模板专项方案技术交底.doc

技术交底

工程名称
苏新中心1#办公综合楼
交底部位
模板专项方案交底
施工单位
南通二建
交底日期

交底内容：
一、 概述
苏新中心1#办公综合楼：地下1层、地上21层、 -1层为5.20m、1层-2层为6.30m、3层-20层均为4.20m、21层8.4米、设备层为8.4米、构架层为7.7米。建筑高度为96.90m，檐口最高处为112.7 m。群房：13.3m。
二、 高支模部位
地下室：外墙、剪力墙、柱、楼梯、顶板。
地上部分：外墙、剪力墙、柱、楼梯、顶板。
墙主要规格为：外墙450、内墙：300、400、500、600。
柱主要规格为：600×600、900×900、1100×1100、1200×1200等。
梁主要规格为：500×800、500×700、500×900、600×800、300×700等。
层高与板厚：1#楼：-1F=5.5m、1F~2F=6.3m、3F~21F=4.2m。板厚除1F180外其余层均为120及150二个规格。
三、模设计思路
（1）对施工要求
1）由于工期紧，现场场地外狭小，高层建筑多对安全管理协调组织能力要求高，需合理安排布置施工现场。
2）从工程实际出发，合理选用材料及施工措施，应满足模板材料在运输安装和使用过程中的强度，稳定性和刚度，并宜优先采用定型化标准化的模板和构件。
3）梁、板、柱、墙均采用组合定型木质胶合板采用18㎜厚多层板。100×50㎜木方做次木椤，主椤及支撑系统选用Φ48×3.5㎜扣件式钢管架。
4）对拉螺栓采用Φ14钢筋套丝制作，采用50×4钢板做成对拉垫片，保证构件截面尺寸。
（2）、对材料的要求
1）进入施工现场的方木、木胶合板应符合现行国家标准《木工结构设计规范》GB50005的规定。霉变、腐朽和虫蛀的木材严禁使用；木材的含水率：方木不应大于25%；板材不应大于20%。
2）钢管的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定，不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管；钢管上严禁打孔，涂刷防锈漆。
3）钢管、扣件进场后、使用前，要有厂家的生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
4）组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214的规定。
5）连接使用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》50214的规定。
6）进场的木胶合板除应具有出厂合格证外，还应保证外观及尺寸合格；板材厚度不应小于12mm，并符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
7）模板应有足够的承载能力，刚度和稳定性，应能可承受新浇砼自重和侧压力及施工过程中所承受的荷载。
（3）、技术保证条件
1）模板安装应按设计规范的程序拼装。立杆严禁钢木混用，竖向横杆和支架立杆支承部分安装在基土上时，基底应坚实，平整，并应有排水措施，立杆应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载，防止支架下沉。
2）当满堂式共享空间模板支架立柱高度超过8m时、若地基土达不到承载要求，无法防止立杆下沉，则应先分层回填夯实基土、浇筑地面砼垫层，达到强度后方可支模。
3）高大模板的立杆接长，严禁搭接，必须采用对接扣件连接、立杆及水平对接接头应交错布置，相邻两根立杆或同步内的对接接头在应设在同步同跨内，标准模板的立杆应采用一杆到顶，梁底采用顶丝支托的方法，模板立杆与水平杆应增设防滑移双扣件。
4）立杆受力是用水平杆来保证的，因此立杆的间距及纵横向水平杆、扫地杆的步距严格按设计方案搭设，结水平杆与立杆走红决定作用的扣件必须采用扭矩板手对具进行抽检，其扭矩力值必须达到40~60N·M达不到重新进行拧紧。
5）当支架高度大于8米时，除应在底部、顶部设置剪刀撑外，还应在支架中间和竖向设置剪刀撑，顶部平面内设置水平剪刀撑。
6）当排架、立柱高度超过5M时应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平问距6~9米，竖向间距2~3米与建筑约结构设置连结点。
7）现浇钢筋砼梁、板当跨度≥4米时，应起拱，当设计无具体要求时起拱高度宜为全跨度1‰~3‰。
四、具体施工工艺
1、柱模板
柱主要规格为:600×600、700×700、750×750、800×800、900×900、100×100、1200×1200、（按最大规格1200×1200）柱进行计算：
柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
柱模板设计示意图
柱截面宽度B(mm):1200.00；柱截面高度H(mm):1200.00；柱模板的总计算高度:H = 6.00m；

2、 梁模板
（1）截面尺寸：250×600、250×700、200×600、250×500、600×1000、500×750、400×1000、400×1300等规格。最宽的梁为600、最高的梁为1300。
（2）模板支设方案：
钢管架支撑、18厚胶合板、50×100木方背楞、双支双面钢管“3”形卡紧固体系

