厂家的配套产品。 6.2.2 6.2.2 管道螺纹连接应符合下列规定： 1 1 管道与管件连接应采用标准螺纹，管道与阀门连接应采用短螺纹，管道与设备连接应采用长螺纹； 2 2 螺纹应规整，不应有毛刺、乱丝，不应有超过 10%的断丝或缺扣； 3 3 管道螺纹应留有足够的装配余量可供拧紧，不应用填料来补充螺纹的松紧度； 4 4 填料应按顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上， 上管件时， 不应将填料挤出； 5 5 螺纹连接应紧密牢固。 管道螺纹应一次拧紧， 不应倒回， 连接后管螺纹根部应有 23 扣的外露螺纹，多余的填料应清理干净，并做好外露螺纹的防腐处理。 DB2101/T00042018 11 6.2.3 6.2.3 管道熔接应符合下列规定： 1 1 管材连接前， 端部宜去掉 20mm30mm， 切割管材宜采用专用剪和割刀， 切口应平整、无毛刺，并应擦净连接断面上的污物； 2 2 承插热熔连接前，应标出承插深度，插入的管材端口外部宜进行坡口处理，坡角不宜小于 30，坡口长度不宜大于 4mm； 3 3 对接热熔连接前，检查连接管的两个端面应吻合，不应有缝隙。调整好对口的两连接管间的同心度，错口不宜大于管道壁厚的 10%； 4 4 电熔连接前，应检查机具与管件的导线连接正确，通电加热电压满足设备技术文件的要求； 5 5 熔接加热温度、加热时间、冷却时间、最小承插深度应满足热熔加热设备和管材产品技术文件的要求； 6 6 熔接接口在未冷却前可校正，严禁旋转。管道接口冷却过程中，不应移动、转动管道及管件，不应在连接件上施加张拉及剪切力； 7 7 热熔接口应接触紧密、 完全重合， 熔接圈的高度宜为 2mm4mm， 宽度宜为 4mm8mm，高度与宽度的环向应均匀一致，电熔接口的熔接圈应均匀地挤在管件上。 6.2.4 6.2.4 管道焊接应符合下列规定： 1 1 管道坡口应表面整齐、光洁，不合格的管口不应进行对口焊接，管道对口形式和组对要求应符合表 6.2.4 的规定； 表表 6.2.4 6.2.4 管道焊接坡口形式和尺寸管道焊接坡口形式和尺寸 厚度 T（mm） 坡口名称 坡口尺寸 备注 间隙 C（mm） 钝边 P （mm） 坡口角度 （ ） 13 I 形坡口 01.5 内壁错边量0.25T，且2mm 36 12.5 69 V 形坡口 02.0 02 6065 926 03.0 03 5565 230 T 形坡口 02.0 2 2 管道对口、管道与管件对口时，外壁应平齐； 3 3 管道对口后进行点焊，点焊高度不超过管道壁厚的 70%，其焊缝根部应焊透，点焊位置应均匀对称； 4 4 采用多层焊时，在焊下层之前，应将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层的引弧点和熄弧点均应错开 20mm； 5 5 管材与法兰焊接时，应先将管材插入法兰内，先点焊 23 点，用角尺找正、找平后再焊接。法兰应两面焊接，其内侧焊缝不应凸出法兰密封面； 6 6 焊缝应满焊，高度不应低于母材表面，并应与母材圆滑过渡。焊接后应立刻清除焊缝上的焊渣、氧化物等，焊缝外观质量不应低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工规范 （GB 50236）的有关规定。 6.2.5 6.2.5 焊缝的位置应符合下列规定： 1 1 直管段管径大于或等于 DN150 时，焊缝间距不应小于 150mm；管径小于 DN150 时，焊缝间距不应小于管道外径； 2 2 管道弯曲部位不应有焊缝； 3 3 管道接口焊缝距支、吊架边缘不应小于 l00mm； DB2101/T00042018 12 4 4 焊缝不应紧贴墙壁和楼板，并严禁置于套管内。 6.2.6 6.2.6 法兰连接应符合下列规定： 1 1 法兰应焊接在长度大于 l00mm 的直管段上，不应焊接在弯管或弯头上； 2 2 支管上的法兰与主管外壁净距应大于 l00mm，穿墙管道上的法兰与墙面净距应大于200mm； 3 3 法兰不应埋入地下或安装在套管中， 埋地管道或不通行地沟内的法兰处应设检查井； 4 4 法兰垫片应放在法兰的中心位置，不应偏斜，且不应凸入管内，其外边缘宜接近螺栓孔。除设计要求外，不应使用双层、多层或倾斜形垫片。拆卸重新连接法兰时，应更换新垫片； 5 5 法兰对接应平行、紧密，与管道中心线垂直，连接法兰的螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分不应大于螺栓直径的一半。 6.36.3 管道安装管道安装 6.3.1 6.3.1 热泵水系统管道与附件安装应接下列工序（图 6.3.1)进行。 图 6.3.1 热泵水系统管道与附件安装工序 6.3.2 6.3.2 管道安装应符合下列规定： 1 1 管道安装位置、敷设方式、坡度及坡向应符合设计要求； 2 2 管道与设备连接应在设备安装完毕，外观检查合格，且冲洗干净后进行；与水泵、热泵机组、换热机组的接管应采用可挠曲软接头连接，软接头宜为橡胶软接头，且公称压力应符合系统工作压力的要求； 3 3 管道和管件在安装前，应对其内、外壁进行清洁。管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口； 4 4 管道变径应满足气体排放及泄水要求； 5 5 管道开三通时，应保证支路管道伸缩不影响主干管。 6.3.3 6.3.3 管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定： 1 1 冷热水系统的试验压力，当工作压力小于等于 1.0MPa 时，为 1.5 倍工作压力，但最低不小于 0.6Mpa；当工作压力大于 1.0Mpa 时，为工作压力加 0.5MPa； 2 2 系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统和管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，至试验压力后，稳压 10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格； 3 3 各类耐压塑料管的强度试验压力 （冷水） 应为1.5倍工作压力， 且不应小于0.90MPa；严密性试验压力为 1.15 倍设计工作压力。 