液控蝶阀液压站.pptx

液压站性能参数液压站性能参数蝶阀型号：蝶阀型号：DX7K41X-0.6 DN1400DX7K41X-0.6 DN1400厂家：河南郑州蝶阀厂股份有限公司。厂家：河南郑州蝶阀厂股份有限公司。液压装置型号：液压装置型号：SYYZ 145 SYYZ 145 厂家：邵阳液压有限责任公司厂家：邵阳液压有限责任公司油泵型号：油泵型号：XB2XB2H4L H4L 压力：压力：31.5Mpa 31.5Mpa 排量：排量：4ml/r4ml/r皮囊式蓄能器型号：皮囊式蓄能器型号：NXQ1-L16/31.5-H NXQ1-L16/31.5-H 公称容积：公称容积：16L 16L 充气压力：充气压力：9.5MPa9.5MPa油箱容积：油箱容积：56L 56L 液压缸液压缸 GYGY12141214工作介质：工作介质：YBYBN46N46（或（或YBYBN32N32）抗磨液压油）抗磨液压油电机型号：电机型号：Y100L1Y100L14 4B5 B5 功率：功率：2.2KW 2.2KW 转速：转速：1460r/min1460r/min循环泵出口液控蝶阀均配有循环泵出口液控蝶阀均配有SYYZ145SYYZ145型液压站，用于迅速开启或快慢关闭蝶型液压站，用于迅速开启或快慢关闭蝶阀，起到电动闸阀及逆止阀作用，防止停泵时系统水锤对泵体的冲击。阀，起到电动闸阀及逆止阀作用，防止停泵时系统水锤对泵体的冲击。油泵出口管液控单向阀3单向阀4（不参与保压）有杆腔高压胶管无杆腔高压胶管插装阀2单向阀1（不参与保压）电磁阀1电磁阀2插装阀1蓄能器油管节流阀调节开阀速度单向阀2截止阀J1系统卸荷阀有有杆腔杆腔高压胶管高压胶管结构说明结构说明结构说明结构说明油泵油泵进油孔进油孔油泵油泵出油孔出油孔插装阀插装阀2 2液控液控单向阀单向阀3 3单向阀单向阀1 1（不参与保压）（不参与保压）通向油缸通向油缸无杆腔无杆腔节流阀调节节流阀调节开阀速度开阀速度手摇油泵手摇油泵无杆腔无杆腔高压胶管高压胶管插装阀插装阀2 2皮囊式皮囊式蓄能器蓄能器就地就地压力表压力表压力压力控制器控制器 电磁阀电磁阀2 2油泵电机油泵电机单向阀1（不参与保压）节流阀调节开阀速度单向阀2截止阀1拆除插装阀1拆除电磁阀2拆除溢流阀（调整系统供油压力）结构说明结构说明液控单向阀3液控单向阀4有杆腔高压胶管蓄能器油管压力控制器压力控制器截止阀截止阀在线压力表在线压力表截止阀截止阀溢流阀溢流阀插装阀插装阀1 1电磁阀电磁阀1 1结构说明结构说明插装阀阀芯、弹簧及端盖插装阀1阀盖外侧插装阀1阀盖内侧插装阀阀芯、弹簧及端盖回装充气阀充气阀充气阀充气阀壳体壳体壳体壳体皮囊皮囊皮囊皮囊菌型阀菌型阀菌型阀菌型阀防泄漏胶防泄漏胶防泄漏胶防泄漏胶环环环环油口油口油口油口锁母锁母锁母锁母蓄能过程 释放过程 蓄能器由充气阀、壳体、皮囊、菌型阀、油口等组蓄能器由充气阀、壳体、皮囊、菌型阀、油口等组蓄能器由充气阀、壳体、皮囊、菌型阀、油口等组蓄能器由充气阀、壳体、皮囊、菌型阀、油口等组成，其作用是当油泵启动时，皮囊储存压力油（能量）成，其作用是当油泵启动时，皮囊储存压力油（能量）成，其作用是当油泵启动时，皮囊储存压力油（能量）成，其作用是当油泵启动时，皮囊储存压力油（能量）并吸收压力脉冲；而当系统压力下降时，释放储存的压并吸收压力脉冲；而当系统压力下降时，释放储存的压并吸收压力脉冲；而当系统压力下降时，释放储存的压并吸收压力脉冲；而当系统压力下降时，释放储存的压力油用来补充系统泄漏。