给排水及暖通施工方案.doc

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31

目 录

第一章 编制依据 2
第一节 业主提供的施工图及相关文件 2
第二节 我国现行的法律法规、规范、标准及图集 2
第二章 工程概况 2
第一节 工程分类及施工范围 2
第二节 工程有关单位 3
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目 录

第一章 编制依据 2
第一节 业主提供的施工图及相关文件 2
第二节 我国现行的法律法规、规范、标准及图集 2
第二章 工程概况 2
第一节 工程分类及施工范围 2
第二节 工程有关单位 3
第三节 工程进度要求 4
第三章 施工部署 5
第一节 施工要求 5
第二节 劳动力安排 5
第四章　施工准备 6
第一节　技术准备 6
第二节　机具准备 6
第三节　材料准备 7
第五章　主要施工方法 8
第一节　预埋套管施工 8
第二节　钢管丝扣连接施工 11
第三节　钢管焊接施工 13
第四节　聚丙烯（PP-R）管道施工 14
第五节　U-PVC排水管道施工 15
第六节　管道保温施工 18
第七节　通风系统 19
第八节　系统试验 24
第九节　施工重点、难点及预防措施 25
第六章　样板间施工 26
第一节　样板间施工范围 26
第二节　样板间施工工艺 26
第三节　样板间施工质量预控 27
第七章　质量保证措施 27
第一节　质量通病及预防措施 27
第二节　质量预控 30
第八章　成品保护措施 30
附图　竖井大样图 32-33

第一章 编制依据
第一节 业主提供的施工图及相关文件
1.汉拿（天津）香邑花园一期工程招标文件及答疑文件
2.汉拿(天津)香邑花园一期工程给排水及采暖工程施工图
3.业主、设计、监理和施工单位四方签认的图纸会审记录
第二节 我国现行的法律法规、规范、标准及图集
序号
名 称
编 号
1
中华人民共和国建筑法
国家法律
2
建设工程质量管理条例
国家法规
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
4
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
5
建筑工程资料管理规程
DBJ01－51－2003
6
机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50231－98
7
建筑工程施工技术管理规程
DBJ01-80-2003
8
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
第二章 工程概况
第一节 工程分类及施工范围
本方案工程包括生活给水及中水系统、排水系统、采暖系统及通风系统。
一、生活给水及中水系统
1、竖向分区供水，其中首层至四层由室外管网直接供给，为低区供水；四层（不含四层）至顶层由地下室加压供水泵房内的变频加压泵供水，为高区供水。
2、住宅楼内各分区立管及每户水表均设在管井内，各立管下部均设全不锈钢阀门。
3、管井内给水及中水管道采用外镀锌内衬塑料钢管，户内水表后给水及中水管道采用PP-R塑料管。

二、排水系统
1、户内卫生间排水和厨房排水分开设置，户外采用污废合流，地上各层均重力自流排出，地下层采用污水泵提升，住宅首层独立排水。住宅户内无水封器具均设存水弯，洗衣机处采用洗衣机专用地漏，住宅管井内采用密闭地漏。
2、压力排水管采用焊接钢管，排水立管采用UPVC螺旋降噪排水管，户内排水支管采用UPVC塑料管。
三、采暖系统
1、本工程热源为小区配套的热力站，热媒为低温热水，高层住宅系统竖向不分区，系统为机械循环下供下回双管异程式，每户供水支管为水平同程式。
2、住宅部分采暖管道热表前采用热镀锌钢管，表后至户内分集水器采用PP-R管。
四、通风系统
通风工程包括送风系统、排风系统，主要包括通风管制作，各类风口、风管、阀部件、通风机等设备的安装；地下车库采用诱导通风，局部采用管道排风，机械排风系统与排烟系统合用，通风量满足地下汽车库通风要求，换气次数不小于6次/小时。
第二节 工程有关单位
建设单位：汉拿﹙天津﹚房地产开发有限公司
设计单位：天津市房屋鉴定勘测设计院
监理单位：北京建工京精大房工程建设监理公司
施工单位：中国建筑一局﹙集团﹚有限公司

