住宅工程质量通病防治措施及售后维修维保方案.doc

住宅工程质量通病防治措施及售后维修维保方案1 编制依据1.1 有关本招标文件的施工图纸1.2 住宅工程质量通病控制标准1.3 建设工程质量管理条例1.4 房屋建筑工程质量保修办法2 工程概况本工程属于群体建筑，结构变化较大，施工按楼号分流水段平行施工。由于每段施工层面相对较多，参加施工的人员多，且技术素质参差不齐，加上施工过程中多工种立体交叉作业，因而容易产生较多的质量通病，主要可用“渗、漏、壳、裂、堵”等几个字概括，其主要表现为：屋面渗水、墙体渗水、外墙窗四周渗水、地面渗水；管道漏水、穿越楼层的管道四周漏水、卫生洁具漏水；楼地面混凝土面层起壳、建筑物墙体裂缝、墙地面裂缝；下水管堵塞不畅等，这些问题的存在，不仅严重地影响了建筑物的使用功能，而且给使用者带来许多麻烦和不便，同时给业主和施工单位的社会信誉造成严重影响。在目前竞争激烈的建筑业市场上，施工质量是企业打开市场的金钥匙，是建筑施工企业的生命，我司上下对此均有清醒的认识。通过对以往工程的调查研究，我司对建筑工程质量通病的防治积累了一定的经验，现就建筑施工中常见质量通病进行原因分析和提出预防措施。3 具体住宅工程质量常见问题防治技术措施3.1 针对现浇混凝土楼板不规则收缩裂缝、有渗水现象的防治措施（1）混凝土原材料上1) 严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。2) 现场应逐车严格控制好商品混凝土的坍落度检查，以保证混凝土熟料的半成品质量。(2) 施工过程中控制1) 在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。2) 混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。3) 严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上料、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。4) 施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实，不按图纸要求留设施工缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。5)对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强，抗裂短钢筋采用6-8，间距150，两端的锚固长度应不小于300mm。线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，按预留孔洞构造要求在四周增设上下各212的井字形抗裂构造钢筋。6) 对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，要预先考虑采用加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。7) 加强对楼面砼的养护：刚浇筑后的混凝土尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，可采用覆盖保温的办法创造适宜的潮湿条件防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，因此加强混凝土表面养护，尤其在7天内使混凝土始终保持湿润状态是防止混凝土裂缝很重要的一个环节。(3) 对产生的裂缝处理方法1) 表面处理法：包括表面涂抹和表面贴补法表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补（土工膜或其他防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏。2) 填充法用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝，以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽，然后作填充处理。3) 灌浆法此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。