即：在油泵长时间停运时，保力油用来补充系统泄漏。即：在油泵长时间停运时，保力油用来补充系统泄漏。即：在油泵长时间停运时，保力油用来补充系统泄漏。即：在油泵长时间停运时，保持系统压力相对稳定。持系统压力相对稳定。持系统压力相对稳定。持系统压力相对稳定。皮囊式蓄能器皮囊式蓄能器结构及作用结构及作用结构及作用结构及作用结构说明结构说明液压摆动油缸无杆腔高压胶管有杆腔高压胶管快/慢关角度调节杆节流阀/快关速度(时间)调节顺/逆时针速度变慢/快节流阀/慢关速度（时间）调节顺/逆时针速度变慢/快液压缸活塞杆与蝶阀阀轴连接之连杆液压缸活塞杆胶圈组合YX密封圈开口向外侧YX密封圈开口向外侧四氟垫片慢关速度/时间调节阀快关速度/时间调节阀快/慢关角度调节杆快关开启、慢关关闭开阀单向阀液压系统原理图液压系统原理图液压系统原理图液压系统原理图关阀（事故关阀）关阀（事故关阀）电磁阀电磁阀1 1、2 2同时失电关闭。电磁阀同时失电关闭。电磁阀1 1使进油关闭，同时使进油关闭，同时使控制油路（图中虚线所示）泄压，在系统压力作用下，使控制油路（图中虚线所示）泄压，在系统压力作用下，插装阀插装阀1 1、插装阀、插装阀2 2开启，液控单向阀开启，液控单向阀3 3关闭。皮囊式蓄能器关闭。皮囊式蓄能器内的压力油经插装阀内的压力油经插装阀1 1、单向阀、单向阀4 4进入摆动液压缸的有杆腔，进入摆动液压缸的有杆腔，推动液压缸活塞杆退回，无杆腔的液压油经插装阀推动液压缸活塞杆退回，无杆腔的液压油经插装阀2 2及滤油及滤油器流回油箱。在关阀过程中，当系统压力低于器流回油箱。在关阀过程中，当系统压力低于14MPa14MPa时，时，压力控制器下限点发讯，油泵电机启动，油泵与蓄能器同压力控制器下限点发讯，油泵电机启动，油泵与蓄能器同时向油缸有杆腔供油关阀。此时，关阀所要求的快、慢关时向油缸有杆腔供油关阀。此时，关阀所要求的快、慢关时间及快慢关角度大小均由液压缸尾部的调节杆调节至要时间及快慢关角度大小均由液压缸尾部的调节杆调节至要求值。系统油压上升至求值。系统油压上升至17MPa17MPa，压力控制器上限发讯，电，压力控制器上限发讯，电机停止工作。此时系统处于保压状态。机停止工作。此时系统处于保压状态。开阀开阀 电磁阀电磁阀1 1、2 2同时得电开启。电磁阀同时得电开启。电磁阀1 1开启，使控制油开启，使控制油路（图中虚线所示）带压，在控制油压作用下，插装阀路（图中虚线所示）带压，在控制油压作用下，插装阀1 1、插装阀、插装阀2 2关闭，液控单向阀关闭，液控单向阀3 3开启。皮囊式蓄能器内的开启。皮囊式蓄能器内的压力油，经插装阀压力油，经插装阀1 1、液控单向阀、液控单向阀3 3进入摆动液压缸的无进入摆动液压缸的无杆腔，电磁阀杆腔，电磁阀2 2开启使有杆腔泄压，使蝶阀处于开启状态。开启使有杆腔泄压，使蝶阀处于开启状态。在开启过程中，当系统压力低于在开启过程中，当系统压力低于14MPa14MPa时，压力控制器时，压力控制器下限点发讯，油泵电机启动，油泵与蓄能器同时向油缸下限点发讯，油泵电机启动，油泵与蓄能器同时向油缸无杆腔供油开阀，有杆腔内液压油经节流阀，电磁阀无杆腔供油开阀，有杆腔内液压油经节流阀，电磁阀2 2流流回油箱。调节节流阀，可得到要求的开阀时间。蝶阀全回油箱。