第三节 工程进度要求
一、工程总进度计划
开工日期：2008年05月09日
竣工日期：2009年10月31日
施工周期：540天
二、本方案工程进度计划
开工日期：2009年02月28日
竣工日期：2009年10月31日
施工周期：240天
给排水、采暖及通风系统施工进度计划见下表：
分部名称
分项名称
起始日期
结束日期
车库1
给排水配合土建结构预留预埋
2009-5-20
2009-6-18
给排水管道安装
2009-6-25
2009-7-26
车库2
给排水配合土建结构预留预埋
2009-4-15
2009-5-26
给排水管道安装
2009-6-4
2009-7-5
1#-4#、9#-11#、16#-18#住宅楼
给、中水管道安装
2009-4-6
2009-7-9
排水管道安装
2009-4-8
2009-7-6
采暖管道安装
2009-4-6
2009-8-30
排水管道通球试验
2009-9-20
2009-10-5
采暖管道试压
2009-9-2
2009-9-17
给中水管道试验
2009-9-2
2009-9-16
给中水管道保温
2009-9-17
2009-9-30
采暖管道保温
2009-9-18
2009-9-30
第三章、施工部署
第一节 施工要求
住宅楼给排水及采暖工程的施工工期，将严格按照总工期要求及土建施工进度合理组织安排施工。
第二节 劳动力安排
一、科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此项目部特组建机电管理班子。
二、选择各专业技术工人进场，对班组长和技术工人采取考核上岗方式，考核包括实际操作和专业考试两部分。电焊工等特殊工种须持证（劳动部门颁发）上岗。
三、根据工期进度安排，编制详细的劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。
四、根据工程实际工作量，配齐电工、焊工等施工人员，详见下表：
时间
电工
(人)
管工
(人)
焊工
(人)
保温
（人）
备注
2009．2

80
15

2009．3

90
15

2009．4

120
15

2009．5

120
15
10

2009．6

130
10
20

2009．7

130
10
20

2009．8

130
10
20

2009．9

100
6
15

2009.10

90
4
10

第四章　施工准备
第一节　技术准备
一、认真熟悉施工图纸，了解设计意图，针对工程特点及现场实际情况，找出与相关专业在实际施工中可能存在的问题，制订出完善的施工方案。
二、针对工程对施工队做好各项技术交底，不仅要编制详细操作要求，还要说明质量要求，工期要求。对于在技术上、工艺上有特殊要求或容易出现问题的项目，提前做好准备工作，防范于未然。
三、根据施工图纸及施工进度计划要求，制定材料进场计划，落实各种材料的货源，按材料进场计划定期进场，材料进场后，立即按材料验收程序组织验收，将有关资料呈报监理、甲方进行检验，同时要做好各种材料进场后的复试工作，验收合格后方可投入使用。
四、对工人进行入场教育，包括安全、消防、文明、环保施工、场纪场规等内容。根据工程的需要，定期对操作工人进行相关知识的再培训。电焊工等特殊工种操作人员必须持上岗证上岗。
第二节　机具准备
建筑施工需要消耗巨大的劳动力，在一些繁重的劳动施工过程中实行机械化，可以减轻劳动强度，提高劳动生产率，有利于加快施工速度，保证施工质量。在施工过程中，施工方法的选择和施工机具的选择是紧密相连的，所以在选择施工机具时，我们从施工方法的先进性与经济合理性相统一的角度，以及兼顾施工机械的适用性与多用性方面考虑，尽可能充分发挥施工机械的效率和利用率，特制定如下计划：
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
进场日期
1
交流电焊机
BX系列
台
8

2
电锤
TE-15TE-24
把
24

3
手动套丝机

台
25

4
手电钻

把
20

5
磨光机

台
20

6
液压弯管器

台
2

7
氧气、乙炔

套
10

8
云石机

台
60

第三节 材料准备
一、所有材料必须遵守和符合业主及设计的要求和国内标准的最新规范。定货前选择多家合格分承包方，通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察后，确定长期稳定的分承包方，并严格按照ISO9002质量认证体系中物资采购程序来操作，以确保进场物资的质量。
二、材料进场后，立即按材料验收程序组织验收，将有关资料呈报监理、甲方进行检验。