（3）梁与顶板同时支立,梁模主楞支撑在满堂架上,梁净高大于500mm的加一道穿梁螺栓，梁净高大于500~1000mm的加两道穿梁螺栓，直线梁采用梁托架加固模板，有穿梁螺栓的梁托架立管外加两根水平带，螺栓拉结在水平带上；梁托架下为两根通长方木，梁托架布置间距800mm。梁净高小于300mm的，可不加侧向斜撑，除此之外均加侧向斜撑，梁净高大于500mm的应加两道侧向斜撑。梁宽400~550、梁底部位加一根钢管顶撑：见下图：

梁宽≥600梁附加二根钢管顶撑。见下图：钢管顶撑和排架钢管相连接，支撑梁底的钢管全部加双扣件。梁底部位钢管排架间距为800、步距为1500。

（4）支撑梁底钢管顶撑和排架钢管相连接，支撑梁底的钢管全部加双扣件。梁底部位钢管排架间距为800、步距为1500。
（5）梁长大于4米按2‰起拱，起拱位置在梁中间并顺向梁端。
3、后浇带
（1）、先将第一块模板按筏板底排钢筋位置位置锯成缺口，然后将模板安装在底排钢筋上，钢筋与模板缺口用高标高水泥砂浆封实。
（2）、再安装第二块模板第二块模板锯成的缺口和中排钢筋位置相符。
（3）、第三块模板做成L形，下侧钉50×100的方木。安装在中排钢筋的上侧。
（4）、一上侧钢筋同第一块模板按钢筋位置锯成缺口，在钢筋同钢筋的缺口处用钢丝网封堵。
（5）、加固用50×100方木按@1000同对面的模板进行对撑,具体见图:

4、 墙模板
（1）内墙模板安装
1）.技术要点：
a、在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件及木砖等。多层板支立时，模板排列均错缝花拼，增强其整体性。
b.在底板上放出墙位置线，在离墙位置线外300处，放出墙控制线，用来控制及检查墙板的位置。
c.在墙板钢筋上用Ф18@1000根据板墙宽度焊定位筋，用于控制模板的宽度，最底部一道定位筋离底板100。
d.根据开间尺寸，先将模板预先拼装好，
e.在预拼装的模板弹出450×450网格，然后，在网格的交点上钻出Ф20的孔，用作穿固定用的螺栓。然后用塔吊将其定位。
f.先将螺栓穿入孔中然后在螺栓中穿入套管，先固定一侧模板然后再固定另一侧模板。
g.将50×100的方木@22.5用铁钉固定在模板上，作为纵向龙骨，然后在螺栓上套上3形卡将Ф4.8钢管安装在3形卡上。套上螺母双侧同时拧紧螺栓上螺母。
h.校正就位。按@900用钢管设剪刀撑，剪刀撑要贯通。模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固稳定、模板拼缝及下口是否严密。
r.每10米设一T300×300清扫口，结构外墙设有止水钢板的还应双侧设置。清扫口在打灰前用预制好的木板堵严并加固。由于采用泵送混凝土，大多数墙可用泵送管伸入墙模内浇筑200以上厚墙可以定制Φ100的泵送软管送混凝土。因此墙模均不设浇口。
j.接缝宽度要小于1.5mm。
（2）、外墙模板安装
1）、根据模板定位线，在剪力墙钢筋中距底板150mm先用φ14止水螺杆间距450mm，先支起一侧模板，在钢筋笼中放上砼支撑块，再放上另一侧模板，在两侧模板外侧放50×100mm竖向木方龙骨，竖向间距不大于200mm做龙骨，外设双钢管水平龙骨，最下一道距楼面300mm，向上间距450mm。
2）、用φ14圆钢做止水穿墙螺杆，两侧用“3”形卡卡于钢管龙骨上，下两道均用双螺帽，上部可用单螺帽，紧固两侧螺帽。用钢管斜撑于模板上口的水平钢管龙骨，用扣件相连，再用吊锤校正模板垂直度，达到标准后，将斜撑与水平龙骨与排架相连的扣件紧固牢，大开间支撑必须在长度方向加设斜撑。柱模板下脚有缝隙部位用1：2水泥砂浆堵塞牢固，防止下脚漏浆。
5、现浇板模板
-1F=5.5m、1F~2F：6.3m、3F~20F=4.2m、21F=8.4m。板厚1F：180其余层均为：120及150二个规格。
本工程最大的单块现浇板为4.2米×3.0米，板厚180㎜。采用18厚多层板，顶板模次楞为50×100木方，间距250ｍｍ，主楞采用Ф4.8钢管，间距0.8米，支撑采用钢管架体系，满堂布置，立杆间距0.8×0.8米。
此工程层高均在3.9m~6.3m之间层高较高，所有支撑休系四周及主梁旁用剪刀撑剪通。具体作法见图：

