ZZB 018-2015 智能热水循环屏蔽泵.pdf

ICS 91.140.10 Y 63 ZZB 浙江制造标准 ZZB 018-2015 智能热水循环屏蔽泵 Intelligent hot water circulating canned pump 2015 - 08 - 25 发布 2015 - 08 - 28 实施 浙江省浙江制造品牌建设促进会 发 布 ZZB 018-2015 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 2 4 型式、型号与基本参数 . 2 5 功能 . 4 6 技术要求 . 5 7 试验方法 . 8 8 检验规则 . 9 9 标志、包装、运输和贮存 . 10 10 质量承诺 . 11 附录 A （规范性附录） 能源效率指数 EEI 测试方法及计算 . 12 附录 B （规范性附录） 耐久测试 . 19 ZZB 018-2015 II 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准为推荐性标准。主要依据JB/T 10483管道屏蔽电泵 、GB 4706.1家用和类似用途电器的安全 第一部分：通用要求、GB 4706.71家用和类似用途电器的安全 加热和供水装置固定循环泵的特殊要求内容进行编制。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出。 本标准由浙江省质量技术监督局归口。 本标准起草单位：利欧集团股份有限公司、浙江省标准化研究院、浙江大元泵业有限公司、新界泵业集团股份有限公司。 本标准主要起草人：毛剑云、王琳、王开、蔡官星、颜真素、张俊杰。 ZZB 018-2015 1 智能热水循环屏蔽泵 1 范围 本标准规定了智能热水循环屏蔽泵的术语和定义、型式、型号与基本参数、功能、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存、质量承诺等。 本标准适用于输送清水或其物理化学性质类似清水液体的智能热水循环屏蔽泵 （以下简称循环泵） ,输入功率50W， 其输送液体的温度2110。 本标准不适用于集成在产品中的智能热水循环泵、饮用水循环泵。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 699 优质碳素结构钢 技术条件 GB/T 977 灰铸铁 机械性能试验方法 GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1 部分：按接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 4208 外壳防护等级（IP代码） GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全 第一部分：通用要求 GB 4706.71 家用和类似用途电器的安全 加热和供水装置固定循环泵的特殊要求 GB/T 4857.3 包装 运输包装件基本试验 第3部分：静载荷堆码试验方法 GB/T 4857.5 包装 运输包装件 跌落试验方法 GB/T 4942.1 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级 GB/T 6414-1999 铸件 尺寸公差与机械加工余量 GB 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 9239.1 机械振动 恒态（刚性）转子平衡品质要求 第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T 9239.2 机械振动 恒态（刚性）转子平衡品质要求 第2部分：平衡误差 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB 10396 农林拖拉机和机械 草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 14486-2008 塑料模塑件尺寸公差 GB/T 15055 冲压件未注公差尺寸极限偏差 GB/T 21418 永磁无刷电动机系统通用技术条件 