平洲新的食品公司水池工方案.doc

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中海石油炼化有限责任公司惠州炼油分公司C15g全厂工艺及热力管网项目 技术标：施工组织设计

第 2 页 共 226页

可罗食品（中国）有限公司
消防水池盖施工方案

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可罗食品（中国）有限公司
消防水池盖施工方案

编制：
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安全:

广东美科设计有限公司广州分公司
2014年1月22日
目 录
第一章 工程概况及编制依据 3
第二章 组织架构、劳动力和设备机具计划 4
第三章 主要施工方法及流程 6
第四章 钢结构预制 6
第五章 钢结构焊接 12
第六章 钢结构焊缝的防腐 12
第七章钢结构的现场安装 12
第八章钢结构设计性能计算 14
第九章 防火木铺设 18
第十章 工程质量保证措施 18
第十一章 安全施工保证措施 22
第十二、文明施工管理 29
第十三章 工期保证措施 30
第十四章 平面布置图 31

第一章 工程概况及编制依据
1.1工程概况
　　1.1.1简述
本工程为可罗食品（中国）有限公司消防水池上部钢结构，约11t。本工程预制、安装部分都在可罗食品（中国）有限公司场内，结构热镀锌在场外进行。
1.1.2.施工工期
本工程计划从材料采购进场后次日开工20个有效工作日安装完工。
1.1.3.工程特点及重点所需做的防护措施
本工程结构安装在厂区消防水池上部，施工时一定要保护好现场的各种设施和花草树木。
由于工期较短，同时要占有路段施工，所以要加快施工进度，减小对厂区交通的影响。施工中应严格注意安全施工，确保施工人员、行人及车辆通行的安全。
1.2编制依据：
　　1.2.1业主相关要求。
　 1.2.2 ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件。
　　1.2.3 根据中国现行的有关标准和规范要求：
　　（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2011）
（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）
（9）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
（10）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

第二章 组织架构、劳动力和设备机具计划
2.1组织架构
项目经理； 彭林
13427510048
施工技术负责人；叶海新13924136315
材料负责人；彭粤锋13922258901

