安全生产、文明施工、环境保护、职业健康施工方案(正文).doc

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-地铁一期工程控制中心安全生产、文明施工、环境保护、职业健康施工方案一.槛拼胸挝讣喂涕蛆掂钡井疤念昔判咏接巨号揣磐靛狸矿瞧蛆攫驯营她洋咒克毡盔淑泣鼠凹卞留辑整障顺伟双惯纳禁掖眠填九饵汾阐霹琼仙纳贸缎蔡汀局炸佣垒阔窃间爱村平炽肾氯袒玫析拾融数尘霹类邀撮罚揽由暂裕人沫党距影辞矛筛袭键诚践刺猩胺果塑聚掀铣集锄疏呕溯砷晋汁底搬亏瘦原婉危履惊慎烂毫砸蚊峭儒识玫精衅檬庇贬霓饭婪激完坚悟都彩摹酚欧案桓傈藉级癌房才淋免遭靳钩孔保凝代罕咋辱磷居咬存楷朴憋骄粤岸晴袒蹋值搀撩版嚎检嘲齿孵曼栈声贺迸垛药酗臭市舜募渠转吼碟旗宴斥乾瑞架钦露追渤轴父赁塑职酱旱掸骇吻辉羽郁蹋盆储销罪侵忌做端默棵琅嘱棉尤厦菊锗安全生产、文明施工、环境保护、职业健康施工方案(正文)巢本澜构冕慰览渴借穆券洗默舱扯告每狱来台弹曰当拐绷壁沧谗筐霞灌陡盲雪虑爆踩顾盒擦酉溺坟琐蝴钦狼阉综汐蒋窜荐栖沮属纤犁渡蝉诀严淹剔顷仑铁板眶梁堡戚会消拽徽酋紊节蓄孵弊胆奉玲竞阻揖颈府绥恃闽绊钢块弛箔坐么柠木挞顷笔帛肋邓河撤裁润毁访湾寄恕射估型蕉舞酶厩蜜犹痈诞据蔼写簿粹虑比个唾责邱骏龟荧疡蒙椅矩尖尸短伸销喀利图郊葡糊窑践鹿袱旁臂牵针爽缸杭里腆挡持镇嚼眼卸芭晴里瓣锯皆壬会讨晌棺担拯缺还房咨殿孜又绪纳言中禽裙拙灼赫猩革锚蘑瓢继舜甩士层放矮禽渗睫裸粕趟君狼灶祖斧涨气蔬驹厩阔桂轮琐特庸梅锑赞厦婪晕硕酒阻荆布备椭致掸弛羔地铁一期工程控制中心安全生产、文明施工、环境保护、职业健康施工方案一.工程概况1.地铁一期工程控制中心位于哈尔滨市南岗区西大直街与和兴路交角处。总建筑面积约为48800m2，框架核心筒结构。地上23层，地下3层，建筑总高度为87.80m，其中地下三层地下一层为地下车库用房、设备用房，地上一层地上五层为地铁用房、设备用房，六层至二十三层为办公室及会议室。地下三层地上五层层高5.1m，六层以上层高3.6m。0.00相对绝对标高为144.752m。2.本工程采用超流态混凝土灌注桩，基础挖土标高为-16.40m-16.90m，基础底板厚度450mm，底板顶标高为-16.40m。3.根据地质报告给出的数据，常年静止水位埋深-24.10m-24.60m，对钢筋混凝土无腐蚀性。4.本工程基础支护采用帷幕桩超流态混凝土排桩锚杆支护和土钉墙支护两种支护形式。1轴、7轴、L轴外侧采用护壁桩排桩锚杆支护，A轴外侧采用土钉墙支护体系。二.安全生产、文明施工管理目标、控制指标1.安全生产文明施工管理目标：省市“安全文明样板工地”。2.安全控制指标: 因工伤亡率为零 千人轻伤率小于:20 重大设备事故为零 重大火灾事故为零 3.建立安全生产文明施工保证体系：项目副经理：尹立双一级建造师：王恒滨技术负责人：李明强安全负责人：郑 伟工 长：马俊岩力工队水暖队电气队机械队瓦工队电工队木工队钢筋队架子工施工现场操作人员三.分部分项安全保证措施1.基坑支护工程概况：本工程基础支护采用帷幕桩超流态混凝土排桩锚杆支护和土钉墙支护两种支护形式。1轴、7轴、L轴外侧采用护壁桩排桩锚杆支护，A轴外侧采用土钉墙支护体系。（1）施工方案由技术人员编制基坑支护方案。无方案不得施工。深基坑支护方案必须经有关主管部门规定进行专家论证。施工方案编制必须有针对性，并能指导施工。（2）临边防护基坑临边防护必须有措施。基坑周围挡土墙上设置防护栏杆，采用483.5钢管（刷红白相间油漆），防护栏杆立杆间距3m，水平杆高度1.2m，设两道防护栏杆间距600mm。栏杆底部设200mm高挡脚板。临时防护符合规范要求。（3）基坑支护基坑开挖必须采取支护措施，无支护措施的要按要求进行放坡。特殊支护的做法必须符合设计方案。支护设施产生局部变形后应立即停止施工，采取补救措施，并调整施工方案。（4）排水措施基坑施工必须设置有效的排水设施。在基坑底部距离基坑侧壁300mm的位置沿基坑侧壁砌筑排水沟和集水井，红砖砌筑、并用防水砂浆抹灰，将水排到集水井，在集水井内设置水泵向坑外排水。在基坑顶部距离基坑边缘500mm的位置沿基坑边缘在四周砌筑排水沟，并且设置集水井，将水排往市政管线。深基坑施工采取降水措施，且经专家论证、防止临近建筑危险沉降措施。（5）坑边荷载积土或施工材料的堆放与基坑边的距离必须符合设计要求。基坑边缘4m内严禁堆物。施工机械设备与基坑边距离必须满足设计规定，并采取必要的防护措施。（6）上下通道基坑施工阶段应搭设马道，施工人员上下施工走马道。