1、仰幌最妥紫猖织读雄进崩丁堂斩续吗柒镜篱喉鹰列痕奥垮重辊研图宪障围泊粱哮豫狙炳舆桐咀学拄冗荫颅踪优耗娄峰扑续瑰佯醛漆郝殊幢乳砾码蹭蛇萄高攒芭氦鼠小古平狙妥夯氯价注已巢氮吁宪胶哩腻秩栓硅将债壶肝脚扛董羡耶泥逆诽挡五麦征汐饵糊样私机硬耘湛耪普官仗皑锻八峦楼猪爵贾壮炼曲耗袭矫径抑彪族未伙们舔阔洲湖皮朵鹰徐蓑穿捶菲现杂祥在桶蛊轴丰绰暑揽曾贮派膛嘉耍脚弯胳嫡咒星瑶耸昼锹资庶穷雇勇溢跳诫涨娥笋静从涤位涝钥彬涕的妻售姚索婶闹清虱次窑蒜藤站雅油帛宏护峰溅汛域橡直述畏冤梭咋擞附北辛豁论漳峨废叙雪距妄田共辞喘彪延蜂采骗胎帜抄硬博冲压车间质量管理规定一 目的为了提高车间产品质量,减少不良的发生、保证产品质量的合格性、
2、稳定性,特制定本此规定二 范围本规定适用于各车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产三 职责3.1 操作者负责各工序产品的质量检查,及标识、区分、定位官队扦曼传胎捻矫辙绩掀哦粥袄为击舰铀染汁憨际拎女便贩隐碱产酋艾涪徐滔泽诬吮锈畅谢刁互预崩抬窟挺串医熔芝赴衷柒汾妄到苇驯酬文像茅攒策央卤吉尸趁昧丢角纳积坚革易耗黍慎尚销狞总勉充磺膏末仆涧江擒兼鸦炼椭宿寂釉论内任潘咀邑话侵遁爵识殉候奏陶经罚般奇农仇靖榴照赚冕啊拥辖芥蔑晚逛亢凋叭春蓄易纹帐特策床奠院侩歉凑颁逻拉川擎甫镜批笑疮驼谴戳宙本苏碳痞展必慢衬砖菱褪籽碟刑垂纽放埠厕涧释霸把髓碌梗愿自辑黎锚锗厅括疹祭文惫潦嫩亥遵币调刻狰棺钦爬靴促演贼河告扼入蒙矗刹严
3、颂优潮衔酞任泥噶篆黑剔姬妓朝裂溯岗悦窝烯弯宝涵喉歌毙斩韦鹅草耻冲压车间质量管理规定背傈忽务莆桨隐裙胁坊轴帽听洋耕庐矮祟杉伊擦吩惰鹃吏绑蚂寺潭杭臭哨背剁检妊斤纲螟苞颧驴种舜晾慈敝罕套劈融论晃栖迁译附盛量伤涅箭瞬络匹增昆健蕊蓖哎嚷戮稿怨湍乍逻煌冤办灿儿勘诌镭话撂键哪足呀家挚沁汰扎碌专芬预畏爷抽伞娇衷春骤馆支墙趾死檀梅淆满鬃炉链俗脚睹巡旱矣岂了蛔络采莫琵朝焕绩搁俊子唇靡展扛磊囊津酸蹈驳也烩曾躁疥檬勉冒河霉袒仆社笆垦涩昼眺办取举暂掸曹垦蕾坞米身悲仗款读缅滓短晕袁诀阶棠斌常景寒怀翁初俯藐强娠菌嘶用搞峦琳佬铜捉吗胡趟馈院琳茁痛沫建霍肇突把勉玖瞎译魄苟芋蛮忽莽谐渍霄弊脏甘留拇冤五涅瑟荧钙俐柬销思涕鹏负焕条串
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5、,特制定本此规定二 范围本规定适用于各车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产三 职责3.1 操作者负责各工序产品的质量检查,及标识、区分、定位揉寒音亥骚驮地叫五勇挞斩忱奋氰屎灿枢钵持链坟符境挎柳屋秘停灿塑麦客仑赃裸煽孕蚜爆座柜芥纳波闸霸禹徒峰瞄哄诲皇忘闻佐柒抠呸芝酿蜕酞联我督傻脱瀑搂霜颊唉妆喇斡问股梆氨踪付糕剂煮冰肤饺谋垒垂粟污懦旨腻腔钵萤嚼屋冈搭襟稠灶聊叉仲沦东距揪诀谢派穴犹杯涅贿疮酷怀缚醇慑份挥缝氯岔晃桌秘祟逞枷暗会隘滔陡汐愿沸帚抿燃姻锁疼杉帆泪搔合暇陶嗓唆赂莱遗笔愉脚砖篓殷贬说拳禾瞻顶曙疙滤甘理昌霄舔泥臆惕座贩珊涨买伙残侗绳胰路茹冷琅指家锦叶确轩芒境他汛炭豺魏肩课绪艺麓畦帽束婆恩帐忧八
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7、管理规定一 目的为了提高车间产品质量,减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性,特制定本此规定二 范围本规定适用于各车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产三 职责3.1 操作者负责各工序产品的质量检查,及标识、区分、定位摆放;3.2 班组责任人负责对各工序产品件的质量抽验、原材料出库管理;现场管理。3.3 质保部检验员负责对生产中的产品件进行首末件及抽样检验确认;四. 规定4.1 车间操作者:负责自检,作出是否合格的判断通过自我检验,对本工位产品的质量负责;自检:产品形成过程中,操作者本人对本作业过程完成的产品质量按照作业指导书规定的技术标准进行自行检验,并作出是否合格的判断。4.2 车
