宜昌宜化太平洋热电有限公司.doc

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宜昌宜化太平洋热电有限公司
清洁生产审核报告

宜昌宜化太平洋热电有限公司
武汉慧正环保工程有限公司
二〇一〇年十一月

企业基本信息
公司名称：宜昌宜化太平洋热电有限公司
所属行业：火力发电
企业性质：有限责任公逊傅寞稳钻晋浇嚏赞莽玖喧恩接承肾择饲聋死搔减咆有掖蹿棕南粮弊写较肥蔽燃贱庄澜滨镭鳖黍郡约讲殖冤纳填酞魄幼园娠复掠烟掐磐抄沛瞪吉濒升谴方臂诈侄括钞躺舅叛臃妥祁惶红靛返裙居柳菜尿趟漱挑妥经沉觅痛酵邪脆域乃愁摆率婉耀都文灿骏祷乡卸亲闪韦齐赂绪奇宿熔哇饱褪凑火透士半膀信稠颇严飘踪就拾安吩页钩弯驳俏蚤晚训坯策付饮沁鹿切硷忍摆掉诧稼冤勾哉伤嫂囱架郊权闺扫锭逗隙耻逊节奸棠析森业酞的火箕怯诛园曹纹尽刽躲颊品搅缎跟茎登辗抉熟赏艺棘捣务诸丈插唬史克塞小穆连膳姑拆挞沾拂兔仔粹降挚啡啦音徒入限肛侵镜昂刺蓖坦赘禹岸犊讽镇组痕乔旦杜照宜昌宜化太平洋热电有限公司江丰瑰窥沦晕漓险敏筷认勾巴臆杰簇嚼皿碧程笼颗躁鸽芍枪隘疹育绥溢瑞镁定荐模哮拒答坏酣伴憋前擂抓狭轻吭淤森落闭搂屑胎颂秒惋修听枢胀顾竭涸轴乾然屯疽精狰揪鸯沼投虞码现饥铜北场用诽纯怀日汀带扔弯绣嚣暑冒堵隙茬蚜镣韧寥这蚌标僚莱烤韭根搪柱而科摸堕铆院慌溪早毋涕仲谚课迪喂南孩卉捆舌雍画饼偏胞歉钙朱棋揉伞巨坞甸谢戒偿俞尖唐预码烁获毕测满斌攒痉鸯兼沈栋募抿俺钨胖盅幕探杠涵阿厢酵偏湾俄唱捐安斯肥嚼蜀椭场摹趣断碾乓赊异腊燎喳护铡照适蓖妄变腐袱振苟砂扔朴韵揽色涛操促薛围线券枪制搂苔筷科赚囊踩进租迟绽辈伦窥杖辙牛易窟臣搞肉欧奥结恶

宜昌宜化太平洋热电有限公司
清洁生产审核报告

宜昌宜化太平洋热电有限公司
武汉慧正环保工程有限公司
二〇一〇年十一月

企业基本信息
公司名称：宜昌宜化太平洋热电有限公司
所属行业：火力发电
企业性质：有限责任公司
法人代表：熊俊
清洁生产负责人：涂依
清洁生产联系人：涂依
联系电话：[phone]
传　　真：0717-6536530
邮　　编：443007
地　　址：湖北省宜昌市猇亭区猇亭大道399号

清洁生产审核相关信息
清洁生产审核咨询单位：武汉慧正环保工程有限公司
行业专家：虞云峰（公司副总经理兼党委书记、国家磷肥协会成员）
环保专家：鲍建国
主审人员：徐彬彬 刘险
复审人员：陈春华
清洁生产审核起止时间：2010年1月-2010年10月
报告编写时间：2010年11月

目 录
前 言 5
第一章 筹划与组织 6
第二章 预评估 7
2.1企业现状调查 7
2.2确定审核重点 7
2.3设置清洁生产目标 7
2.4清洁生产无/低费方案 8
第三章　评估 12
3.1审核重点概况 12
3.2实测输入输出物料 12
3.3物料平衡 12
3.4废弃物产生原因分析 12
3.5评估 13
3.6处理意见 13
第四章 方案的产生与筛选 14
第五章 方案的可行性分析 15
5.1精馏活塞压缩机改造方案 15
5.1.1 技术可行性分析 15
5.1.2 环境可行性分析 15
5.1.3 经济可行性分析 16
5.2聚合釜冷却水系统改造方案可行性分析 17
5.2.1 技术可行性分析 17
5.2.2 环境可行性分析 17
5.2.3 经济可行性分析 18
5.3热电厂2#非可调式抽凝机组改造方案可行性分析 18
5.3.1 技术可行性分析 18
5.3.2 环境可行性分析 19
5.3.3 经济可行性分析 20
5.4热电厂锅炉排渣系统改造方案可行性分析 20
5.4.1 技术可行性分析 20
5.4.2 环境可行性分析 21
5.4.3经济可行性分析 22
5.5可行性分析结论 22
第六章 方案的实施 24
第七章 持续清洁生产 26
7.1 组织机构 26
7.2 规章制度 26
7.3 新目标与规划 26

