装修施工方案正式.doc

北京市顺义妇幼老年保健院二期行政楼 装修施工方案
1 编制依据：
1.1工程图纸：
图纸名称
图 号
建筑施工图
L81S3-1-1—22
结构施工图
L81S4-1-1—27
电气施工图
L17S6-1-1—39
给排水施工图
L17S5-1-1—16
通风与空调施工图
L17S7-1-1—18
1.2 主要标准：
名 称
编 号
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
玻璃幕墙工程质量检验标准
JGJ/T139-2001
建筑安全检查标准
JGJ95—99
民用建筑工程室内环境污染控制规范
GB50325-2001
危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法
建质［2004213号文］
1.3主要法规：
名 称
编 号
中华人民共和国建筑法
中华人民共和国主席令1997年第91号
中华人民共和国环境保护法
中华人民共和国主席令1989第22号
建设工程质量管理条例
国务院令第279号
建设工程安全管理条例
国务院令第393号
关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知
建[1998]200号
房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定
建（2000）211号
北京市建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
关于转发建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》通知
京建质[2000]578号
1.4主要规范、规程：
名 称
编 号
工程测量规范
GB50026-93
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
电梯工程施工质量验收规范
GB50310-2002
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2002
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
金属与石材幕墙工程技术规范
JGJ133-2001
外墙面砖工程施工及验收规程
JGJ126-2000
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
建筑机械使用技术规程
JGJ33-2001
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ—26—2003
建筑安装工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ/T01-62-2002

2 工程概况：
2.1 建筑设计概况：
序号
项目
内容
1
建筑功能
集治疗、疗养、办公为一体的综合性建筑
2
建筑特点
外形设计新颖美观，色彩搭配和谐，使用功能合理。
3
建筑面积
总建筑面积（m2）
11000
占地面积（m2）
1750
地上建筑面积（m2）
11000
标准层建筑面积（m2）
1100
4
建筑层数
主楼地上
8层
食堂地上
2层
5
建筑层高
主楼地上部分层高
首 层（m）
4.5
标准层（m）
3.6
食堂地上部分层高
首 层（m）
4.5
标准层（m）
4.1
6
建筑高度
主楼
绝对标高（m）
38.000
室内外高差（m）
0.450
檐口高度（m）
34.3
建筑总高（m）
35.000
食堂
绝对标高（m）
38.000
室内外高差（m）
0.450
檐口高度（m）
8.9
建筑总高（m）
9.6
7
建筑防火
耐火等级一级
8
墙面保温
70厚聚苯板保温层
9
外装修
主楼
外墙装修
外墙砖、外墙涂料
门窗工程
铝合金玻璃门、木门、钢质防火门、塑钢窗
屋面工程
焦渣砼找坡层、聚苯板保温层、卷材防水层
食堂
外墙装修
外墙砖、外墙涂料
门窗工程
铝合金玻璃门、木门、钢质防火门、塑钢窗
屋面工程
焦渣砼找坡层、聚苯板保温层、卷材防水层
10
内装修
主楼
顶棚工程
矿棉吸声板、刮腻子喷涂、水泥砂浆
地面工程
花岗石，橡塑地砖、防滑地砖，水泥地面
内墙装修
乳胶漆，花岗石、水泥砂浆
门窗工程
铝合金玻璃门、木门、钢质防火门、塑钢窗
楼 梯
花岗石、橡塑地面
公用部分
地砖、耐擦洗涂料
食堂
顶棚工程
矿棉吸声板、刮腻子喷涂、水泥砂浆
地面工程
花岗石，橡塑地砖、防滑地砖，水泥地面
内墙装修
乳胶漆，花岗石、水泥砂浆
门窗工程
铝合金玻璃门、木门、钢质防火门、塑钢窗
楼 梯
花岗石、橡塑地面
公用部分
地砖、耐擦洗涂料
11
防水工程
主楼
屋面防水
Ⅱ级防水88J1-1第L9页II5
厕浴间
I级防水88J1-1第L9页I5
食堂
屋面防水
Ⅱ级防水88J1-1第L9页II5
厕浴间
I级防水88J1-1第L9页I5
2.2施工范围：
装饰工程的外墙装饰、内墙抹灰、楼梯间的墙、顶涂料、吊顶、地面、踢脚，首层地面垫层，防火门供应及安装。

3施工安排：
3.1工期安排：
装修施工自2006年10月1日开始插入装修，利用结构施工期间搭设的双排钢管脚手架作为装修用外架子。设小型搅拌机进行砂浆搅拌。水电、消防、电梯、防水等均安排专业队伍施工，总的顺序为自上而下进行。