第五章　主要施工方法
第一节 预埋套管施工
该部分主要涉及地下车库工程(车库一及车库二)预埋套管施工，其中分消防系统及污水系统预留套管；又分刚性防水套管（穿越地下室外墙的水管）和钢套管（穿越防火墙处的水管）；预埋套管的具体位置及标高明细见下表：
消防系统：
序号
管径（mm）
数量（根）
具体位置(轴)
具体标高(m)
1
DN100
2
(Ⅰ-23)—(Ⅰ-24)/(Ⅰ-B)
-3.4
2
DN100
1
(Ⅰ-25)—(Ⅰ-26)/(Ⅰ-B)
-3.4
3
DN150
2
(Ⅰ-26)—(Ⅰ-27)/(Ⅰ-B)
-3.4
4
DN100
1
(Ⅱ-1) /(Ⅱ-V)
-3.4
5
DN100
2
(Ⅱ-26)—(Ⅱ-27)/(Ⅱ-a)
-3.4
6
DN150
2
(Ⅱ-26)—(Ⅱ-27)/(Ⅱ-a)
-3.4
7
DN100
1
(Ⅱ-24)—(Ⅱ-26)/(Ⅱ-a)
-3.4
污水系统：
序号
管径（mm）
数量（根）
具体位置(轴)
具体标高(m)
1
DN80
1
(Ⅰ-P)—(Ⅰ-M)/(Ⅰ-1)
-2.85
2
DN80
1
(Ⅰ-6)—(Ⅰ-7)/(Ⅰ-F)
-2.85
3
DN80
1
(Ⅰ-16)—(Ⅰ-17)/(Ⅰ-F)
-2.85
4
DN80
1
(Ⅰ-24)—(Ⅰ-25)/(Ⅰ-B)
-2.85
5
DN80
1
(Ⅰ-21)—(Ⅰ-22)/(Ⅰ-Q)
-2.85
6
DN80
1
(Ⅱ-Q) —(Ⅱ-N) /(Ⅱ-1)
-2.85
7
DN80
1
(Ⅱ-7) —(Ⅱ-8) /(Ⅱ-a)
-2.85
8
DN80
1
(Ⅱ-15) —(Ⅱ-16) /(Ⅱ-a)
-2.85
9
DN80
1
(Ⅱ-16) —(Ⅱ-17) /(Ⅱ-N)
-2.85
10
DN80
1
(Ⅱ-25) —(Ⅱ-26) /(Ⅱ-N)
-2.85
11
DN80
1
(Ⅱ-29) —(Ⅱ-30) /(Ⅱ-X)
-2.85

一、刚性防水套管
1、工艺流程
审核图纸→预埋件预制→现场测量→预埋件安装→安装位置核查→预埋件固定→预检→隐蔽验收
2、预埋施工
1）、刚性防水套管安装（见下图）

2）、套管安装的坐标及标高位置应准确，安装应平整牢固。
3）、石棉水泥配比：石棉：水泥：水=0.5： 9.5：1.0~1.2（重量比）
3、施工重点及质量预控
1）、套管应一次浇固墙内，套管内填料应紧密捣实。
2）、翼环及钢套管加工完成后外壁均须刷防锈底漆一遍，并应涂刷防腐漆。
3）、套管中心所增设的挡圈为钢制，焊于穿墙钢管上。
二、钢套管
1、工艺流程
审核图纸→预埋件预制→现场测量→预埋件安装→安装位置核查→预埋件固定→预检→隐蔽验收

2、预埋施工
1）、钢套管安装（见下图）

材料尺寸表（mm）
公称直径 DN
50
65
100
125
150
200
管道外径 D
59
76
108
133
159
219
板洞直径 D1
160
180
210
230
260
320
材 料
规 格
名称
件数
钢板
2
A
240
270
300
330
350
400
d1
6
6
6
6
6
6
肋板
8
b
80
80
90
90
90
90
d2
6
8
6
8
6
8
2）、穿越结构混凝土墙的水管应预埋大于水管2#的钢套管。
3）、石棉水泥配比：石棉：水泥：水=0.5： 9.5：1.0~1.2（重量比）
3、施工重点及质量预控
1）、套管应一次浇固墙内，套管内填料应紧密捣实。
2）、钢板须刷防锈底漆和防腐漆。