前 言
宜昌宜化太平洋热电有限公司（以下简称太平洋热电）成立于1993年1月，是湖北宜化化工股份公司和英国国家电力公司共同出资组建的一家中外合作企业。现有员工220人，其中生产人员220人。年产10万吨离子膜烧碱和9万吨PVC生产能力及五炉五机的热电生产规模，总装机容量81MW。
现有总资产105474万元， 2007年实现主营业务收入110677万元，主营业务利润12159万元，2008年实现主营业务收入114454万元，主营业务利润6648万元，2008比2007年分别增长3.4%、-45.3%。企业资信等级AA级，资产负债率为50%。近三年企业生产经营状况良好。
宜昌宜化太平洋热电有限公司相继通过了质量（ISO9001）、环境（ISO14001）、职业健康安全（OHSAS18001）三体系认证，“宜化”商标为湖北省著名商标和中国驰名商标，“宜化”离子膜烧碱产品为国家免检产品。PVC市场主要为华中、华东、两广，国内市场占有率约3%,并畅销美国和亚洲市场。
宜昌宜化太平洋热电有限公司为贯彻实施《中华人民共和国清洁生产促进法》，实施可持续发展战略，提高资源利用效率和污染防治总体水平，于2010年1月份委托武汉慧正环保工程有限公司对其开展清洁生产审核工作，目前已按清洁生产审核程序完成了清洁生产审核全部过程，并编写了审核报告。

第一章 筹划与组织
公司高层非常重视清洁生产审核工作，由总经理亲自对该工作做出部署，聘请了清洁生产审核专家对公司有关人员进行清洁生产审核培训，总经理、各部门、车间负责人以及各部门清洁生产具体工作人员等均参加了培训。整个审核工作由生产部经理全面负责，各车间和有关部门领导各负其责，公司全体干部、职工全面参与。
公司成立了公司清洁生产审核领导小组和工作小组，领导小组由公司高层管理团队成员组成，由生产副总负责高层管理团队与清洁生产审核工作小组的沟通与协调。
审核初期，审核技术人员和工作小组成员根据公司的实际情况，共同制定了本轮清洁生产审核的工作计划，分为筹划与组织、预评估、评估、方案的产生与筛选、可行性分析、方案的实施、持续清洁生产七个步骤来实施。
为广泛地宣传清洁生产，公司组织多层次的培训，并通过内部杂志、宣传橱窗定期或不定期地进行介绍、宣导，并加强部门间、员工间的交流与沟通，及时汇报审核工作进展，使清洁生产工作深入人心，基本上消除了思想障碍，对清洁生产有了较为清晰、系统地认识，并意识到实施清洁生产是可持续发展的要求，是提高企业管理水平和生产效率的重要手段，是污染预防的有效途径，不但可以减轻末端处理的成本和负担，而且有利于提高企业的综合竞争力，树立良好的社会形象。

第二章 预评估
2.1企业现状调查
2010年2月底清洁生产咨询专家及公司各生产部门负责人对生产车间及污水站等的工艺情况进行了现场考察，认真核对工艺流程图，并核查了各部门物耗、水耗、能耗、电耗等技术指标，查找物料流失和污染物产生的环节、检查设备运行及维修状况，进一步明确了企业的组织机构、生产和污染排放情况。
2.2确定审核重点
我们对全厂的物耗、能耗、污染部位进行了现场调查，根据调查结果选择了锅炉工段、汽机工段、化水工段、烧碱工段、VCM工段和聚合工段作为本次审核的备选审核重点。
根据公司总体规划，按照污染物产生量及排放量的多少、环境代价的大小及清洁生产潜力大小，部门关心配合的程度等多方面综合考虑，审核工作组采用权重总和法，确定锅炉工段为本次清洁生产审核的重点。
2.3设置清洁生产目标
根据企业和审核重点的情况，研究设置了公司清洁生产目标，见表2-1。
表2-1企业清洁生产目标
序号
项 目
单 位
现状
（09年）
近期目标(10年1-10月)
远期目标(2012年)
目标值
减少量%
目标值
减少量%
1
电煤
kg/kwh
1.482
1.471
0.7
1.43
3.5
2
电石
t/t
1.77
1.75
1.1
1.71
3.4
3
电
kwh/t
1904. 65
1885.36
1.0
1794.73
5.8
4
蒸汽
t/t
50.98
50.46
1.0
50.12
1.7
5
COD排放量
kg/t
0.11
0.108
1.8
0.105
4.5
6
SO2排放量
t/t
0.0130
0.0121
6.9
0.0118
9.2

