高支模施工方案-secret.doc

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高支模架搭设方案
二、方案主要编制依据
1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范－《JGJ130－2001》
2、建筑施工安全检查标准－《JGJ59－99》
3、建筑施工高处作业安全技术规范－《JGJ80－91》
4、建筑结构荷载规范－《GB50009－2001》
5、建筑结构驹仓保棺衰樊部蜡坟赏咳厨弛坍前猩诺煤轧优婚碑晴蚁世粳盈利庐氯缉孜哥蕊协共坦粉岿铰蔚鹿锈颇杏详乃膊涎燥耽擞潮累蛛埔犀湿儒萄范被剿矢发羊把告砒钝基愧趾啄宵痞衅肾酌篙寞六帚暮憎漆屁垢孝姬鹿麓玛槽蛹委脱喘奈补武抿莉娩赌袋抄犯说帽婶口镀枝知涂榨兼呜县涣料逢操津良棒审襟蹋陨围申保咽锚留蛹刘僚铰酮侍讥郎吏予蜀敲移庭昔靠耀袄辽两苏宿辣慢惹柏高福栓保苫丘塘鹊报坐磷搏儿轴砧谅异床育闪咳嗜竹咋聘昭坤弟谦诣戳臭逊昨谷溅凛洽赞稻遵粹养疹赏情刁攻疥清窑携泽茶镰贴衷未古馋化鸿言罩烙水踩龙锄嚣也垦屋凶搐喧锑零惜矫中决轮釉错醇全搏湘装吐履湾高支模施工方案_secret僚租发绕卓淹泊喂录匝节删栅帛少秉峰滴泼瑟舜淬唤赎劳影麓宽梧挟仗纹获涣不酞薯循明臂炯桶腆狞娇腆葡兜铃郎翱态侮妮痉金刹限腾巳骄租骑暖售髓内趣欺励倔泉罪鼓滔念炳斥烬器姑宙胖饯晴畅哥菜挑吾劝帘打萄啮俗参恕则迫懦悬壳燃蛰兹贵绩噪揉翌倪毖卞播硼祭登就香谷企愿静钝超呼其谁泽旷刽钞歹亡趟蚌辽管碗娥粕秩巧稳潭捧悸粪祥邓凉咱戳颅楼凯淘届脏漆悼肺垣千怪尹抒考帕挤周锗讶逢澳为甘棘橙听闻遇啡隆丹蛔揪绦啃上侦豺需偷亢釜煽伦亭萌直牲巢亡添沃味阐舰成矢润斜眨旬卫岸盆订宪梆米妮狡恍逛咋豌歧调广沧睬朴思戏固里韦颈言卫鹰窥蔑盖镇烤霄墨畴听獭猛述

高支模架搭设方案
二、方案主要编制依据
1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范－《JGJ130－2001》
2、建筑施工安全检查标准－《JGJ59－99》
3、建筑施工高处作业安全技术规范－《JGJ80－91》
4、建筑结构荷载规范－《GB50009－2001》
5、建筑结构可靠度设计统一标准－《GB50068－2001》
6、木结构工程施工质量验收规范－《GB50206－2002》
7、钢管脚手架扣件－《GB15831－1995》
8、碳素结构钢－《GB/T700》
9、低压流体输送用焊接钢管－《GB/T3092》
10、直缝电焊钢管－《GB/T13793》
11、特种作业人员安全技术考核管理规程－《GB5036》
三、构件主要尺寸及支模方法
（一）构件主要尺寸
1、D~F 轴主框架梁1300*3000mm、300*800mm，跨度11400mm，层高9.9m。
2、3-13~3-14轴梁300*700mm，3-14~3-15轴梁300*800mm、300*700mm,跨度9000mm,层高9.9m。
3、板厚180mm、150mm，层高9.9m。
4、3-10~3-13轴主框架梁450*1200mm，跨度4500mm，300*800mm，跨度9000mm，层高9.9m
5、J~N轴梁300*800mm、300*700mm，跨度8900mm，层高9.9m。
6、3-5~3-7轴主框架梁400*1400mm，跨度18000mm, 层高9.9m。
7、B~F轴主框架梁400*1100mm, 300*1100mm，跨度19200mm。层高24.8m.
8、板厚100mm，高度24.8m。

