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钣金加工：钣金制造工艺手册—5
1 铆接
是通过两个物体相互铆合在一起，形成一个可拆卸或不可拆卸的连接体，本节主要介绍不可拆卸铆接
1.1 压铆
是使用专用设备和专用工装模具对所需压铆件通过施加一种力，使之完全紧压或嵌入到工件内，而具能够保证它的牢固性和垂直度、平面度。
1.1.1 压铆加工工艺
a) 压铆底孔的开孔尺寸严格按照各压铆件所对应的板开孔尺寸处理。
b) 压铆工序应在产品零件表面处理（电镀、氧化等）工序之后完成，特殊产品零件除外（如：各工序加工完成再表面处理后，对压铆有干涉的）。
c) 压铆件表面颜色与产品零件表面处理颜色的选用：产品零件镀彩锌，选用镀彩锌压铆件；产品零件镀蓝锌、白锌、镍和氧化，选用镀镍压铆件；特殊产品零件在表面处理之前压铆而且需要烧焊加固的，选用镀镍压铆件，因为镀层的化学元素会影响焊接的质量。
d) 各金属材质在表面处理后会发生的化学反应详见《第七章的表面处理》。
1.1.2 常用压铆件的介绍与加工工艺要求（参见《钣金件螺纹加工技术要求》与《压铆件清单》）
1.1.2.1 压铆螺母
a) 花齿压铆螺母的规格及相关工艺要求数据如下：
花齿压铆螺母的规格及数据如下表：(单位：mm)
螺纹规格M
花齿压铆螺母代码
A
适合板厚t

板开孔
C
T
E

孔到边距L1
碳钢
不锈钢
M2×0.4
S-M2-0
CLS-M2-0
0.77
0.8～1
φ4.25
φ4.22
1.5
φ6.3
4.8
S-M2-1
CLS-M2-1
0.97
1.0
S-M2-2
CLS-M2-2
1.38
1.4
M2.5×0.45
S-M2.5-0
CLS-M2.5-0
0.77
0.8～1
φ4.25
φ4.22
1.5
φ6.3
4.8
S-M2.5-1
CLS-M2.5-1
0.97
1.0
S-M2.5-2
CLS-M2.5-2
1.38
1.4
M3×0.5
S-M3-0
CLS-M3-0
0.77
0.8～1
φ4.25
φ4.22
1.5
φ6.3
4.8
S-M3-1
CLS-M3-1
0.97
1.0
S-M3-2
CLS-M3-2
1.38
1.4
M4×0.7
S-M4-0
CLS-M4-0
0.77
0.8～1
φ5.4
φ5.38
2.0
φ7.9
6.9
S-M4-1
CLS-M4-1
0.97
1.0
S-M4-2
CLS-M4-2
1.38
1.4
M5×0.8
S-M5-0
CLS-M5-0
0.77
0.8～1
φ6.4
φ6.38
2.0
φ8.7
7.1
S-M5-1
CLS-M5-1
0.97
1.0
S-M5-2
CLS-M5-2
1.38
1.4
M6×1.0
S-M6-0
CLS-M6-0
1.15
1.2
φ8.75
φ8.72
4.08
φ11.05
8.6
S-M6-1
CLS-M6-1
1.38
1.4
S-M6-2
CLS-M6-2
2.21
2.3
b) 花齿压铆螺母的加工工艺要求：
l 铝板t≤1.0mm时，采用花齿压铆螺母代码为-0的加工（如：S-M3-0）；
l 不锈钢板压铆不锈钢(CLS)花齿压铆螺母时，由于不锈钢含碳量(硬度)高，为了降低压铆后螺母脱落的风险，必须在螺母紧贴板处烧焊(点焊几点)加固；
l 压铆时应利用模具一次压铆到位，螺母凸台部位(A尺寸)应完全嵌入板材，无缝隙，保证板的平面度和螺母与板的垂直度；
c) 花齿压铆螺母模具(一般常规模具)如下图：

d) 各材料压铆花齿压铆螺母所对应的各种力见下表：
螺纹规格
板材
最小推力(N)
最小扭力(kgf.cm)
压铆力(kN)
M2.5
钢板
190
8
11.2～15.6
铝板
190
6
6.7～8.9
M3
钢板
190
11
11.2～15.6
铝板
190
8
6.7～8.9
M4
钢板
196
22
18～27
铝板
196
18
11.2～13.4
M5
钢板
196
30
18～38
铝板
196
22
11.2～15.6
M6
钢板