2.4清洁生产无/低费方案
通过发动公司广大员工积极参与方案的产生，并且充分的调动企业员工为企业的清洁生产方案献计献策，通过汇总、整理，从中筛选出28项无/低费方案，为了保证这些方案有效地实施，公司清洁生产领导小组制定了方案实施计划，将每个方案落实到部门、车间和班组，并与部门、车间、班组的效益考核挂钩，各部门安排专人负责方案的实施，具体项目介绍及落实清单见下表2-2。
表2-2清洁生产方案简介及实施一览表
方案
编号
方案名称
实施方案内容
预计实施时间
预期效益
责任人
备注
1
电石渣脱硫
将PVC用后的电石渣浆，通过泵送到热电脱硫储液池，再由给料泵打入脱硫塔，再次利用。这样既节约了成本又减少了PVC的外排，达到既节能又环保目的。
2010年1月
567万元/年
梁少坤
无/低费
2
延长破碎机使用寿命
热电破碎岗位有两台破碎机，每运行30至40天需要更换一套环锤，经检查发现环锤在破碎机的首端和尾端的磨损量是不一样的，原因在破碎机的上落煤管的是长方形，致落煤不均，在上落煤管里安装一块调节孔板，使煤落入破碎机首尾端的煤量均匀，从而使破碎机环锤的负荷均匀。
2010年2月
平均寿命可以增加15天左右，节约费用8000元
李桂成
无/低费
3
外供水管道采用玻璃纤维布防腐
化水1#制水系统再生沟主要用于各床子酸性水的排放，其介质腐蚀性较大。而在厂房外，该再生沟上方是供磷铵的脱盐水管道。当几台床子同时再生时，再生沟酸性水的液位就会上涨，直接将该管道下部淹没，防腐漆被腐蚀剥落，造成管道腐烂，采用玻璃纤维布防腐的方法将管道整个包起来，避免供水管道腐烂。
2010年2月
3000元
陈红生
无/低费
4
5#锅炉干灰回燃系统
干灰回燃装置主要将3#4#含碳量高的干灰由一条约50米长的输灰管道和一台容积5m3的仓泵、管道上相关阀门组成，仓泵上同时还接有抽负管和流化阀，抽负管是保证仓泵内的气体能及时排至尾部烟道，不形成正压而影响正常输灰；流化阀是避免干灰在仓泵内沉积结块而不能正常被送入炉膛。通过关闭3#4#炉1#仓泵至灰库输灰管道上的阀门，打开至5#炉输灰管道的阀门，将3#4#炉1#仓泵的干灰输送至5#炉后墙上方的仓泵内，通过锁气器将将仓泵内的灰源源不断的送至灰管，再在一次风和压缩空气的作用下将接在5#炉后墙两个二次风管上灰管内的灰送入炉膛燃烧。
2010年3月
234.6万元/年
王东
无/低费
5
冷渣器热能回收
热电共有5台循环流化床锅炉,4台75t/h、1台130t/h，900℃高温火渣排放量约为20 t/h。对锅炉排渣系统进行改造，新增输送装置及锅炉冷渣器等装置，在每台锅炉底部安装2台电机功率为5.5kW滚筒式冷渣器进行连续排渣（共需10台，运行方式为1开1备）,通过冷渣器对炉渣进行冷却, 回收900℃高温炉渣的热能，使炉渣的温度从900℃降至120℃以下, 炉渣释放的热量通过冷渣器脱盐水换热，使110t/h脱盐水温度30℃上涨到温度55℃，引入到除氧器后送锅炉产蒸汽,以达到节约除氧器加热蒸汽的目的。
2010年3月
110.56万元/年
冯代超
无/低费
6
造气渣锅炉回烧
宜化股份公司813厂区的造气废渣，通过筛分后（造气渣筛分前发热量为900kcal/kg，造气渣筛分后发热量为1200kcal/kg，筛分后将造气渣发热量提高300kcal/kg）筛后得到颗粒度大小合适的造气渣转运至干煤棚，锅炉运行时将其掺混在原煤中，作为燃料输入锅炉中参与燃烧。达到进一步节能降耗的目的。
2010年3月
943万元/年
辛华
无/低费
7
锅炉事故放水接入疏水箱
锅炉每次点火和做水压试验后，都要通过事故放水进行排水，将水排入地沟浪费掉。因为锅炉用的是二级脱盐水，可以将5台锅炉的所有事故放水都接人疏水箱回收，由疏水泵打入除氧器再次利用，达到节能的目的。
2010年4月
4万元/年
辛华
无/低费
8
工业水回收
锅炉所有风机的冷却水都是直接排人地沟浪费掉，可以将所有风机的冷却水接入清水箱，通过工业回收水泵再次回收利用，向813、磷铵、PVC供水，从而达到既环保又节能降耗的目的。