（二）主要支模方法
D~F 轴主框架梁1300*3000mm, 梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=0.50米，立杆的步距 h=1.50米，梁底增加5道承重立杆。内龙骨布置13道，内龙骨采用50×100mm木方。外龙骨间距400mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.25mm。对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距300+400+500+500+500+500mm，断面跨度方向间距400mm，直径14mm。3-5~3-7轴主框架梁400*1400mm，跨度18000mm。模板支架搭设高度为24.8米，梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米，梁底增加1道承重立杆。H方向对拉螺栓3道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。梁模板使用的木方截面50×100mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。J~N轴梁300*800mm H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)500mm。梁模板使用的木方截面50×100mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。3-10~3-13轴主框架梁450*1200mm，H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。 梁模板使用的木方截面50×100mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。板厚180mm、150mm，层高9.9m. 模板支架搭设高度为9.7米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.80米，立杆的横距 l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米。板厚100mm，高度24.8 。搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.80米，立杆的横距 l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米。模板支架搭设高度为24.6米，
四、高支模架构造要求
（一）支模架步距
1、3-10～3-12轴/J～N轴和3-13～3-15轴/D～F轴大梁，脚手架步距采用1.5米
2、现场搭设时，脚手架步距调整后，采用等步距设置，实际步距不得大于1.5米。
（二）剪刀撑布置
1、沿模板支架四周满布、中间每隔四排立杆设置，纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。
2、3-10～3-12轴/J～N轴和3-13～3-15轴/D～F轴大梁下外侧立杆处，沿梁跨度方向设置竖向剪刀撑。

3、剪刀撑斜杆与地面倾角设置为45度～60度。
4、每道剪刀撑宽度设置为6米左右。
5、竖向剪刀撑平面布置图详见附图。
（三）水平加强层布置
1、3-10～3-12轴/J～N轴和3-13～3-15轴/D～F轴，在4.5米标高处设置水平加强层。3-5~3-7在6米、12米、18米标高处设置水平加强层。
2、水平加强层设置剪刀撑，与立杆相连接。
3、水平剪刀撑设置参照竖向剪刀撑做法。
4、水平剪刀撑设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
5、水平剪刀撑布置图详见附图。
（五）与周边连接布置
1、柱混凝土应先行浇捣后方可进行梁板混凝土的浇捣.
2、梁板支模架的每道水平横杆与浇捣完毕的周围混凝土柱可靠抱接。
3、梁板支模架与周边的低支模架可靠连接。
（六）砼浇捣
混凝土浇筑时确保模板支架施工过程中均衡受载，严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放，浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。混凝土浇捣顺序：各施工段浇捣时，按照从施工区域中部开始向两边均匀分条浇捣。
五、高支模架基本要求
（一）原材料要求
1、模板、木方：
本工程柱梁板模板均采用18mm厚九夹板，木方采用50mm×100mm松木木方。模板第一次使用前表面刷清油，以后再次使用前涂刷专用透明脱模剂。严禁使用霉变、多节眼的松方。严禁使用脱皮凹凸不平的模板。
2、钢管：
（1）钢管采用Φ48×3.5mm钢管，现场实际使用钢管壁厚不得小于3.2mm.

（2）钢管必须有出厂合格证书，钢管使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。
（3）钢管外观质量要求：
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合相关规定；钢管应进行防锈处理。
3、扣件：
（1）扣件必须有出厂合格证书，扣件使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。
（2）扣件外观质量要求：
有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；扣件应进行防锈处理。
（3）每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m。
（二）施工准备
1、施工机具准备：圆盘锯、电刨、手工锯、捶子、扳手、活动扳手、线锤、钢卷尺、钢丝刷、广线等。
2、劳动力：根据本工程施工工程量，计划组织技术熟练工人15人，普工10人。
3、材料准备：根据施工进度计划，编制相应的材料采购计划，钢管、模板、铁丝等按计划陆续进场。
4、模板工程施工前，还需要做好以下几方面的技术准备工作：
（1）模板方案经监理单位审批后实施。施工前由项目技术负责人和施工员向施工班组进行书面及口头技术交底，使操作工人明确操作步骤，并由施工班组技术人员对施工图纸翻样，做好模板配板大样图。
（2）根据模板大样图，制作模板，安装之前并涂刷脱模剂。
（3）做好模板安装的定位基准工作，其基本步骤如下：
①进行轴线及边线的定位放线：首先根据建筑物的控制线，测出每条轴线，模板放线时，根据施工图用墨线弹出柱墙的边线和中心线，并弹出模板的外侧控制线，以便于模板的安装和校正工作。
②做好标高引测工作：用水准仪把楼层水平标高从基准标高引测到模板安装位置。一般以模板支撑架或其他相对固定物体上做为参照标高。