4) 结构补强法因超荷载产生的裂缝，裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等混凝土裂缝处在具体施工中，可视情况做如下处理：、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。、其他一般裂缝处理，可将板缝清洗后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护。、当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。、当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。、通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，可采用结构胶粘扁钢加固补强，板缝用灌缝胶高压灌胶。3.2 地下室施工缝、穿墙套管、后浇带部位渗水、漏水(1) 预防和控制措施1) 施工缝浇筑砼前按常规方法处理，把表面凿毛，止水钢板清理干净，浇水湿润，浇筑时先用同强度等级石子砂浆接浆，保证施工缝接触良好。2) 为保证施工缝处无渗漏，在地下室大面做防水式必须增设一道防水附加层，在放置橡胶止水带时确保止水带位置在构件厚度中间，止水带中线与伸缩缝中线重合。特别对水平伸缩缝，浇筑砼时一定注意，砼不能直接冲击橡胶止水带，以免止水带偏移造成渗漏。3) 后浇带施工，主要抓住清理关，为了清理方便把后浇带位置的垫层有意留低100mm。为了防止漏浆，在后浇带两侧浇筑了通长砼带，对漏浆起到了良好的控制效果。4) 地下室外墙渗漏易发部位有对拉螺栓处、贯通钢筋支撑处（或拉钩过长）、底板与外墙的阴角处、穿墙套管处、砼过振欠振的蜂窝等。针对伤处原因，在底板及外墙的钢筋隐蔽验收时，严禁出现外墙使用普通螺杆或贯通限位支撑钢筋。所有地下室外墙螺杆、穿墙管道均必须设有三道止水环。地下室外墙模板不能拆除过早，以免拆除过过程中导致止水螺杆松动，产生毛细孔。5) 为了避免底板与外墙转角处出现渗漏，在300mm高砼导墙施工严把直把质量关，先把底板砼浇筑到吊模下口处，待砼即将补凝时再浇筑导墙砼。导墙砼浇筑时必须振捣密实，吊模下口翻出的砼不能急于刮除，特别注意此时导墙根部的砼不能再振，以免出现吊脚，导致渗漏。6) 为了控制外墙蜂窝及裂缝的产生，砼施工时要把握振捣和养护关。加强砼振捣，执行“快插慢拔”，严禁出现漏振或过振而引起蜂窝。7) 加强抗渗砼的养护，派专人完成，保证砼表面保持湿润状态，养护时间不少于14天。8) 外墙防水施工时，先进行结构外墙淋水试验确保无渗漏，对有湿泽的地方增加一道防水涂料，对螺栓孔处，凿除小木块用1:2水泥砂浆修补，对阳角及施工缝处在大面防水前必须做一道防水附加层。(2) 渗漏水部位处理措施以上部位开裂渗漏水属于典型的结构型渗漏水。可采用“钢柔相济，多道设防”的治理方法，即采用嵌填弹性密封材料与钢性防水材料相结合，最大限度地利用这些材料的特长，形成复合防水层，使已修补的裂缝不再受沉降变形等因素的影响而再度开裂渗漏。使用机械灌浆的方法，利用灌浆材料遇水高度膨胀的原理，使原来疏松的水泥结构组织变得密实，从而阻止地下水的渗入。达到防水防渗的效果。3.3 空调板等外挑构件根部砌体墙部位渗水(1) 空调板等外挑构件根部设置200高C20混凝土与墙体同宽的挡水台,挡水台顶板抹平压光。(2) 墙体砌筑时,第一皮砌块底部沿挡水台长度砂浆打满,然后放置砌块,挤出的多余砂浆刮除,采用铁溜子沿砖缝进行勾缝。(3) 上部砌块砌筑时,保证水平和竖向砖缝砂浆饱满,并且采用勾缝的方式,保证砂浆密实。(4) 墙体砌筑时,遇至破损的砌块要进行更换,防止雨水顺着破损的裂缝渗漏。3.4 有防水要求的房间地面渗漏；(1) 有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于200mm，且应与楼板同时浇筑。(2) 防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层(3) 管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。(4)地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不20mm。