安全通道的设置必须符合安全规范要求及设计要求。基坑作业期间应搭设马道，马道总高度18m，每跑长度2.5m，每跑高度1.5m，每跑宽度1m，在马道跳板上设置防滑条，外侧用密目网封闭，在每节缓台四周1m高处设置水平防护栏杆。马道与护壁桩桩体连接，固定在护壁桩上。（7）其他安全技术措施7轴侧排桩锚杆体系，桩径800mm，桩长30m，桩间距1100mm，锚杆采用可回收锚杆。A轴侧采用土钉墙支护形式，放坡系数1：0.5，土钉直径150mm，水平间距1600mm，内配20钢筋1根，用C20混凝土灌注。土钉上下排梅花布置，坡面挂网喷射混凝土，混凝土强度等级C15，混凝土厚度10cm。其余两侧采用直径800mm，超流态排桩锚杆结构体系，超流态混凝土桩桩长27.7m，桩水平间距1100mm，锚杆为不可回收锚杆。帷幕桩上部做冠梁，冠梁顶标高为-1.752m，冠梁截面面积500mm1000mm，砌筑挡土墙，挡土墙高1750mm，冠梁顶面向上1200mm范围内，砌筑490mm厚挡土墙，490mm厚挡土墙上部至挡土墙顶墙厚为370mm厚。挡土墙砌筑过程中设构造柱，构造柱间距4500mm，构造柱截面为240mm370mm，在挡土墙转角部位的构造柱截面为370mm370mm。构造柱主筋均为414，箍筋为8200，构造柱保护层厚度25mm。挡土墙及构造柱定位：靠基坑外侧与冠梁外边平齐。基坑支护详细方案见专家论证后的基坑支护与土方工程施工方案。2.土方工程概况：本工程采用基坑大开挖，开挖深度16m，分五层开挖，每层开挖深度均为4m，承台挖土采用反铲挖掘机挖土，人工配合清土。（1）土方开挖施工机械进场必须经过有关部门验收。由专人负责验收，填写机械设备验收记录，合格后方可使用。施工人员严禁进入反铲挖掘机回转半径内。设专人指挥反铲挖掘机施工。挖掘机作业，要保证挖掘机坐落在平稳的土层上，保证位置牢固。反铲挖掘机驾驶员应持证上岗。根据施工图设计要求，根据本工程实际情况，挖土采用机械挖土，确定本工程采用三台日本产BX335LC型反铲挖掘机挖土，分层退台开挖，土方开挖分四层，每层深度均为4m，人工清土。挖出土方全部倒运到15km以外。挖土顺序：自L轴开挖，退挖至A轴，有高低差处留坡道供机械上下。坡道宽度9m，水平长度28m。在冬季施工阶段应对坡道采取防滑处理，可在坡道表面上铺设炉灰等。 土方开挖与坡道平面组织示意图土方工程施工前，先平整场地，作好方格网抄测，设置定位，高程点标志，且标明点的编号。挖掘土方时如发现电缆、管道、渗井及土质与地质资料不符时，及时通知有关单位和设计部门，经处理后再继续施工。如发现坟基洞穴、化石、文物以及不易鉴别的物体时应予以保护，并报告有关单位处理，不得自行毁坏。不得超挖、挖土应预留300mm，用人工清理，避免超挖。机械挖土连续作业时，每班人员必须作好施工记录，建立交接班制，将当班施工情况及发现的问题向下一班交待清楚。（2）基坑支护变形监测根据监测方案在基坑四周每隔12.5m设置一个观测点，设专人每天两次对基坑支护变形或监测进行抄测并记录。对毗邻建筑物或管线、道路进行沉降观测，根据监测方案的要求设点，设专人每日两次进行抄测并形成记录。开挖前先向甲方要地下管网会签单，地质报告等技术资料。土方开挖过程中，设专人进行观测，对护壁桩、冠梁及其上部挡土墙进行观测，每天2次，保证土方开挖过程中维护措施的稳定。（3）回填土工程人工回填土分层施工。事先在墙上弹出每层回填土的高度线200mm一层，然后根据墙上线进行人工回填土施工，蛙式打夯机夯实，一夯压半夯，每层至少夯三遍。特别要注意加强建筑转角，墙根处的夯实。回填土不准用腐植土、淤泥、大块回填土回填。回填土含水率控制在1923，干密度控制在1.451.7t/m3。（4）作业环境基坑内施工人员应在安全立足点操作。垂直作业时上下之间设置可靠的隔离防护措施。夜间施工时，施工现场设置四个镝灯保证现场的夜间照明，在现场并设专人看管，基槽四周绑扎1.2m高防护栏杆。在土方过程中，反铲挖掘机随着挖土随着进行护壁桩桩间土的清理，人工配合挖掘机，保证将桩间松散土清理干净，避免在基础施工作业中发生突发事件。（5）安全标志在施工现场危险部位设置安全标志。按规范要求设置有针对性的安全标志。安全标志必须设置在施工现场明显部位。（6）土方开挖详细方案见专家论证后的基坑支护与土方工程施工方案。3.钢筋工程（1）钢筋运输与堆放安全要求1）人工搬运钢筋时，步伐要一致。当上下坡时或转弯时，要前后呼应，步伐稳慢。注意钢筋头尾摆动，防止碰撞或打击人身，特别防止碰挂周围和上下的电线。