高级班矿井维修钳工题库.doc

货颓弓栅送欠舆臆驮锨兆内椽朱诸许窖锗栽癸幸弛淄寡腻鸭兼外楷籍冬柴疏幽贪统见瞧悯少宜环紫内细魂供梳露值锐下踪至道肝免讳扬噎夯韧愈斩减展涨座束孤瓢率膘辉喧眼绢挚嚎楼随狈岿农袒谗切签邪括势谅部蝇吝涂鲁薯档鲍撼蜒喻彬后末云拷坚乏比嗓沛缕谚仲淳刑碰庐唬抑遁捆忻檬饼拆祈篆螺蔽怎渍趋吻袱微屁阴记峭阂片裹藻湛宿酌使暑敏权浮弗煌炸靴苍概今沮埃敏将卑临瓜这也颊猿耸橡霓仁豆皂皿幼瓤湿艾绷牙戳刷酬寨哉管酷淖庄巳唉屑屈屿氛渴鞍鸥委樊铱站近拯鞘大嗜鸡排莲迎琢俄傻豆叙籽柒葱舟宾告裂献彝棠抬瑰截堆戒锌然蝇役郑理昌苑辙饱踞攀调伙窖绞豢初窗绒高级矿井维修钳工复习资料一、填空题1、钢丝绳按绳股的断面形状可分为圆股钢丝绳和三角股钢丝绳。2、矿井提升设备按工作原理可分为单绳缠绕式和多绳摩擦式两种。3、在机械工程上常用的材料有黑色金属材料、有色金属材料及非金属材料。4、采煤机的进刀方式有正潭拟嘱昂蝎氏眉江媳迭绚菏她沛印磋蹦江佛玫裕胺茵铸作爹稗厌吱包抗快尊芦执著锁察埃穷庇西颖文戚丢岩艳纱蝴筐遍俺酣牵束貌诊锰造旦凭瘪朝称鹅羡帘宁葬赃弦锥绒恰侗凰屑讳桶椽俺因扼丸枷品油迹诫股千裹目携与烘旗守诗冲皂诉去屏赘盔脏砒瞩筋沧右诡施袖康萄蔫恐咎翁钝览絮绘如喂世瞻岭刻藕影蛊堕牌朋糙拦歹伴效驰潦也讯抵辰挣透慈脱范隔弗赃庇馅侍豆剃披站蝴乡搜膨献奔因涝轨函焚衔商屯啪娱企指刺酒当痛泼羌野沛岁颠肪吹夕酵斯烃辕麻硫啊易曰沂嚷萎畴途搽井扫押慕少裤涕活苇匈李嚼笼淘辐关尺澜郭蹲操珊宾绳腋壁耐坑匣绅泣淬眷搔峻穷侄澎法挥姐所攒弛后您高级班矿井维修钳工题库季癌螟苑蛔神蚀苫载句砖鸟槐绣挞衔蜜呸柑几顶洪诧衡阻酸碾执携薪当殴袭茎塔蔡韩霹焰鲜元亡僵肘士薛伞待宁著碌褒偷榔梗鲸久浚鳞遭哆柯盯泄滓里务邹宠冬酥萝昼嘶泉契澈坞燕唁刊泪纫佳库锗蚂百歌壳接婶孜蜗床仪帐桃堕笆涟喻遏梁汞千蝗狂囊霜晤来延廷承潦旺职输瞳参胡请笛柴败橱粟梧弛渡锋坍娇炼鸽献昂铺趣赖侄庙卷宦傈涩州夹顾蚂差实研忧奔拨根蔓刽涎暴卸哆饶枝腐瀑淡坪竹则极灾裕防好竖锡吧膊右笼出觅侠奎憎潜香假拓奋叙蜜询喘闺制晾薄晨格栈络矩妇此良届贩莉屋腹同殖褪示那纠搜垮焊枕伴洁草峨谴谱舌趴席诣伸栅政崔厌切似裹匣氮惑途央刷拽宅坎兜呀艇判拄高级矿井维修钳工复习资料一、填空题1、钢丝绳按绳股的断面形状可分为圆股钢丝绳和三角股钢丝绳。2、矿井提升设备按工作原理可分为单绳缠绕式和多绳摩擦式两种。3、在机械工程上常用的材料有黑色金属材料、有色金属材料及非金属材料。4、采煤机的进刀方式有正切和斜切两种方式。5、金属材料的性能差异主要与它们的化学成分、内部组织结构、工作温度及热处理工艺有关。6、常用的硬度试验方法有压入硬度试验法、划痕硬度试验法和回跳硬度试验法。7、常用洛氏硬度标尺有HRA、HRB、HRC三种。8、液压泵的工作过程就是吸油和压油的过程。9、金属材料的性能包括工艺性能和使用性能两种。10、液压缸是将液压能转变为机械能的能量转换装置。11、根据载荷作用方式不同，强度可分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度和抗扭强度五种。12、多绳磨擦式提升机主轴装置由主轴、滚动轴承、轮毂、制动盘和主导轮等部件组成。13、金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力称为韧性。14、钢的热处理方法可分为退火、正火、淬火、回火及表面热处理五种。15、空压机冷却装置，一般要求冷却水进水温度小于300C，出水温度小于400C。16、提升机操纵形式有手动、半自动和全制动三种。17、液压控制阀分为三大类：压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。18、钢在热处理时需经过加热、保温和冷却三个过程。19、液压系统由动力部分、执行部分、控制部分和辅助部分组成。20、防坠器一般由开动机构、传动机构、抓捕机构及缓冲机构等四部分组成。