27～36
铝板

18～32
1.1.2.2 压铆螺柱
压铆螺柱有通孔全通螺纹压铆螺柱、通孔非全通螺纹压铆螺柱、盲孔压铆螺柱；下面介绍通孔全通螺纹压铆螺柱和盲孔压铆螺柱两种
a) 通孔全通螺纹压铆螺柱和盲孔压铆螺柱的区别在于：除内孔通与不通和螺纹长度不同外，其余尺寸完全相同。见下图表的说明：

(a)上图(a)和(b)压铆螺柱代码对照表
通孔全通螺纹压铆螺柱代码
盲孔压铆螺柱代码
碳钢
不锈钢
碳钢
不锈钢
SOO
SOOS
BSO
BSOS
b) 例举盲孔压铆螺柱的规格及相关工艺要求数据如下：（F数据参见相应标准）

盲孔压铆螺柱的规格及数据如下表：(单位：mm)
螺纹规格M
盲孔压铆螺柱代码
适合板
厚tmin
板开孔
+0.08
-0
C
+0
0.13
H
孔到边
距L1min
碳钢
不锈钢
M2×0.4
BSO-M2-L
BSOS-M2-L
1.0
φ5.0
φ4.98
4.75
6
M3×0.5
BSO-M3-L
BSOS-M3-L
1.0
φ4.2
φ4.19
4.75
6
BSO-3.5M3-L
BSOS-3.5M3-L
1.0
φ5.4
φ5.38
6.35
6.8
M4×0.7
BSO-M4-L
BSOS-M4-L
1.0
φ6.0
φ5.95
7
7.5
BSO-M4P-L
BSOS-M4P-L
1.3
φ7.2
φ7.11
8
8.2
M5×0.8
BSO-M5-L
BSOS-M5-L
1.3
φ7.0
φ6.95
8
8.2
BSO-M5P-L
BSOS-M5P-L
1.3
φ7.2
φ7.11
8
8.2
M6×1.0
BSO-M6-L
BSOS-M6-L
1.3
φ8.75
φ8.72
10
10
注：图中L在图纸标注的压铆螺柱代码中要注明具体的数值。
c) 压铆螺柱的加工工艺要求：
l 不推荐电镀之前压铆盲孔压铆螺柱，为了避免电镀液不能完全流出，腐蚀螺纹；
l 压铆时应利用模具一次压铆到位，螺柱六角头应完全嵌入板材，并与零件表面平齐，保证板的平面度和螺柱与板的垂直度；
l 螺柱长度L≥30mm时，根据结构分析和工艺需求，需对螺柱烧焊(圆周点焊)加固，防止歪斜；
l 不锈钢板压铆不锈钢螺柱时，螺柱外径(C)尺寸与板开孔尺寸公差必须保证在±0.05mm；
d) 压铆螺柱模具(一般常规模具)如下图：