第二节 钢管丝扣连接施工
本工程采暖系统、给水及中水系统在管道井内的立管均采用外镀锌内衬塑料钢管丝扣连接。
一、材料要求
1、热镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺，管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象，管材及管件均应有出厂合格证。
2、阀门的规格型号应符合设计要求，采暖热水系统阀门符合温度要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
二、作业条件
1、沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
2、每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
三、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→管道防腐和保温→管道冲洗
四、施工方法
1、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
2、配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件，配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编好号放到适当位置。
3、干管安装
安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，管道应在预制后、安装前做好防腐，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2 至3 扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除麻
头，所有管口要加好临时丝堵。
4、立管安装
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2 至3 扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，支管甩口均加好临时丝堵，立管截门安装朝向应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直找正，堵好楼板洞。
五、施工重点及质量预控
1、断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
1）、砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管，断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
2）、钢锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
2、套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40~50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。
1）、用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
2）、用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。
3、管道的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
4、热浸镀锌钢管的螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，热浸镀锌钢管无焊接口，螺纹无断丝。热浸镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。
5、立管甩口高度应准确。

第三节 钢管焊接施工
住宅楼内压力排水管采用焊接钢管。
一、材料要求
1、所用主材、辅材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要，钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，焊接钢管要求壁厚均匀，管内无毛刺，不允许有重皮及凹凸不平等现象，管件不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
2、材料进场必须有质量合格证明书及材质证明等，认真核对规格、型号、品种、数量，做好进场验收记录，并报请监理工程师核查确认。
二、作业条件
1、管材及管件已进场并检验合格，除锈后刷好防锈漆。
2、安装标高已明确定位。
三、工艺流程
安装准备→预制加工→管道安装→自检→管道试验→报验
四、施工方法
1、预制加工
按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、调直、核对好尺寸并按安装顺序编号存放。
2、管道安装
焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，再检查两管是否轴线统一，若不统一进行调直，统一后开始焊接，焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定，焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊缝均匀一致。
五、施工重点及质量预控
1、焊接时应有防风、防雨措施。
2、管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
3、管道焊缝不得埋入墙内或不便于维修的地方，焊接修补次数不得超过两次，否则应割去换管重焊。

第四节 聚丙烯(PP-R)管道施工
管井内水表后至户内的给水及中水支管和热表后至户内分集水器的采暖供回水支管均采用聚丙烯(PP-R)管热熔连接。
一、材料要求
1、到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质， 核对质保书，规格、型号等，合格后方能入库，并分别作好标识。
2、管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷， 色泽应基本一致。
3、管材的端面应垂直于管材的轴线，管件应完整、无缺损、无变形。
二、作业条件
1、沿管线安装位置的杂物已清理干净。
2、每层均应有明确的标高线。
3、支管安装应在墙体砌筑完毕，卫生间水管应在防水施工完毕后进行。
三、工艺流程
安装准备→材料进场检验→预制加工→管道安装→管道试验→报验
四、施工方法
1、管材切割
管材切割也可采用专用管剪切断，管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符， 旋转切断时应均匀加力。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺，端面必须垂直平齐，管材、管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
2、管道连接
1）、管道连接时，使用专用工具热熔器，热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后开始工作；连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。
2）、管材与管件连接时应在端面用笔画上热熔的深度。
3）、连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。
4）、连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方 可松手。
5）、管道安装必须符合质量验收规范要求，聚丙烯(PP-R)管安装允许偏差见下表：
项次
项 目
允许偏差（mm）
1