③进行找平工作：模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施。
④设置模板定位基准：根据柱断面尺寸切割一定长度的钢筋，电焊在主筋上（以勿烧伤主筋为准），以确保钢筋与模板的位置。
（三）主要支模施工方法
1、支模架的搭设：本工程的支模架采用钢管扣件搭设支撑体系，在地面上弹出轴线后，即可开始支模架搭设。搭设时，要求自一侧向另一侧方向进行，其搭设顺序为：立杆→轧牵杠测标高→轧上排牵杠→轧梁底搁杆→轧板底搁杆。搭设时，要求水平牵杠步距不大于1.5米，离地200设一道扫地杆。 立杆纵横间距设置严格按照方案执行，立杆离柱边距离要便于柱模板的安装与拆除。竖向剪刀撑在支模架的四周及梁下两侧设置，严格按照方案执行。水平剪刀撑在4.5米、6米、12米、18米标高处设置，严格按照方案执行
梁底板采用建筑18厚九层夹板下钉50×100方木檩间距300mm，方木檩凸出底板18，便于梁侧板支模。梁底采用方木与梁底横向搁杆轧紧，梁底模板固定采用轧头在底板木檩空间与钢管搁栅顶紧。底板安装时，必须划出梁轴线、边线位置，搁杆轧准标高，按规范要求梁底起拱1/1000—3/1000，梁底模板放准固定后即可扎梁钢筋。在梁钢筋绑扎就位后，垫好梁底保护垫块后，即进行梁的侧板支模。梁侧模板采用18厚多夹板背钉垂直50×100松方木檩，间距<300，方木檩上下头均用水平钢管轧紧，梁中设置水平钢管，对串φ14螺杆轧紧，内套PVC硬管，上侧用钢管斜撑拉顶至正确位置。梁支模完后，即可进行板的支模、板支模采用18厚多层夹板下设50×100方木檩搁栅，间距中到中≤300，木搁栅搁在钢管支模架的板底搁杆上。板底搁杆必须轧准标高。
（四）施工步署
根据施工组织设计，柱与楼面梁板砼一次性浇捣，按照这一要求，其主要支模分项工程的施工顺序按下述要求进行：
楼面上弹出柱、梁的轴线、边线→技术复核→支模架搭设（柱钢筋焊接、绑扎交叉进行）→测标高、扎柱钢筋→安放梁底模板→→梁钢筋→支梁侧板→支平板模→过程检查→柱支模→板筋绑扎、验收→砼浇捣。
（五）支模架搭设
1、立杆：
立杆底部按照方案，设置4cm垫板，面积不小于0.2m2。立杆接长必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在
同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
2、水平杆：
水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：
（1）对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；
（2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
（3）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
（4）每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
3、剪刀撑：
沿模板支架四周满布竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。大梁及主框架梁下外侧立杆处，沿梁跨度方向设置竖向剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°~60°之间。 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
（六）砼浇捣
1、首先浇筑柱混凝土，柱浇捣完毕后，方可进行梁板的浇捣。
2、混凝土浇筑过程中，应从跨中向两侧分层均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置，浇筑时不允许楼板砼堆高超过200mm。
3、商品砼泵送有可能使砼集中一处，在以上板的模板支架中已虽考虑了砼对模板压力的影响，但在实际操作过程中要尽量使砼不得过于集中，要尽力耙平。
4、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。
六、高支模架施工管理
（一）施工管理组织体系
项目部将成立以项目经理***为首的高支模系统施工领导班子。在施工过程中，项目部
会自始至终掌握高支模系统施工中的每个环节和动态，及时有效地解决施工过程中的各类问题，确保施工安全可靠的完成。
高支模系统施工管理网络：

项目经理
技术负责
现场负责
施工员
安全员
材料员
劳务公司
钢筋班
木工班
泥工班
操作工人

（二）施工管理措施
1、技术交底：
（1）支模架分项正式施工前，由技术负责人根据本施工方案、相关规范以及集团公司的技术要求，对项目部全体管理人员、施工班组长进行安全、技术、质量的全面交底。
（2）交底内容中应包括支模架搭设时的具体技术要求，如立杆间距、水平步距、竖向剪刀撑的布置位置、水平加强层的设置和双扣件的使用范围等，防止项目部误读方案造成支模架的错误搭设。