装修工程工期：45天，2006年10月1日~2006年11月15日。（二次结构施工中间插入）
3.2劳动力准备：
工长应根据作业面及工程量确定工人数量及工种，做好对工人的技术、安全交底工作。高峰期劳动力总人数达到200人。
3.3质量目标：
市级优质工程
4施工准备：
4.1技术准备：
组织有关人员熟悉图纸，针对工程特点，学习装修中各工序的操作工艺及质量标准，对外分包单位进行有针对性的技术交底，编制各种加工定货计划，及材料机具计划，以满足工程施工的需要。
4.2材料准备
材料部门要按照生产计划，材料计划，加工定货计划，按照工程实际进度，分期分批组织各种材料及时进场，原材料和半成品进场时要进行质量检验，不合格的坚决退回，要做好进场材料的复试工作。
5主要施工方法及措施：
5.1主要施工顺序：
5.1.1内装修：烟风道安装→内隔墙板安装→墙面抹灰→防火门安装→阴角、墙面、顶板修理→楼地面施工（水泥砂浆地面、铺地砖、花岗岩石材）→矿棉吸声板吊顶→墙面顶板刮腻子→涂料→栏杆扶手→清理
5.1.2卫生间：找平层→防水→试水→水泥砂浆保护层→试水
5.1.3外装修：修改外脚手架→粘贴外保温→墙面修理做外窗口→外墙面砖粘贴、墙面刮腻子、涂料→拆外脚手架→散水、台阶→清理
5.1.4屋面工程：保温层→找坡层→防水层→屋顶砖粘贴（上人屋面）→清理
5.2主要施工方法：
5.2.1内装修：
5.2.1.1烟风道安装：
1）准备工作：检查预留洞口是否符合图纸设计要求，并弹出烟风道边线检查进场烟风道截面尺寸和高度以及自身强度是否符合验收标准。
2）安装要点：烟风道上下对齐就位后，角钢固定卡在楼板上固定，木楔临时固定，清理杂物，在下层支模，浇水湿润，采用C20豆石混凝土浇筑烟风道预留洞。烟风道需要每隔两层卸荷一次，采用2φ10钢筋设置在顶板烟风道预留洞位置，沿烟风道短向设置在楼板面上，每边搭板长度不小于50mm。
5.2.1.2室内隔墙板安装：本工程内隔墙为90厚陶粒混凝土墙板。
1）隔墙板安装前，每层楼层要在顶板及地面弹出墙身线及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求。楼层表面应清理干净。
2）安装隔墙板时，在板的上端及侧边满涂粘结剂，将板立起，用橇棍橇起板的下端，使板与上下位置线对齐，随即插入木楔楔紧。用靠尺找平找垂直。然后安装第二块板，使两板接缝挤紧，刮去挤出的多余砂浆。堵缝时用豆石砼将板下端的缝隙堵实抹平，待砼达到一定强度后，撤出木楔，并将孔洞堵实。
3）接缝处理时，平面接缝在凹槽底部涂刷粘结剂，粘贴宽为50mm玻纤布条，干后用腻子将槽刮平，转角接缝时在转角处涂刷粘结剂，粘贴200mm宽玻纤布条，干后用腻子刮平。
4）注意事项：
①安装隔墙板时，先安装门窗框板，再安装其它板。
②在安装过程中，找平找垂直时要用橡皮锤敲打板的侧面，不得在无筋处敲击。
③隔墙板上开洞时，要用石材切割机切割，必须剔凿时，应轻操作，不可猛击。
④隔墙板应风干后再安装，可减轻接缝开裂，若板材湿度大，安装后待一段时间（一周后），使收缩基本稳定，再进行饰面作业。
⑤隔墙板在搬运和存放时，要立放，禁止平放。
5）质量要求：
轴线位置偏移：允许偏差10mm
每层垂直度：允许偏差5mm
表面平整度：允许偏差5mm
门窗口宽度：允许偏差5mm
高度：允许偏差+15mm
5.2.1.3钢制防火门、防火门的安装:
1）划线，按设计要求尺寸标高和方向，画出门框框口位置线。
2）然后立框，先拆掉门框下部的固定板，凡框内口高度比门扇的高度大于30mm 的，洞口两侧地面须剔凿同凹槽，门框埋地20mm 深。
3）将框子用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定门框，铁脚与预埋铁板焊牢。
4）安装门扇及附件，门框周边缝隙用水泥砂浆或细石混凝土嵌牢固，经养护凝固后，粉刷洞口及墙体。
5）粉刷完毕，安装门扇、五金配件和有关装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧过松和反弹现象。
5.2.1.4室内抹灰：190厚轻集料砼砌块墙体抹灰
1)基层处理:检查砌块墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物砂浆填塞密实。将突出墙面的灰浆刮净，突出墙面部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽洞孔用聚合物砂浆整修、密实、平顺，用吊线板检查墙柱的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。对于混凝土基层先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺界面剂，甩在墙面上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度，用手掰不动为止。基层处理完毕应适当洒水。
砌块墙体抹灰前一天，将墙面基层处理完成后，浮灰清理干净，分遍浇水湿润，浇水量以水分渗入墙面8-10mm为宜，干燥天气下，抹灰前墙面如干燥，必须在喷洒一遍水（墙体表面无明露水痕）。