水平管道纵横方向弯曲
每米管道
1.5
全长25米以上
≯25
2
立管垂直度
每米管道
2
全长5米以上
≯8
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
五、施工重点及质量预控
1、管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。
2、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
3、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄，管材在管配件内变形造成缩径。
4、在热熔插管和校正时，严禁旋转。
5、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。
6、暗埋管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上 冲击或钉金属钉等尖锐物。
7、因涉及到与土建专业配合施工，应做好成品保护工作，在土建专业浇筑地面豆石混凝土保护层的时候，应安排专人跟踪看护，确保管道不受损坏。
8、管道隐蔽前，应先对管道进行压力试验，土建专业浇筑地面豆石混凝土保护层应在管道保持试验压力的情况下进行，以方便检查管道是否降压受损。
第五节 U－PVC排水管道施工
管井内排水立管采用U-PVC螺旋降噪排水管，户内排水支管采用U-PVC塑料管，连接方式采用粘接。
一、材料要求
1、到场管材及管件需有厂家提供的检测报告、合格证等相关质量证明文件，且须
经监理、甲方验收认可。
2、所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
3、管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1％，管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
二、作业条件
1、管材及管件等相关材料已经监理、甲方验收合格。
1、各种管道的标高、坐标的排列无矛盾，预留孔洞、预埋件已完成。
2、管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。
三、工艺流程
安装准备→材料进场检验→预制加工→立管安装→支管安装→管道试验→报验
四、施工方法
1、预制加工
1）、根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°斜角，防止粘接时胶粘剂往管子内挤，以致粘接不牢固。
2）、粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净，如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹胶粘剂，承口内侧及插口外侧均需均匀涂刷，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动但不得超过1/4圈，胶粘剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的胶粘剂擦拭干净，多口粘接时应注意预留口方向。
2、立管安装
首先按设计坐标要求，将洞口预留位置进行复核，洞口尺寸不得过大。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适，立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20－30mm)，合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求，穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
3、支管安装
首先剔出吊卡孔洞并复查支吊架位置是否合适，清理场地，按需要支搭操作平台，清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口。
五、施工重点及质量预控
1、管道穿楼板或穿墙时，须预留孔洞，孔洞直径一般可比管道外径大50MM，管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确。
2、核查建筑物地面、墙面的做法及厚度，找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口，管道甩口后孔洞浇筑前应再复核一次管道甩口的位置，是否满足卫生器具的安装尺寸要求，并应分部位实测尺寸作好记录。
3、立管穿楼板处预留的孔洞，应用C20细石混凝土分层浇筑填补，第一次为楼板厚度的2/3，待强度达1.2MPA以后，再进行第二次浇筑至与地面相平。
4、室内排水管道坡度要求：
管径（mm）
标准坡度(%)
最小坡度(%)
DN50
2.5
1.2
DN 75
1.5
0.8
DN 110
1.2
0.6
5、管道支承件的间距：
管径（mm）
50
75
110
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.60
6、室内排水管道安装允许偏差：
管材
内容
允许偏差（mm）
坐标 （mm）
标高 （mm）
塑料管
水平管道弯曲
每米
1.5
15
±15
塑料管
管道垂直度
每米
3
7、管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行检查，检查无误后，再分层进行试验。
8、在管道甩口或未安装完毕的管道端头，必须安装临时堵头，防止杂物进入管道，造成管道堵塞，并应安排专人经常巡查,防止漏堵现象发生.
9、用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通。
10、立支管距墙处小于20cm必须设管卡，确保横竖管牢固可靠，严禁横立管晃动现象。
第六节 管道保温施工
穿越非采暖部位的给水和中水管道采用30毫米厚橡塑保温，住宅管井内的水表和阀门采用保温毡保温。
一、材料要求
1、橡塑保温材料应该有厂家提供的相关质量证明文件，且须经监理、甲方验收认可。
2、橡塑保温材料外表面光滑平整，厚度一致，外观匀称。
二、作业条件
1、橡塑保温材料已经监理、甲方验收合格。
2、需保温的管道已安装完成，水压试验合格，且对管道安装已进行隐检并合格。
3、需保温的管道表面已清理干净、干燥。
三、工艺流程
安装准备→材料进场检验→现场下料→涂胶→晾干→保温粘接
四、施工方法
1、管道保温应粘接紧密、表面平整，竖向缝错开。保温层厚度及表面平整度允许偏差见下表：