质量负责人；阳海龙13922737130
施工班组长；孔卫15017539320

2.2主材料
钢材使用清单
构件编号  
数量  
主零件截面  
总重(kg)  
备注
  BE-1 
6
镀锌角钢L60*7
64.80

  BE-2 
2
镀锌角钢L60*7
6.50

  BE-3 
2
镀锌角钢L60*7
22.22

  BE-4 
27
镀锌角钢L60*7
305.18

  BE-5 
27
镀锌角钢L60*7
310.25

  BE-6 
19
镀锌角钢L60*7
287.22

  BE-7 
3
镀锌角钢L60*7
33.34

  BE-8 
15
镀锌角钢L60*7
169.92

  BE-9 
3
镀锌角钢L60*7
33.34

  BE-10 
27
镀锌角钢L60*7
305.18

  BE-11 
27
镀锌角钢L60*7
310.25

  BE-12 
19
镀锌角钢L60*7
287.22

  BE-13 
15
镀锌角钢L60*7
169.92

  BE-14 
60
镀锌角钢L60*7
698.45

  BE-15 
100
镀锌槽钢C8
2821.95

  BE-16 
2
镀锌槽钢C8
28.55

  BE-17 
2
镀锌槽钢C8
38.92

  BE-18 
2
镀锌槽钢C8
27.25

  BE-19 
6
镀锌方管200*100*6
894.50

  BE-20 
4
镀锌方管200*100*6
858.86

  BE-21 
10
镀锌方管200*100*6
2639.38

  BE-22 
1
镀锌方管200*100*6
97.52

  BE-23 
4
镀锌方管200*100*6
387.23

  BE-24 
2
镀锌方管200*100*6
124.70

  BE-25 
1
镀锌方管200*100*6
96.94

总计

11019.59

防火木449.3平方米，固定螺栓若干。
2.3人力计划
2.2劳动力计划
序号
工 种
人 数
备 注
1
管理人员
1

3
起重工
1

4
电焊工
3

5
气焊工
2

6
电工
1

7
普工
3

2.3机具计划
序号
名称
规格
数量
备注
1
逆变焊机
ZX7-400
12台/套

2
角向磨光机
φ100
12台

3
角向磨光机
φ150
25台

4

焊条烘干箱
150kg
1台

5
焊条保温筒

12个

6
除湿机

1台

7
25t吊车
25t
2台

8
10t平板车

1辆

9
交通车

1辆

第三章 主要施工方法及流程
3.1施工方法
为保证工程质量及进度，我公司在场内预制成单根梁和成榀构件，并在焊接处做完防腐后，再吊装组装成形的施工方法。
3.2施工总流程
方案的编制
材料验采购报审
施工准备

预制下料
放样下料
组对焊接
拼装组对成片梁

吊装、找正、固定

木板铺设固定
交工验收
焊缝补漆
联系梁安装焊接

注：以上各工作，上一工作不合格，不得进行下到工作。
第四章 钢结构预制
4. 1 材料验收及保管
钢结构工程所用钢材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面锈蚀、麻点或者划痕等缺陷,缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的1/2。钢材的外形尺寸应符合下表的规定。

项 目
允许偏差
图 例
钢板的局部平面度
δ≤14（mm）
1.5（mm）
d
b
b
d

f
d

δ>14（mm）
1.0（mm）
△
L
型钢弯曲矢高
L/1000
且≤5.0（mm）

角钢肢的垂直度
b/100双肢栓
接角钢的不得
大于90°

b

d
b
b
d
槽钢翼缘
对腹板的垂直度
b/80（mm）

（2）钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用；
（3）钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应有出厂质量证明书并符合设计要求和国家现行标准。
（4）如需材料代用，必须持有业主部门审批的材料代用单；
（5）材料摆放场地要划分未检验区、合格品区和不合格品区，检验后的材料作好标识，按品种、材质、规格和检验状态分别标识、堆放和保管，小件入库，大件室外摆放要下铺上盖，并做好收发台帐和管理工作。
（6）检验不合格的钢材应做好隔离处置，并及时与有关单位或部门联系处理。

4.2 钢结构预制加工
（1）样板的制作，放样、下料应根据工艺要求，预留制作安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。放样和样板允许偏差如下表所示，样板应经质量检查部门确认合格后方可使用。
项 目
允 许 偏 差
平行线距离和分段尺寸
±0.5 mm
对角线差
1.0 mm
宽度、长度
±0.5 mm
加工样板的角度
±20′
（2）下料的允许偏差应如下表所示

项 目
允 许 偏 差（mm）
零件外形尺寸
±1.0
（3）零、部件要求采用火焰气割加工。采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。切口上不得产生裂纹，不宜有大于1.0mm的缺棱，当缺棱为1～3mm时可用机加工或修磨平整，当缺棱或沟槽超过3.0mm时，应用Φ3.2以下低氢型焊条补焊，并修磨平整。机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。气割和机械剪切的允许偏差如下表所示：

气割的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05δ且≤2.0
割 纹 深 度
0.2
局部缺口深度
1.0
（4）碳素结构钢加热矫正时，加热温度不得超过900℃，矫正后的钢板表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差如下表所示。
钢材矫正后的允许偏差
项 目
允 许 偏 差
图 例
钢板的局部平面度
δ≤14 mm
1.5 mm
f
d