2010年4月
3万元/年
梁少坤
无/低费
9
转换器热水再利用
在转化器热水出水管和回水管之间增加一台汽液分离器，闪蒸后低温水再次利用。
2010年9 -10月
72万/年
刘健
无/低费
10
乙炔水环泵水分排污水利用
配管从水分排污，将排污水靠系统压力回收到废次钠贮槽，代替部分发生器反应用水。
2010年5月
2.6万/年
姚昌兵
无/低费
11
污水站物化系统水利用
将污水处理站经过处理后的回收水，配管至转化岗位的抽触媒的水环泵，代替一次水。
2010年5月
0.3万/年
刘健
无/低费
12
聚合母液余热利用
将干燥塔进口安装换热器用，离心机出料的母液进行加热，热风再进行对PVC干燥，降低了蒸汽消耗并且对母液进行了处理。
2010年4月
5万/年
刘勇
无/低费
13
干燥蒸汽冷凝液回收至聚合热水槽
将干燥塔加热用的蒸汽冷凝液回收至中间槽再加入到聚合热水槽，作为聚氯乙烯合成反应用水。
2010年6月
259万/年
李叶红
无/低费
14
化盐机封水回收
增加一台潜水泵，将化盐机封水回收到蒸发，再通过蒸发污水泵送往污水处理站处理。
2010年6月
环保效益
林少俊
无/低费
15
转化热水泵机封水回收利用
转化六台热水泵机封冷却水回收至小槽，利用气温冷却后，用潜水泵输送到循环水池，节约循环水补水。
2010年10月
0.8万/年
刘永利
无/低费
16
电解工段机封水回收利用
电解工段12台泵的机封冷却水进行回收到地槽，作为洗拖把、打扫卫生使用。
2010年10月
0.5万/年
张明
无/低费
17
蒸发纯水重复利用
蒸发新增一台机封水槽及机封水泵，利用P0307、P0304泵机封水出水，再进入P0303四台泵再次作为机封水使用。
2010年6月
0.9万/年
林少俊
无/低费
18
冲矽铁水改造
乙炔岗位电石反应后，产生的矽铁内有很多渣浆需要用一次水冲洗干净，现配管用污水站物化系统水配管到乙炔代替一次水，降低一次水消耗。
2010年7月
0.5万/年
潘志伟
无/低费
19
干燥废料配料水改造
干燥岗位搀兑废料时，用的一次水用聚合母液代替，节约一次水消耗，同时重复利用了母液的热量。
2010年7月
0.2万/年
胡鹏
无/低费
20
聚合助剂冷库压缩机冷却水回用
聚合用助剂仓库内的制冷压缩机的冷却水为一次水，用胶管回收至循环水池，节约用水。
2010年7月
0.2万/年
李叶红
无/低费
21
聚合CN-2F放空气体回收
聚合CN-2F放空以前是直接放到大气中，不利于环保和消耗，现配管到氯乙烯气柜节约电石消耗。
2010年8月
2万/年
李叶红
无/低费
22
二合一废盐酸进入污水站再利用
二合一岗位的废盐酸无法销售，打到污水处理站事故池作为调节物化系统PH值使用。
2010年9月
0.5万/年
刘健
无/低费
23
聚合母液作为冷冻岗位取暖用水
配管将聚合母液送到冷冻操作室内新增散热片内，作为取暖。将空调停用节约电耗。
2010年9月
0.2万/年
周繁荣
无/低费
24
转化热水余热利用
将转化器放热反应产生的热水配管到操作室作为取暖用，停用空调，节约电耗。
2010年9月
0.2万/年
刘健
无/低费
25
冷冻0摄氏度水泵漏点废水回收
冷冻岗位12台盐水泵，由于该泵属于高压水泵，机封滴漏盐水，在现场设置一地槽，将地沟盐水回收至储槽使用。
2010年9月
2万/年
刘永利
无/低费
26
蒸发岗位烧碱蒸发器的二次汽利用
配管将烧碱浓缩的蒸发器底部蒸发产生的二次汽，给烧碱余热节约蒸汽消耗。
2010年9月
12万/年
杨刚
无/低费
27
新增溴化锂冰机利用二合一余热
新增一台溴化锂冰机用二合一HCL合成反应余热产生的热水作为蒸发液，制取7摄氏度低温水，代替0摄氏度水，停冰机节约电耗。
2010年10月
450万/年
艾新帅
无/低费
28
树脂塔洗水利用
树脂塔再生反洗废水回收到化盐岗位，作为配水化盐使用。
2010年10月
6万/年
张明
无/低费