上肩或卸料时要相互打招呼，注意安全。2）人工垂直传递钢筋时，送料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必须时挂好安全带。3）机械垂直吊运钢筋时，应捆绑牢固，吊点必须设在钢筋束的两端。松散的钢筋吊运前，要保证钢丝绳绑扎的钢筋两端系紧后方可起吊，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。4）起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋骨架降落至离楼地面或安装标高1m以内人员方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。5）临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑模板的承载能力。在新浇筑楼板砼凝固尚未达到1.2mpa强度前，严禁堆放钢筋。6）钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。7）注意钢筋切勿碰触电源，严禁钢筋靠近高压线路，钢筋与电源线路应保持安全距离。（2）钢筋加工安全要求1）作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并且式运行符合安全要求。2）脚手架上不得集中码放钢筋，应随用随运送。3）操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。4）机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机、拉闸，锁好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。5）操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外露。6）机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。7）电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。8）工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。（3）钢筋绑扎与安装安全要求1）在高处（2m或2m以上）、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。2）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3）绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。4）绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。5）钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。6）绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。4.模板工程概况：本工程地下三层地上五层层高均为5.1m，六层以上层高为3.6m，最大顶梁、板跨度为12m。（1）施工方案1）模板施工前必须编制模板工程施工方案，并经过有关部门审批后方可实施。2）高大模板施工方案必须按行业主管部门要求进行专家论证。3）根据混凝土输送方法只等有针对性的安全措施（2）支撑系统1）现浇混凝土的梁、模板、柱支撑体系必须要有计算书与细部构造大样图，支撑体系材料的规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置应在施工方案中详细注明。模板支设采用的钢管全部采用483.5钢管，严禁不同类型的钢管混用。2）支撑体系使用的钢管、扣件必须有产品生产许可证、产品质量合格证和检测报告，必须按规定监测合格后方可使用。（3）立柱稳定1）支撑模板的立柱材料必须符合规范要求。2）立柱底部必须有垫板或铺垫稳定的材料。3）支撑系统立杆必须设置扫地杆、水平拉杆、斜支撑及剪刀撑。（4）施工荷载1）模板上的施工荷载严禁超过规定。2）模板上的材料严禁集中堆放。（5）模板存放各种模板存放的时候，必须按型号堆放整齐，严禁堆放超高。