δ＞14 mm
1.0 mm
型钢弯曲矢高
L/1000且≤5.0（mm）

角钢肢的垂直度
b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90O
d
b
d
b

槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80（mm）

b

（7）板材、型材的拼接，应在组装前进行，水平型材的拼接缝均采用45°斜接。
（8）构件组对采取就近原则，避免构件二次倒运。构件组装前，零、部件应经检查合格。连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。构件组装顺序应根据结构型式，焊接方法及焊接的顺序等因素确定，尤其要考虑焊接变形的影响，避免出现组焊后产生不可弥补的变形。组对、焊接完毕的构件，应及时进行检查是否符合要求，合格后做好“班组自检纪录”，交予质量部门做安装前的报验。现场制作的焊接H型钢应按设计文件规定的要求进行，当需要接长时，应按具体规范的要求编排合理的焊缝位置，避免出现与横梁产生交叉焊缝。施焊的焊工应严格按照技术交底规定的焊接顺序进行焊接，避免产生无法修复的变形。
（9）施焊要求：
① 施焊时应选择合理的施焊顺序，以防止或减少钢接构的焊接变型，当变型超过规范规定时，必须予以校正。
② 对主要焊接组合构件，焊缝均要经探伤检验合格。
③ 所有焊缝满焊，焊缝长度除注明外，不得小于60mm，所有受力焊缝高度（除注明外）均不小于较薄焊接件的厚度;
焊接质量等级规定、构件焊接连接组装的允许偏差如下两表：
焊接质量等级规定
横梁接点坡口焊对接
一级
主框架
二级
构件焊接连接组装的允许偏差

项 目
允许偏差（mm）
图 例
搭接长度（a）
±5.0
△
a

缝隙（D）
1.5
型
钢
错
位
连接处
1.0
D

△

其它处
2.0
箱形截面高度（h）
±2.0
h
b
△

b
△

宽度（b）
±2.0
垂直度（D）
b/100且≤3.0
（10）采用手工电弧焊，除图纸注明者外，焊条均采用J422，在使用前应根据说明书进行烘干。焊接坡口采用氧乙炔焰切割，并用砂轮清除坡口表面氧化皮。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。焊接坡口型式和工艺技术参数见下两表

坡口型式选用表
基 本 型 式
选用厚度（mm）
基本尺寸（mm）
p
α
δ
b

6～16
δ
α
b
P
6～9
55°±5°
0～2
1～2
9～16
55°±5°
1～3
1～3
60°±5°
b
δ
p

16～20
δ
b
P
16～60
1～3
1～3

手工电弧焊焊条与电流匹配系数

焊条直径（mm）
2.5
3.2
3.0
4.0
电流（A）
50～80
100～130
160～210
200～270
注：立、仰、横焊电流比平焊小10%左右
（11）预制好的钢结构应该按照型号、安装顺序分区存放并做好标识，钢构件存放时应采取措施防止变形。
（12）对于不锈钢管支架的焊接还应该注意使用符合规范要求的焊条进行焊接。
4.3 钢结构构件的运输与堆放
(1) 运输
ａ. 运输前，应对运输路线途中障碍物、转弯的最大半径调查确认。
ｂ. 应根据构件长度、重量选用合适的车辆，还应选用合适的吊点和装车的支点及绑扎方法，以防构件永久性变形和损坏。
(2) 堆放
ａ. 堆放构件底层应设置垫枕，叠放的构件支点应在同一垂直线上。
b. 按种类、型号分类堆放
第五章 钢结构焊接
本工程主要焊接为Q235B钢材焊接，采用手工电弧焊，E422焊条。
第六章 钢结构焊缝的防腐
本工程焊缝级镀锌损坏部分主要防腐为手工砂轮机除锈防腐，要求达到St3。油漆选用H06-1环氧富锌底漆一层厚度40μm，中间漆采用H53-6云铁环氧防锈漆一层，厚度50μm，面漆采用X52-6银色高氯化聚乙烯磁漆两道总厚度60μm。