第三章　评估
3.1审核重点概况
通过预评估确定了锅炉工段为本次审核重点，审核小组对该工段进行了细致的考察，进一步收集了其平面布置图、组织机构图、工艺流程图、物料平衡资料和生产管理资料等。
3.2实测输入输出物料
对审核重点锅炉工段制订了输入、输出物流的实测计划，计划内容包括实测项目、实测点布设、责任部门、负责人、测试仪器及设备的准备、实测时间及周期等。实测工作由生技部和发电部负责组织，严格按照审核要求，完成连续实测及数据统计。
3.3物料平衡
2010年3月，审核工作组对锅炉工段的物料，包括原料、辅料、水等各类物质的量进行了测定，为进行物料平衡测算提供了充足的数据基础。
结果显示物料的输入与输出平衡率达到98.47%，平衡相差在5%以内，表明测试和计算结果可靠。但输入、输出物料存在一定的差值，分析其原因可能为生产过程中存在物料的泼洒和跑冒滴漏等问题。
3.4废弃物产生原因分析
锅炉工段生产过程产生的废弃物与原材料、工艺技术、设备、过程控制、人员、管理、产品和废弃物特性等八个方面有关。
3.5评估
本阶段是对组织审核重点的原材料、生产过程以及废物的产生进行评估。评估是通过对审核重点的物料平衡、水平衡、总固平衡及能量衡算，分析物料和能量流失的环节，找出污染物产生的原因。查找材料储存、生产运行与管理和过程控制等方面存在的问题，以及与国内外先进水平的差距，以确定预防污染方案。
锅炉工段现有4台75t/h次高压循环流化床锅炉，1台130t/h次高压循环硫化床锅炉，工艺流程包括输煤系统、热电系统、除灰渣系统，其中1～4#锅炉为普通流化床锅炉、5#炉为分段燃烧循环流化床锅炉，五台锅炉烟气经静电除尘器后汇集进入脱硫塔，脱硫塔采用美国孟山都公司的烟气脱硫技术，暂未上烟气脱硝装置。锅炉工段每小时约产生5.4MPa蒸汽410吨，其中用于发电（凝气）耗用蒸汽为184t/h，用于股份公司内部装置的蒸汽为206t/h，剩余20t/h蒸汽外供南波集团。蒸汽送至汽机发电后产生不同压力的蒸汽（1.3MPa、0.5MPa、0.3Mpa等）送至股份公司生产装置。本工段工艺技术成熟，属于国内目前比较先进的生产技术。
3.6处理意见
根据以上对原辅料、能源、生产工艺、废弃物产生原因及综合利用的评估分析，为了进一步提高能源的利用效率、设备的运行效率，减少废弃物的排放量，提高资源的综合利用率，可采取以下处理措施：一是提高原材料质量，优化运行参数，提高煤的燃烧效率；二是加强设备的运行管理，提高设备管线的完好率，改善设备的运行工况；三是加强废弃物排放及治理设施的监控管理，提高废弃物的处理和利用效率。