GB/T 22719.1 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 第1部分：试验方法 GB/T 22719.2 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 第2部分：试验限值 GB/T 29529 泵的噪声测量与评价方法 ZZB 018-2015 2 GB/T 29531 泵的振动测量与评价方法 JB/T 5673 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T 10483 管道屏蔽电泵 IEC 62321 Electrotechnical products-Determination of levels of six regulated substances(lead,mercury,cadmium,hexavalent chromium,polybrominated biphenyls, polybrominated diphenyl ethers) EN 16297-1 PumpsRotodynamic pumpsGlandless circulators Part 1 ： General requirements and procedures for testing and calculation of energy efficiency index(EEI) EN 16297-2 PumpsRotodynamic pumpsGlandless circulators Part 2:Calculation of energy efficiency index(EEI) for standalone circulators 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 自适应模式 Auto adapt Mode 在规定条件下，可根据当前需求流量，来调整循环泵的性能，使泵在效率较高的状态下工作。 3.2 恒比例压力模式 Proportional pressure Mode 在规定条件下， 系统按预先设定的压力与流量成一次方比例方式运行， 具有PP1、 PP2 2种比例模式， PP1PP2。 3.3 恒压模式 Constant pressure Mode 在规定条件下，可根据系统预先设定压力曲线，具有CP1、CP2 两种恒压模式，CP1CP2。 3.4 定速模式 Constant speed Mode 在规定条件下，可根据系统预先设定电机转速运行，使循环泵以恒定转速下I、II、III运行，IIIIII。 3.5 夜间运行模式 Night running Mode 在规定条件下，可根据系统预先设定，使循环泵以最低功耗、最低噪音下运行。 3.6 能源效率指数（EEI） Energy efficiency index 平均修正输入功率与参考功率的比值再乘以修正因数C20%（对于独立运转的热水循环屏蔽泵C20%=0.49）。 4 型式、型号与基本参数 4.1 型式 ZZB 018-2015 3 4.1.1 采用嵌入式控制系统，电源由工频交流电整流成直流电，再经调制输出三相交流电驱动无霍尔传感器同步无刷电机。 4.1.2 循环泵的型式为单级，进出口在同一直线上，循环泵与电动机同轴连接。 4.1.3 循环泵的定额是以连续工作制（S1）为基准的连续定额。 4.1.4 从叶轮进口方向看循环泵轴为逆时针方向旋转。 4.1.5 循环泵的电动机为单相屏蔽式结构，电动机定子屏蔽套内侧与泵体内腔连通。水泵部分为单级离心式。 4.1.6 循环泵的冷却方式为电动机机壳表面冷却，同时通过定、转子之间的循环液体对电动机定、转子进行冷却。 4.1.7 循环泵轴承为滑动轴承，采用被循环介质来润滑。 4.2 型号 XXX XX XX X / XXX 示例：进出水口内径为 25mm，最大扬程为 60dm，泵体材料为铜，泵体进出水口距离为 180mm 的智能热水循环屏蔽泵，其标记为 ARP25-60B/180。 4.3 基本参数 在电源频率为50 Hz，电压为单相220V240V时和规定的使用条件下，泵的基本参数应符合表1的规定。 