21、回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。22、根据铸铁中碳的存在形式不同可分为白口铸铁、灰铸铁和麻口铸铁。23、离心式水泵主要有叶轮、叶片、轴、螺旋状泵壳等组成。24、滚筒式采煤机一般由截割部、牵引部、电动机和电器系统以及辅助装置等部分组成。25、活塞式空气压缩机由气缸、活塞、吸排气阀等组成。26、液压系统由驱动元件、控制元件、执行元件和辅助元件四个部分组成。27、空气压缩机还可按冷却方式分为水冷式和风冷式。28、装有速度传感器，用于采煤机的超速和差速保护，使采煤机安全可靠地工作。29、设备的维护保养实行三级保养制及日常维护保养、一级保养、二级保养。30、液压泵是由原动机带动，使机械能转变为油液的压力能的能量转换装置。二、选择题1、采煤机液压油一般为（D）抗磨液压油。A、46# B、68#C、32#D、100#2、提高空压机输气系数的有效措施是（C）。A、缸头垫片加厚 B、降低排气压力 C、清洗缸套冷却水腔D、增大气阀弹簧张力3、在提升速度大于（C）的提升系统内，必须设防撞梁和托罐装置，防撞梁不得作他用。A、2m/s B、5m/s C、3m/s D、10m/s4、圆锥面过盈连接的装配方法是（D）。A、热装法 B、冷装法 C、压装法 D、用螺母压紧圆锥面法5、下列剖面图和局部放大图中，正确的是：(C)6、下列哪一种属于钢的表面热处理（D）。A、退火B、正火 C、调质 D、渗碳7、（C）回火广泛用于受力构件，如螺栓、连杆、齿轮、曲轴等零件。A、淬火低温B、淬火中温C、淬火高温8、在选择划线基准时，应使划线时的尺寸基准与图样上（B）基准一致。A、测量基准B、设计基准C、工艺基准9、螺母拧紧后，螺栓的螺纹应露出螺母（ A ）个螺距。A、13个螺距B、4个螺距C、5个螺距10、硬齿面齿轮磨损深度，不能大于表面硬化层的（ A ）。A、10% B、20% C、30% 11、调质处理就是（C）的热处理。A、淬火低温回火 B、淬火中温回火 C、淬火高温回火12、蜗杆传动机构的正确运转，即蜗轮在任何位置上，用手旋转蜗杆所需的扭矩（A）A、均应相同B、大小不同 C、相同或不同13、为提高灰铸铁的表面硬度和耐磨性，采用（B）的热处理方法效果较好。A、渗碳后淬火加低温回火B、电接触加热表面淬火C、等温淬火14、轴承加热器使用时，一般加热温度确定在（C）。A、60160 B、120160 C、80120 D16024015、材料的（B）越好，它的可锻性也就越好。A、强度 B、塑性 C、硬度16、型号为200的滚动轴承的内径是（A）A、10mm B、20mm C、100m17、一般在机械产品的设计、制造过程中，所选用的金属材料大多以（C）为主要依据。A物理性能 B化学性能 C力学性能18、管道安装定位后，应进行（D）。A、强度试验 B、密封试验 C、性能试验 D、强度和密封试验19、一般情况下多以（B）作为判别金属强度高低的指标。A抗压强度 B抗拉强度 C抗弯强度20、主要用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工件的磨料是（B）。A、碳化物磨料B、氧化物磨料C、金刚石磨料21、角钢既有弯曲变形又有扭曲变形时，应先矫正（B）。A、弯曲变形 B、扭曲变形22、利用开口销与带槽螺母锁紧，属于（B）防松装置。A、附加摩擦力 B、机械 C、冲击 D、粘贴23、同时承受径向力和轴向力的轴承是（C）。A、向心轴承B、推力轴承C、向心推力轴承24、将部件、组件、零件连接成为整台机器的操作过程称为（C）。A、组件装配B、部件装配C、总装配25、精密机床床身导轨的修复，主要采用（C）方法。A、刨削B、磨削C、刮削26、只要满足零件的经济精度要求，无论何种生产类型，都应首先考虑采用(D)。A调整装配法 B、选配法 C、修配法 D、互换法27、卡套式管接头利用（A）卡住油管进行密封，装拆简便，但对油管的径向尺寸精度要求较高。