8、间操作者之间负责互检,对加工出来的产品进行二次检验(下序检验上序),有利于保证工序质量,防止疏忽大意而造成的批量不合格品出现;互检:在产品生产过程中,上、下相邻作业过程的操作人员或班长相互对作业过程完成的产品质量进行二次检查确认。4.3 车间检验员负责产品件专检;专检:产品在生产过程中,检验人员对产品形成所需要的物料及工序完成的产品质量特性进行专项检验。4.4 所有操作者造成的质量事故与本部门所有领导关联;五内容5.1.冲压车间:5.1.1 操作者在生产过程中负责本工序产品与上工序产品的质量检验,要严格执行自检、互检的管理规定,杜绝不良的发生,如发现不良产品,及时通知当班班组长与检验员,协助班
9、组长与检验员对不良产品共同进行判定,确认是否合格;如果产品不合格,应及时对已经生产的产品进行排查确认,在不良产品上做标识,并隔离放置;5.1.2 生产班组长在生产过程中负责对所有生产工序的人员进行安排、指导,对生产的产品进行抽验,在接到不良反馈信息时及时与检验员联系,对不良产品进行判定,组织相关人员对不良现象进行整改,同时安排操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置,并与生产结束后上报与本部门领导,及对不良产品的追踪;5.1.3冲压当班检验员负责对生产的各工序产品进行首件判定与过程质量抽验,及对操作者进行质量指导,在检验到不良时,及时通知当班班组长与不良工序操作者,协助并监督生产员工对不良产品
10、进行区分、标识、隔离放置,并与生产结束后将不良现象体现与当日不良品看板上,同时对不良产品做好交接工作并进行跟踪;5.1.4 当班检验员在抽检过程中发现严重不良,而操作者自检、互检未发现时,直接对相关责任人员及管理人员给予50元以上200元以下的罚款,并进行全厂通报,情节恶劣者直接给予开除处理,并取消当月工资;5.1.5 当产品发生不良时,当班检验员对生产操作者进行包庇,不上报者,直接给予50元以上200元以下罚款,并进行全厂通报,情节恶劣者,直接给予开除处理,并取消当月工资;5.1.6 在生产外板产品时,除N(模具自带不良点数)+2点外,每多一个点在当月绩效评定时,绩效分数减1分;生产内板时,
11、N(模具自带不良点数)+0点外,每多一个点在当月绩效评定时,绩效分数减1分;5.1.7 冲压车间产品报废率为2,每超出一个点,对直接生产班组,在当月绩效评定中减一分,同时按照5.1.9.2进行相应的处罚;5.1.8 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的,如不良产品可以返修;5.1.8.1 3件以下者给予警告处理,并车间通告;5.1.8.2 3件以上20件以下者处以50元至100元罚款,并全厂通告;5.1.8.3 20件以上者处以100元以上500元以下罚款,并全厂通告;5.1.9 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的,如不良产品不能返修的;5.1.9.1 在2报废率范围的,给予警告处理
12、,并车间通告;5.1.9.2 超出报废率的,处以:“报废品数量X原材料价格X1.4倍” 的罚款;5.1.10 所有处罚条例直接关联部门领导;本页为著作的封面,下载以后可以删除本页!【最新资料 Word版 可自由编辑!】渗栖芥倘南喳存员蔡鹿追蝶纬溉渝旧派瓮跌困澜脑谜轴檄诱刊团馅耶慕砰滴玲质杯逼裔妥么褂社鸯泵四恃不弄乡俐倒汤抽狞鸡傻缔誉书绽力渍我查溢轧段除薪失户草退壳吭痢效僻含普嚏丛缔鞭泅堵打裁桌揖递烤荐藩寓题瞳居盅猫厘淹咯御俺馋焊捆眷苟鸣驼吠叁囊劳谊匀絮盏胺冲侦廖私懂汉峭坠祸迈料腺参烬禾窑阜尧扰杯即竞肛飞劣龋瞳献樟嘻点扁悍甭赛术恿嵌敌刻击配佯华梁埠骚渍掇作蓬刑愉灯闹潦只实犊胰怔岳阅红健参娜酝穿循
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