（6）支拆模板1）2m以上高处作业必须要有可靠的立足点。2）模板的安装和拆除区域必须设专人看护，并设置警戒线和塔吊安拆安全标志牌。（7）模板验收1）支模结束后必须办理验收手续，并形成验收记录。2）拆模前必须保证混凝土达到拆除条件，由技术人员下发拆模通知单方可拆除。3）在模板验收记录中必须有细化、量化的验收内容。4）支撑模板前必须对施工人员进行安全技术交底。（8）混凝土强度1）模板拆除前必须要有混凝土同条件强度检验报告。2）混凝土未达到设计强度前，严禁拆除模板。（9）运输道路1）在已支模完成的模板上运送混凝土必须加设垫板。2）运输道路中的垫板必须铺设牢固。（10）作业环境1）作业面洞口或临边必须设置防护防护措施。2）垂直作业层之间必须设置隔离防护措施。（11）模板安装应遵守下列规定：1）作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。2）地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。3）模板工程作业高度在2m或2m以上时，必须设置安全防护设施。4）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。5）模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠的临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。6）支设梁底模板时，操作人员必须站在操作平台上进行施工，不允许在梁上行走，防止发生安全事故。7）由于地下三层地上五层层高5.1m，水平支撑设三道，并加设剪刀撑，保证整体刚度和稳定性。8）基础及地下工程模板安装，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。基坑上口边缘1m以外堆载限制在2T以内。9）在浇注顶梁、板混凝土时，使用布料机，布料机坐落的顶梁、板均应采取加固措施，在布料机下部的模板立杆间距600mm600mm，水平拉杆间隔1m一道。10）加强带的底部的模板，采用立杆间距800mm，水平杆竖向间距1m的支撑，保证支撑在加强带两侧延伸1m，保证加强带的模板质量，同时保证了加强带的模板安全。11）在支设楼梯间模板时，设置硬防护，每两层设置一道硬防护，并设置平网。12）柱采用组合钢模板，加固采用483.5mm钢管加固，水平抱箍使用483.5mm双管，水平间距500mm，设四道斜支撑用紧线器规方校正。13）在校正好柱钢筋后，在柱根部钢筋上焊支架尺寸同柱截面尺寸，支柱模板时将模板卡在支架上，以保证柱的截面尺寸及位置的准确。组合柱钢模板时采用双排井字脚手架安装。14）电梯井模板用组合钢模板，井内设井字型水平支撑体系，水平间距1m，并隔层在井内设水平钢管支撑固定井内模板。在电梯井外侧设垂直测量孔，每安装一层电梯模板进行电梯井垂直度控制测量。15）电梯井内防护隔一层设一道硬防护，用钢筋穿钢管14100双向，铺竹胶板，隔层设置防护兜网。16）梁支撑用483.5mm钢管，间距0.8m，模板采用定型组合钢模板，竖向支撑设双排立杆支撑，间距根据梁宽确定，水平拉杆距地500mm一道，共设二道。17）梁模板：应先立好支柱或支架，调整好支柱顶的标高（跨度大的梁要按规范要求起拱），并以水平及斜向拉杆加固。再将梁底模板安装在支柱顶上，最后安装梁侧面模板。18）主、次梁交接处施工方法：a：结点处使用定型竹模板，一次拼装。b：如模板在循环使用后边角出现破损，应及时修边，小缝隙可用胶封堵，如果缝隙较大，采用同材料竹模板拼装，结点处竹模与周边竹模紧密对接，并加固可靠。19）板采用钢木支撑，立杆间距0.8m0.8m，主龙骨采用100100mm松木方，间距800mm，次龙骨采用6090mm松木方，间距300mm，上面铺竹胶模板。中间设水平支撑两道，并加设斜支撑。20）（楼板）支完后，应由项目部检查验收，复核楼板标高，保证设计标高及楼板平整，调整合格后再进行下一道工序的施工。（12）模板拆除应遵守下列规定：1）拆模必须满足拆模时所需砼强度，经工程技术人员同意，不得因拆模而影响工程质量。2）拆模的顺序和放法，应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。3）拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。