6.3.4 6.3.4 钢制管道的安装应符合下列规定： 1 1 管道与管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道和管件间断时，应及时封闭敞开的管口； DB2101/T00042018 13 2 2 管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的 3.5 倍、冷弯不应小于 4 倍；焊接弯管不应小于 1.5 倍； 冲压弯管不应小于 1 倍。 弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管径的 8/100，管壁减薄率不应大于 15%； 3 3 冷热水管道与支、吊架之间，应由绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫） ，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面平整、衬垫接合面的空隙应填实。 6.3.5 6.3.5 金属管道的支、 吊架的形式、 位置、 间距、 标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定： 1 1 支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架； 2 2 冷（热）媒水、污水系统管道机房内总干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔 15m 设置承重防晃支、吊架； 3 3 无热位移的管道吊架，其吊架应垂直安装；有热位移的，其吊架应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定； 4 4 滑动支架的滑动面应清洁、 平整， 其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移 1/2位移值或符合设计文件规定； 5 5 管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于 0.1 管壁厚。 6.3.6 6.3.6 管道与设备连接前应进行冲洗吹扫。 6.46.4 阀门与附件安装阀门与附件安装 6.4.1 6.4.1 阀门与附件的安装位置应符合设计要求，并应便于操作和观察。 6.4.2 6.4.2 阀门安装应符合下列规定： 1 1 阀门安装前应做单体严密性试验及强度试验，合格后方可进行安装工序； 2 2 阀门安装前，应清理干净与阀门连接的管道； 3 3 阀门安装进、 出口方向应正确； 直埋于地下或地沟内管道上的阀门， 应设检查井 （室） ； 4 4 安装螺纹阀门时，严禁填料进入阀门内； 5 5 安装法兰阀门时，应将阀门关闭，对称均匀地拧紧螺母，阀门法兰与管道法兰应平行； 6 6 与管道焊接的阀门应先点焊，再将关闭件全开，然后施焊； 7 7 阀门前后应有直管段，严禁阀门直接与管件相连。水平管道上安装阀门时，不应将阀门手轮朝下安装； 8 8 阀门连接应牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理；并排水平管道设计间距过小时，阀门应错开安装；并排垂直管道上的阀门应安装于同一高度上，手轮之间的净距不应小于100mm。 6.4.3 6.4.3 电功阀门安装尚应符合下列规定： 1 1 电动阀安装前，应进行模拟动作和压力试验。执行机构行程、开关动作及最大关紧力应符合设计和产品技术文件的要求； 2 2 阀门的供电电压、控制信号及接线方式应符合系统功能和产品技术文件的要求； 3 3 电动阀门安装时， 应将执行机构与阀体一体安装， 执行机构和控制装置应灵敏可靠，无松动或卡涩现象； 4 4 有阀位指示装置的电磁阀，其阀位指示装置应面向便于观察的方向。 6.4.4 6.4.4 过滤器应安装在设备的进水管道上，方向应正确且便于滤网的拆装和清洗；过滤器DB2101/T00042018 14 与管道连接应牢固、严密。 6.4.5 6.4.5 仪表安装前应校验合格。仪表应安装在便于观察、不妨碍操作和检修的地方，压力表与管道连接时，应安装放气旋塞及防冲击表弯。 DB2101/T00042018 15 7 7 防腐与绝热防腐与绝热 7.17.1 一般规定一般规定 7.1.1 7.1.1 防腐与绝热施工前应具备下列施工条件： 1 1 防腐与绝热材料符合环保及防火要求，进场检验合格； 2 2 热泵水系统管道水压试验合格。 7.1.2 7.1.2 热泵机房设备绝热施工时，不应遮盖设备铭牌，必要时应将铭牌移至绝热层的外表面。 7.1.3 7.1.3 防腐与绝热施工完成后，应按设计要求进行标识，当设计无要求时，应符合下列规定： 1 1 设备机房的主干管道，应在管道的起点、终点、交叉点、转弯处，阀门、穿墙管道两侧以及其他需要标识的部位进行管道标识，直管道上标识间隔宜为 10m； 2 2 管道标识应采用文字和箭头。文字应注明介质种类，箭头应指向介质流动方向，文字和箭头尺寸应与管径太小相匹配，文字应在箭头尾部。 7.27.2 管道与设备防腐管道与设备防腐 7.2.1 7.2.1 管道与设备防腐施工前应具备下列施工条件： 1 1 选用的防腐涂料应符合设计要求。配制及涂刷方法应明确，施工方案己批准，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全； 2 2 管道与设备面层涂料与底层涂料的品种宜相同。当不同时，应确认其相溶性，合格后再施工