防水保护层作业指导书.docx

新建铁路西安至宝鸡客运专线

桥面防水层保护层工程

施工作业指导书

中铁一局西宝客专指挥部

二0一一年十二月 · 西安

目 录
1 适用范围 - 2 -
2 设计概况及编制依据 - 2 -
2.1设计概况 - 2 -
2.2编制依据 - 2 -
3验收标准 - 2 -
4作业准备 - 2 -
4.1 内业技术准备 - 2 -
4.2外业准备 - 2 -
5 技术要求 - 2 -
6 施工程序与工艺流程 - 3 -
6.1施工程序 - 3 -
6.2工艺流程 - 3 -
7 施工要求 - 3 -
8劳动组织 - 8 -
9 材料要求 - 8 -
10 机械设备配置 - 9 -
11质量控制及检验 - 9 -
12 安全及环水保要求 - 10 -

- 2 -

1 适用范围
适用于西宝铁路客运专线桥面系防水层、保护层施工作业。
2 设计概况及编制依据
2.1设计概况
新建铁路西安至宝鸡客运专线桥面系防水层和保护层，防水与保护层施工在防护墙及A、B竖墙、遮板、无砟轨道施工完成后进行。无砟轨道桥面防护墙外侧的电缆槽、电力槽采用刮涂聚氨酯防水涂料防水层覆盖6cm厚纤维混凝土保护层组成。防护墙内侧（除底座板基底处）采用桥面基层涂刷高聚物改性沥青基层处理剂后铺设高聚物改性沥青防水卷材（厚度4.5mm）覆盖6cm厚的纤维混凝土。
2.2编制依据
2.2.1《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）；
2.2.2《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设2010241号）；
2.2.3《铁路工程建设通用参考图》(图号：通桥（2008）8388A)；
2.2.4《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；
2.2.5《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）；
2.2.6《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》（修订版3 验收标准）。
3验收标准
3.1防水层
3.1.1不透水性检测，每孔梁（或每 32 米）检测一处,用透水仪检测。
3.1.2面层应进行目测外观检验，面层应涂刷均匀，颜色一致，不得有漏涂，无气泡、开裂和剥落。
3.1.3防水层的表面质量应厚薄一致、黏贴牢固、搭接封口正确，不得有滑移、翘边、起泡、损伤等缺陷，不得渗水。每施工300-500m2应做一次防水层与混凝土层的剥离强度试验，保证防水层与梁体的粘结强度。防水层铺设完成后，用橡胶测厚仪检查涂层厚度，每孔梁检测10处。
3.2保护层
3.2.1保护层施工部位、厚度、坡度和断缝处理应符合 设计要求，表面裂缝宽度不得大于0.2mm。
3.2.2保护层应与防水层粘结牢固、结合紧密，并于周边混凝土密贴。混凝土表面平整密实，不得有疏松、起砂、脱皮、损伤等现象。
3.2.3保护层达到设计强度后，应钻心取样进行混凝土与卷材或涂料的黏贴强度检测，每孔梁检测3处,取样后的孔洞用聚氨酯防水涂料填满。
表3 纤维混凝土保护层检测要求
序号
检验项目
指标要求
1
抗压强度
≥40MPa
2
劈拉强度
≥3.5MPa
3
抗冻融循环
≥300次
4
抗渗性
≥P20
5
抗氯离子渗透性
≤1000C
6
抗碱-骨料反应
当骨料碱－硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10～0.20%时，混凝土的碱含量≤3kg/m3