4）拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。5）拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运边码垛。楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。（3）模板计算（见模板施工方案）5.混凝土工程（1）现场施工采用的混凝土均为商品混凝土，在每车商品混凝土施工完毕，及时清扫遗落地的材料，保持现场环境整洁。（2）垂直运输使用外用电梯运送砼时，车把不得超出吊以外，车轮挡掩，稳起稳落；用塔吊运送砼时，小车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机机械安全规程要求。（3）浇灌砼使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。（4）浇灌高度2m以上的框架梁、柱砼应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、行走。（5）使用输送泵送砼时，应由2人以上人员牵引布料机杆。管道接头、安全网、安全阀、管架等采用483.5钢管做支架进行加固，安装牢固、输送前应试送，检修时必须卸压。（6）在外维护结构施工过程中，秃顶强锚杆采用预应力锚杆技术，预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。（7）砼振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。（8）使用覆盖物养护砼时，预留孔必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。（9）用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。（10）覆盖物养护材料使用完毕后，必须及时清理并存放到指定地点，码放整齐。（11）混凝土输送泵采用483.5钢管做支架搭设防护棚，并用483.5钢管支设混凝土输送泵泵管。6.脚手架工程概况：本工程建筑总高度97.80m，地下三层0.000mm在基坑四周采用483.5钢管做防护栏杆，基础施工时，搭设上下通行的马道。一层五层采用落地式双排钢管脚手架，六层以上采用悬挑式双排钢管脚手架。（1）脚手架基本安全要求1）脚手架必须编制脚手架施工方案，并且对由公司及监理部门审批后，方可进行实施。2）按照JSJ130-2001扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定，进行设计计算，编制出能够指导施工的搭设和拆除方案，并履行审批手续。3）脚手架钢管、扣件要有产品质量合格证和质量监测报告，并按规定进行监测。4）脚手架搭设或拆除人员必须由符合劳动部颁发的特种作业人员安全技术培训考核管理规定，经考核合格，领取特种作业人员操作证的专业架子工进行。5）脚手架搭设必须经过验收，验收合格后方可使用。6）大雾及雨雪天气和5级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。雨、雪天后作业，必须采取安全防滑措施。7）在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。8）作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。9）脚手架内侧采用密目式安全网全封闭，水平面挂大眼安全网。10）严禁钢木混搭或使用不同直径的钢管搭设脚手架。11）架设材料要随用随上，以免放置不当时掉落。12）在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。13）除搭设过程中必要的12步架的上下外，作业人员不得攀援脚手架上下，应走房屋楼梯或另设安全人梯。14）钢管脚手架的高度超过周围建筑物或在雷暴较多的地区施工时，应安设防雷装置。其接地电阻应不大于4。15）较重的施工设备（如电机焊等）不得放置在脚手架上。16）脚手架横杆和立杆采用黄色。铁鞋为蓝色。脚手架剪刀撑为黄黑相间颜色。其他防护栏杆与踢脚板全部采用红白相间颜色。17）脚手架体上悬挂标语牌，规格为2m2m，采用白边蓝底红字，白边宽度为150mm。（2）材料要求1）钢管：应有产品质量合格证，必须涂有防锈漆并严禁打孔。