2)为确保抹灰粘结牢固、避免空鼓，脱层，在砌块墙与混凝土墙体交接处，绷钢丝网附加层，附加层钢丝网与两侧墙体的搭接宽度大于100mm，墙体绷钢丝网。使用50mm钢钉@1000在混凝土位置钉固。
3)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：按墙上已弹好的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直套方、抹灰饼，灰饼大小一般为50×50mm，间距不宜大于1.5m。
4)抹底层砂浆：抹水泥：石灰膏：砂=1：0.5：6混合砂浆，厚度7-8mm，表面用木抹子搓毛，待底层灰达到五至六成干时，再用1：3水泥砂浆（厚度5-8mm）抹第二遍，用大杠刮平找直，表面压光。
5)修补墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1：3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。
6)抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1∶2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光，为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大。
5.2.1.5顶板、墙面修理：
1）按照顶板阴角控制线，对顶板进行修理，两模板接缝处的楞角，用

电动角磨机打磨平，两板之间的错台小于5mm的用腻子找平，可不做抹灰处理，大于5mm的先置胶一遍，然后用粉刷石膏进行找平。修理后的顶板、板面应平整，无空鼓、脱落等质量缺陷，顶板应与墙面成垂直角，四周阴角应平直交圈，不能出现碎弯。
2）将内墙面凸出部分剔掉，对于蜂窝麻面等处应剔到实处后，用半干硬性水泥砂浆，分层补平、赶光、压实。阴角的修补，在修补前应先做基础处理，清理墙面污垢后，刷素水泥浆一道。用1:2.5水泥砂浆分两遍抹平、赶光、压实。修理后的阴角应与墙面平齐，与顶板阴角交接处的三叉部分应线条清晰，修理到位，表面平整度小于2mm，阴角垂直偏差不超过2mm，阴角方正偏差不超过2mm，阴角要求为尖角，使用工具应统一。
3）所有穿墙管须全部剔除，为避免因收缩而产生裂缝，应在堵管洞水泥砂浆中加入微膨胀剂。外墙管洞在贴外墙外保温板前，也应用加入微膨胀剂的水泥砂浆填堵。否则严禁贴板。
5.2.1.6楼地面工程：
1）水泥砂浆地面（橡胶地板基层）：
①准备工作：
根据设计要求，地面为水泥砂浆地面，厚度20mm，施工前安装好所有过楼板立管，并将管洞堵严，墙面弹好100cm控制线。
②施工工艺：
基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。
洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。
涂刷素水泥砂浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆。
冲筋贴灰饼：根据十100cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度。
铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂＝1：2，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子溜平。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。如遇管道等产生局部薄处，必须采取防裂措施。
第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光。
第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷，而且抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。压光应在终凝前完成。
养护：地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护，保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞。
③质量标准：
面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
表面密实，光洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂。
表面平整度允许偏差3mm。
地面标高允许偏差±2mm。
④注意事项：
地面施工应与水电密切结合，地面施工一次成活，管根处严禁后补。
进行第一遍抹压时，应将墙四周及门框周围清理干净。
施工过程中随时用靠尺检查平整度，尤其是门过口处。
尽可能以楼层为单位进行施工，避免分次打地面影响观感质量。
要求使用同厂家，同标号水泥，单位楼层地面还应保证是同批次水泥。
2）地面地砖、花岗石铺贴施工工艺：
①准备工作：
在使用前对地砖进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合格应予以是刎除。常用的工具如铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。