表1 智能热水循环屏蔽泵基本参数 序号 电压/频率 V/Hz 转速 r/min 最大 流量 m3/h 最大扬程 m 规定 流量 m3/h 规定 扬程 m 输入 电功率 W 进出口径 mm 1 220240 /50 3350 2.0 4.1 1.0 1.9 22 15 2 2.3 5.2 1.2 2.3 32 3 2.6 6.2 1.2 3.3 45 4 2.0 4.0 1.0 2.1 22 20 5 2.3 5.1 1.2 2.5 32 6 2.6 6.1 1.3 3.2 45 泵体进出水口距离，单位为毫米（mm） 泵体材料：B铜；P塑料；铸铁省略 泵最大扬程，单位为分米（dm） 泵进出水口内径，单位为毫米（mm） 智能热水循环屏蔽泵代号：可根据不同地区的习惯命名 ZZB 018-2015 4 表 1 智能热水循环屏蔽泵基本参数（续） 序号 电压/频率 V/Hz 转速 r/min 最大 流量 m3/h 最大扬程 m 规定 流量 m3/h 规定 扬程 m 输入 电功率 W 进出口径 mm 7 220240/50 3350 2.1 4.0 1.0 1.7 22 25 8 2.0 4.0 1.0 1.7 22 9 2.3 5.0 1.2 2.2 32 10 2.3 5.0 1.2 2.2 32 11 2.4 6.1 1.3 3.3 45 12 2.7 6.0 1.4 3.5 45 13 2.2 4.0 1.2 1.7 22 32 14 2.5 5.1 1.2 2.5 32 15 2.8 6.1 1.2 3.6 45 注1：最大流量、最大扬程为定速模式III下测得数据； 注2：规定流量、规定扬程为自适应模式下测得最高效率点数据。 5 功能 5.1 显示面板至少应具备如下功能： a) 实时显示循环泵功率消耗数值，指示当前运行模式，（自适应模式、夜间模式、恒比例压力模 式、恒压模式、定速模式）； b) 具有快捷设置按钮，来实现循环泵的不同运行模式的切换。 5.2 产品实现功能应具有以下模式： a) 自动适应模式， 自动适应功能将水泵性能自动控制在规定范围之内， 根据系统规模调节水泵性能，根据一段时间内载荷的变化来调节循环泵性能，在此模式下，循环泵设置为比例压力控制方式； b) 最低比例压力模式，循环泵工作点将根据系统流量需要，在最低比例压力曲线上，上下移动，流量需求降低时，循环泵供压降低，流量需求增加时，循环泵供压增高； c) 最高比例压力模式， 循环泵工作点将根据系统流量的需求， 在最高比例压力曲线上， 上下移动，流量需求降低时，循环泵供压降低，流量需求增加时，循环泵供压增高； d) 最低恒定压力模式， 根据系统流量的需求， 水循环泵的工作点将在最低恒定压力曲线上来移动，循环泵供压保持恒定，压力不随流量的变化而做改变； e) 最高恒定压力模式， 根据系统流量的需求， 循环泵的工作点将在最高恒定压力曲线上来回移动，循环泵供压保持恒定，与流量需求无关； f) 速度三模式，循环泵设置为在所有的工作条件下，都在最大曲线上运行，在短时间内设置水泵为速度三模式，可对循环泵进行快速排气； g) 速度二模式，循环泵设置为在所有工作条件下，都在中间曲线上运行； h) 速度一模式，循环泵设置为在所有工作条件下，都在小曲线上运行； ZZB 018-2015 5 i) 夜间模式，只要满足一定的条件，循环泵即转换到自动夜间模式，以最低性能和功率运行。 6 技术要求 6.1 基本要求 6.1.1 循环泵应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 6.1.2 循环泵在下列使用条件下应能连续正常运行： a） 介质温度为 2110； b) 环境温度为 040; c） 水中 pH 值为 69； d） 水中固体杂质的重量比不超过 0.01； e） 循环泵正常使用电压波动误差不超过额定电压的5%，频率偏差不超过1%； f) 系统允许的最高压力为 1.0MPa。 6.2 设计要求 6.2.1 应采用三维造型、数值分析软件，进行结构设计、虚拟仿真、强度分析。 6.2.2 应采用流体动力学软件对泵内流线、速度云图、压力云图、汽蚀、噪声、振动进行分析优化及仿真试验。 6.2.3 控制系统应采用电量采样方式，能实现自适应模式、夜间模式、恒比例压力模式、恒压模式、定速模式的控制。 6.3 性能要求 6.3.1 扬程 在规定流量下，扬程不小于 0.94 倍的规定扬程。 