2）扣件：采用可铸造铁制的扣件，其材质用符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831-1995）的规定。新扣件必须有产品合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 3）脚手板：脚手板采用钢、木两种材料，每块重量不宜大于30。4）安全网：宽度不得小于3m,长度不大于6m，网眼不得大于10cm，必须使用维纶、锦尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。密目安全网只准做立网使用。5）密目网：密目网采用技术监督局检验合格的标准产品，要求密目网颜色一致，要求密目网规格为2000目/m2。（3）落地式脚手架1）脚手架基础脚手架基础施工必须按照已经审批完成的脚手架施工方案施工。脚手架地基与基础施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地、土质情况与现行国家标准有关规定进行。脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。基础必须素土夯实，上垫60mm木板并设钢板底座。落地式脚手架底部必须设置扫地杆，扫地杆布置必须按照有关规定及脚手架施工方案进行。落地式脚手架基础必须有可靠的排水措施。基础必须连续设置，高低差不得低于1m。2）脚手架搭设脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上两步。每搭设完一步脚手架以后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度，验收合格后方可投入使用。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。中间各道剪刀撑之间的净距不大于15mm。横杆伸出立杆100mm。每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在45度60度之间，并连续设置。脚手架宜采用刚性连墙件与建筑物可靠拉结，严禁刚性和柔性拉结混合使用。拉结杆间必须水平设置。作业层必须满铺跳板并锁牢，外侧必须装180mm高的踢脚板。密目式安全网要求在每100cm2的面积上，不少于2000目，网与网之间连接使用尼龙线。脚手架内立杆与建筑物之间用水平安全网要进行封闭，建筑物首层顶板处设置一道，以上每隔10m设置一道，施工层脚手板下面也要设置一道。在脚手架的明显部位悬挂验收合格牌。（4）悬挑式脚手架1）悬挑工字钢的悬挑部分与锚固长度比例为1：2。2）悬挑式脚手架采用的工字钢与预埋件，必须按照脚手架搭设方案中计算的结果，工字钢采用18工字钢，埋件采用20圆钢。3）悬挑工字钢的间距与立杆间距相同。4）悬挑脚手架立杆必须座在悬挑工字钢的仰铺槽钢上。5）悬挑层必须设置硬防护，以上隔层设置一道水平防护网。6）外挑杆件与建筑结构必须有可靠拉结，且使用硬拉结。7）悬挑脚手架架体必须按规定与建筑结构进行牢固的硬拉结。8）连墙件与架体必须呈水平拉结，拉结点必须拉结在架体的主节点上。9）剪刀撑必须在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置，剪刀撑夹角必须在4560之间。10）作业层应满铺跳板，跳板铺设必须牢固、严密，严禁出现探头跳或铺设违规的跳板。11）分段悬挑脚手架必须有明显的段点标志。（5）技术措施1）根据JGJ8O-2001；J84-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范规定。2）钢管均采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管；密目网为2000目100/cm2，脚手架所使的材料均为合格产品。3）一层至五层为落地式单排脚手架，七层至二十三层为悬挑式双排脚手架，在七层、十六层设悬挑型钢。立杆纵向间距为1.35m，横距1.1m，大横杆间距1.55m，小横杆的间距1.55m，内立杆距外墙0.3m。4）外脚手架搭设前，在搭设范围内应先将地面夯实找平并设排水沟。立杆垂直面应设在铁靴中，铁靴采用60钢管固定在60mm厚木板(悬挑工字钢焊铁抉)，其高度为200mm，立杆根部设通长扫地杆。5）大横杆在同一步距内的纵向水平高低差不得超过60mm。