第七章钢结构的现场安装
7.1钢结构的安装和校正
(1) 安装前应对钢构件的质量进行检查，钢构件的外形，缺陷超出允许偏差时应进行处理，构件必须符合设计要求和施工规定。
(2) 钢结构的梁、支撑架等主要构件安装后应立即进行校正固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
7.2主要安装施工步骤
ａ 安装前，应对构件的质量进行复检，对超标变形和缺陷做有效的处理。
ｂ 对扩大拼装单元吊装的结构件，拼装工作必须在吊装前完成并经检验合格。
c 对易产生变形的构件做好加固技术措施e 对安装作业顺序、步骤、方法应向作业人员进行交底。
7.3.1吊装工艺
①本工程采用1台汽车吊进行吊装。
②吊装顺序：拼接→吊装→补刷油漆
7.3.2结构拼接
7.3.2.1结构拼接：为了加快工程施工进度，专门使用一台25吨汽车员及六名工人进行散件拼接。吊车摆好位置后由起重工指挥对散件进行拼装就位，然后拼接。
7.3.4钢结构吊装
7.3.4.1吊装距离半径为4-8米，根据现场实际情况采用25吨吊车进行吊装。
7.3.4.2拼装后的结构采用一台25吨汽车吊。每台汽车吊配备2-4人。根据现场拼装好的结构对号进行安装。汽车吊在水池边实际位置进行摆放，地面安排两人，绑钢丝绳及指挥吊车起吊。绑钢丝绳一定要符合要求。卡扣要牢固，起吊前再次进行检查钢丝绳牢固度。吊装结构两端每端安排两人。一人负责结构的平稳度，并协助另一人对结构与水池台阶的位置控制好。在拼装及吊装时，要注意对材料的保护，尽量采取安全保护措施使材料少受到损伤（结构本体镀锌膜）。安装完成后，迅速移动吊车，进行第二榀结构的安装，留少数工人对已吊装完成的结构进行加固，校正。
7.3.4.3结构施工完毕，对钢架在施工时损伤部位进行除锈，除锈要彻底，然后按图纸要求进行补刷油漆。刷漆时按要求均匀涂刷。
7.3.4.4文明施工，减少镀锌膜的损坏度，镀锌膜损坏不超过3%。
7.3.5钢结构焊接
7.3.5.1钢结构现场预制焊接部分一定要按照焊接验收规范进行焊接，焊缝除满足相关规范要求，尚应满足以下要求，图中注明的焊缝均角焊缝焊脚尺寸为较小于构件相连的厚度满焊，除特殊说明外，角焊缝外观质量标准为三级。
7.4安装检验
ａ 钢结构安装检验应在结构形成空间钢性单元以后进行。
ｂ 设置的共检点，应组织相关人员到场检验签证确认。
ｃ 检验要求执行GB50205-2001和GB50221-95规定。
第八章钢结构荷载设计性能计算

以下计算数据经PKPM正版软件计算结果；

----- 设计信息 -----

钢梁钢材：Q235
梁跨度(m)： 8.000
梁平面外计算长度(m)： 4.000
钢梁截面：箱形截面:
B*H*T1*T2=100*200*6*6
容许挠度限值[υ]: l/240 = 33.333 (mm)
强度计算净截面系数：1.000
计算梁截面自重作用: 计算
简支梁受荷方式: 竖向单向受荷
荷载组合分项系数按荷载规范自动取值

----- 设计依据 -----

《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）
《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）

----- 简支梁作用与验算 -----

1、截面特性计算
A =2.3360e-003; Xc =5.0000e-002; Yc =1.0000e-001;
Ix =1.2403e-005; Iy =4.2077e-006;
ix =7.2866e-002; iy =4.2441e-002;
W1x=1.2403e-004; W2x=1.2403e-004;
W1y=8.4153e-005; W2y=8.4153e-005;

2、简支梁自重作用计算

梁自重荷载作用计算:
简支梁自重 (KN): G =1.4670e+000;
自重作用折算梁上均布线荷(KN/m) p=1.8338e-001;