6.3.2 效率 在规定流量下，能源效率指数在自适应模式下应不大于 0.23。 6.3.3 强度 承压零件在承受 1.5 倍的最大系统压力，历时 5min 不应有泄漏、冒汗。 6.3.4 密封性 保障在工作状态下不发生泄漏。 6.3.5 平衡性 转子平衡品质要求应符合 GB/T 9239.1 和 GB/T 9239.2 的规定，平衡品质等级为 G6.3 。 6.3.6 振动 振动烈度不大于 0.45 mm/s。 6.3.7 噪声 ZZB 018-2015 6 噪声应符合 GB/T 29529 中的 A 级要求。 6.3.8 耐久性 泵分别进行1000h循环试验和2000h的连续运转耐久测试后， 泵的性能曲线与耐久前相比， 偏差应符合20%。 6.3.9 安全性 安全技术要求应符合GB 4706.1、 GB 4706.71、GB/T4208的有关规定。应设有一个接线盒，盒内应有电源接线端、一个接地螺钉和接地标志。 6.3.10 介质温度 介质允许最高温度见表2。 表2 介质允许最高温度 单位为摄氏度 等级 循环水的最高温度 TF 60 60 TF 95 95 TF 110 110 6.3.11 包装 包装应牢固可靠，对产品起到足够的防护，包装箱中应附有安装说明书。 安装说明书应规定： a) 最高扬程，最大流量； b) 循环泵的允许使用环境温度； c) 系统允许的最高压力； d) 循环泵的安装方式。 6.4 材料要求 6.4.1 优质碳素结构钢应符合 GB/T 699 的规定。 6.4.2 灰铸铁件应符合 GB/T 9439 的规定。 6.4.3 转轴采用 99%氧化铝陶瓷或类似材料。 6.4.4 滑动轴承采用 99%氧化铝陶瓷或石墨等类似材料。 6.4.5 托架盖和屏蔽套采用性能不低于 06Cr19Ni10 不锈钢材料。 6.4.6 所有零部件有毒、有害物质含量应符合 RoHS 限值要求，具体见表 3。 表3 有毒、有害物质含量限值 单位为毫克每千克 项目 指标 Cd 100 ZZB 018-2015 7 表 3 有毒、有害物质含量限值（续） 单位为毫克每千克 项目 指标 Pb 1000 Hg 1000 Cr 1000 PBBs 1000 PBDEs 1000 6.5 主要零部件 6.5.1 电动机 6.5.1.1 采用专业电机设计软件进行绕组计算、磁场分析优化及仿真试验。 6.5.1.2 循环泵电动机根据输送介质温度，热分级可采用 F 级、H 级。 6.5.1.3 循环泵电机的外壳防护等级不低于 GB/T 4942.1 标准规定的 IP42。 6.5.1.4 电动机定子绕组应进行匝间试验，电压峰值为 2100V，历时 1s3s 不击穿。 6.5.1.5 循环泵整机的绝缘电阻冷态应不小于 50M ， 经受恒定湿热试验后， 绝缘电阻应不低于 1M 。 6.5.1.6 循环泵整机应能承受历时 lmin 的耐电压试验而不发生击穿。试验电压的频率为 50Hz ,并尽可能为正弦波形，试验电压的有效值为 15O0V。大批连续生产的泵进行检查时，允许用 120的试验电压历时 1s 的试验代替，试验电压用试棒施加。 注：同一台循环泵不应重复进行本项试验。当有特殊要求或合同规定必须重复本项试验时，须明确因此可能影响泵使用等因素后，仅可进行一次重复试验，试验电压为80%的规定试验电压。 6.5.1.7 电动机的发热应符合下列要求： a) 循环泵抽送规定温度的液体，应工作到稳态；在全扬程范围内，电动机绕组的温升应符合温升 限值要求； b) 外壳的温升不测量； c) 对于湿转子的循环泵，如果绕组的绝缘是 F 级或 H 级，绕组的温升限值应增加 15K。 6.5.1.8 电动机应符合 GB/T 21418 永磁无刷电动机通用技术条件的规定。 6.5.1.9 循环泵应能在 85%的额定电压下正常起动。 6.5.1.10 电动机应有接地装置和标记。 6.5.2 泵体 6.5.2.1 铸件质量 应符合GB/T 9439的要求，不允许有疏松、裂纹、沙眼、气孔、缩孔、冷隔等任何缺陷，流道表面不得有明显凸起，加工面不得有肉眼可见的缺陷。铸件应进行时效处理。 6.5.2.2 形位和尺寸公差 分型面错位误差应小于0.8，铸件未注尺寸公差按GB/T 6414-1999中的CT9级执行，金加工未注尺寸公差按GB/T 1804-2000中m级。 