地漏管根与混凝土（水泥砂浆）之间应留凹槽，槽深10mm、宽20mm，槽内嵌填密封膏；从地漏边缘向外50mm内排水坡度为5%(5) 防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm,并形成记录。3.5 外墙外保温墙面裂缝、渗漏；(1) 外墙外保温基层抹灰应严格按照设计要求的厚度执行，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水处理。(2) 外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。(3) 涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。(4) 外墙保温工程应坚持样板引路的原则，样板验收合格后方可全面施工。(5) 外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：1)、抹灰前应先堵好脚手架架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。2)、封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。3.6 屋面渗漏，屋面刚性防水层起砂、起皮、开裂，立面防水保护层脱落；(1) 在屋面刚性混凝土防水层中，应配双向4200200的冷拔钢筋网片，并在分格缝处断开，以增强防水层刚度和板块的整体性，钢筋网片在防水层中的布置应在尽量偏上的部位，因为防水层表面受温差变化影响大而易产生裂缝，同时考虑表面碳化对钢筋的影响，因此，钢筋网片的保护层厚度不得小于10mm。 (2) 细石砼防水层的强度等级不应小于C20，且应采用商品混凝土，机械振捣，砼的水灰比不应大于0.55，水泥标号不应低于425。砼的厚度不应小于40mm,如过薄，砼失水很快，水泥不能充分水化，从而降低砼的抗渗性能。(3) 防水层的表面处理要重视，面板要求厚薄一致，排水坡度要符合规范要求，砼收水后进行二次压光，以切断和封闭砼中的毛细管，提高抗渗性。抹压面层时，严禁在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥，以防龟裂脱皮降低防水效果。 (4) 防水砼浇筑12小时24小时，即可进行养护，养护时间不小于7天。养护初期不得上人，砼的养护是细石砼防水层的极其重要的最后一道工序。养护不好会造成砼早期脱水，不但降低砼的强度，而且会由于干缩引起砼内部裂缝表面起砂，使抗渗性能大幅度降低。 (5) 刚性防水层与天沟，檐沟的交接处应留凹槽，并且用密封膏封严。 (6) 刚性防水层与变形缝两侧墙体交接处应留30mm的缝，用密封材料嵌填，泛水处应辅设卷材或涂膜防水层，伸出屋面的管道与防水层的交接处应留缝隙，先用护坡，再用密封材料嵌填密实。 (7) 防水与山墙、女儿墙交接处应留30mm的缝隙，用密封材料嵌填。3.7 外窗渗漏、玻璃划痕、破损、窗框划痕，开启不灵活、窗扇变形；(1) 外窗台要做好节点防水构造，同时内窗台应比外窗台高出20mm，突出墙面的外窗台面应做坡度不小于3向外的排水坡，下部要做滴水，与墙面交角处做成直径100mm的圆角。(2) 窗户型材要满足要求，切莫贪小利而选用劣质、不合格品。(3) 如果墙体采用空心砌块，其外墙窗洞周边200mm内的砌体应用实心砖或砌块砌筑，或用C20细石混凝土浇筑。砌筑砌块应采用稠度较大的专用砂浆，特别是垂直缝应填筑饱满，所有砌缝均应作原浆勾缝。窗洞口周围宜用厚度不小于5mm的聚合物水泥砂浆嵌填，或在安装门窗时枪喷泡沫保温材料后再填柔性密封材料。(4) 按统一尺寸制作铝合金，门窗框安装适当提位，预留安装间隙20-30mm窗台抹水泥砂浆后，其坡顶与下框位得留5-8mm高度，以便雨水外流。(5) 铝合金外框与洞口墙体连接应弹性连接，要求框与墙体间应留有小于20mm净高，并填实矿棉等保温材料，缝隙外表留宽3-5mm，深5-8mm槽口，填嵌密封材料作防水处理，形成既有弹性又有保温防水的连接体系，优点在于 1)保证建筑在地震.振动.沉降.变形.热胀冷缩时，二者之间不产生相互撞击；2) 隔声效果好；3) 保温性能好，避免冷桥的出现；4) 密封性强，室内易清洁。(6) 在运输过程中应加强产品保护，保证外观质量的完好性。表面洁净，无碰伤，划痕锈蚀，光滑无气孔，铝合金塑料保护簿膜应完好。