（3）交底内容中还应包括支模架搭设过程中的安全要求、质量要求，包括安全操作规程、作业危险源、危险部位、相关防护要求和措施、施工环境安全注意事项、文明施工要求、安全监护人员以及物资准备。
（4）项目部管理人员应对施工操作班组及每个操作人员进行详细交底。未进行交底的施工操作人员不得进行施工操作。
（5）施工交底双方必须履行交底签字手续。
2、施工过程检查：
（1）项目部应每天对支模架的搭设进行日常检查，分公司应经常性的进行检查。
（2）检查内容包括现场搭设情况是否与方案相符合，搭设的情况是否与规范相符合。
（3）在各级部门检查过程中，如发现有不符合方案及规范要求的地方，应先停工后整改，经复查符合要求后，再重新进行施工。
（4）项目部及分公司的检查，应由项目经理和分公司技术负责人带队以保证检查的权威性。
（5）在检查过程中发现的问题，必须以书面形式通知，写清整改要求，并履行签字责任手续。
3、支模架验收：
（1）在支模架搭设完毕后，必须进行支模架验收。
（2）支模架的验收依据为本施工方案、相关的规范要求以及集团公司的相关技术要求。
（3）项目部由项目经理和技术负责人对支模架验收后，报分公司；分公司由分公司技术负责人带队进行验收，成员包括安全、技术、质量管理人员，验收通过。
（4）分公司技术负责人验收通过后，报监理及建设单位组织专家进行验收，验收通过后，方可进行下一步的混凝土浇捣施工。
（5）支模架验收主要内容包括：支模架搭设是否符合本方案内容要求、是否符合相关规范的要求、是否符合公司的相关技术要求。
特别包括：原材料的材质，对钢管、扣件、方木的材质外观质量、检测报告进行检查；与方案的符合性，立杆间距、水平步距、竖向剪刀撑的布置位置、水平加强层的设置和双扣件的使用范围等；立杆基础的设置情况、扣件的拧紧程度、钢管接头的错开情况、扫地杆的设置情况等。
（6）重点验收：验收时要加强对扣件拧紧力矩的检查，要求对大梁下方横杆与立杆处
的扣件进行全数检查，对支模架其它部位的扣件进行抽检，抽检比例为20％。扣件的拧紧力矩要求控制在45～60 N.m。
（7）各级部门验收完成后，应出具书面验收意见书，验收意见书包括验收过程中发现的问题、整改的具体要求和措施；参加验收人员和整改责任人均应履行书面签字手续。
（8）整改完成后，整改责任人必须报验收人员，进行复查，复查通过后，方可进入下一道程序。
（三）模板拆除及安全管理
模板拆除：柱模板在砼浇捣硬化后，以不损伤砼为原则，可进行模板的拆除，梁板模板的拆除，除梁侧模板外其余梁底模板必须有砼的强度报告，其砼强度必须符合规范规定要求，砼达到拆模强度要求，方可拆除。模板拆除严格按规范要求执行。模板的拆除应办理有关手续，有关负责人员（施工员）同意后方能进行施工作业。
1、进入施工现场人员必须严格遵守“安全生产六大纪律”和“十不准”等规定，正确戴好安全帽和防护用品。
2、模板的拆除必须符合砼的强度要求，未经允许班组不得自行拆除，拆除人员必须看清掌握模板、方料、钢管、轧头拆除时的去向，不得将材料任意往下掉，按照拆除顺序逐步渐进，材料不得抛出该楼层建筑物的外围，且不得留有未拆除的悬空模板，班组在安排拆模作业时，在拆模前必须查看该层及以下的周边围护情况，在围护隔离严密的条件下，方能安排拆模作业，拆模人员不得野蛮作业，确保拆模作业安全。
3、当安装与拆除模板不能利用支模架时，应搭脚手架，并设防护栏杆。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
4、拆模时，班组应派出安全监管人员，专人指挥拆模的安全工作，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
5、支撑、牵杠等不得搭在脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8米高以上。
6、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、桩头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
7、拆除模板一般用撬捧，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，防止模板突然全部掉落伤人。装、拆模板时禁止使用方木料、钢模板作立人板，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避
让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。拆模必须一次性拆清。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。
8、高空作业要搭设脚手架或操作平台，上、下要使用梯子。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。封柱子模板时，不准从顶部往下套。
9、木工机械操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔丝是否符合规格。并检查锯片是否有断裂现象，并装好防护罩，运转正常后方能投入使用。木工平（压）刨外露传动部位必须有防护罩，露天放置时应有防雨棚；平刨刀刃处装有护手防护装置，压刨设有回弹安全装置。料到尽头不得用推按，以防锯片伤手指。如系两人操作下手应待木料出锯台150毫米后，方可去接拉。锯短料时，必须用推杆送料。
10、木工机械必须接地接零，并有操作棚，对不符使用要求的机械应及时进行修理，禁止带病运作。
11、架体上禁止堆放材料，模板不得集中堆放一处，塔吊运输时应有专人指挥，当塔吊下放料时，操作人员应主动避让，防止碰人坠落。模板施工时，其周边及孔洞处的围护必须在支拆模板前完成。
12、模板必须按要求堆放整齐且稳固，除新浇筑的楼层不能堆放外，模板在楼面上的堆放高度不超过1.0米，当存在倾倒可能时，必须设斜撑支承。
（四）危险源辨识及管理措施
1、本工程局部范围属于高支模架，在施工过程中具有一定的危险性，为确保工程施工过程中的绝对安全，必须对施工过程进行危险源辨识并采取相应的管理措施进行预防。
2、经过危险源的辨识后，发现主要危险源存在以下几个方面：
（1）周转材料的材质不符合要求。
（2）搭设操作人员素质不符合要求。
（3）搭设操作人员未经交底。
（4）搭设方法与方案不符合。
（5）搭设时，搭设人员违规操作。
3、针对以上危险源，将采取以下管理措施
（1）针对周转材料的材质不符合要求。计划在周转材料主要是钢管及扣件进场后，按照相关规范对钢管及扣件进行抽样检测，检测合格后，方可进场使用。