②操作工艺：
基层处理:基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净，在层如发现有空鼓，应将其敲下重新粉刷；如基层是光面，应先对基凿毛。对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。
地面砖贴面:按施工图进行施工，在刷干净地面上，铺一层1:3.5 的水泥砂浆结合层，厚度小于14mm。根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，按定位线的位置铺贴地砖。用1:2 的水泥砂浆打底在地面砖北面，再将地面砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合，并随时用水平尺检查平整度。
③质量要求：
同一面表面平整度允许偏差不大于2mm，地面砖之间接缝高差偏差不得大于0.5mm。
④成品保护：
对施工完地面应清理干净，打蜡对其进行保护，不能用利器划伤砖体表面，不得用重物进行撞击，不得用油性色彩在上面涂画。
⑤ 地砖铺贴质量检查标准：

5.2.1.7轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺
1) 工艺流程
弹顶棚标高水平线 →划龙骨分档线→专业管线安装→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板
2) 弹顶棚标高水平线，根据设计标高在各楼层的四周墙上弹水平控制线，弹线应清晰、准确。
3) 划龙骨分档线，按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
4)安装主龙骨吊杆:为保证骨架的稳定，采用膨胀螺栓固定小角钢，角钢上焊Φ6 吊杆。在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊杆间距固定吊杆，吊杆另一端焊Φ6 螺栓丝杆，吊杆位置长度要准确适宜。吊杆不与专业管道接触。吊杆与专业管道发生冲突时，用型钢支架过渡。
5) 龙骨安装: 采用 50 型龙骨或烤漆龙骨，龙骨中部起拱高度按房间短方向距离在1/200-1/300 之间。主龙骨安装好后拉线校正，再安装次龙骨，次龙骨分档必须按图纸要求进行，四边龙骨贴墙边，所有卡扣，配件位置要准确牢固。主龙骨悬挑端不大于300mm，主龙骨与专业管道和大型灯饰发生冲突时，先将主龙骨断开，再用型钢加固，必要时附加主龙骨。
6) 面层安装:龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。面层为纸面石膏板或矿棉板，面层必须与龙骨连接牢固，平整，缝隙均匀、正确，各种留洞留设正确。
7) 刷防锈漆:轻钢骨架未做防腐处理的表面，如吊挂件、连接件、钉固附件等，在各工序安装前须刷防锈漆。
8) 与水、电、风等专业的配合:吊顶工程是与水、电、风等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好二者的关系。首先吊顶施工必须在水管试压、保温，电管铺设、穿线完毕及风道安装，风机、调试完毕后进行。电专业安装灯具及其他专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染罩面板。
9) 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶质量检查标准:

5.2.1.8室内刮腻子
1）施工工艺：施工前完成清理及湿作业修补工作，为确保腻子和墙面粘接牢固，防止腻子上墙后脱水过快，在刮腻子前应先刷一道单立胶，置胶时间不宜过早，应随置胶，随刮腻子。
2）满刮腻子前，应对墙、顶个别轻微不平处，及阴角的碎弯处用腻子修补。满刮第一遍腻子，打磨并清理干净。满刮第二遍腻子。满刮第三遍腻子。
3）质量要求：腻子应刮均匀周到，无漏刮、漏磨处。表面要平整光洁，无明显划痕，用手摸，光滑细腻，无粗糙感，无起皮，掉粉透底现象。腻子与基层粘接牢固，无空鼓现象。阴阳角及门窗洞口处必须垂直、方正、平整。
5.2.1.9耐刷洗涂料：
1）工艺流程：基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子，磨平→第二遍刮腻子，磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平→第二遍涂料→磨平(光)→刷第三遍涂料
2）刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水，乳液比为5：1)，要喷刷均匀，不得有遗漏。
3)满刮腻子，刮腻子时应横竖刮，即第一遍腻子横向刮，第二遍腻子竖向刮。注意接槎和收头时腻子要刮净，每道腻子干燥后应用砂纸打磨，将腻子磨平后并将浮尘擦净。
4)涂刷第一遍涂料，涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后，可涂刷第二遍。
5)在第二遍操作时不宜来回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出现显著的漆刷涂饰痕迹，影响质量。
6)在第二遍涂料施工时，注意涂料遮盖力情况，以便随时掌握和调整涂饰的松紧，确保涂料色泽的均匀性。