ZZB 018-2015 8 6.5.3 叶轮 注塑件材质综合性能不低于PPO-GF30，口环对转轴跳动0.25，未注尺寸公差按GB/T 14486-2008中MT5级。外观完好无损，无刮手的飞边、毛刺、不得有变形、缺料、开裂现象；轮毂表面光滑清洁无异物附着；注塑件采用超声波焊接，应牢固可靠。 6.5.4 屏蔽套 采用性能不低于06Cr19Ni10不锈钢材料，外观不得有变形、缺料、开裂现象；气隙处壁厚公称尺寸为0.3，要求均匀一致，未注尺寸公差按GB/T 15055执行，内圆表面粗糙度Ra0.4。 6.5.5 转轴 采用陶瓷转轴，内部要求无裂纹，采用超声波探伤进行探伤测试。 6.6 零件回收 塑料件大于25g应有材料标识，必要时打上回收标识；铝件应有回收标识。 6.7 装配 循环泵的所有零部件经检验合格后，方可进行装配。 6.8 防锈 6.8.1 若泵体为铸铁件时，其内流道表面采用电泳涂装工艺，经电泳涂装的零件经 96h 中性盐雾试验要求达到 GB 6461 规定的 4 级以上。 6.8.2 循环泵应有可靠的防锈措施，其油漆表面应干燥，无污染、碰伤或裂痕等缺陷。漆膜外观应平整、均匀，不允许有涂漆缺陷；漆膜总厚度不低于 40um；附着力不低于级。耐水性通过 12 个循环不应起泡。 6.8.3 循环泵装配后应转动自如，平稳，灵活，无卡滞、碰擦等现象。不得使用对环境有影响的润滑剂。 7 试验方法 7.1 流量和扬程 循环泵的流量、扬程测定过程应按 EN 16297-1 规定的方法进行。 7.2 能效指数 循环泵的 EEI 测定和计算过程应按 EN 16297-2 规定的方法进行。 7.3 密封性 整机装配后做密封性试验，批量生产时为避免内部积水，应采用真空测漏仪进行密封性试验。 7.4 平衡检查 按GB/T 9239.1和GB/T 9239.2规定的方法进行平衡检查。 ZZB 018-2015 9 7.5 振动试验 按GB/T 29531规定的方法进行试验。 7.6 噪声试验 按 GB/T 29529 的方法进行试验。 7.7 耐久试验 1000h 的循环耐久试验按附录 B 进行；2000h 的连续运转耐久试验按 JB/T 10483 规定的方法进行试验。 7.8 安全性 安全标志检查按GB 4706.1、GB 4706.71和GB 13096规定的方法检查。电机匝间绝缘试验方法按GB/T 22719.1、GB/T 22719.2规定的方法进行试验。 7.9 温升试验 按 GB 4706.1 和 GB 4706.71 规定的方法进行试验。 7.10 包装检查 堆码和跌落试验分别按GB/T 4857.3和GB/T 4857.5规定的方法进行试验。 7.11 材料有毒、有害物质含量检查 按 IEC 62321 规定的方法进行检查。 7.12 耐电压试验 按GB/T 21418规定的方法进行试验。 7.13 灰铸铁性能 按GB/T 977规定的方法进行试验。 7.14 涂漆检查 按JB/T 5673规定的方法进行检查。 7.15 盐雾试验 按 GB/T 10125 规定的方法进行试验。 8 检验规则 8.1 出厂检验 8.1.1 循环泵应经质量检验部门检验合格，并附产品合格证和使用说明书方可出厂。 8.1.2 出厂检验项目为： ZZB 018-2015 10 a） 外观及转动检查； b） 电源接线端子对机壳冷态绝缘电阻的测定； c） 耐电压试验； d） 密封性试验； e） 电机空载电流和空载输入功率的测定； f） Auto、PP1、PP2、CP1、CP2、III、II、I、夜间的模式及功能性测定； g） Auto、III 性能测定； h） a）、b）、c）、d）、e）、f）全数检查，g）抽检。 8.1.3 出厂检验的抽样检查和判断处理规定应符合GB/T 2828.1的规定。 采用正常检查一次抽样方案，检查批为产品月 （或日） 产量或一次定货批量 （台） ， 检查水平为一般检查水平， 合格质量水平 （AQL）为 4.0，也可由供需双方协商确定。 