(7) 严禁踩在窗框上及在窗框上放脚手架.重物，严禁利用铝合金门窗口做出入外墙的通道，保证交工验收时窗框不变形，不扭曲，窗扇推拉顺畅。(8) 应对铝合金门窗安装队伍的管理，在承包合同中，明确施工范围，责任明确；在施工管理上重视铝合金门窗的安装施工。3.8 电梯底坑潮湿、井道进水；(1) 电梯底坑一般连有集水坑，此集水坑较容易被忽视，由于此集水坑一般位于地下室角落并且上口处于周边地面低点，要保持电梯井与集水坑连接管的畅通。(2) 要经常检查集水坑水泵是否完好工作。(3) 电梯基坑潮湿就要加强电梯井本身防漏抗渗的能力。治理方法分为以下几个步骤：将电梯井井底及四周立面至一米高的地方清理干净,要求无明水,无灰尘,无油污以及其它的杂质使用各种办法将渗漏点找出来。并进行封堵处理。用防水水泥沙浆将电梯井底及四周找平。在渗漏水比较集中的地方填埋出水管，将井壁四周的水引流出来。待井壁的积水流完，即采用机械灌浆的办法，使井壁四周疏松的混凝土结构密实起来，从而达到阻止地下水入侵，防漏抗渗的目的。全面涂刷JS复合防水涂料.反复多次涂刷,使之达到所需的厚度,能起到最好的防漏抗渗的效果为止。3.9 填充墙裂缝；(1) 墙体材料的选择：应优先选用与结构混凝土的线膨胀系数相一致，吸水率较小，材料强度较高的砌块或砖作填充墙的砌体材料。(2) 填充墙砌筑前将混凝土墙柱清洗干净，以增强砌筑沙浆与墙柱的粘接力。在粉刷时也应将砌体表面灰尘清扫干净并在前一天浇水润湿，使砌体保持一定的含水量（含水量不能过大）。(3) 根据砌块的模数间隔约40厘米60厘米，铺设拉结筋，长度不小于1米，以增加砌体与框架的连接。(4) 一般不超过3米层高的建筑应分3次砌筑：第一、二次砌筑净高度均不超过1.4米，时间间隔不小于24小时，砌块的灰缝应保持在5mm左右，灰缝饱满水平灰缝容易达到特别是竖缝应嵌填密实。第三次斜砖顶砌应在1个周之后。(5) 在填充墙与梁、柱的接合处钉钢丝网，其宽度不宜小于300mm。由于温度变化比较频繁，墙面出现裂缝后难以根治，只能通过治理控制其裂缝宽度，使之成为无害裂缝。(6) 应严格控制粉刷时间，必须在顶砌二个星期之后，才能粉刷，因为那时砌体填充墙已基本趋于稳定，再变形很小。(7) 对于事后出现的填充墙裂缝，应等其变形稳定以后（裂缝出现后约一个月）在裂缝处凿3厘米宽、3厘米深的槽口用粉刷的水泥沙浆掺些铝粉把缝口和槽口压实，可消除裂缝。3.10 墙面抹灰空鼓、开裂；(1) 基层清理：1) 将基层表面的灰尘、污垢等清除干净，附着于基层的木条、油毡等杂物剔除干净。2) 如梁、柱等砼表面沾有油污，先用10%火碱溶液将油污洗去，再用清水将碱液洗净。3) 将墙体脚手眼用砂浆堵严，要求操作时认真负责，保证砂浆必须塞实，不得只封堵表面。4) 将墙体与梁底、楼板底交接处的缝隙用掺水重10%108胶的同底层灰配比砂浆塞严。5) 于抹灰前一天将基层浇水湿润，要求必须润湿，不得有漏浇处。(2) 基层处理：1）修补：将基层表面凸出部分剔平，局部坑凹处用砂浆分层补平。2）基层处理：当基层为砼时，可选用下述做法之一：A、将光滑的砼表面用錾子进行剔毛，将光面剔去，使其表面粗糙不平。B、拌合好1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺水重20%的108胶），搅匀后用笤帚将其均匀地甩在砼表面上，要求甩匀甩严，不得漏甩，胶浆稠度应适宜，以甩在砼上形成大小不等的疙瘩，并不浇附为度，待其凝固后浇水养护，保持湿润，养护至用手掰不动时，即可抹底层砂浆。当基层为加气砼时，可选用下述做法之一：A、用1：1：6的水泥混合砂浆，用掺有水重20%108胶的水拌合均匀，用笤帚均匀地甩在墙面上，要求甩成的疙瘩分布均匀，大小相近，不得有漏甩处。第二天浇水养护，保持湿润，直至砂浆凝固，用手掰不动为止，即开始抹灰。B、抹灰前保持墙面湿润，在墙面上满刷一道掺有用水量20%108胶的素水泥浆，再开始抹灰，要求水泥浆应随刷随抹，不得大面积涂刷，以免因未及时抹灰风干失效。C、抹灰前保持墙面湿润，在墙面上满刷，甩一遍108胶，要求随刷随抹涂刷均匀，不得漏刷，随即开始抹底子灰。3）配电箱、消火栓箱留砌砖，抹灰前应固定牢稳，其四周与墙体间的空隙用砂浆堵严，其背面抹灰前应钉镀锌钢丝网（孔径3232mm，丝径0.7mm），网边长比洞口每边长1015cm，用铁钉将其钉牢在墙上。(3) 抹灰砂浆不同配比及用途的砂浆，不得混用。