4作业准备
4.1 内业技术准备
组织技术人员学习相关规范和技术标准,审核施工图纸，了解设计意图，熟悉防水层保护层的施工工艺及相关材料性能，编制材料计划，对作业人员进行技术交底和施工组织设计交底，并对作业人员进行施工技术培训。
4.2外业准备
配齐生活、办公、试验检测设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。配齐施工用各种机具，满足施工所需。清理梁面杂物，打磨梁面，保证其梁面干燥度和平整度满足要求。
5 技术要求
5.1桥面基层（包括防护墙根部）应平整、清洁，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮碴、浮土、脱模剂和油污，宜干燥；表面强度达到规定要求。
5.2基底清理检查完之后，在同一作业面应由防护墙外侧向中间铺贴施工，由一端向另一端连续施工，先细部后大面的顺序进行施工。
5.3聚氨酯防水涂料不得小于2mm，宜采用喷涂设备涂装。
5.4气温高于35℃或低5℃不得施工，喷涂后4小时或涂刷后12小时内应采取措施防止霜冻暴晒及雨淋，防水层完全干固后，才可浇筑保护层。
5.5基层表面不得有积水，严禁雨中施工。
5.6保护层混凝土应均匀摊铺在防水层上，采用平板振动器振捣，摊铺振捣时不得损伤防水层。
6 施工程序与工艺流程
6.1施工程序
6.1.1防护墙内侧（底座板基底除外）基底处理 喷基层处理剂 粘贴防水卷材 浇筑纤维混凝土保层 养护 验收
6.1.2 防护墙外：基地处理 刷防水涂料 浇筑纤维混凝土保层 养护 验收
6.2工艺流程
基地处理

(防护墙外)侧
(防护墙内)侧

喷基底处理剂
刷防水涂料

粘贴防水卷材

浇筑纤维混凝土保护层

养护

验收

7 施工要求
7.1防水层构造
7.1.1桥面防护墙外侧在电缆槽中涂刷聚氨酯防水涂料，防水涂料上覆盖纤维混凝土保护层。
7.1.2防护墙内侧（底座板基底除外）采用基层处理剂、防水卷材，防水卷材上覆盖纤维混凝土保护层。
1防水卷材，采用高聚物改性沥青防水卷材，防水卷材内的胎基为长纤聚酯纤维毡，胎基应置于距卷材下表面的三分之二厚度位置，胎基应浸透，不应有未被浸渍的条纹。
2高聚物改性沥青防水卷材双面附砂，细砂的颜色和粒度应均匀一致，并紧密粘附于卷材表面。
3高聚物改性沥青防水卷材采用厚度规格为4.5mm，原材料每卷卷材应连续整长，不得有接头。
4铺设高聚物改性沥青防水卷材时用高聚物改性沥青基层处理剂涂刷基层。
5高聚物改性沥青防水卷材应符合《客运专线铁路常用跨度梁桥附属设施》防水体系说明（一）中表2的要求
6防水卷材边缘及保护层混凝土与防护墙及电缆槽竖墙接缝处均采用聚氨脂防水涂料封边，封边宽度不小于80mm；防水卷材搭接处采用聚氨脂防水涂料粘结及封边。
7.2基底处理验收
7.2.1施工前应先对基层面进行验收，基层应做到平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹凸不平现象
7.2.2平整度的要求：用1米长尺测量，空隙不大于3mm；空隙只允许平缓变化，每米不应超过一处。
7.2.3桥面基层浮渣、浮灰、油污应清理干净，同时防护墙根部应无蜂窝、麻面。
7.3防护墙外侧防水层施工
7.3.1聚氨酯防水涂料的配制
1防水涂料由甲、乙两组份组成，使用时必须按产品使用说明进行配比，每种组分的称量误差不得大于±2%。配制时按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入容器，并充分搅拌使其混合均匀，搅拌时间为3~5分钟。
2搅拌时不得加水，必须采用机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在200~300转/分。
7.3.2 聚氨酯防水涂料施工
1槽内基层处理完成之后，符合规范要求，且得到监理工程的验收许可之后施工。
2聚氨酯防水涂料厚度不小于2mm，每平方米用量约2.4kg。施工采用金属锯齿板将涂料均匀刷于基层表面。
3刮涂时应分2次进行，以防止气泡存于涂膜内。第一次使用平板在基面上刮涂一层厚度为0.2mm左右涂膜，1~2小时内使用金属锯齿板进行第二次刮涂。