7) 质量标准
①涂料的稠度要根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀，要使其在施涂过程中不透底，不流坠，不显刷纹，过程中不得随意加水。
②多组份涂料按配比混合在规定时间内用完，并在使用时再充分的进行搅拌。
③下一遍涂料在上—层涂料充分干燥后再施工。
④涂料必须有总挥发性有机化合物和游离甲醛含量检测报告，并应符合设计要求和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。
5.2.2卫生间工程：卫生间内采用JS防水涂膜。
5.2.2.1施工顺序：
楼地面堵洞找坡、抹平→基层清理→涂刷底胶→细部附加层施工→第一层涂膜→第二层涂膜→粘贴无纺布→第三层涂膜→一次闭水试验→水泥砂浆防水保护层→二次试水试验（地砖施工完毕后）
5.2.2.2施工要点：
1）水泥砂浆垫层（楼地面堵洞找坡、抹平）：
①工艺流程：
基层清理----洒水湿润----冲筋贴灰饼----刷素水泥浆结合层----铺水泥砂浆----养护。
②基层清理:地面基层，地墙相交的墙面处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位剔除平整。
③洒水湿润:在施工前一天洒水湿润基层。
④冲筋贴灰饼:根据已弹好的+50cm 标线高水平，在地面四周做灰饼，大房间相距2m 增加冲筋，对于有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做好泛水和坡度。
⑤刷素水泥浆结合层:在混凝土楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。
⑥铺水泥砂浆:紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥:砂=1:3，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，并用木抹子槎平。
⑦养护:地面槎平交活后24h，撒水养护并保持湿润。
2）防水层施工：
①按照涂料的配合比配制基层处理剂。在正式涂刷之前,先对上下水管根部、阴阳角处加纤维布进行涂刷,待干后,再大面积刷第一遍。等第一遍涂层终凝后(10h),再与第一遍垂直方向涂刷第二遍,以后按上述方法进行第三遍,第四遍,确保涂层达到厚度,厚度为1.2～1.5mm。必要时在基层面上加铺无纺布。
②闭水试验:待防水层完全干后（涂刷后10h）进行48h 闭水试验，确认不漏水后进行下道工序。
3)卫生间防水保护层：
①贴灰饼:在房间的四周根据标高线做出灰饼，并沿泛水的方坡方向按照0.5%的坡度进行放坡，卫生间门口处的灰饼高度为40cm，地漏处的灰饼高度为30cm，其他处的高度根据泛水坡度进行确定；灰饼采用细石混凝土制作，随后铺设细石混凝土；
②铺设细石混凝土:细石混凝土的配合比为1:2:4，坍落度为不大于3cm，并按每500m2一组制作试块；铺设细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处用细石混凝土填补平，再用长刮框刮平，后用木抹子槎平，以便下一道工序进行施工；
③养护:面层施工完24h 后，安排专人每天浇水两次进行养护。
5.2.3外装修：
5.2.3.1准备工作：
1)阴阳角修理：距大角两侧100mm处各弹一道竖向垂直控制线，来控制大角的垂直修理，修理后的大角全高垂直偏差应控制在10mm以内，阴阳角方正允许偏差3mm。
2)外墙窗口：在窗上口做滴水槽。滴水槽距外墙皮20mm，窗口两端20mm。注意滴水槽两端收头，应光滑，无毛刺。
3)阳台修理：要求阳台阴阳角水平成线，竖向垂直，不能出现里出外进的情况，在距阳台与大墙面交接的阴角以外10mm处，各弹一道垂直控制线，来进行阴角控制，阳台栏板圆弧处，上、下吊通线，不能少于４条，要求上、下能通视，以保证外观的统一一致。
5.2.3.2外墙外保温：
外保温施工采用装饰脚手架。施工顺序为：贴板从下往上，打磨、贴网、抹面从上往下。
具体工艺流程：基层清理→配粘结剂→粘贴聚苯板→打磨板面→做装饰线→压埋玻纤网→补洞及修理。
1）配防冻型双组分柔性砂浆:集中搅拌柔性聚合物砂浆，使用一只干净的容器，先放入柔性防冻乳液，再陆续加入双组分粘结干粉，边加边搅拌，直到搅拌均匀为止。特别注意不得加水。
2）粘贴聚苯乙稀泡沫板（以下简称保温板）。
粘贴保温板应从下往上沿水平方向按板长向铺贴，上下两层板应沿水平方向错开板逢；用抹子在每块保温板（标准板尺寸为600mm×1200mm）一侧面周边涂上宽5厘米，厚1厘米的粘结剂，然后再在保温板同一侧中部均匀刮上8块直径约10厘米、厚1厘米的粘结点，此粘结点必须布置均匀，每块保温板粘贴胶面积不小于30%；（见下图）：

涂好后即将保温板贴在墙面上，不得将抹好粘结剂的保温板搁置待用，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用；
保温板贴在墙上时，应用2米靠尺进行轻敲压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧。若因保温板面不方正或裁切不直形成缝隙，应用保温板条塞入并打磨平；