（1）工艺流程：搭设支架→ 安装横纵木龙骨→ 调整楼板下皮标高及起拱→ 铺设模板块→ 检查模板上皮标高、平整度
（2）搭设支架，采用钢管支撑体系（钢管规格为：Φ48×3.5），在支柱下脚铺设通长脚手板，架搭设到二排步架时，先在立管上抄1000标高线，按标高线搭设板底部的水平钢管，此水平钢筋的标高为：板底标高-板底模板厚-方木高=此水平模板的上口标高。
（3）支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，板上与板下人员相互配合复查高度，顶板按2‰起拱，起拱位置在板中间并顺向板四周边。将木楞找平。木楞间距为：200㎜。
（4）多层板用钉子固定在次楞上，接缝用塑料胶带封闭，
（5）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
6、楼梯模板
1）工艺流程：搭设支架→ 安装楼梯梁及梯段底模板→ 绑扎钢筋 →安装楼梯侧模→ 检查模板标高
2）搭设支架，调整梯段角度及休息平台的标高。
3）先安装楼梯梁底模板及侧模，再安装休息平台模板及梯段底模。模板铺好后进行清理，在检查合格后，绑扎钢筋。
4）钢筋绑扎完毕后，安装梯段及休息平台侧模。
5）踏步挡板采用18厚多层板,上架2～3根通长方向50×100方木支顶挡板, 方木上下进行可靠支顶拉结防止位移。
6）模板安装完毕后，进行检查，并进行校正。
7、模板拆除
（1）当混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除支架部分水平拉杆后、再拆除梁与楼板的连接模及两侧模板，以便两相邻模板断连。
（2）下调支柱顶油托螺杆后，用钢钎轻轻撬动模板拆下第一块，然后逐块逐段拆除，不得用撬棒或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工放于地上，或放在脚手架上，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
（3）拆除梁底模应从跨中开始下调支柱顶油托螺杆，然后向两端逐根下调。
拆除梁底及板底模板时混凝土应达到的强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）
板
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
（4）当上层混凝土未浇捣时下层梁底、板底模板达到设计强度100%也不得拆除。（经设计计算后使用荷载大于施工荷载时除外）
5.2 柱模拆除
柱模拆除时，自上而下拆除柱箍，并从上口向外侧轻击模板，使之松动。要适当加设临时支撑，以防整片柱模倾倒伤人。
5.3 楼梯模板拆除
楼梯模板先拆除侧模，楼梯底模的拆除同楼板模板的拆除，混凝土应达到强度方可拆除底模。
六、注意事项
（1）、模板技术方案必须经企业和安全负责人审批才能实施。
（2）、施工前必须明确高支模施工现场安全负责人，负责施工全过程的安全管理工作。施工现场安全负责人应在高支模搭设、拆除、混凝土浇筑前向作业人员进行书面技术交底。
（3）、搭、拆支架的工作人员必须是经过考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检合格方可持证上岗。
（4）、搭、拆支架的工作人员做好安全技术交底及安全教育后方可上岗作业。
（5）、明确支架施工现场安全责任人员，负责施工全过程的安全管理工作。设专人负责对顶架进行经常检查和保修。
（6）、未经原审批部门同意，任何人不得修改更变技术方案。
（7）、施工中必须严格按照有关章程和规范要求施工，严禁违章作业。
（8）、操作工人必须经过安全培训及三级安全教育，持证上岗。操作时必须正确戴好安全帽和安全带，安全帽的帽带要绑紧在下颚的位置，安全带应可靠地与大横杆连接；不得穿塑料底鞋或皮鞋，不得酒后、带病作业。
（9）、工具及小零件，要放在工具箱内。
（10）、搭设、拆除支撑架时应思想集中，团结协作，统一指挥，禁止在架子上打闹。材料、工具不得乱抛、乱扔。
（11）、遇六级以上大风或重雾、大雨时应停止工作，雨后施工要注意防滑。
（12）、不得使用不合格的构配件。
（13）、支撑架搭设完毕后，应会同技术部门及安全检查员进行全面检查，验评合格后方可使用。每施工段要经验收后才可进行下道工序施工使用。
（14）、混凝土浇筑时，必须对称进行。浇筑时，派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，安排钢筋工、木工跟班看护，发现异常应暂停施工，及时处理后方可继续。
（15）、模板施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。
（16）、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
（17）、模板安装、绑扎钢筋、混凝土浇筑时，应避免材料、机具与工具过于集中堆放，在任何情况下模板立柱承受的荷载不得超过荷载设计值。
（18）、支撑搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支撑底。应在适当位置挂设警示牌标志，并指定专人进行监护。
（19）、使用过程中必须定期和不定期进行检查，发现问题应及时整改，整改后才能继续使用。如停工一段时间重新开工时必须全面检查，检查合格后才可使用。

交底人

质量检查员

安全员

接受交底人
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