e) 各材料压铆螺柱所对应的各种力见下表：
螺纹规格
板材
最小推力(N)
压铆力(kN)
M2.5
钢板
190
9.8
铝板
190
4.9
M3
钢板
190
9.8
铝板
190
4.9
3.5M3
钢板
196
14.7
铝板
196
7.6
M4
钢板
196
17.8
铝板
196
10.7
M5
钢板
196
17.8
铝板
196
10.7
1.1.2.3 压铆螺钉
压铆螺钉有圆头压铆螺钉和六角头压铆螺钉：圆头压铆螺钉的S部份是圆头和花齿，压铆方式与花齿压铆螺母相同；而六角头压铆螺钉的S部份是六角头和凹凸，压铆方式与压铆螺柱相同；下面介绍六角头压铆螺钉。
a) 六角头压铆螺钉的规格及相关工艺要求数据如下：
六角头压铆螺钉的规格及数据如下表：(单位：mm)
螺纹规
格 M
压铆螺钉代码
适合板
厚t
板开孔
H
S
孔到边
距L1
碳钢
不锈钢
M3×0.5
NFH-M3-L
NFHS-M3-L
1
φ4.8
6
1.25
6.5
M4×0.7
NFH-M4-L
NFHS-M4-L
1
φ4.8
6
1.25
6.5
M5×0.8
NFH-M5-L
NFHS-M5-L
1
φ5.0
6.35
1.25
6.8
M6×1.0
NFH-M6-L
NFHS-M6-L
1.3
φ6.0
7
1.4
7.5
注：图中L在图纸标注的压铆螺钉代码中要注明具体的数值；对于板厚小于1.5mm的零件，因为S＞t，压铆后板材反面会有凸台，工艺分析时应考虑凸台对装配的影响。
b) 压铆螺钉的加工工艺要求：
l 不推荐使用t＜1mm的板进行压铆；
l 压铆时应利用模具一次压铆到位，螺钉六角头应完全嵌入板材，并与零件表面平齐，保证板的平面度和螺柱与板的垂直度；
l 由于压铆螺钉的S值比较大，压铆时挤料严重，容易使产品变形，对于上表L1小距离尺寸压铆螺钉时，需考虑工艺处理；
l 不锈钢板压铆不锈钢螺钉时，螺钉外径(C)尺寸与板开孔尺寸公差必须保证在±0.05mm；
c) 压铆螺钉模具(一般常规模具)如下图：

d) 各材料压铆螺钉所对应的各种力见下表：
螺纹规格
板材
最小推力(N)
压铆力(kN)
M2.5
钢板
190
9.8
铝板
190
4.9
M3
钢板
190
9.8
铝板
190
4.9
M4
钢板
196
17.8
铝板
196
10.7
M5
钢板
196
17.8
铝板
196
10.7
1.1.2.4 松不脱压铆螺钉
松不脱压铆螺钉的选用主要用于紧固需经常拆卸、安装的零件。
a) 松不脱压铆螺钉的规格及相关工艺要求数据如下：

松不脱压铆螺钉的规格及数据如下表：(单位：mm)
螺纹规
格M
松不脱压铆螺钉代码
A
适合板
厚t
板开孔
C
E
±0.25
G
±0.4
H
±0.13
T1
T2
孔到边
距L1
碳钢
不锈钢
M3×0.5
PF31
PFS31
0.97
1.0
φ5.5
φ5.48
φ10
7.62
5.1
8.26
15.11
7.5
PF32
PFS32
1.48
1.5
M4×0.7
PF31
PFS31
0.97
1.0
φ6.4
φ6.38
φ11
7.62
5.1
8.38
15.24
8.0
PF32
PFS32
1.48
1.5
M5×0.8
PF31
PFS31
0.97
1.0
φ8.0
φ7.98
φ12
7.62
5.1
8.51
15.37
9.0
PF32
PFS32
1.48
1.5
b) 松不脱压铆螺钉的加工工艺要求：压铆时应利用模具一次压铆到位，螺钉凸台部位(A尺寸)应完全嵌入板材，无缝隙，保证板的平面度和螺母与板的垂直度；
c) 松不脱压铆螺钉模具(一般常规模具)如下图：

d) 各材料压铆松不脱压铆螺钉所对应的各种力见下表：
螺纹规格
板材
最小推力(N)
最小扭力(kgf.cm)
压铆力(kN)
M3
钢板
190
11
11.2～15.6
铝板
190
8
6.7～8.9
M4
钢板
196
22
18～27
铝板
196
18
11.2～13.4
M5
钢板
196
30
18～38
铝板
196
22
11.2～15.6
1.1.2.5 定位销
a) 定位销的规格及相关工艺要求数据如下：