(4) 抹灰应分层进行，严格控制抹灰总厚度，每层厚度不宜过厚，底层灰抹好后应待其凝固后，再抹罩面灰，一般控制在底层灰六、七成干时进行。(5) 底层灰抹好后，必须将其表面搓毛或划出纹道，以便于底层面层粘结牢固。(6) 抹灰完成后，应及时浇水养护，保持湿润。3.11 室内楼地面起砂、起皮、开裂；(1) 要有合理的配合比设计: 在进行配合比设计时，首先要保证水泥用量、水灰比、粉煤灰掺量、砂率等技术指标满足规范要求，不能随意增大或减小。外加剂掺量不能过量，否则容易造成泌水。(2) 原材料质量控制: 尽量不用细砂，否则应增加水泥用量，以提高粘结性能；不能使用受潮的粉煤灰或水泥，因为受潮的水泥或粉煤灰往往因结团，活性降低，不易搅拌均匀，胶结性能差，造成其强度、硬度和耐磨性都显著降低。(3) 坍落度的控制: 在施工允许的范围内，坍落度应尽可能地小，这样才能做到降低水灰比，减少泌水。(4) 施工时应注意1) 不随意往混凝土搅拌车内加水，结构地面不能有积水，更不可过量洒水做面层。防止增大水灰比而影响地面强度和耐磨性。2) 不漏振不过振，抹面应及时；出现泌水时不能简单采用撒干水泥粉的抹面处理方法。3) 收光的混凝土表面在混凝土终凝后应立即采取薄膜覆盖措施；每天均匀洒水养护，始终保持混凝土处于潮湿状态，直至养护期满(养护不少于7天。3.12 室内标高和开间尺寸偏差偏大；(1) 主体结构阶段1）轴线、标高的控制测量员根据图纸要求测量出本工程的轴线、标高，跟施工班组交底。测量时做到准确、无误，符合国家规范要求。2）模板标高、平整度的控制支设模板时必须根据测量员给的标高线、轴线严格搭设模板，模板板搭设好后质量员根据标高线检查模板的平整度、垂直度，符合规范要求后方可浇筑砼。3）砼浇筑平整度控制砼浇筑时质量员、施工员应根据标高严格控制砼表面平整度，做到过程中控制。4）墙体砌筑时控制墙体砌筑时应根据轴线控制严格砌筑，控制轴线偏移及墙体垂直度、平整度。质量员跟踪检查。(2) 装饰阶段控制1）顶棚抹灰根据测量员给出的1米线出顶棚抹灰灰饼的控制线，做到4个角及中间有灰饼，间距不超过1.8米，质量员应复查灰饼相对于1米线的高度，不符合要求的应令施工人员整改到位。施工人员应严格按照灰饼厚度进行抹灰。2）墙面抹灰控制测量员根据图纸轴线放出抹灰控制线。30公分控制线。施工人员根据抹灰控制线出灰饼，间距不超过1.8米，保证灰饼的垂直度。质量员复查灰饼的垂直度及灰饼与灰饼之间的距离（是否满足开间尺寸要求），不合格全部整改，整改合格经验收后方口抹灰。施工人员严格按照灰饼进行粉刷。粉刷过程中质量员对抹灰垂直度、平整度检查及用测距仪测量开间尺寸，发现问题及时令施工人员整改。做到当天粉刷当天检查当天整改。3）地坪浇筑时控制测量员给出建筑标高1米线。施工人员根据建筑一米线出地坪灰饼，质量员标高（是否满足净高尺寸要求），不符合要求的重新出灰饼。施工人员严格按照灰饼浇筑。地坪浇筑过程中质量员对地坪平整度及标高检查，发现问题及时令施工人员整改。做到当天浇筑当天检查当天整改。3.13 入户门、防火门开启不灵活、漏风、门扇变形、划痕，配件易丢失；(1) 出厂包装保护1) 防盗门、防火门装配前表面已喷涂完成，为保护表面不被污染、防止划伤等，由总装车间覆膜组根据作业技术要求需对门框、门扇分别进行覆膜处理。2) 产品经成品检验合格后进入包装工序，由总装车间包装组按作业标准要求进行包装，防护装备齐全、包装箱完好、打包带牢固。3) 入库搬运时，门与门之间加隔板进行门面保护，由总装车间搬运组负责。(2) 施工现场成品保护1) 产品进场后，由工程部负责保管，项目经理和安全保卫部门进行协助管理。储存摆放要求斜立不小于70度，正面朝前，不得叠放。储存处应通风、干燥，严禁与酸、碱和盐类物质接触并防止雨水侵入。2) 安装门时需按正确操作要求进行施工，严禁野蛮操作，不得损坏门扇、门框表面保护膜，由工程部负责监督。(31) 开包检查核对规格、尺寸和开启方向是否符合图纸要求，检查门框、扇角有无变形，附件是否损坏，如有损坏，应及时修复或更换后方可安装。(4) 门安装时应控制下列事项1) 划线:按设计要求的尺寸、标高和方向，画出门框口位置线。2) 立门框:先拆掉门框下部的固定板。门框口高度比门扇高度大于30mm。将框用楔子临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，钉于墙上固定。