图7.3 桥面防水体系示意图
4配制好的涂料应在20分钟内用完，随配随用。
5对防护墙在垂直部位使用毛刷或辊子先行涂刷，平面部位在其后进行涂刷。
6喷涂后4小时或涂刷12小时内须防止雨淋及暴晒，施工环境温度不得低于5℃，并且完全干固后，方可浇筑保护层。
7气温高于35℃或低于5℃时不得施工。
7.4防护墙内侧防水层施工
7.4.1高聚物改性沥青基层处理剂施工
1防护墙内侧（底座板基底）基层处理剂施工前，梁面基层验收合格，符合防水施工要求，梁面干净、干燥。基层处理剂的作用是密闭混凝土表面气孔、微裂纹和气泡等缺陷。
2对防水基层均匀满涂一层高聚物改性沥青基层处理剂，涂刷时厚度必须均匀一致，不得漏涂或出现空白、麻点、堆积、气泡现象，方可铺贴防水卷材。
3边角部位采用人工滚涂方法进行，使基层处理剂深入桥面混凝土空隙，提高防水卷材与混凝土底材的附着力
4基层处理剂表面被粉尘污染后会影响与防水卷材之间的粘结力。在大风时或粉尘较大时，应在做完的基层表面上覆盖塑料薄膜。
7.4.2铺设之前的细部处理
附加层：在梁面汇水孔口处，采用相同材料的防水卷材在此位置多附加一层，附加层宽控制在50cm左右。
7.4.3高聚物改性沥青防水卷材施工
1防水卷材宜纵向整幅铺设，厚度4.5mm。当防水卷材进行搭接时，纵向搭接长度不得小于 120mm，横向搭接宽度不得小于 80mm。在已涂刷基层处理剂并干燥的基层表面，留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，按此基线进行卷材铺贴施工。
2采用喷灯烘烤热熔铺贴卷材。点燃喷灯，烘烤卷材底面的沥青层及基层上的处理剂（烘烤喷灯以距离卷材棍30cm左右为宜），烘烤要均匀，将卷材底面沥青融化后，即可向前滚铺；铺贴时应从一端开始，桥面横向由低向高顺序进行，为确保卷材和基层的粘结，卷材热熔铺贴过程中，应边铺贴边滚压排气粘合。滚压工具可采用15~20kg重，1m长，直径约15cm的钢棍。滚铺时应排除防水卷材下面的空气，铺贴防水卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、不得皱折。
3卷材底面熔化以接近流淌、呈黑亮为度，不得过分加热或烧穿卷材。
4卷材搭接处的上层和下层卷材应完全热熔粘合，保证搭接处粘结牢固，搭接缝处应有自然溢出的熔融沥青。搭接必须粘帖严实，随后刮抹封缝。再在搭接缝处用材性相容的密封材料刮涂封严，刮涂宽度不应小于10mm。

图7.4.3 -1 桥面防水体系构造图
5卷材收边处理：防水卷材铺贴至防护墙墙根、泄水管管口、 底座板根部的收边（收头）要求热熔粘贴严实牢固，用密封材料对收边缝进行密封防水处理。卷材铺贴至每跨梁的伸缩缝卷下去50㎜，粘贴严实，尺寸一致，保证美观。