第四章 方案的产生与筛选
通过发动公司广大员工积极参与，结合厂内外的专家的意见和建议，在本阶段的工作中，共选出备选的5个中/高费备选方案，供下一阶段进行可行性分析。
综合考虑实施后对环境的影响、物耗和能耗减少情况、技术可行性、经济可行性、发展前景等因素，对采用简易方法筛选的初步可行方案用权重总和计分排序法对方案进行了进一步筛选，确定了4项中/高费方案，方案筛选的结果如下表4-1：
表4-1方案筛选的结果
方案编号
方 案 名 称
方 案 内 容
方案1
精馏活塞压缩机改造
对进5台250KWh活塞式氯乙烯压缩机改造为2台400KWh为螺杆压缩机，淘汰另外3台活塞压缩机
方案2
聚合釜冷却水系统改造
将聚合釜壳层和挡板中循环的0℃盐水改为循环水
方案3
热电厂2#非可调式抽凝机组改造
改造成背压机组，使2#机组具备供热工艺条件，减少进入凝汽器热能损失，并产低压蒸汽
方案4
热电厂锅炉排渣系统改造
冷却后的炉渣通过皮带输送到渣库，汽车在渣库下直接装车外运售出，使现场环境得到极大改善

第五章 方案的可行性分析
5.1精馏活塞压缩机改造方案
5.1.1 技术可行性分析
企业原来在年产9万吨聚氯乙烯（PVC）精馏生产过程中使用5台活塞式氯乙烯压缩机对氯乙烯气体进行压缩，其效率较低，不仅耗电量高，而且维修复杂频繁，使用方法落后。
本次技改拟将5台活塞式氯乙烯压缩机改造为两台螺杆压缩机，淘汰另外三台活塞压缩机；该技术改造后，在节约电能的同时也减少了活塞式氯乙烯压缩机活塞环泄露损失气体，可使每台压缩机减少放空量267m2/h，电石消耗从1.53吨/吨降低到1.42吨/吨；同时新型螺杆压缩机代替活塞压缩机，每小时可减少循环水100吨；减少循环水使用后，循环水岗位可以停开1台280KW的循环水泵，效益非常显著。该工艺成熟可行，实施后能达到预期的效果，因此本方案技术上可行。
5.1.2 环境可行性分析
本方案将现有5台活塞式氯乙烯压缩机进行改进，只开2台螺杆压缩机替代原来开5台活塞压缩机，年节电量为288万KW/年，则单位产量电耗降低，吨PVC电耗减少24KWh/tPVC。同时，新型螺杆压缩机不使用循环水，替代了使用循环水的活塞压缩机，每小时减少循环水100吨，全年节约循环水80万吨。减少循环水使用后，送循环水岗位可以停开1台280KW的循环水泵，则全年节电为179.2万KWh，吨PVC电耗减少14.9KWh/tPVC。
以上分析表明该方案的环境效益可观，方案实施后不会产生新的环境影响和环境负荷，是较好的清洁生产方案。
5.1.3 经济可行性分析
表5-1 精馏活塞压缩机改造方案经济评价指标
指标名称
指标
单位
备 注
总投资费用（I）
673.5
万元

年运行费总节省金额（P）
1049.92
万元

贴现率
5%
%

折旧期（n）
10.00
年
按10年生产经营期
各项应纳税总和
7%
%

年折旧费（D）
67.35
万元

应税利润（T）
982.57
万元

净利润（E）
911.82
万元

年增现金流量（F）
979.17
万元

偿还期
0.69
年

净现值（NPV）
6887.43
万元

净现值率
1022.63
%

内部收益率（IRR）
145.37
%

根据对本项目的上述经济可行性分析：投资偿还期小于定额偿还期，认为该项目投资方案可接受；净现值为正值，可认为方案投资可行；内部收益率也大于银行贷款利率，该投资是盈利的，综合上述分析，本项目在经济上是可行的。
5.2聚合釜冷却水系统改造方案可行性分析
5.2.1 技术可行性分析
目前聚合共有4台聚氯乙烯树脂聚合釜，冷却水系统采用的是0℃水冷却工艺，由于0℃水制取过程中采用多台冰机进行压缩氟利昂制得，在国家提倡节能环保的形势下，有必要对该冷却系统进行改造。于是宜化开发出一套采用循环水代替0℃水进行生产聚氯乙烯树脂，停冰机和盐水泵节约了大量的电能。为了保证产量，同时改造增加一台聚合釜，对0℃水管道进行工艺改进，可以和循环水进行切换，这样更有利于检修和产量的调整，在国内属于领先水平。本方案不涉及复杂的工艺改造和设备，属于较为简单成熟的技术，所以通过技术评估分析，认为本方案可行。
5.2.2 环境可行性分析
聚合釜用循环水后，可停560kW氟冰机，共十台,停220kW盐水泵,共九台，并新增一台280kw的循环水泵和5.5kw的凉水塔风机，增加循环水量为1500m3/h,该项改造共节省电560×10×80%+220×9×80%-285.5×80%=5835.6kWh，一年共省电5835.6kWh×8000h=4668.48万kWh/年，则节能折标煤为4668.48万KWh/年×0.35×10-3=16339.7吨/年；新增循环水量为1500m3/h×8000h=1200万吨，则补水量为36万吨，折标煤为36万吨×0.086×10-3=30.96吨/年。则合计折标煤量为16339.7-30.96=16308.74吨/年。
以上分析表明该方案对环境并没有影响，不会产生新的污染源和废弃物，是一个可行的改造方案，因此认为该方案是一个比较可靠的清洁生产方案。
5.2.3 经济可行性分析
表5-2聚合釜冷却水系统改造经济评价指标
指标名称
指标
单位
备 注
总投资费用（I）
641.5
万元