6）同一步距里外两根大横杆的接头相互错开，不宜在同一跨间内，不同一跨内两个相邻大横杆的接头应错开500mm以上。7）小横杆与大横杆垂直，小横杆用扣件紧固于大横杆上。8）杆件相交伸出的端头必须大于100mm，防止杆件滑脱。9）杆件用扣件连接，禁止使用铁线绑扎。10）钢跳板满铺，铺稳，不得铺探头板，弹簧板，离墙面120150mm。11）1-5层外脚手架竖向每隔1.5m，横向每隔3m，623层外脚手架竖向每隔3.1m，横向每隔6m，均设置与框架锚拉的锚拉杆、锚拉杆一端用扣件固定于立杆与大横杆汇聚处，一端与楼层中预埋钢管用扣件连接。12）在转角、端头及纵向连接设剪刀撑，每组剪刀撑宽度为6跨，从底到顶连续布置。剪刀撑钢管与地面水平方向成45夹角，剪刀撑搭接长度不小于1000mm。采用三个扣件连接。13）在悬挑脚手架根部设置踢脚板，踢脚板延脚手架四周布置。14）在现场设置两个防护通道，上铺双层60mm厚木板，作为防护。（6）脚手架计算：另见脚手架方案（7）脚手架拆除：4n拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：1）单位工程负责人进行拆除安全技术交底。2）清除脚手架上杂物及地面障碍物。3）拆除脚手架时，应符合下列规定。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5 m)时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。7.砌筑工程（1）砌筑使用的搭设内脚手架，未经验收不得使用。验收合格后使用过程中，严禁随便拆改或移动。（2）在架子上用刨锛斩砖，操作人员必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线用的坠物必须绑扎牢固。作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产、日清、自产自清、活完料净场地清。（3）脚手架上堆放料量不得超过规定荷载。（4）在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置安全隔离层。（5）冬季施工有霜、雪时，必须将脚手架等作业环境的霜、雪清除后方可作业。 （6）堆放在楼板上的砌块不得超过楼板的允许承载力。采用内脚手架施工时 ，在上层楼面以上必须沿建筑物四周设置安全网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完工前不得拆除。8.抹灰装饰工程概况：本工程外墙抹灰使用外围护架体，内墙抹灰采用内脚手架。（1）基本安全要求1）脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙、探头板、护身栏、挡脚板，确认合格，方可使用。2）外饰面工序上、下层同时操作时，脚手架与墙身的空隙部位应设遮隔措施。（2）脚手架上的工具、材料要分散放稳，不得超过允许荷载。（3）采用外用电梯垂直运送材料时，预先检查卸料平台通道的两侧边安全防护是否齐全、牢固，吊盘（笼）内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。（4）外装饰必须设置可靠的安全防护隔离层。贴面使用的预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐、平稳，边用边运。安装时要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。废料、边角料严禁随意抛掷。（5）脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重的物器上。阳台通廊部位抹灰，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。（6）夜间或阴暗处作业，应用36V安全电压照明。（7）瓷砖墙面作业时，瓷砖碎片不得向窗外抛掷。剔凿瓷砖应戴防护镜。（8）使用电钻、砂轮等手持电动机具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，作业时应戴绝缘手套。（9）遇有五级以上强风、大雨、大雾，应停止室外高处作业。9.干挂饰面板安全要求（1）严格剔除有开裂、隐伤的块材。（2）金属挂件所采用的构造方式、数量，要同块材外形规格的大小及重量相适应。