定位销的规格及数据如下表：(单位：mm)
销直径P
±0.05
定位销代码
(不锈钢)
适合板
厚t
板开孔
C
D
±0.15
E
±0.25
S
孔到边
距L1
φ3
TPS-3-L
1
φ3.5
φ3.48
φ2.11
φ5
2.29
6S
φ4
TPS-4-L
1
φ4.5
φ4.48
φ2.82
φ6
2.29
6.8
φ5
TPS-5-L
1
φ5.5
φ5.48
φ3.53
φ7
2.29
7.5
φ6
TPS-6-L
1
φ6.5
φ6.48
φ4.24
φ8
2.29
8.2
注：定位销(TPS)的材质为不锈钢；图中L在图纸标注的定位销代码中要注明具体的数值；对于板厚小于S的零件，压铆后板材反面会有凸台，工艺分析时应考虑凸台对装配的影响。
b) 压铆定位销的加工工艺要求：
l 定位销长度L≥20mm时，根据结构分析和工艺需求，需对定位销烧焊(圆头处点焊)加固，防止歪斜；
l 压铆时应利用模具一次压铆到位，定位销凸台部位(S尺寸)应完全嵌入板材，并与零件表面平齐，保证板的平面度和定位销与板的垂直度；
l 压铆时注意下模具的选用；
c) 定位销压铆模具(一般常规模具)如下图：

(a)定位销压铆下模 (b)定位销压铆上模 (c)定位销压铆示例
d) 各材料压铆定位销所对应的各种力与压铆螺柱所对应的各种力相同。
1.2 涨铆
是使用专用工装模具和专用设备对所需压铆件通过施加一种力，使之按圆周成一定角度完全紧铆在工件内，而具能够保证它的牢固性和垂直度。涨铆需在母板上开圆孔，并在此孔上增加沉孔。
1.2.1 压铆件涨铆（例举松不脱螺钉）
1.2.1.1 涨铆松不脱螺钉的规格及相关工艺要求数据如下：

涨铆松不脱螺钉的规格及数据如下表：(单位：mm)
螺纹规
格M
涨铆松不脱螺钉代码(不锈钢)
A±0.1
适合板
厚t
G
±0.4
T1
±0.2
板开孔d
C
h
aº
孔到边
距L1
M2.5×0.45
PF091
1.5
1.2
6
15.5
φ4.0
φ3.98
≤
90º~120º
≥2
PF092
2.5
2.2
7
16.5
≥3.5
M3×0.5
PF091
1.5
1.2
6
15.8
φ4.5
φ4.48
≤
90º~120º
≥2
PF092
2.5
2.2
7
16.8
≥3.5
1.2.1.2 涨铆松不脱螺钉的加工工艺要求：
a) 严格控制涨铆板开孔底孔尺寸；
b) 涨铆时应利用模具一次涨铆到位，螺钉凸台部位(A尺寸)应完全嵌入板材底孔内，并按沉孔大小及角度(aº)成圆周涨翻和紧密贴平，保证涨铆后凸台(A尺寸)不高出板材平面，保证板的平面度和涨铆件与板的垂直度；
c) 注意模具的选用，涨铆松不脱螺钉上模具锥度必须与板材沉孔角度一致，中心孔需大于M尺寸；
1.2.2 翻边涨铆
是在一个零件上翻边，而在另一个零件上沉孔，通过翻边孔外径与沉孔底孔定位，利用涨铆模具使两个零件连接在一起，铆接强度高。
1.2.2.1 翻边涨铆的规格及相关工艺要求数据如下：
翻边特征的相关公式和数据见本章2.2.4.1的翻边
翻边涨铆一般原则 H=T+T+(0.3~0.4)
h≤
d=D+(0.2~ 0.3)
aº=90º~120º
1.2.2.2 翻边涨铆的加工工艺要求：
a) 母板沉孔底孔尺寸必须大于翻边外径尺寸；
b) 涨铆时应利用模具一次涨铆到位，翻边凸台部位应完全嵌入板材底孔内，并按沉孔大小及角度(aº)成圆周涨翻并紧密贴平，保证涨铆后翻边凸台不高出板材平面，保证板材的平面度；
c) 注意模具的选用，上模具锥度必须与板材沉孔角度一致，下模具选用平垫板；
其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。
二．培训的及要求培训目的
安全生产目标责任书
为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：
一、目标值：
1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。
2、现金安全保管，不发生盗窃事故。
3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。
4、安全培训合格率为100%。
二、本单位安全工作上必须做到以下内容：
1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。
2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。
3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。
4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。
5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。
6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。
7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。
8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；
9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。
10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；
11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。
三、 安全奖惩：
1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。
2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落