3) 安装门扇及附件:门框周边缝隙，用水泥砂浆或细石混凝土嵌塞牢固，经养护凝固后，粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件和有关防火装置。门至闭合时，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。(5) 施工收尾时需做好产品防护的检查工作，确保产品防护措施齐全并符合要求。3.14 地漏安装不规范，水封深度不足；(1) 根据施工图纸设计中明确的地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。(2) 施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面5mm，水封深度应不小于50mm。(3) 施工预埋阶段，应预埋成品地漏，地漏周遍应做好防水工作。(4) 已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。3.15 栏杆、扶手变形且有划痕；(1) 首先要选用质量合格的管材.不同牌号的管材其含元素量不同,即使在同一工厂内镀钛,其成品表面颜色也有色差.因此应注意选用同一类别和牌号的不锈钢管,且应加强镀钛过程的质量管理。(2) 应选用壁厚大于等于1.2毫米的管材做扶手.立管管径不能太小,当扶手直线段长度较长时,立柱设计应有侧向稳定加强措施。(3) 施工时必须精确弹线,先用水平尺校正两端基准立柱和固定,然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定.施焊前应加强检查预埋件,发现有问题的埋杆应加固好.应防止固定立柱底座的胀管螺栓太短,或饰面石材下的水泥砂浆层不饱满.应加强每道施工工序的质量检查,以便及时纠正质量问题。(4) 加强加工人员技术.应采用专业工厂生产的直角弯头,非标准角度弯管,可按施工放样详图专门加工,加工厂应有专用生产设备。(5) 焊接应满焊,最好采用有内衬的套管。(6)选用的管材时,检查管壁厚度,避免因壁厚太薄,在加工弯头时易发生凹瘪,并使管不圆,在对焊时又没有内衬套管,这样焊接后磨平焊缝时,容易将鼓起一端的管壁磨透,应选用厚度合适的管材,对焊时最好附加内衬套管。(7)加强成品保护,在交叉作业中防止被物体碰撞,划伤.应合理安排施工工序,最后将扶手安装放在后期进行,对完工的扶手进行保护和隔离,防止异物碰撞和划伤。3.16 卫生间局部等电位联接做法不规范；(1) 配合主体混凝土施工。对底板钢筋十字交叉处进行点焊由分户箱引入卫生间的插座PE线。 1) 在土建专业绑扎完卫生间底板面筋后对面筋不大于0.6m0.6m的钢筋交叉点进行点焊，将四周梁用12mm圆钢进行跨接使卫生间环状连通，同时梁钢筋跨接钢筋也应该跟该环路点焊接通。若有混凝土墙也应将墙体内钢筋点焊成不大于0.6m0.6m的网格，同时该网格钢筋也应该跟地板四周梁环路点焊接通。若钢筋采用直螺纹套筒连接的必须对接头进行跨接。同时应注意连接时不得焊错。2) 从梁环路上在LEB箱位置底部焊出12mm圆钢预留以便于和LEB箱连接，LEB箱位置一般在洗脸盆下方标高0.5m处，因为在此处便于检修同时不会影响装修美观。3) 从环路上预留引出12mm圆钢至未来需要进行局部等电位联结的地方（如卫生间各种金属管道位置、吊顶、落地金属门窗、金属栏杆等处），包括金属套管。图集中的套管接地是焊接端子后与管道上的端子用导线连接，其实可以将地板钢筋与套管进行焊接以提高观感。(2) 配合砌体墙施工用25mm4mm扁钢与预留的12mm圆钢焊接引到LEB箱与端子排连接，对卫生间内的插座盒用直径20mm塑料管与LEB箱连接，对于精装修工程应在墙面相应处预留86接线盒，对于粗装修工程可用螺栓与预留的12mm圆钢焊接后引出墙面，待住户装修时自行与器具连接。3.17 外墙涂料平整度差、色差、线角不顺直、毛刺过多；（1）作业人员熟悉工艺流程，相关技术人员做好技术交底工作，优选作业班组，选择经验丰富且有责任心的作业人员。（2）严把原材料质量关，检查厂家提供的出厂合格证及相关检测报告，掌握其配方。（3）控制作业条件，对墙体基层做好交接检验工作。对气温、墙面干燥度及酸碱度等进行有效控制，在有利的作业条件下施工。（4）对于色差问题，同一墙面、同一颜色的涂料，应用同批号、同一厂家的涂料施工，数量一次性采购足。当同一颜色批号不同时，应预先混匀，以保证墙面不产生色差。施工时由上而下，以墙面分格缝、阴阳角或水落管为分界线分段施工。