图7.4.3-2 桥面防水体系构造细部图
6防水卷材应在桥面铺设至防护墙根部，施工时不得因流溅或其他原因而污染防护墙、道床板表面。
7铺贴完成后30分钟，即可进行保护层施工。
7.5保护层施工
7.5.1保护层采用C40细石纤维混凝土，其中纤维混凝土采用聚丙烯腈纤维混凝土。纤维混凝土采用拌合站进行集中拌合，将石子、砂子、水泥、水、减水剂和纤维同时倒入搅拌机中，搅拌时间应不少于3分钟，应拌和均匀。
7.5.2水泥采用强度等级42.5低碱普通硅酸盐水泥。
7.5.3细骨料：中砂，粒径小于1mm。级配应符合《普通混凝土用砂标准及检验方法》JGJ52中的规定。
7.5.4粗骨料：最大粒径10mm的碎石，其质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》。
7.5.5聚丙烯腈纤维质量应符合《纤维混凝土结构技术规程》CECS38-2004规定，每立方米混凝土中腈纤维掺量为1kg.
7.5.6 粉煤灰：采用一级粉煤灰，需水量比不应大于100%，参量由试验后确定，其质量应符合GB1596的规定。
7.5.7 外加剂：采用符合GB8076的规定或经铁道部鉴定的产品，并经检验合格后方可使用，外加剂参量由试验确定。严禁使用参入氯盐类外加剂，应采用高效减水剂。其性能应与所有水泥具有良好的适应性。
7.5.8 拌合用水应符合JGJ63的要求，既符合饮用水的要求就可用。
7.5.9 保护层混凝土采用强制拌制，搅拌时间不少于3分钟，将拌和均匀的纤维混凝土采用罐车运至现场，泵车输送，沿电缆槽纵向放料，均匀铺在梁体防水层上，用平板振捣器振动捣实（振捣时间为20秒左右，并无可见空洞为止），人工抹面成型。
7.5.10混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时不得加水，抹面次数不宜过多，以2~3次为宜。
7.5.11桥面保护层纵向每隔4m设置横向断缝，在梁体中心线处设纵向断缝，断缝宽约10mm，深约20mm，当保护层混凝土强度达到设计强度50%以上，用聚氨酯防水涂料将断缝填实、填满、填充断缝时不得污染保护层及梁体。
7.5.12 管段内均为桥面两侧排水，汇水。在施工保护层混凝土时，根据防护墙、竖墙的过水孔、底座板断缝的位置，向梁面的泄水孔的位置设置2%的横向排水坡，依据梁面排水管的位置保护层设置3%汇水坡，表面应平整，流水畅通。
7.6混凝土养生
7.6.1混凝土面浇筑完成后，避免失水太快，须及时派专人（2~3人）进行养护。
7.6.2自然养护时，保护层上采用土工布覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜进行洒水养护。
7.6.3在电缆槽上采用塑料桶储存水源，定期进行洒水养护，洒水次数应能保持表面充分潮湿状态。
7.6.4当环境相对湿度小于60%时，养护时间应不少于28d；相对湿度大于60%时，养护时间应不少于14d。
8劳动组织
表8 防水层保护层施工单个工作面人员配置表
序号
人员名称
数量
职责
1
作业队长
1人
负责防水层工的总体安排
2
技术主管
1人
负责施工技术指导及下发施工交底
3
现场技术员
1人
负责现场施工技术及协调工作
4
现场安全质量员
1人
负责现场施工安全及质量
5
试验员
1人
检测防水材料质量及混凝土浇筑前的检测试验
6
清理基底
6人
清理梁面
7
涂刷基层处理剂、涂料
4人
涂刷处理剂
8
铺设卷材
4人
铺设沥青卷材
9
检查修复
2人
处理铺设不到位的地方
10
浇筑工
12人
浇筑保护层混凝土及抹面
11
养护工
2人
负责保护层的养护
12
杂工
4人
清理施工杂物及清洁被污染物
13
合计
39人

注：施工人员数量根据施工进度提前进行调整。
9 材料要求
9.1做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、登记、 标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。
9.2做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证、试验单据齐全，确保其可追溯性和完整。
9.3防水层防水卷材采用氯化聚乙烯防水卷材或改性沥青防水卷材，氯化聚乙烯防水卷材包括N类无复合层卷材和L类纤维复合卷材，符合《氯化聚乙烯防水卷材》（GB12953－2003）的要求及本设计规定。改性沥青防水卷材技术要求符合本设计规定 。
9.4防水涂料采用聚氨脂防水涂料，聚氨酯防水涂料的物理力学性能应符合GB/T19250-2003的要求及本设计规定。
9.5粘结剂采用水泥浆粘结剂或聚氨酯涂料，技术要求符合本规定。
9.6未启封产品的有效期为1年。
9.7产品采用密闭的容器包装。运输途中防止日晒雨淋，禁止接近热源。
9.8产品储存于阴凉、干燥、通风处，储存最高温度不应高于40℃，最低温度不应低于5℃。
9.9产品附有产品合格证和产品使用说明书。
9.10保护层采用C40细石纤维混凝土，其中纤维混凝土可采用聚丙烯纤维网或聚丙烯腈纤维混凝土。
9.11水泥采用强度等级42.5低碱普通硅酸盐水泥。
9.12细骨料：中砂，粒径小于1mm。级配应符合《普通混凝土用砂标准及检验方法》JGJ52中的规定。
9.13粗骨料：最大粒径10mm的碎石，其质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53中的规定。
9.14聚丙烯纤维网质量应符合《纤维混凝土结构技术规程》CECS38:2004的规定，每立方米混凝土中聚丙烯纤维网的掺量为1.8Kg
9.15聚丙烯腈纤维网质量应符合《纤维混凝土结构技术规程》CECS38:2004的规定，每立方米混凝土中聚丙烯腈纤维网的掺量为1.0Kg。
10 机械设备配置
表10 防水层、保护层施工单个工作面施工机械配备表
序号
设备名称
规格、型号
单位
机械性能
数量
1
混凝土拌合站
120型
台