3、梁上恒载作用
荷载编号 荷载类型 荷载值1 荷载参数1 荷载参数2 荷载值2
1 1 0.60 0.00 0.00 0.00

4、梁上活载作用
荷载编号 荷载类型 荷载值1 荷载参数1 荷载参数2 荷载值2
1 4 1.00 4.00 0.00 0.00

5、单工况荷载标准值作用支座反力 (压为正,单位：KN)

△　恒载标准值支座反力
左支座反力 Rd1=3.134, 右支座反力 Rd2=3.134

△　活载标准值支座反力
左支座反力 Rl1=0.500, 右支座反力 Rl2=0.500

6、梁上各断面内力计算结果

△　组合1：1.2恒+1.4活
断面号 ： 1 2 3 4 5 6 7
弯矩(kN.m)： 0.000 2.765 5.111 7.040 8.551 9.645 10.320
剪力(kN) ： 4.460 3.834 3.207 2.580 1.953 1.327 -0.700

断面号 ： 8 9 10 11 12 13
弯矩(kN.m)： 9.645 8.551 7.040 5.111 2.765 0.000
剪力(kN) ： -1.327 -1.953 -2.580 -3.207 -3.834 -4.460

△　组合2：1.35恒+0.7*1.4活
断面号 ： 1 2 3 4 5 6 7
弯矩(kN.m)： 0.000 2.912 5.354 7.325 8.827 9.859 10.420
剪力(kN) ： 4.720 4.015 3.310 2.605 1.900 1.195 -0.490

断面号 ： 8 9 10 11 12 13
弯矩(kN.m)： 9.859 8.827 7.325 5.354 2.912 0.000
剪力(kN) ： -1.195 -1.900 -2.605 -3.310 -4.015 -4.720

7、局部稳定验算

翼缘宽厚比 B/T=23.00 < 容许宽厚比 [B/T] =40.0

腹板计算高厚比 H0/Tw=48.00 < 容许高厚比[H0/Tw]=80.0

8、简支梁截面强度验算
简支梁最大正弯矩(kN.m)：10.420 (组合：2; 控制位置：4.000m)

强度计算最大应力(N/mm2)：80.016 < f=215.000
简支梁抗弯强度验算满足。

简支梁最大作用剪力(kN)：4.720 (组合：2; 控制位置：0.000m)

简支梁抗剪计算应力(N/mm2)：3.619 < fv=125.000
简支梁抗剪承载能力满足。

9、简支梁整体稳定验算
平面外长细比 λy：94.249
梁整体稳定系数φb：1.000
简支梁最大正弯矩(kN.m)：10.420 (组合：2; 控制位置：4.000m)

简支梁整体稳定计算最大应力(N/mm2)：84.017 < f=215.000
简支梁整体稳定验算满足。

10、简支梁挠度验算

△　标准组合：1.0恒+1.0活
断面号 ： 1 2 3 4 5 6 7
弯矩(kN.m)： 0.000 2.248 4.148 5.700 6.904 7.760 8.267
剪力(kN) ： 3.634 3.111 2.589 2.067 1.545 1.022 -0.500

断面号 ： 8 9 10 11 12 13
弯矩(kN.m)： 7.760 6.904 5.700 4.148 2.248 0.000
剪力(kN) ： -1.022 -1.545 -2.067 -2.589 -3.111 -3.634

简支梁挠度计算结果:
断面号 ： 1 2 3 4 5 6 7
挠度值(mm)： 0.000 5.309 10.237 14.453 17.688 19.732 20.436

断面号 ： 8 9 10 11 12 13
挠度值(mm)： 19.732 17.688 14.453 10.237 5.309 0.000

最大挠度所在位置: 4.000m
计算最大挠度: 20.436(mm) < 容许挠度: 33.333(mm)

简支梁挠度验算满足。

****** 简支梁验算满足。******

====== 计算结束 ======
第九章 防火木铺设与检修孔
防火木固定在结构表面，在结构上打孔攻丝固定或者使用自攻螺丝与结构固定，螺丝螺帽不得突出木板表面，螺帽上部应与木板平整。螺帽与防火木之间用防水胶填充，防止积水腐蚀。