3.18 精装工程墙面瓷砖易脱落、平整度差、地面瓷砖平整度差；(1) 瓷砖在使用前，应用清水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2h，待表面晾干后方可镶贴。镶贴时间短的瓷砖，由于吸水少，会造成砂浆早期脱水而影响瓷砖的强度，粘贴表面湿的瓷砖，容易产生浮动自坠，导致饰面空鼓。(2) 镶贴瓷砖时，每块瓷砖上抹砂浆要估量准确，过多会影响已经镶贴的邻近瓷砖，过少易空，若瓷砖上墙后再补也易空，因此不得在砖口处塞灰，防止空鼓。 (3) 镶贴瓷砖时可以用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲，否则易造成空鼓。(4) 对平整偏差较大的基层，应事先用砂浆找平，使镶贴瓷砖的砂浆的厚度控制在710MM左右，过厚过薄，不仅不利于操作，也影响质量。(5) 为了确保瓷砖接缝平直、缝宽均匀，基层的平整度要控制在5mm以内。面层铺贴前应进行严格的弹线、找方，应将相邻边的标高控制在一个水平线上，并弹出楼地面标高控制线，以控制地板砖表面平整度。所有的控制线弹好以后，应先铺十字交叉线处的4块地板砖，应用90度角尺及水平尺细致校正后，在贴若干条基线作为基准线起标筋作用。一般先由房间中部以垂直于主控线向主控线的俩侧采取退步法铺砌地板砖，并及时用水平尺和直尺找准，缝子必须通线控制。铺设时分段、分块，尺寸要事先排好、定死，以免产生游缝、缝子不匀等现象。3.19 墙面石材干挂色差、打胶不规范；(1) 材料控制上1) 石材板材质量是石材干挂外观效果的最主要影响因素之一。所以在原材料选择上，所以在选材上：石材要求几何尺寸准确、颜色均匀一致，规格公差、平整度、允许偏差，角度偏差、棱角缺陷、裂纹、划痕、色差等应符合规范的标准要求。应有产品合格证或法定检测单位的检测报告，若出现超差应坚决做退场处理。2) 密封胶、结构胶：密封胶进场检查原材料出厂证明材料和性能报告是否齐全(是否在正常使用期限内)及现场复试报告其耐用年限、耐老化、耐紫外线的性能，一般耐用年限至少应该达到20年以上，石材用密封胶的耐污染性试验报告，检查胶桶上的有效日期是否能保证在施工期内用完，并取样送试验室进行复验。检查结构胶的产地证书和出厂合格证、有无相容性试验报告、剥离粘结性试验、耐永年限保证书，是否能在有效期内使用完，并取样送试验室进行复验。(2) 施工工艺上1) 首先，石材安装前进行周密的策划，建立板材安装平面控制体系：以每四块板为一个小单位进行干挂控制。其次，确定石材安装顺序：制定工作计划，严格要求班组分区从主要饰面开始依次进行施工。干挂石材第一排作为基准石材完成面，基准石材完成面是石材建筑质量的保证所在，若无法使完成面依设计制做，很容易变成收头破口、斜面墙、或波浪状，破坏整体效果，所以在干挂基准石材时，应安排专人旁站监督，完成后由甲方及监理进行验收，合格后再进行下排石材干挂施工。2) 石材背涂质量影响石材色差，要求对板材进行严格背涂处理，先进行石材粉末清理，再进行涂刷，必须均匀涂刷，不能漏刷。3) 细部石材采用整板套割，不使用零星碎料拼装，所需的板材做到现场量取、色差筛选、现场套割、现场安装。在窗洞位置石材压边正确，采用设置流水坡和留滴水线、槽的方法控制。细部周边的干挂板材安装固定要准确，及时对凸出部位进行打磨，保证横平竖直。对于轻微破损的石材，选择安装在不明显的角落，采用原石粉末拌合专用石材胶水进行修补。4) 石材洗缝及打胶过程控制A、大面石材安装完成后，需要对局部位置进行洗缝，让纵横缝看起来更加均匀顺直，增加饰面效果。B、耐候密封胶施工：应先进行样板施工，达到要求后，由专人进行操作(操作人员不宜太多)，以保证整个石材工程的外观要求及密封性能。耐候密封胶的施工厚度应控制在3.5mm4.5mm，施工宽度不小于厚度的2倍，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。耐候密封胶在接缝内应形成相对两面粘，不得三面粘。密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直、饱满密实、连续、无气泡。具体操作：打胶前,先在胶缝两侧石板上粘贴25mm的保护胶带,再将聚乙烯发泡泡沫条均匀填入胶缝。将泡沫条表面与石板面距离控制在5mm7mm之间,用胶枪同一方向将密封胶均匀饱满地注入缝内,并立即用刮刀刮平,对胶面进行整修保证胶缝表面光滑平整；将表面清洁后,撕去保护胶带。