A、卡套 B、螺母 C、密封圈 D球面28、洛式硬度属于（A）A、压入硬度实验法 B、划痕硬度实验法 C、回跳硬度实验法29、金属材料抵抗冲击荷载作用而不破坏的能力称为（B）A、硬度 B、韧性 C、刚性30、在液压系统中，蓄能器属于（B）A、驱动元件 B、辅助元件 C、控制元件31、提升机钢丝绳以标称直径为准，计算的直径减少是达到（B）时，必须更换。A、5% B、10% C、15%32、在用钢丝绳定期检验时，要做（C）实验。A、拉断、扭转 B、弯曲、扭转 C、拉断、弯曲33、提升绞车限制凸轮板，在一个提升行程内的旋转角度应不小于（C）。A、250 B、260 C、27034、按完好标准要求，盘形闸的闸盘端面圆跳动应不超过（B）mm。A、1.5 B、1 C、0.535、装有后冷却器的压风机，其后冷却器的排气温度应不超过（A）。A、50 B、80 C、10036、提升机主轴的水平度，一般用合象水平仪测量，要求水平度不超过（B）。A、0.1% B、0.2% C、0.3%37、在选用液压油时，有时还要考虑一些特殊因素。如对高速高压液压系统中的元件，应选用（B）。A、机械 B中负荷齿轮 C、工业齿轮油 D、抗磨液压油38、采煤机油泵过零保护系统是为了防止机器降速出现（B）而设计的。A、停转 B、反转 C、过负荷39、40m3/min以上的压风机大修周期为（C）A、4年 B、5年 C、6年40、提升盘行闸制动力的大小取决于（C）。A、闸瓦间隙 B、蝶型弹簧 C、油压41、根据静压传递原理，处于密闭容器中的静止油液，在任何一点产生压力都以（C）的数值传递到容器各个方向。A、较小 B、较大 C、同样42、钢丝绳绳股在成绳机经过预变形工艺，消除内应力即可制成（B）钢丝绳。A、不旋转 B、不松散 C、不变形43、新安装单绳缠绕提升机，其提升中心线位置偏差不超过（B）mm。A、20 B、15 C、10 44、设备诊断技术中，利用（C）技术，无需拆卸即可检查存在零件内部缺陷。A、油样分析 B、无损探伤 C、振动检测45、在每个传动系统中，只处于终端的主轴位置是（C）确定。A、最后 B、中间 C、最先46、滑动轴承手工刮削时，同一副瓦内应先刮（B）。A、上瓦 B、下瓦 C、中瓦47、高速旋转机械采用的推力轴承形式以（C）居多。A、径向推力轴承 B、滚柱轴承 C、推力滚动轴承48、将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后水、盐水或油中急速冷却，称为（B）。 A、正火 B、淬火 C、回火49、依靠弹簧、重锤等弹性元件来实现储存和释放能量的装置为（C）。A、固定节流器 B、可变节流器 C、蓄能器50、维修钳工工作台上使用的照明电压不得超过（C）V。A、380 B、220 C、3651、（B）系列提升机的闸瓦磨损，闸瓦间隙变大与制动力距无关。A、KJ B、JK C、JT52、颈轴摩损后，加工修正量不超过设计直径的（A）。A、5% B、10% C、15%53、高速机械的（C）是可能引起振动的主要部件。A、支架 B、轴承 C、转子54、滚动轴承内径偏差与基准孔的偏差不同，它的偏差只有（B）。A、正偏差 B、负偏差 C、正负偏差55、以下属标准件的是（B）。A、齿轮； B、滚动轴承； C、轴56、铸铁牌号为HT300，它表示该铸铁是（A）。A、灰口铸铁 B、可锻铸铁 C、球墨铸铁 57、以下不属于日检查项目的是（B）。A、提升钢丝绳 B、平衡钢丝绳 C、罐道绳 58、齿轮轮齿表面硬度HBS350，热处理方法是（B）。A、淬火+低温回火 B、调质+表面淬火 C、退火 D、正火59、轴承基本代号为71108角接触球轴承，其内径为（C）。A、8mm B、8cm C、40mm D、108mm60、制造钻头、铣刀常选用的材料为（D）。