检修孔设3000*2000，孔边设围栏高度不低于1100，用木质材料制作，为美观围栏上部做一圈花池宽度300（具体见效果图），
第十章 工程质量保证措施
一、本工程质量目标
1单位工程质量综合评定优良。
2质量事故：零 。
二、质量保证体系
为了使本工程施工质量始终处于受控状态，建立完整的施工质量保证体系，做到责任到人，条块结合，职责分明，全面覆盖，强化施工质量。质量保证体系见图。

项目经理； 彭林
13427510048
施工技术负责人；叶海新13924136315
材料负责人；彭粤锋13922258901

质量负责人；阳海龙13922737130
施工班组长；孔卫15017539320

三、质量管理原则
按照一流管理、一流质量、一流速度、一流服务的项目管理总体思想，实现有计划、有秩序、程序化的质量管理，强化工序质量控制，创优质工程。
以国家工程质量管理规定及相关规范准则为准绳，编制详细的工程质量保证计划，明确质量控制的措施、方法和检测手段以及要达到的质量标准，为现场施工管理提供质量保证。
四、工程质量保证措施
除针对本工程质量特点采取的措施外，坚持正规、严格、严禁的管理，是提供高质量施工产品的基本保证。
1.坚持设计交底制度和图纸会审制度，熟悉工程特点、采用的规范、标准和特殊专业的施工技术要求。
2.开工前，组织全体施工人员进行培训，进一步熟悉钢结构安装工程设计、施工技术要求，掌握标准、规范、施工工艺及检查细则，强化职工的质量意识，从而为提高施工质量奠定基础。
3.坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施。
4.实行工作卡制度，工程施工要达到的要求（具体数值）和应遵守的规范、标准要下发到操作层，有据可查，有法可依。及时对照检查，严格控制工程质量。重点控制好钢结构部件的吊装、焊接及油漆防腐等环节。
5.坚持“三检一评”工作制度。
5.1单项工程各专业开工前，应经建设单位或监理单位的批准。
5.2“自检”：由施工作业人员对其完成的施工任务随时进行质量自检，并如实填写自检记录；施工队长或技术人员接到自检记录后，与质量检查人员进行审查和抽样复验，并进行签证确认。
5.3“互检”：实行班组内部互检及施工队内部互检，由施工班组、施工队在“自检”的基础上，组织施工人员进行工程质量检验，互检中发现的质量问题及时由班组长及施工队长组织处理，质量检查人员监督质量问题的整改。
5.4“共检”：通过“自检”、“互检”的项目，由项目部质量检查员书面提前通知业主人员进行确认，分为“共检（报告控制点）”、“停检”两种情况。
5.5“质量评定”：分项工程质量评定由单位工程负责人在班组自检的基础上组织有关人员进行，项目质量检查人员核查。分部工程质量评定由施工技术人员负责组织实施，检验质量负责人核查。单位工程质量评定由项目工艺负责人组织有关部门进行，单位工程质量评定资料将提交建设单位或业主单位及第三方核定。
5.6建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。
5.7重点抓好钢结构部件焊缝的焊接质量，避免返工。
5.8所有施工用材料按规范定的程序或试验方法进行检验，规范没有要求时，试验应按建设单位或监理单位的有关要求进行。
5.9对所有的试验材料实施控制管理，试验报告未经建设单位或监理单位批准，不得用于施工。
5.10质量通病意味着低标准甚至隐患，工程开始应制定出措施，要突出抓工作中的随意性。
5.11加强同业主和监理单位的联络，虚心接受业主和监理单位现场代表和设计人员指导。妥善处理施工中各种不可预见的问题，认真落实设计变更和材料
代用，确保工程质量符合设计意图和要求。
5.12建立巡检制度：质量检验人员每日巡检，项目部质量管理部门组织每天巡检。
5.13焊接质量保证措施
5.13.1工程项目焊接工艺文件的实施，由焊接质量负责人负责检查和指导，并接受建设单位和质量监督站的监督。
5.14.1焊接工艺评定试验由施工单位负责实施。
5.14.2焊接质量负责人依据焊接工艺组织编制焊接工艺文件，总工程师负责审核，建设单位或监理单位审批。
5.15现场测量与图纸矛盾处理措施
如现场实际发生冲突、导致施工无法进行，与业主联系，现场处理。
5.16持证上岗管理措施
5.16.1施工单位对从事工程项目施工的专业管理人员和特种作业人员实施上岗资格控制管理，以确保从事本工程项目的人员素质满足施工质量管理需要和建设单位的要求。
5.17质量检验控制
根据本工程的质量特征和质量要求，将质量控制点分为A、B、C三个级别。
钢结构工程质量控制点
序号
工程质量控制点
等级
备注