在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切保温板，使其粘贴时垂直交错，保证拐角处顺直且垂直；（见下图）

在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据；
保温板连接处不能存有粘结剂；

在现浇混凝土部位加锚固件，平均1平方米4个
3）打磨：
保温板贴完后4小时，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对保温板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨；
打磨后应用刷子将打磨操作产生的碎屑清理干净；
4）压埋耐碱玻璃纤维网格布（以下简称玻纤网）。
在大面积铺网前，先将所有凹槽部分的粘结剂及玻纤网压埋完成，做法与第2条大面施工相同，注意网子应预留出与大面墙体的搭接余量；
大面粘贴玻纤网时，应先在贴好的保温板上刮一层同1项配好的粘结剂，立即将玻纤网压入粘结剂内，玻纤网弯曲的一面朝里，然后用抹子将玻纤网赶平压入粘结剂里（不得外露），注意不要拉扯玻纤网，使玻纤网自然展平。若盖不住，可再抹一层粘结剂，直到盖住。玻纤网遇到搭接处，其搭接长度不少于50 mm。一般第一层完全干燥后即可再抹第二遍粘结剂，粘结剂厚度应大于2mm，小于3mm；
窗框的四个直角均设附加玻纤网；(见下图)

玻纤网压入粘结剂后，应不露网印为宜，且表面应抹平整。抹完后，应用小刷子对局部不平处进行修整；
对于窗口、门口及其他洞口四周的保温板端头应用玻纤网和粘结剂将其包住，也只有在此时，才允许半边涂抹上粘结剂；（见下图）：
在大面积铺网的同时，在滴水线处嵌入塑料滴水槽，使其与聚合物砂浆粘结牢固且平直。
5.2.3.3外墙面砖粘贴：
1）工艺流程：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
2）基层处理：
首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1∶1水泥细砂浆内掺水重20％的108胶或砼界面处理剂，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度(用手掰不动)为止。
3）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：
若建筑物为高层时，应在四大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷钢丝吊垂直，如果有风时，可以将线坠放人装满水的水桶内，(注意不要碰桶壁及桶底)以防大线坠晃动，然后根据面砖的尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。
4）抹底层砂浆：
先刷一道掺水重10％的108胶或砼界面处理剂水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1∶3水泥砂浆)，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成千时，即可抹第二遍，厚度8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。
5）弹线分格：
待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有及时用匀石机修补。
6）排砖：
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖。同时要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
7）浸砖：
外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放人净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
8）镶贴面砖：
①镶贴应自上而下进行，高层建筑采取措施后(即对水平线、垂直线检查无误后，并外架子有分层作业安全保证的情况下)，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
②做法：用1∶1水泥砂浆加水重20％的众霸胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。采用此做法，拉拔试验数据能达到2.8～3.6MPa，远大于规范《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》(JGJll0—97)规定的每组试样平均粘结强度大于0.4MPa的要求。
③女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并比底平面面砖低3～5mm的做法，让其起滴水线(槽)的作用，防止尿檐而引起空裂。
④外墙面砖贴完后要及时检查立面垂直度、表面平整度、接缝平整、接缝高低、空鼓等，如发现超规范要及时返工。