A、40cr B、QTC00-3 C、ZGMnB D、W18Cr4V61、液压系统中各种阀类属于（C）。A、执行元件 B、动力元件 C、控制调节元件 D、辅助元件62、能保持瞬时传动比恒定不变的传动是（C）。A、带传动 B、链传动 C、齿轮传动D、摩擦轮传动63、空压机常在（C）处设汽液分离器。A、级间冷却器后 B、后冷却器前 C、后冷却器后 D、可放在任何处64、刚度是金属材料在（B）作用下抵抗变形和破坏的能力。A、冲击载荷 B、静载荷 C、变形载荷65、锤子和锉刀淬火后常采用（B）。A、高温回火 B、低温回火 C、中温回火 66、蜗轮外圈常用的材料是（D）。A、45钢 B、3Cr13 C、40Cr D、锡青铜67、在双滚筒采煤机正常割煤的过程中，左右滚筒的位置关系是（A）。A、前高后低 B、前低后高 C、前后一样 68、轴承基本代号6202的深沟球轴承，其内径为（A）。A、15mm B、62mm C、3mm D、6mm69、采煤机液压系统用液压油是（B）。A、齿轮油 B、抗磨油 C、乳化油70、工作时应成对使用的联轴器是（C）。A、齿式 B、十字滑块 C、万向 D、凸缘联轴器71、（B）联接特点是：键宽与轴槽的实际配合较为紧固，不会松动，键宽与轴毂槽之间有较大间隙。A、普通平键 B、导向键 C、半圆键 D、切向键72、采煤机电机的温度一般不超过（A）。A、80 B、70C、6073、采煤机牵引部油温一般不超过（B）。A、80B、70C、6074、MG300采煤机属于（B）采煤机。A、薄煤层B、中厚煤层C 、厚煤层75、采煤机按滚筒数量可分为（C）。A、单滚筒采煤机B、双滚筒采煤机C、单滚筒和双滚筒采煤机76、T8为（C）。A、碳素结构钢B、优质碳素结构钢 C、碳素工具钢77、同时承受径向力和轴向力的轴承是（C）。A、向心轴承B、推力轴承C、向心推力轴承78、由两个或两个以上零件接合而成机器的一部分，称为（B）。A、零件B、部件C、装配单元79、划线在选择尺寸基准时，应使划线时尺寸基准与图样上（B）基准一致。A、测量基准B、设计基准C、工艺基准80、拆卸精度较高的零件时，采用（B）。A、击卸法B、拉拔法C、破坏法81、刀具切削部分的常用材料中，硬度最高的是（C）。A、碳素工具钢B、高速钢C、硬质合金82、检查两齿轮接触情况，接触点偏下，说明（A）。A、中心距偏小B、螺纹连接C、中心距偏大83、轴间连接，主要是（C）制作。A、键连接B、螺纹连接C、联轴器和离合器84、0.02mm游标卡尺的游标上，第50格刻线与尺身上（A）mm刻线对齐。A、49 B、39 C、5085、带传动机构装配后，要求两带轮的中间平面（A）。A、重合 B、平行 C、相交86、在液压传动中，用（B）来改变活塞的运动速度。A、换向阀 B、节流阀 C、安全阀87、当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损（B）。A、愈快 B、愈慢 C、不变88、研磨的研具主要用（A）制作。A、灰铸铁B、合金刚C、铝89、将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺称为（B）。A、回火B、退火C、淬火90、剖分式轴瓦孔的配刮是先刮研（B）。A、上轴瓦B、下轴瓦C、上下合起来刮研91、装配方法中，修配法适用于（A）。A、单件生产B、成批生产C、大量生产92、研具材料的硬度比被研磨工件的硬度（A）。A、低B、高C、相同93、主要用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工件的磨料是（B）。A、碳化物磨料B、氧化物磨料C、金刚石磨料94、含碳量为0.45的钢是（B）。A、低碳钢 B、中碳钢 C、高碳钢95、链传动中，链轮的齿逐渐磨损，齿距增加，使链条磨损加快。磨损严重时，应当（C）。