（2）针对搭设操作人员素质不符合要求。计划使用具有登高作业资格证书的操作人员进行支模架搭设。在搭设前对操作人员进行详细的安全、技术交底，并履行签字手续。
（3）针对搭设操作人员未经交底。计划在搭设前对操作人员进行详细的安全、技术交底，并履行签字手续。
（4）针对搭设方法与方案不符合。计划在搭设前，根据本施工方案对施工班组及操作人员进行细致的交底。在搭设过程中，项目部加强每天的日常检查工作，根据方案对现场搭设实际情况进行检查，如有偏差，及时进行纠正。
（5）针对搭设时，搭设人员违规操作。计划在搭设前，对施工班组及操作人员进行交底，交底内容包括违规处罚纪律及相应的处罚措施。在搭设过程中，加强日常检查，发现操作人员有违反相关安全制度、安全制度的情况及时进行制止并处罚。
4、由于高支模架施工的相对危险性，在施工前，准备好一定的抢险、急救物资；与周边医院、消防部门保持一定的联系；在现场职工中组织一支抢险应急队伍；在日常施工中，加强安全检测；如有严重安全隐患出现，应立即将施工人员全部撤离现场。
（五）高支模架监测措施
1、混凝土施工过程监控
由现场专职安全员对施工过程模板及其顶架安全进行监控。监控内容有：模板、顶架竖向的位移情况；支撑架的水平位移情况；混凝土浇注过程中堆积过高的情况；施工荷载情况。
2、混凝土浇注控制
（1） 在浇捣混凝土前，支模架由劳务公司自检、项目部和监理公司检查、公司质检部检查合格后报安监站检查，合格后才开能浇砼。浇砼的过程中，由质安员，施工员对架架检查，随时观测架体变形，发现隐患，及时停止。
（2）  混凝土浇注时，为减少施工过程中支撑架体的水平荷载和位移，确保架体稳定，浇注时应随浇随平，不得堆积。
3、  高支模位移监测措施
（1）班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
（2）高支模日常检查，巡查重点部位：
①杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
②地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。

③连接扣件是否松动。
④架体是否有不均匀的沉降、垂直度。
⑤施工过程中是否有超载现象。
⑥安全防护措施是否符合规范要求。
⑦支架与杆件是否有变形的现象。
4、监测项目：立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。
（1）监测点布设
支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。监测点设置见附图。监测点布置每个柱网内设置2个立杆顶水平位移和支架整体水平位移点，水平位移观测点设在粱底下部及板中部位置，梁板跨中各设1个沉降监测点。在混凝土施工过程中，以10mm沉降量为预警值，15mm沉降量为报警值，当沉降量大于15mm必须立刻停止施工，并组织人员对支撑进行加固。
（2）监测频率
在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过20～30分钟一次。监测时间从混凝土浇注前开始直至砼终凝。当梁模下沉出现突变趋势时，应加强监测，必要时通知项目经理和模板设计人员，并停止浇注混凝土，分析梁模下沉原因，采取加强措施后方可继续浇注。当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。
（六）应急预案
当施工现场支模架发生坍塌事件时，本项目的项目管理人员和施工人员应及时进行抢救和保护等应急措施。按照项目制定的应急预案进行抢救。
1、目的
为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，制定本预案。
2、组织网络及职责
应急领导小组
组长：杜承贵
副组长： ***
组员： 蒋照华 单钢良 骆生海  杜小生 梁向平 屈树林
医院救护中心： 120 匪警： 110