施工完毕后，采用对墙体洒水的方法测试墙体的防水性能。为了让打胶面看起来连续、平整，应专门挑选熟练工人进行操作。3.20 地采暖温度不达标；(1) 埋于垫层中的地暖管道应采用盘管，应无接头。明装管道应采用直管，利于美观，管材的品牌严格按照招标文件指定或合同约定的品牌执行，并满足当地供热公司要求。(2) 地暖保温板应选用挤塑聚苯板，容重应控制在25-30Kg/m3，导热系数应0.036。容重过低则会因强度过低，导致地面垫层悬空，可能造成地面开裂。密度过高，则导热系数上升，影响节能效果。(3) 施工过程控制：严格执行“工序交接”制度、“三检”制度、“成品保护”制度。重点控制工序有：基层清理、挤塑聚苯板铺贴、地暖反射膜铺贴、管道敷设安装、固定、压力试验、垫层浇筑。在整个施工过程中严格执行各道工序的报验制度，及时向监理工程师和甲方专业工程师报验和监督。管材管件的存储环境温度不应低于5，同时做好防尘防污防暴晒措施。管道铺设过程中施工人员应穿软底布鞋，不允许穿皮鞋或带掌鞋随意踩踏。(4) 隐蔽过程控制：该过程控制主要工作是细石混凝土垫层施工前做好地暖管的成品保护，并制定防止管卡脱落管道间距位臵变形、受压过大变形、管道划伤等措施。严禁无任何保护措施随意拖动混凝土输送管道、车轧、无带压隐蔽、无看护人的现象发生，一经发现将严厉处理。垫层混凝土浇注过程中,一旦发现管道压力下降，立即停止垫层浇筑作业，检查维修完毕，重新试压，试压合格后方可继续实施隐蔽作业。(5) 环境控制：地暖施工必须在室内墙面初装修完毕与地面施工同时进行，要求室内所有水电管线必须安装完毕，卫生间厨房间地面管线施工完毕，确保地暖安装后在地面上不再凿洞；另外室内地暖施工的环境温度应不低于5，冬季为了保证地暖施工质量，应将门和窗进行封闭处理。当无法保障不低于5时，应停止地暖管道的施工。如采取炉火升温措施抢工作业时，严禁炉子直接落地，必须采取架高措施，炉底与地面不小于300mm，地面并有隔离措施。地暖管道安装试压后，冬季不供暖时，必须组织相关人员将管道内的水吹扫干净，防止冻坏管道。(6) 验收过程控制：应严格控制各道工序的验收。地暖施工前，地面必须干净、平整，要清除地面的沙石碎块，堆积灰尘、钢筋、管头等杂物和渣子，如地面有明显凸凹不平的部位要铲除或用水泥沙浆修补找平。地面水平度为5mm；地面保温板和反射膜的铺贴必须平整严密和完整，不得存在漏铺和不铺现象；根据房间的朝向、建筑物保温效果、室内所需温度等，一般地暖盘管的间距在150mm至300mm之间，距边墙尺寸不大于200mm、管道分布均匀一致，这样利于达到理想的采暖效果，尽量做到不集中排布。管道密集区域必须安装套管，管道转角半径不小于管道外径的8倍，固定卡的间距不大于500mm和转角处增加管卡数量，单个管道环路长度不大于120米等，这些都是验收时控制的重点，都必须符合设计和验收规范要求。管道安装完隐蔽之前，必须进行压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa，稳压1h压力降不大于0.05Mpa，且不渗不漏为合格；地暖盘管验收合格在没有填充混凝土前，严禁随意在盘管和聚苯板上践踏，保证盘管的完整性不受破坏；地暖系统严禁私自进行拆接和改动，如有问题应由专业部门进行处理。(7) 供暖过程控制：集中供暖干管与地暖系统连接时必须先进行打压、清洗，以防污物、杂物堵塞环路，影响使用效果。为了有效控制地面开裂变形，初始加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10左右，且不应高于32；并应连续运行48h；以后每隔24h水温升高3，直至达到设计供水温度。3.21 下水管堵塞；(1) 由于管道及其配件的内壁存在毛刺而造成的堵塞，如在投入使用后，管内毛刺会勾挂住一些不易融于水的如头发、卫生纸之类杂物而堆积于管道内堵塞，因此使用过硬的厂家产品尤为重要，同时在安装前查验管道内壁情况，少量细小毛刺可用铁丝刷予以清除，有可能的话在使用初期可设置一些果壳、纸屑篓，或在落水口前设一些过滤网，以防不易分解物直接抛入管道内，一般情况下，使用一段时间后，细小毛刺勾物现象会因管壁顺滑而逐渐消除。(2) 管道使用过程中最为常见的堵塞是存水弯内抛入杂物、泥浆，甚至易沉积而结块的砂浆，这是因施工期间，某些人为图方便随意倾倒清洗的砂浆，或清理地坪时将泥沙扫入地漏而造成淤积，清理