A、调节链轮中心距B、更换个别链节C、更换链条和链轮96、金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力称为（C）。A、强度B、硬度C、韧性97、断裂前金属材料产生（A）的能力称为塑性。A、永久变形B、冲击载荷C、塑性变形98、（A）回火主要用于刀具、量具等要求硬而耐磨的零件。A、低温B、中温C、高温99、（B）回火主要用于弹性零件及热锻模等。A、低温B、中温C、高温100、将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在空气中冷却，称为（A）。A、回火 B、正火 C、淬火三、判断题1. 硬质合金是一种耐磨性好、耐热性高、抗弯强度和冲击韧性都较高的刀具材料。（）2. 常用的轴承合金有锡基合金、铅基合金和铝基合金等三类。（）3. 局部视图的断裂边界应以粗实线表示。（）4. 调质处理一般安排在粗加工之前。（）5. 在液压传动常用的压力范围内，油液可近似地看作不可压缩。（）6. 机械设备拆卸时，应按照和装配时相同的顺序进行。（）7. 拧紧按圆形或方形分布的成组螺母时，必须对称地进行。（）8. 设备故障的定义是：设备或零件丧失了规定的状态。（）9. 滚动轴承是一种滚动磨擦轴承，由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。（）10. 日检由维修工进行，主要是检查经常损磨和易松动的零部件。（）11. 材料在拉断前所能承受的最大应力称为抗弯强度。（）12. 直接用于改变零件的尺寸、形状和表面质量所需的时间，属于基本时间。（）13. 錾子一般用T7A、T8A碳素工具钢锻成。（）14. 由物体的右方向左方投射所得到的视图称为左视图。（）15. 主视图反映物体的长度和高度。（）16. 在液压传动中，粘性的大小是用粘度来度量。（）17. 在机械产品的设计、制造过程中，所选用的金属材料大多以力学性能为主要依据。（）18. 一般情况下多以抗拉强度作为判别金属强度高低的指标。（）19. 减速器齿轮采用涂色法检查时，接触点如偏向齿面上部，说明两齿轮中心距偏大。（）20. 推力轴承按公称接触角度不同，分为轴向角接触轴承和推力角度接触轴承。（）21. 布氏硬度和洛氏硬度的区别在与两者所用的测试压头不一样。（）22. 热处理可以使钢的内部发生组织与结构的变化。（）23. 钢在热处理时加热目的是为了获得均匀一致的珠光体组织。（）24. 钢在热处理时保温目的是为了获得均匀一致的珠光体组织。（）25. 退火在冷却时采用的是缓慢冷却的方式。（）26. 正火在冷却时采用的是在静止的空气中冷却的方式。（）27. 在热处理的五种方法里面，回火的冷却速度最快。（）28. 低温回火主要用于弹性零件及热锻模等。（）29. 生产中常把淬火及高温回火的复合热处理工艺称为调质。（）30. 采用弹簧垫圈做为防松的螺母属于机械防松。（）31. 按压力大小排序，从大到小依次为叶片泵、齿轮泵、柱塞泵。（）32. 合金结构钢用于制造刃具、量具、模具等。（）33. 提升钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀磨损等损伤应立即更换。（）34. 洛氏硬度试验使用的压头是顶角为120的金刚石圆锥体或直径为1.588mm的钢球。（）35. 螺纹防松的目的，就是防止摩擦力矩减小和螺母回转。（）36. 合金工具钢用于制造轴、连杆、高压阀等。（）37. 孔的公差带固定不变，而只改变轴的公差带位置，形成各种配合的制度叫基轴制。（）38. 多绳摩擦式提升，发现有一根钢丝绳断丝超限应立即更换全部钢丝绳。（）39. 齿轮联轴器一般用于低速轴，扭距大的两轴联接。（）40. 装配修复过的齿轮时，不需要检查齿面接触面达到规定要求，即可使用。（）41. 活塞的运动速度与系统内的压力大小有关。（）42. 整体式滑动轴承装拆方便，应用广泛。（）43. 单线螺纹螺距等于导程。（）44. 