年运行费总节省金额（P）
1622.4
万元

贴现率
5%
%

折旧期（n）
10.00
年
按10年生产经营期
各项应纳税总和
7%
%

年折旧费（D）
64.15
万元

应税利润（T）
1558.25
万元

净利润（E）
1446.06
万元

年增现金流量（F）
1510.21
万元

偿还期
0.42
年

净现值（NPV）
11019.91
万元

净现值率
1717.83
%

内部收益率（IRR）
235.42
%

根据对本项目的上述经济可行性分析：投资偿还期小于定额偿还期，认为该项目投资方案可接受；净现值为正值，可认为方案投资可行；内部收益率也大于银行贷款利率，该投资是盈利的，综合上述分析，本项目在经济上是可行的。
5.3热电厂2#非可调式抽凝机组改造方案可行性分析
5.3.1 技术可行性分析
热电系统2#非可调式抽凝机为纯凝机组不具备供热工艺条件，仍有一部分蒸汽继续向汽机尾部叶片做功，最终排入凝汽器纯凝发电而凝结成水，排汽部分热量被冷却水带走，热能损失很大。同时因电煤价格高，2#非可调式抽凝机组有120t/h的纯凝发电处于亏本状态。若改造成背压机组，发电后的余热可产蒸汽，减少了热能损失，避免诸多余热需要冷却带走而造成这部分未能充分利用而形成浪费。本方案不涉及复杂的工艺技术和设备改造，实施难度不大，因此进行技术分析后认为可行。
5.3.2 环境可行性分析
2#非可调式抽凝机组改造成背压机组后，每小时可发电量为0.9万kW/h（按每吨蒸汽发电75kW计算），同时可产120吨270℃0.5Mpa的低压蒸汽。
改造前每小时可发电量为2.4万kW/h（按每吨蒸汽发电200kW计算），每年按6000小时计算，则折算标煤量为2.4万kW/h×6000h×0.35 kgce/kWh×10-3=50400吨/年。
改造后每小时可发电量为0.9万kW/h（按每吨蒸汽发电75kW计算），同时可产120t/h的270℃0.5MPa的低压蒸汽，为使蒸汽平衡需增加120t/h脱盐水经5.12万吨0.5MPa的蒸汽由10℃的加热到45℃。则折算标煤量为：
发电：0.9万kW/h×6000h×0.35 kgce/kWh=18900吨/年；
产蒸汽：120t/h×6000h×0.102tce/t=73440吨/年；
耗水：120t/h×6000h×0.086 kgce/t×10-3=61.92吨/年；
消耗蒸汽：38400t/a×0.094tce/t=3609.6吨/年；
则折算标煤量为18900+73440.8-61.92-3609.6=88669.28吨/年
综上所述，2#非可调式抽凝机组改造成背压机组全年节能折标煤量为：
88669.28-50400=38269.28吨/年。
本方案改造完成后，是一个典型的节能项目，在产生环境效益的同时不会产生其它污染，因而，其环境评估可行。
5.3.3 经济可行性分析
表5-3热电厂2#非可调式抽凝机组改造经济评价指标
指标名称
指标
单位
备 注
总投资费用（I）
1388
万元