9）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1∶1水泥砂浆勾缝, 采用同缝宽的塑料板镶在木板上做成板状溜缝勾子，保证手握舒适，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要凹进面砖外表面3mm。面砖缝勾完后，用棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。溜缝完毕后应浇水养护，待勾缝材料有一定强度时(1.2MPa)要及时检查有无空鼓。
10)检验批：每一楼层作为一个验收批。
5.2.3.4外墙涂料：
1）工艺流程：
基层处理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修补第二遍涂料→第三遍涂料施工→检查验收
2）施工工艺：
①基层清理：对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10％以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、

窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。
②嵌缝：对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘接石膏刮抹。
③刮防水腻子找平：对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。
④封底漆：在干净的基层上，先喷涂(或滚涂)一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。
⑤涂刷第一遍涂料：将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行
⑥防水腻子修补打磨：第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300一400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。
⑦第二遍涂抹：喷涂同第一遍。
⑧三遍涂抹：检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。
⑨检查验收：对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点阴阳角及门窗洞口无误后报验收。
⑩涂料清理：将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。
3)质量标准:
①涂料大面积施工前，先作一小块样板待业主同意后再展开施工。
②在大风大雨以及有雾的天气不可施工。
③涂料的稠度要根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀，要使其在施涂过程中不透底，不流坠，不显刷纹，过程中不得随意加水。
④多组份涂料按配比混合在规定时间内用完，并在使用时再充分的进行搅拌。
⑤下一遍涂料在上一层涂料充分干燥后再施工。
⑥喷涂主料时，其点状大小和疏密程度应均匀一致，施涂罩面涂料时，不得有漏涂和 流坠现象。
⑦喷枪喷涂时要与表面保持垂直，移动速度应稳定不变，不能忽快忽慢。
5.2.9屋面工程：
本工程屋面为平屋面，坡度3%，坡向内排水落管。保温材料为100mm 厚聚苯板，防水层采用SBSIII+Ⅳ 型聚脂胎防水卷材；
1）上人屋面
材料要求（由下至上）：
钢筋混凝土现浇楼板；
100mm 厚聚苯板；
1：6 水泥焦渣找坡，坡度2%，最薄处30mm 厚；
40mm 厚1：2.5 水泥砂浆找平层；
SBSIII+Ⅳ型聚脂胎防水卷材；
25mm 厚1：3 水泥砂浆结合层；
撒素水泥浆；
地砖面层，每3m×6m 留10mm 宽缝，填1：3 水泥砂浆。
2）不上人屋面
材料要求（由下至上）：
钢筋混凝土现浇楼板；
100mm 厚聚苯板；
1：6 水泥焦渣找坡，坡度2%，最薄处30mm 厚；
40mm 厚1：2.5 水泥砂浆找平层；
SBSIII+Ⅳ聚脂胎防水卷材（带页岩保护颗粒）。
3）各层次施工方法及要求：
①屋面保温层。采用干铺100mm 厚聚苯板。在铺设前应先将接触面清扫干净。板块应紧贴基层，铺平垫稳，板缝用保温板碎屑填充，保持相邻板缝高度一致。对已铺设完的保温板，不得在其上面行走、运输小车和堆放重物。
②屋面找坡。施工前首先应将结构层表面的尘土、杂物清理干净，根据设计要求，拉线找出泛水；水泥焦渣应按照体积比1：6拌合均匀，坡度为2%，最薄处不得低于30mm，铺设顺序应从一端开始向另一端退行，要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。
③屋面找平层。找平层为40mm厚细石混凝土，抹找平层之前应先将表面洒水湿润，根据坡度要求找坡、贴灰饼，垂直于排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m，在排水沟处找出泛水，冲筋后进行找平层施工。找平层要留设分格缝，缝宽20mm，并嵌填沥青砂。大面积抹灰在两筋中间铺设砂浆，用抹子摊平，然后用短木杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平。当水泥砂浆开始凝固时，用铁抹子压第二遍，将死坑、死角、砂眼抹平。在终凝前进行第三遍抹压。抹完找平层12h后，进行淋水养护，养护时间不得少于7 天。所