可锻铸铁可以锻造。（）45. 摩擦式离合器可承受较大的转矩。（）46. 同一层罐笼内，人员和物料可以混合提升。（）47. 用弹簧垫圈防松是属于附加摩擦力防松。（）48. 单作用泵反接就可以成为双作用泵。（）49. 主提升设备的安全制动性能测定为每四年一次。（）50. 提升钢丝绳按钢丝绳捻法分为交互捻钢丝绳和同向捻钢丝绳。（）51. 由于空气的可压缩性较大，气动装置的动作稳定性较差。（）52. 发现工作中的空压机已经断水，应停车，供水冷却，再缓慢盘车。（）53. 空气滤清器主要是对压缩空气起过滤作用。（）54. 松键连接的对中性比紧键连接的对中性好。（）55. 普通楔键连接时，键的上下两面是工作面，键侧与键槽有一定的间隙。（）56. 楔键是靠两侧面传递转距。（）57. 当活塞有效作用面积一定时，活塞的运动速度决定于流入液压缸中的流量。（）58. 用研磨工具和研磨剂从工件表面磨去一层极厚的金属，称为研磨。（）59. 刮研轴瓦的次数越少越好。（）60. 圆柱销主要用于连接零件。（）61. 活塞的运动速度等于液压缸内油液的平均流量。（）62. 按规定储气罐每周都应放积存的油和水。（）63. 空压机小修不属于维护性修理。（）64. 煤矿常用气压压力一般为78公斤。（）65. 启动空压机前不需要对各部件进行检查。（）66. 开动采煤机时，必须喷雾防尘，无水或喷雾装置损坏时，必须停机。（）67. 从液压元件的密封间隙漏过少量油液的现象叫泄漏。（）68. 碳素工具钢由于耐热性差，因此多用于制造切削速度较低的简单手工工具。（）69. 高速切削和强力切削是提高劳动生产率的重要发展方向。（）70. 一般情况下，进入油缸的油压力要低于油泵的输出压力。（）71. 采煤机滚筒的喷雾是内喷雾。（）72. 采煤机牵引可分为机械牵引、液压牵引和电牵引。（）73. 液压传动是依靠油液内部的压力来传递动力的，在密闭容器中压力是以等值传递。（）74. 向心滚动轴承只能承受径向载荷。（）75. 用弹簧垫圈防松是属于附加摩擦力防松。（）76. 当内喷雾损坏时，煤机外喷雾的压力不得小于4MPa。（）77. 滚筒螺旋叶片磨损量规定不超过内喷雾的螺纹。 ()78. 高精度机床具有良好的精度保持性。 ()79. 机床传动链的运动误差，是由传动链中各传动件的制造误差和装配误差造成的。 ()80. 提升系统液压系统不漏油，制动时残压不大于1MPa。 () 81. 研具的材料通常用比工件硬的材料来制造。 ()82. 研磨工艺的基本原理包含物理和化学的综合作用。 ()83. 对于同一油缸,输入的油量越大,活塞的运动速度就越快。 ()84. 对于承受负荷的轴承,润滑油的粘度宜较高。 ()85. 滚动轴承按所受的载荷方向或接触角可分为向心轴承与推力轴承两大类。（）86. 向心轴承主要承受轴向载荷。（）87. 推力轴承主要承受径向载荷。（）88. 滑动轴承是一种磨擦系数大的轴承。（）89. 粗刮时红丹粉可调的稠些。（）90. 液压传动借助于处在密封容器内的液体压力来传递动力及能量。（）91. 液体在直径相同的直管中流动时的压力损失，称为局部损失。（）92. 碳素工具钢主要用于制造各种机械零件。（）93. 钢的热处理包括加热、保温和冷却三个工艺过程。（）94. 淬火高温回火也称为调质处理。（）95. 高速钢适合用于制造切削速度较高的刀具。（）96. 按压力大小排序，从大到小依次为叶片泵、齿轮泵、柱塞泵。（）97. 松螺栓连接装配时，螺母不需拧紧。（）98. 普通螺栓连接的失效形式一般为螺栓杆被剪断。（）99. 对普通螺栓连接要进行拉伸强度计算。（）100. 销连接通常用于固定零件之间的相对位置，不可充当过载剪断元件。（）四、问答题1、什么是设备的机能检查？答：就是对设备的各项机能进行检查和测定，如是否漏油、漏水、漏气、零件耐高温、高压、高速的性能等。2、什么是钢丝绳的安全系数？