1
2
吊车
16T徐工
台
16T
1
3
混凝土运输车
8m3
辆

2
4
混凝土泵送车泵
SYS382THB/46
辆
65m3/h
1辆
5
平板振动器
ZW型
台

5台
6
角磨机

台

5台
7
鼓风机
800KW
台
清除梁面灰尘
1台
8
喷灯

台

1台
9
辊子

把

6把
10
裁刀

把

2把
11
刷子

把

1把
12
拌合桶

个

6个
13
搅拌器
60L
个
涂料的拌制
2个
14
量具

个

1个
16
刮板
280mm*120mm
把
收面用
12把

11质量控制及检验
11.1质量控制
11.1.1 所有施工人员在上岗前必须经过培训，学习防水层施工知识、掌握施工技巧。
11.1.2根据防水层设计文件及验收标准，施工过程中，安排专人负责检查验收原材料，不合格不得使用，并做好记录。
11.1.3 施工各工序间交接质量严格控制，不符合要求的绝不得进入下道工序施工。
11.2检验
11.2.1桥面混凝土基层表面平整度用 1m长靠尺检查，空隙只允许平缓变化，且不大于 3mm。
11.2.2防水卷材搭接处应粘贴牢固，纵向搭接长度不得小于120mm，横向搭接宽度不得小于 80mm。
11.2.3聚氨酯防水涂料总涂膜厚度不得小于 2.0mm，每平方米用量约 2.4kg。
11.2.4保护层厚度不应小于 60mm。
12 安全及环水保要求
12.1安全要求
12.1.1 安全帽：进场人员必须正确佩戴安全帽，作业中不得将安全帽脱下。正确佩戴安全帽的方法是：安全帽高度为帽箍底边至人头顶端为80～90mm，要扣好帽带，调整好帽衬间距。
12.1.2安全带：安全带使用时要高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上，当发现有异常时立即更换。换新绳时要加绳套，使用3m以上的绳要加缓冲器。在攀登和悬空等作业中，必须佩带好安全带并有牢靠的挂钩设施。
12.1.3防护栏：防护栏在使用时必须经过项目检测确认后，方可使用。施工队设立专职安全员1名，协助队长负责本桥桥面的安全管理、安全检查和安全措施的落实。
12.1.4施工区域应设警示标志，严禁非施工人员出入，防止杂物污染防水层和非施工人员受到伤害。
12.1.5 施工过程中需要穿工作服，佩戴防护镜、手套、防毒面具等劳保用品并保证施工环境通风良好。
12.1.6注意施工用电，做到漏保齐全。
12.1.7施工现场杜绝火源并配备好相应的消防用品。
12.1.8 设置防高空坠落及高空向下抛物的防范设施。
12.1.9 雨天不得露天施工，四级以上风力不宜露天施工。
12.1.10 施工现场按照架子队管理规定配备专职安全员。
12.2环水保要求
12.2.1 施工防水层之前应将防护墙用塑料布包裹，防止污染防护墙。
12.2.2喷涂防水涂料时，应采用保护措施，防止粉尘污染环境。
12.2.3 现场放置垃圾筒对切边的防水层等施工垃圾进行回收并统一处置，不得将垃圾通过泄水孔清扫到梁内，更不得抛洒到桥下。
12.2.4在材料贮存、运输、施工过程中，应采取保护措施，严禁泄漏，污染环境

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