钢结构

1
检查材料合格证及材料复检
　 A

2
检验焊接材料
B

3
检查焊缝质量
B

4
工程定位测量
A

5
钢结构安装
B

8
桁架安装
B

9
防腐涂料
B

11
施工全过程控制
C

注：A级，为重要控制点，由工程管理部、监理机构、施工单位共同检查确认签字；B级，较为重要控制点，由监理机构、施工单位共同检查确认签字；C级，由施工单位质检员检查确认签字。
5.18 工程质量要求
5.18.1总体质量要求：单位工程质量综合评定优良。
5.18.2本工程应按照施工图上所规定的标准和规范(见表8.2)进行施工和验收。
质量验收规范、标准一览表
序号
验收规范编号
验收规范名称
1
GB50205-2011
《钢结构工程施工质量验收规范》

第十一章 安全施工保证措施
我公司在多年的施工中，逐步建立健全了一系列健康、安全、环保规章制度，并已形成保证体系,公司已取得了OHSAS18001职业安全卫生管理体系认证证书。我公司也已颁布了《质量、环境和职业健康安全管理手册》并进入试运行阶段。在职工健康方面，崇尚人文关怀的精神,坚持以人为本的原则,对人员健康予以关注和保障；在安全生产方面，严格执行安全保证制度，取得了施工企业安全资格审查认可证；在环保方面，结合国家有关环保法规，制定了施工过程的环保控制程序，并由项目经理作为操作层，以环保责任制为纽带，予以落实，从而控制施工中对施工地点及周边环境造成的污染。
1.HSE方针原则及承诺
1.1健康、安全、环境（HSE）管理方针：“安全第一，预防为主；保护环境，保护健康”。
1.2 HSE管理原则：施工生产必须符合HSE管理的要求，HSE工作是一切工作前提。
1.3 HSE管理承诺
我们向业主作出如下HSE管理承诺：
1.3.1保证严格遵守HSE体系文件管理中的各项规定，通过实施持续改进的安全、环境与健康管理体系，对全体员工、业主及我们项目部所在区域的公众，在安全、环境与健康上给予保护。
1.3.2在本工程施工的全过程中，将严格遵守国家和地区的法律、法规，我们所有的业务活动，都将在安全、环境与健康的法律、法规许可范围内进行。
1.3.3我们的最终目的，就是追求最大限度地不发生事故、不损害员工健康、不破坏环境。
1.3.4我们的每位员工都对HSE管理事项负有不可推卸的责任，我们将采取科学有效的培训方式，提高全体员工的HSE与文明施工管理意识和管理素质。
1.3.5我们将提供必要的人力、物力和财力资源支持，不断改善员工的工作条件和环境，以实现我们的HSE管理目标。
1.3.6我们将广泛征求业主及社会各界的意见，尽可能地满足他们在HSE与文明施工管理方面的合理要求。
2、 HSE控制目标及责任分解
在本项工程施工中，我