调节节流阀，可得到要求的开阀时间。蝶阀全开到位后，系统油压上升至开到位后，系统油压上升至17MPa17MPa，压力控制器上限发，压力控制器上限发讯，电机停止工作。此时系统处于保压状态。讯，电机停止工作。此时系统处于保压状态。液压系统原理图液压系统原理图液压系统原理图液压系统原理图开阀时油缸尾部单向阀开启液压系统保压状态液压系统保压状态液压系统保压状态液压系统保压状态 当液压缸运行至终点，蝶阀处于全开状态，电磁阀当液压缸运行至终点，蝶阀处于全开状态，电磁阀1、2保持通电，此时保持通电，此时液压系统进入保压工作状态。当液压系统长时间工作时，由于其极微小的内液压系统进入保压工作状态。当液压系统长时间工作时，由于其极微小的内漏，使压力降至漏，使压力降至14MPa时，压力控制器下限发讯，电机带动油泵运转，向蓄时，压力控制器下限发讯，电机带动油泵运转，向蓄能器补充压力油至压力控制器的上限值能器补充压力油至压力控制器的上限值17MPa后停止工作。后停止工作。蝶阀在关阀状态时（即：电磁阀蝶阀在关阀状态时（即：电磁阀1、2失电），也可维持保压状态，工作失电），也可维持保压状态，工作原理同上。原理同上。故障情况故障情况故障原因故障原因故障原因故障原因排除方法排除方法排除方法排除方法油油油油泵泵不能建不能建不能建不能建压压1 1手手手手动动截止截止截止截止阀阀J1J1未关闭未关闭未关闭未关闭关关关关闭闭2 2溢流溢流溢流溢流阀阀未未未未调调好或好或好或好或锥锥面有面有面有面有杂杂物物物物重新重新重新重新调调整或清洗溢流整或清洗溢流整或清洗溢流整或清洗溢流阀阀3 3电电磁磁磁磁阀阀2 2内有杂物内有杂物内有杂物内有杂物清洗清洗清洗清洗4 4液液液液压压缸内密封件缸内密封件缸内密封件缸内密封件损损坏坏坏坏更更更更换换密封件密封件密封件密封件5 5油油油油泵损泵损坏坏坏坏修复或更修复或更修复或更修复或更换换保保保保压压性能降低，油性能降低，油性能降低，油性能降低，油泵电泵电机启机启机启机启动频动频繁繁繁繁1 1手手手手动动截止截止截止截止阀阀J1J1未关严未关严未关严未关严校校校校严严2 2油油油油泵泵出口出口出口出口单单向向向向阀阀2 2密封面密封面密封面密封面损损坏坏坏坏更更更更换换元件元件元件元件3 3电电磁磁磁磁阀阀内卡有内卡有内卡有内卡有杂杂物或磨物或磨物或磨物或磨损损清洗或更清洗或更清洗或更清洗或更换换4 4液液液液压压缸内密封件老化缸内密封件老化缸内密封件老化缸内密封件老化更更更更换换液液液液压压缸密封件缸密封件缸密封件缸密封件5 5外泄外泄外泄外泄消除外漏消除外漏消除外漏消除外漏现现象象象象手动开手动开手动开手动开/关蝶阀关蝶阀关蝶阀关蝶阀油泵、电机故障或蓄能器维修时可手动操作开关阀门：油泵、电机故障或蓄能器维修时可手动操作开关阀门：开阀：关闭截止阀开阀：关闭截止阀J2J2、J3J3，按下电控箱上开阀按钮，电磁，按下电控箱上开阀按钮，电磁阀阀1 1、2 2通电，操作手动泵，即可实现开启蝶阀。通电，操作手动泵，即可实现开启蝶阀。关阀：关闭截止阀关阀：关闭截止阀J2J2、J3J3，按下电控箱上关阀按钮，电磁，按下电控箱上关阀按钮，电磁阀阀1 1、2 2失电，操作手动泵，即可实现关闭蝶阀。失电，操作手动泵，即可实现关闭蝶阀。手摇泵手摇泵当油泵、电机当油泵、电机故障或蓄能器故障或蓄能器维修时可手动维修时可手动操作开关蝶阀操作开关蝶阀