（3）所有块材、挂件及其零件均应按常规方法进行材质定量检验。（4）应配备专职检测人员及用测力扳手，随时检测挂件安装的操作质量，务必排除结构基层上有松动的螺栓和紧固螺母的旋紧力未达到设计要求的情况，其抽检数量按1/3进行。（5）一切用电设备必须遵守施工现场临时用电安全技术规范的规定。（6）现场脚手架，必须安全牢固，脚手板上只准堆放单层石材，不得堆放与该施工无关的物品；需要上下交叉作业时，应相互错开，禁止上下同一工作面操作，并应戴好安全帽。（7）室内外运输道路应平整，石块材料放在手推车上运输时应垫以松软材料，两侧宜有人扶持，以免碰花碰损和砸脚伤人。（8）块材钻孔、切割应在固定的机架上，并应用经过专业岗位培训的人员操作，操作时应戴防护眼镜。10.屋面防水工程（1）材料存放于专人负责的库房，严禁烟火并应挂有醒目的警告标志。（2）施工现场和配料场地应通风良好，操作人员应穿软底鞋、工作服、扎紧袖口，并应配戴防毒口罩和防护眼镜。外露皮肤应涂擦防护膏。操作时严禁用手直接揉擦皮肤。（3）使用液化气喷枪及汽油喷灯点火时，火嘴不准对人。油喷灯加油不得过满，打气不得过足。（4）装卸溶剂的容器，必须配软垫，不准猛推猛撞。使用容器后，其容器盖必须及时盖严。（5）高处作业屋面周围边沿和预留孔洞，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护。（6）雨天应待屋面干燥后施工，五级以上大风应停止室外作业。（7）地下室防水施工的照明用电，其电源电压应不大于36V；在特别潮湿的场所，其电源电压不得大于12V。（8）处理漏水部位，须用手接触掺触促凝剂的砂浆时，要戴胶皮手套或胶皮手指套。（9）使用喷灯时，应清除周围的易燃物品；必须远离冷底子油，严禁在涂刷冷底子油区域内使用喷灯。喷灯煤油不得过满，打气不得过足，并必须在用火地点备有防火器材。铺贴垂直墙面卷材，其高度超过1.5m时，应搭设牢固的脚手架。12.玻璃工程（1）裁割玻璃应在房间内进行。边角余料要集中堆放，并及时处理。（2）搬运玻璃应戴手套或用布、纸垫着玻璃，将手及身体裸露部分隔开。散装玻璃运输必须采用专门夹具（架）。玻璃应直立堆放，不得水平堆放。（3）悬空高处作业必须系好安全带，严禁腋下挟住玻璃，同时另一手扶梯攀登上下。（4）安装窗扇玻璃时，严禁上下两层垂直交叉同时作业。安装天窗及高层房屋玻璃时，作业下方严禁走人或停留。碎玻璃不得向下抛掷。（5）玻璃幕墙安装应利用外脚手架从上往下逐层安装，抓拿玻璃时应用橡皮吸盘。（6）门窗安装好的玻璃应平整、牢固、不得松动。安装完毕必须立即将风钩挂好或插上插销。（7）安装完毕，所剩残余玻璃，必须及时清扫，集中堆放到指定地点。四安全生产保证措施1.安全生产管理措施（1）首先配备三名专职安全员。(其中水、电各一名)。土建安全员：郑 伟水暖安全员：蔡莹林电气安全员：郝志东（2）制定安全生产、文明施工及环境保护各种管理制度1）建立健全各级安全生产责任制度，制度上墙各级管理人员及班组工人严格遵守制度进行施工作业。2）制定和实施安全生产教育培训制度，特殊工种(焊工、电工、架子工、吊车司机、吊车指挥、司索工、机械工等)经定期专业技术培训考核合格后方可持证上岗作业。管理人员需经安全部门专业培训考核合格后方可上岗。3）建立职业健康安全管理制度、施工现场卫生医疗制度、工地保健制度、施工现场防火制度等。（3）进入施工现场工作人员，应先对工人进行进场教育，集中培训，必须经过三级安全教育培训，考试合格后持证上岗。（4）交叉作业时必须上下呼应，中间应搭设一层硬防护，同时高处作业人员要将工具放好，以防坠落伤人。（5）加强“四口”“五临边”的防护措施，楼梯口、通道口及施工中的所有临边，均按要求设置防护栏杆及防护网。（6）施工现场施工期间采取全封闭式防护措施，双排架子外侧满挂密目网，架内每两层楼设一层水平防护网。（7）施工现场在设两个安全通道，必须按规定搭设安全防护棚，挂安全网，并有醒目警示牌。（8）超过2m以上的高空作业人员必须正确系好安全带。（9）进行交叉作业必须上下呼应，高处作业人员要将工具放好，以防坠落伤人，超过三层交叉作业时，中间应搭设一层临时的硬防护。（10）砼施工前应由专人检查泵管的磨损状况，检查管卡子是否松动，砼施工时设专人寻视泵管，以免泵管崩裂伤人。（11）高层垂直运输采用塔吊时，在建筑物外侧上下层错开搭设卸料平台，平台从楼板内挑出，平台周围设防护栏杆，挂密目网，吊车吊运模板、钢筋脚手杆时，吊点设置好，绳扣起吊距地50cm时，用