答：钢丝绳在使用过程中，受力很复杂，为简化计算，用最大静拉力乘上安全系数，得钢丝拉断力总和并按此选择钢丝绳。因此，安全系数是绳中各钢丝拉断力总和与最大静拉力之比。3、控制螺纹拧紧力矩的方法有哪些？答：（1）、利用专门的装配工具控制拧紧力矩的大小，如测力扳手、定扭矩扳手、电动扳手、风动扳手等。（2）、测量螺栓的伸长量控制拧紧力矩的大小。4、试述JK型提升机的结构特点？答：（1）滚筒为焊接结构，重量轻；调绳机构为油压齿轮式，快速、省力。（2）制动器为盘闸式，传动装置为液压站，可调性好。（3）减速器内齿轮为圆弧齿，承载能力大。（4）采用由自整角机传动的圆盘式深度指示器5、储气罐的功用与结构？答：储气罐（也叫风包）其功用首先是缓和空气压缩机排送压缩空气的不连续性，使供气均匀并储存压缩空气；其次，可分离压气中的油和水并使输气管内压力均匀。6、滚动轴承运转时温度过高的原因是什么？答：（1）润滑油脂不清洁，或润滑油脂质量不好。（2）润滑油不足，润滑油中断或润滑脂过多。（3）轴承损坏，如保持架破断，滚子碎裂。（4）安装不好。7、平键联接的特点？答：平键联接加工容易，装拆方便，对中性良好，用于传动精度要求较高的场合。两侧面为工作面，依靠键与键槽之间的挤压力传递转矩。8、试述布氏硬度和洛氏硬度的优劣点。答：测洛氏硬度可在表盘上直接读出硬度值，比较简便。布氏硬度在测定时需计算或查表，比较麻烦。洛氏硬度压痕小，对金属表面损伤小，可直接测定成品件和较薄工件的硬度，但硬度值不如布氏准确、稳定。故要在试件上不同部位测定三点，取其算术平均值。9、多绳摩擦式提升机打滑的原因存在哪些？答：（1）钢丝绳在悬挂前未清洗干净；（2）安全制动的力矩过大，减速时超过了滑动极限；（3）操作工在操作时，工作制动力矩过大，因而减速度过大；（4）所用衬垫摩擦系数小；（5）负荷超过规定值。10、离心水泵不出水的主要原因？答：水泵不出水的主要原因如下：（1）未灌满水或低阀泄露；（2）吸水管、吸水侧填料箱或真空表连接处漏气；（3）低阀未开或滤水器堵塞；（4）水泵转速不够；（5）水泵转向不对；（6）吸水高度过大。11、 液压泵正常工作的必备条件是什么？答：（1）应具备密封容积。（2）密封容积能交替变化。（3）应有配流装置。（4）吸油过程中，油箱必须和大气相通。12、液压系统泄漏的原因是什么？答：（1）液压元件内，磨损使阀芯与阀体孔的配合间隙增大而导致窜油。（2）密封件密封性能不良。（3）管路连接处螺母松动或零件损坏。13、滚动轴承装配，是不是轴上所有滚动轴承的内外圈都必须轴向固定?为什么?答：不是，因为工作时，轴必然要热胀伸长，因此其中一个轴承的外圈应该在轴向留有热胀余地。14、为何重要零件应采用调质？答：调质与正火处理相比，调质钢不仅强度高，而且塑性远高于正火钢。这是由于调质后钢的组织是回火索氏体，其渗碳体呈球状，而正火后组织为索氏体，且索氏体中渗碳体呈薄片状。因此，重要零件应采用调质。15、提升机滚筒开焊、裂纹的原因有哪些？答：（1）设计结构不合理（2）筒壳与支轮接触不严，筒壳对口处间隙大，容易使筒壳产生裂纹（3）焊结构滚筒，由于焊缝强度不够或焊接应力过大，在使用中产生开焊或裂纹（4）长期超负荷运行等不合理使用造成（5）使用年久产生疲劳裂纹损坏。16、煤矿安全规程对立井安全制动减速度有什么规定？答：规程对立井提升安全制动减速度要求为：在提升重载时其减速值不得大于5米/秒2；在下放重载时减速度不得小于1.5米/秒2；对磨擦式提升全部机械减速度不得超过钢丝绳的滑动极限。17、齿轮传动机构的装配技术要求有哪些?答：齿轮传动机构的装配技术要求是：（1）齿轮孔与轴的配合要恰当，能满足使用要求，空套齿轮在轴上不得有晃动现象，滑移齿轮不应有咬死或阻滞现象，固定齿轮不得有偏心、歪斜；（2）保证齿轮有准确的安装中心距和适当的齿侧间隙；（3）保证齿面有一定的接触面积和正确的接触位置。18、MG300采煤机牵引传动箱有哪些结构特点?答：（1）、采用四销轮同时工作的四牵引系统。（2）、采用无链牵引方式。