8.2 型式检验 8.2.1 有下列情况之一时应进行型式检验： a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； b） 正式生产后，产品的设计、工艺、结构或使用的材料有较大改变，可能影响产品性能时； c） 正常生产满半年时； d） 产品长期停产后，恢复生产时； e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f） 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 8.2.2 检验项目包括： a） 出厂检验的全部项目； b） 温升试验； c） 循环泵水力特性曲线测定（包括：扬程-流量曲线；输入功率-流量曲线）； d） 电机最大转矩测定； e） 电机堵转电流和堵转耗损的测定； f） 循环泵的流量、扬程、EEI 的测定； g） 循环泵的振动测定和泵的噪声测定； h） 对电机转子做动平衡试验； i） 必要时应进行可靠性试验。 8.2.3 型式试验的抽样方案由生产商根据批量大小确定， 也可由供需双方协商确定， 一般不少于 2 台。 8.2.4 EEI 数值抽验的数据必须在制造商声称的能效数据的 7%之内；如果超出，则测试 3 台样机，平均值必须在 7%之内。 9 标志、包装、运输和贮存 9.1 标志 9.1.1 铭牌应固定在泵的明显部位，铭牌的内容应包括： a） 制造厂名和商标； b） 循环泵的主要规定参数：流量、扬程、功率、电压、频率、TF 级、EEI 等； c） 出厂日期或编号。 ZZB 018-2015 11 9.1.2 标牌应标注循环泵的名称、型号、效率 EEI。 9.1.3 包装箱外表的标志应完整，标志包括下列内容： a） 制造厂名和商标； b） 产品名称和型号； c） 包装箱外型尺寸（长 宽 高），单位为毫米（mm）； d） 毛重，单位为千克（kg）； e） 发货日期； f） 在适当位置有“小心、轻放”等必要的文字和图样，其图形应符合 GB/T 191 的规定。 9.1.4 除上述要求以外标牌应符合 GB/T 13306 的规定。 9.2 包装和运输 9.2.1 包装箱内应有下列随机文件，并将其装在防潮的文件袋内。 a） 产品合格证； b） 产品使用说明书。 9.2.2 应采取措施避免泵在运输、装卸过程中由于振动和碰撞造成损坏。 9.2.3 循环泵所有的孔口均应封堵，以防杂物的掉入。 9.2.4 运输方式及要求可根据需要或按合同确定。 9.3 贮存 9.3.1 经检验合格泵应贮存在通风干燥的库房内。 9.3.2 存放 12 个月以上的泵,应进行必要的试运转检查。 10 质量承诺 整机承诺三年质保。 ZZB 018-2015 12 A A 附 录 A （规范性附录） 能源效率指数 EEI 测试方法及计算 A.1 测试设备 应符合GB/T 3216中1级的规定。 A.2 样品 在测试之前，样品需要在测试环境下预热至少10h。 A.3 H-Q性能曲线 在水泵最大水功率输出的设置下， 根据流量从大到小测试至少10个点， 以此10点数据来拟合出三次H-Q性能曲线,其曲线公式如下： H fit=AQ3+BQ2+CQ+D(A.1) 式中： H fit 扬程函数，单位为米（m）； Q 流量变量， 单位为立方米每小时（m3/h）； A 、B、C、D 多项式常数。 A.4 功率 A.4.1 水功率 Phyd=2.72 Q100% H100% (A.2) 式中： Phyd 水功率，单位为瓦（W）； Q100% 水功率最大点的流量,单位为立方米每小时（m3/h）； H100% 水功率最大点的扬程，单位为米（m）； 2.72 系数（在水温20和重力加速度9.81m2/s条件下）。 A.4.2 参考功率 Pref=1.7Phyd+17（1-e-0.3Phyd）(A.3) 式中： Pref 参考输入功率，单位为瓦（W）。 ZZB 018-2015 13 图A.1 额定输出水功率 A.5 H-Q曲线 在H-Q曲线上找出（Q100%，H100%）和(Q0%，H100%/2)两个点，并且用直线连起来。 说明： Q75% 0.75倍的Q100%值，单位为立方米每小时（m3/h）； Q50% 0.5倍的Q100%值，单位为立方米每小时（m3/h）； Q25% 0.25倍的Q100%值，单位为立方米每小时（m3/h）； Q0% 0倍的Q100%值，单位为立方米每小时（m3/h）。 图A.2 参考控制值 ZZB 018-2015 14 A.6 及扬程关系 A.6.1 在图A.2上找出流量为Q25%，Q50%，Q75%，Q100%时所画直线上对应的扬程点，流量及扬程测试点见表A.1。 