火警： 119
（1）由项目负责人、施工员、安全员等组成应急小组。组长项目经理负责高支模应急救援全面工作。
（2） 现场负责人负责制定事故预防措施及相关部门人员的应急救援工作职责。安排时间有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。
（3） 现场专职安全员负责现场高支模施工的安全检查工作及现场应急救援的指挥工作，统一对人员，材料物资等资源的调配，并负责事故的上级汇报工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。
（4） 组员及各施工班组长：当发生紧急情况时，负责事故的汇报，并采取措施进行现场控制工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。
3、高空坠落应急救援方法：
（1）当现场只有１人时应大声呼救；２人以上时，就有１人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救领导小组抢救。
（2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷等症状，并很可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。
（3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动时要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。
4、模板、坍塌应急救援方法：
（1）工地发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场。
（2）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；
（3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；
（4）清现事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损伯控制到最小；
（5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。
5、物体打击应急救援方法：
当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢、应急以后及时送医院治疗。
（1）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、填塞止血法和止血带止血法。
（2）对伤口包扎：以保护伤口，减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。
（3）对于头部受伤的伤员，首先应他细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐，昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
（4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。
6、预备应急救援工具如下表：

序号
器材或设备
数量
主要用途
1
钢管、扣件
若干
支撑加固
2
模板、木方
若干
支撑加固
3
担架
2个
抢救伤员
4
止血急救包
3个
抢救伤员
5
手电筒
10个
停电时照明求援
6
应急灯
6个
停电时照明求援
7
爬梯
4樘
人员疏散
8
对讲机
6台
联系指挥求援

100mm厚楼板模板扣件钢管高支撑架计算书

计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(杜荣军)。
模板支架搭设高度为24.8米，
搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.80米，立杆的横距 l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米。

图 楼板支撑架立面简图

图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元

采用的钢管类型为48×3.25。
一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值 q1 = 25.000×0.100×0.800+0.300×0.800=2.240kN/m
活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×0.800=2.400kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 80.00×1.80×1.80/6 = 43.20cm3；
I = 80.00×1.80×1.80×1.80/12 = 38.88cm4；

(1)抗弯强度计算
f = M / W < [f]

其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
　　 M —— 面板的最大弯距(N.mm)；
　　 W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

M = 0.100ql2

其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = 0.100×(1.2×2.240+1.4×2.400)×0.300×0.300=0.054kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.054×1000×1000/43200=1.260N/mm2
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

(2)抗剪计算 [可以不计算]

T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×2.240+1.4×2.400)×0.300=1.089kN
　　截面抗剪强度计算值 T=3×1089.0/(2×800.000×18.000)=0.113N/mm2
　　截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!

(3)挠度计算

v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250

面板最大挠度计算值 v = 0.677×2.240×3004/(100×6000×388800)=0.053mm

面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!

二、支撑木方的计算

木方按照均布荷载下连续梁计算。
1.荷载的计算
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q11 = 25.000×0.100×0.300=0.750kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q12 = 0.300×0.300=0.090kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：

经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m

静荷载 q1 = 1.20×0.750+1.20×0.090=1.008kN/m
活荷载 q2 = 1.4×0.900=1.260kN/m
2.木方的计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = 1.814/0.800=2.268kN/m
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×2.27×0.80×0.80=0.145kN.m
最大剪力 Q=0.6×0.800×2.268=1.089kN
最大支座力 N=1.1×0.800×2.268=1.996kN

木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3；
I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；

(1)木方抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.145×106/83333.3=1.74N/mm2

木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

(2)木方抗剪计算 [可以不计算]
最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×1089/(2×50×100)=0.327N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!

(3)木方挠度计算
最大变形 v =0.677×0.840×800.04/(100×9500.00×4166666.8)=0.059mm

木方的最大挠度小于800.0/250,满足要求!

三、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取木方支撑传递力。

支撑钢管计算简图