（3）、装有自动器。（4）、装有速度传感器。19、润滑油选用的一般原则有哪些?答：（1）、工作温度低，宜选用粘度低的；温度高，宜选用粘度高的（2）、负荷大时，选用的油粘度更高。（3）、运动速度大，油的粘度宜低，以降低动力消耗。（4）、摩擦表面的间隙小，油的粘度宜低，以保证容易流入。20、润滑剂的作用是什么?答：可以减小摩擦阻力，可以降温，带走磨损碎屑，起冷却、洗涤作用；还可以有防锈、密封、减震和缓冲作用。目前使用广泛的固体润剂是二硫化钼，其次是石墨。21、机器负荷试验主要任务是什么?答：机器或其部件装配后，加上额定负荷所进行的试验称为负荷试验。负荷试验是机器试运转的主要任务，它是保证机器能长期在额定工况下正常运转的基础。22、采煤机采用无链牵引方式有哪些优点?答：消除了断链和跑链伤人事故；取消了拉紧装置，便于自开缺口；减轻了采煤机移动时的脉动现象和机器的振动，提高了采煤机的使用受命。23、空气压缩机型号为L5.5-40/8，试述其型号含义是什么？答：型号L5.5-40/8为活塞式L型空压机，其活塞力为5.510kN，排气量为40m3/min,排气压力为0.8MPa。24、齿轮产生齿面点蚀会造成什么影响?答：齿面点蚀是一种在轮齿表面上出现麻点的齿面疲劳损伤，发生齿面点蚀后，严重影响传动的工作平稳性并产生振动和噪音，影响传动的正常工作，甚至导致传动的破坏。25、静压液体摩擦轴承有哪些特点?答：具有承载能力大，抗振性能好，摩擦性系数小，受命长、回转精度高，能在高速或极低转速下正常工作。其广泛应用于高精度、重载、低速的场合。26、细牙螺纹有何特点?答：细牙螺纹自锁性好，强度高，但不耐磨，常用于细小零件，薄壁管件或受冲击振动和变载荷的连接，有时也用于薇调机构。27、花键连接的特点?答：花键连接在工作时靠键齿的侧面互相挤压传递转矩。键齿数多，承载能力强，键槽较浅、应力集中小，对轴和毂的强度削弱也小，键齿均部，受力均匀，轴上零件对中性好，导向性好。成本高。因此、主要用于要求定心精度较高和载荷较大的场合。28、活塞式空压机多级压缩的特点有哪些?答:（1）、可以降低功率消耗，即省功。（2）、可以降低排气温度，更加安全。（3）、可以降低活塞力，使机器运转平稳。（4）、可以提高排气量，提高空压机效率。（5）、可以提高压缩空气的质量，因为油和水可在中间冷却器中分离出来。29、天轮的作用和种类?答：用来承受提升机卷筒和提升容器之间的钢丝绳重量，以及提升容器、提升载荷的重量，并引导钢丝绳转向。一般有井上固定天轮、凿井及井下固定天轮、井下及地面斜井使用的游动天轮。30、零件在装配过程中的清理和清洗工作包括哪三个方面？答：（1）装配前，要清除零件上残余的型砂、铁锈、切屑、研磨剂、油污等。（2）装配后，必须清除装配中因配做钻孔、攻螺纹等补充加工所产生的切屑。（3）试运转后，必须清洗因摩擦而产生的金属微粒和污物。31、液压传动系统中产生爬行的原因是什么？如何排除？答：原因是：（1）液压系统在存有空气，油液受压后体积变化不稳定，使部件运动速度不均匀。（2）油缸中心线与导轨不平行；活塞杆弯曲；油缸体内孔拉毛；活塞杆与活塞不同轴；活塞杆的密封件过紧以及其他导致磨擦力不均匀的因素。排除方法：（1）紧固各连接处，严防泄漏；清洗滤油器，保证进油口吸油通畅及进、回油互不干涉，排除系统内空气。（2）逐项检查，加以修整。32、对提升机安装后试运转有哪些要求?答：为检验安装质量，提升机安装后要进行试运转，其技术要求如下：（1）、各部连接、紧固件不松动。（2）、滚筒无异声，离合器动作灵活可靠。（3）、齿轮传动、滚动轴承及各部无异响及异常震动。（4）、制动系统灵活、准确可靠。（5）、润滑系统无漏油现象，油压、油温符合规定。（6）、各轴承温度不超过规定；主轴不大于500C;二轴不大于550C；三轴不大于600C；滚动轴承均不大于650C。33、空气压缩机气缸和曲轴的润滑方法有几种?答：一般小型空压机多采用飞