表 A.1 流量扬程测试点 测试流量点 Q 占 Q100%的百分比 参考扬程 Href占 H100%的百分比 100 100 75 87.5 50 75 25 62.5 注：Href参考扬程，单位为米（m） 分别测Qi%（i=25%，50%，75%，100%）时的输入功率P1meas和扬程Hmeas 说明： Qi 测试流量点，单位为立方米每小时（m3/h）； Hmeas 测得扬程，单位为米（m）； P1meas 测得输入功率，单位为瓦（w）。 A.6.2 如果测试的流量值Qmea.i%与对应的Qi%的偏差在0-5%之间时，则直接用测得的P1meas， Hmeas。 说明： Qmea.i% 测的流量，单位为立方米每小时（m3/h）。 图A.3 测试流量点范围偏差在 5%以内时取点规则图示 ZZB 018-2015 15 A.6.3 如果测试的流量值Qmea.i%与对应的Qi%的偏差在10%之间时，则根据10%内测试的两点，通过线性插值法来算出在Q i%时对应的P1meas，Hmeas。 图A.4 测试流量点范围偏差在10%之间时的取点规则图示 A.6.4 如果都不满足上述条件，则只能取靠近并且大于Qi%的测试点的P1meas，Hmeas。 图A.5 测试流量点范围大于 10%时的取点规则图示 A.6.5 如果测试中始终不能达到稳定状态，则需要流量从大到小和从小到大分别测试，取平均值。 ZZB 018-2015 16 A.7 PL值 根据下公式计算PL值（4个值）： 当HmeasHref时 PL=（Href/Hmeas）P1meas（A.4） 当HmeasHref时 PL=P1meas（A.5） 式中： PL 修正输入功率，单位为瓦（w）。 图A.6 实测扬程值在参考曲线上点的分布 A.8 PL，avg 根据得到的4个值计算PL，avg PL，avg=0.06PL,100%+0.15PL,75%+0.35PL,50%+0.44PL,25%(A.6) 式中： PL，avg 平均修正输入功率，单位为瓦（w）。 A.9 EEI计算 EEI=(PL，avg/Pref)C20% 其中C20%=0.49(A.7) 式中： ZZB 018-2015 17 C20% 修正因数（对于独立运转的热水循环屏蔽泵C20%=0.49）。 A.10 测试系统 A.10.1 测试系统应提供0.2MPa（+0.050）的压力。 A.10.2 水质干净应无固体杂质且水温在205，且无气泡。 A.10.3 应具有稳定的电压，电压允许的偏差1%。 A.11 测试管路 说明： A 进口压力测试点； B 出口压力测试点； C 流量和校正值测试点； D 水平电机轴； E 水流方向； D1 进口管径； D2 出口管径。 图A.7 测试管路 A.11.1 水力性能测试 A.11.1.1 流量通过高精度流量计测得。 A.11.2 扬程 扬程按下述公式计算所得 (A.8) 式中： P1-2 进出口压力差，单位为兆帕（MPa）； 输送介质的密度，单位为千克每立方米（kg/m3）； ZZB 018-2015 18 g 重力加速度，单位为米每秒平方（m/s2）； V1 泵进口测压点流速，单位为米每秒（m/s）； V2 泵出口测压点流速，单位为米每秒（m/s）。 A.11.2.1 额定输入功率的测定：在任何正常的测试条件下，测得的输入功率不超过额定功率的+10%。 A.11.2.2 在85%的额定电压下能正常启动。 ZZB 018-2015 19 B B 附 录 B （规范性附录） 耐久测试 B.1 泵的测试环境 泵在表B1规定的测试环境下须达到1000h。 表B.1 测试环境 单位为摄氏度 等级 水 温 环境温度 T1 T2 TF 60 2010 6010 205 TF 95 5010 9010 TF 110 6010 11010 注：TF泵入口处介质温度，T1断电周期介质温度，T2通电周期介质温度。 B.2B.2 泵的测试周期 说明： A 通电周期； B 断电周期。 图B.1 测试周期 通电周期为45min，在T2水温下至少保持运转30min；断电周期为15min，确保在再次启动前水温降低到T1要求的温度值。耐久测试完成后，泵的性能曲线与耐久前相比，偏差应符合20%，具体测试方法按附录A。 _