项目名称
允许偏差（mm）
检验方法
保温层厚度
+0.1δ， -0.05δ
用钢针刺入保温层和尺量检查
表面平整度
5
用2m靠尺和塞尺检查

2、给水及中水管道的保温材料采用复合橡塑海绵， 厚度以设计要求为标准。
管道的保温做法
管道
保温层

五、施工重点及质量预控
1、在下料和粘接过程中不准拉伸材料，胶水涂刷的要均匀饱满。
2、要求施工人员在下料的过程中要使用直尺，不能徒手下料，涂刷胶水时要求均匀，粘接时要从一侧开始逐步向另一侧用力挤压，保证材料的切割面都能受力，粘接牢固。
3、要求施工人员在做弯头保温时不能只根据估计的尺寸下料，要用软皮尺精确量取尺寸，所下料的截面要平整，在管道弯头局部受力大的地方多涂抹胶水。
第七节 通风系统
一、系统概况
通风工程包括送风系统、排风、排烟系统，主要包括通风管制作，各类风口、风管、阀部件、通风机等设备的安装；风管采用镀锌钢板咬口制作，车库送排风风道壁厚为1.2mm。
1、加压送风系统
住宅部分楼梯间为开敞楼梯，消防电梯前室及地下一层防烟楼梯间采用自然排烟，外窗可开户面积大于2平方米。地下一层消防电梯前室设置机械加压送风系统，加压送风机设置于前室内前并直接对前室送风。
2、排烟系统
地下车库为Ⅰ类停车库，最大防火分区面积不大于4000平方米，防烟分区面积不大于2000平方米，平时排风量和排烟量均按6次/h计算，火灾时补风量按照50%排烟量计算，平时送风量按排风量的50%计算，其余风量由汽车坡道处补足。每个防火分区设备二套机械排风、排烟的合用系统和二套平时送风、火灾时补风的合用系统；单套排烟、排风系统风量为36000立方米每小时，排风口及排烟口
均为电动风口并互锁，排烟口为防火风口，平时常闭，排风口常开，火灾时排烟口开启，排风口关闭，排烟风口型号为PYK-YPF（Ⅱ），280℃时自动关闭，排烟口距最远排烟点距离≤30m，单套送风系统风量为18000立方米每小时。合用排烟、排风系统风机选用双速排烟风机，满足全风量转速运行和2/3风量转速运行。排烟风机入口设280℃排烟防火阀，当排烟防火阀关闭时，联运排烟风机关闭。送风机出口设70℃防火阀，当防火阀关闭时，联运送风机关闭。
通风工程包括送风系统、排风系统，主要包括通风管制作，各类风口、风管、阀部件、通风机等设备的安装。
地下车库采用诱导通风，局部采用管道排风，机械排风系统与排烟系统合用，通风量满足地下车库通风要求，换气次数不小于6次/小时。
二、材料要求
1、所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件，所用设备需有出厂合格证。
2、制作风管及配件的钢板厚度应符合设计及施工验收规范规定。
3、镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹，板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。
三、作业条件
1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的场地。
2、现场分散加工应具有能防雨、大风及结构牢固的设施。
3、作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。
4、风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
四、工艺流程
施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管安装→漏光、风试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→系统调试→验收

五、施工方法
1、风管制作
1）、镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏，展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度。
2）、风管两端的四个法兰面剪角尺寸必须准确，否则加工后法兰的四个面不平整，会造成风管扭曲等。
3）、必须使用与风管法兰面相应配套的共板法兰，手动折边机或板料液压折弯机配专用上下模进行风管与法兰连接面的折边加工，否则会影响法兰面的加工质量，如法兰损坏，扭曲不平等。
4）、两段风管法兰面必须粘贴好密封胶后再进行连接四个角上的螺栓。
5）、风管法兰面在加工过程中必须注意保持90度直角，过大或过小均会影响法兰的质量，如风管扭曲、错位及安装和连接上的不便。
2、支吊架制作
1）、按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高，并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点，支、吊架制作按照国标图集选用强度和刚度相适应的形式和规格。
2）、风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装距离、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻。
3）、支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
4）风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。
3、支吊架安装
1）、按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装，吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。
2）、当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。
3）、风管水平安装，边长≤400mm时，支吊架间距不大于4m；边长>400mm时，
不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应小于1个。
4）、支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
4、风管安装
1）、一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件，风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，吊装前，要对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具的支、吊点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆、滑轮、绳索等是否固定，绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，首先要进行试吊，当离地200－300毫米时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度，把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。
2）、水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。
5、风阀安装
1）、风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。
2）、风阀的安装同风管的安装，应将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。
3）、风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。
6、风口安装
1）、风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
2）、安装