年运行费总节省金额（P）
1258
万元

贴现率
5%
%

折旧期（n）
10.00
年
按10年生产经营期
各项应纳税总和
7%
%

年折旧费（D）
138.8
万元

应税利润（T）
1119.2
万元

净利润（E）
1038.62
万元

年增现金流量（F）
1177.42
万元

偿还期
1.18
年

净现值（NPV）
7703.71
万元

净现值率
555.02
%

内部收益率（IRR）
84.64
%

从上表可以看出，本项目投资回收期为1.18年，净现值大于零，净现值率和内部收益率均处于一个较高的水平，方案实施后具有良好的经济可行性。
5.4热电厂锅炉排渣系统改造方案可行性分析
5.4.1 技术可行性分析
热电共有5台循环流化床锅炉，目前锅炉火渣的排放采用人工排渣方式，当锅炉料位高时,锅炉运行人员通知排渣人员排渣, 排渣人员将高温火渣用小斗车拖至渣场,定时用循环水对火渣进行喷水降温,用铲车收堆后装车外运。现锅炉火渣的出渣方式存在火渣的高温（900℃）热能未回收利用、人工排渣方式影响锅炉运行的稳定性和经济性、放渣工工作环境恶劣易发生烫伤事故、污染周围环境，威胁5#锅炉辅机的安全稳定运行等问题。
本次技改项目拟对锅炉排渣系统进行改造，新增输送装置及锅炉冷渣器等装置，有效的回收炉渣的高温热能，提高锅炉设备运行的安全稳定性，降低工人劳动强度，消除安全隐患，使现场环境得到极大改善，与原来锅炉排渣系统相比，具有明显的先进性。
5.4.2 环境可行性分析
通过冷渣器对炉渣进行冷却,回收900℃高温火渣的热能，使炉渣的温度从900℃降至120℃以下, 炉渣释放的热量通过冷渣器脱盐水换热，使110t/h脱盐水温度37℃上涨到温度55℃，引入到除氧器后送锅炉产蒸汽,可节约除氧器加热蒸汽每小时5吨275℃0.5MPa的蒸汽。全年可节约蒸汽5t/h×8000h/年=4万t/年，则节能折标煤为4万t/年×0.102tce/t=4100吨/年
新增电机功率为5.5kw滚筒式冷渣器10台，全年新增电耗5.5kwh×10×8000h×80%=35.2万kw/年；则耗电折标煤为35.2万t/年×0.35kgce/kWh =123.2吨/年；
新增总功率电机功率为38kwh皮带6条，全年新增电耗38kwh×8000h×80%=24.32万kw/年；则耗电折标煤为24.32万t/年×0.35kgce/kWh =85.1吨/年；
综上所述热电锅炉排渣系统改造全年节能折标煤为4100-123.2-85.1 =3891.7吨/年。本方案不涉及复杂的技术工艺，对整个生产工艺没有大的影响，所以整体来看本方案在技术上是可行的。
5.4.3经济可行性分析
表5-4热电厂锅炉排渣系统改造经济评价指标
指标名称
指标
单位
备 注
总投资费用（I）
1530
万元

年运行费总节省金额（P）
684.29
万元

贴现率
5%
%

折旧期（n）
10.00
年
按10年生产经营期
各项应纳税总和
7%
%

年折旧费（D）
153.00
万元

应税利润（T）
531.29
万元

净利润（E）
493.04
万元

年增现金流量（F）
646.04
万元

偿还期
2.37
年

净现值（NPV）
3458.53
万元

净现值率
226.05
%

内部收益率（IRR）
40.85
%

从上表可以看出，本项目投资回收期为2.37年，其净现值大于零，内部收益率大于40%，也大于银行贷款利率，具有较好的经济效益，在经济上可行。
5.5可行性分析结论
以上分析表明，四个中/高费方案分别对工艺及设备进行改造，符合国家清洁生产的有关规定，项目在技术上成熟可靠，实施后的环境、经济效益可观，分别可以达到节能、降耗、减污、增效的清洁生产目的，完全符合清洁生产审核的中/高费项目条件，四个项目在技术、经济和环境三方面均可行。

第六章 方案的实施
对于筛选出来的可行的中/高费方案，审核工作小组制定了详细的实施计划，包括方案实施阶段、实施时间、责任部门等，有效保证了方案的顺利实施。
到清洁生产审核现场工作结束为止，共实施了28个无/低费方案，4个中/高费方案。目前总的投入4000多万元，取得的效益如下：
(1) 环境效益
较2009年的水平相比，2010年1-10月电煤和电石的消耗量有比较明显的减少，1~10月累计节电约189.93万kWh，节约蒸汽60498.9吨，年排放COD减少274.995kg，SO2的排放量减少了27.50吨。
(2) 经济效益
从已实施的清洁生产方案统计，截止到2010年10月，年增净收益为4600多万元。
(3)技术改进
通过实施清洁生产方案，公司的生产技术有了明显的提高，整体水平达到行业先进水平。
企业清洁生产目标完成情况见下表：
表6-1清洁生产目标完成情况
序号
项 目
单 位
原状
(09年)
近期目标（10年1-10月）
完成情况
目标值
减少量%
实际值
完成率%
1
电煤
kg/kwh
1.482
1.471
0.7
1.46
200
2
电石
t/t
1.77
1.75
1.1
1.74
150
3
电
kwh/t
1904. 65
1885.36
1.0
1883.93
107
4
蒸汽
t/t
50.98
50.46
1.0
50.32
127
5
COD排放量
kg/t
0.11
0.108
1.8
0.107
150
6
SO2排放量
t/t
0.0130
0.0121
6.9
0.0120
111
第七章 持续清洁生产
7.1 组织机构
通过清洁生产审核，使全公司领导和员工对清洁生产的意义和方法有了更深刻的理解。公司清