电气工程质量控制点等级划分表.doc

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工程质量控制点等级划分表电气工程序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注一电力变压器安装 1 设备材料核对《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90）出厂合格证、装箱单、合同附件开箱检验记录 J115A/B AHR 2 土建安装交接交接验收记录、预埋件、电缆保护管、母线桥架的孔洞等基础工序交接记录J204、G112 BR 3 本体安装本体就位的位置测量、水平度等变压器安装检验记录J503 AHR 4 变压器干燥注意预热和温度控制变压器干燥记录 G520 BR 5 器身检查器身检查须注意环境温度、湿度等情况，注意检查螺栓、分接头和绝缘情况变压器器身检查记录G519 AHR 6 变压器试验《电气装置安装工程电气设备交接验收标准》（GB50150-2006）测量绝缘、分接头的变比、耐压，绝缘油试验和瓦斯继电器的校验电力变压器试验记录G504 AHR 7 电压互感器试验测量绝缘、极性、变比以及励磁特性等电压互感器试验记录G505 BR 8 电流互感器试验电流互感器试验记录G506 BR 9 受电前检查《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90）本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，不渗油，油漆完整，相色标志正确等变压器安装检查记录J503 AH 10 空载试运行启动试运行应注意充电和放电时间，一般需充电五次，间隔5至10分钟 B 二高、低压配电装置 1 设备材料核对《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）出厂合格证、装箱单、合同附件等开箱检验记录J115A/B AHR 2 土建安装交接交接记录，预埋件的数量、平整度、高差，预留孔洞的位置等基础工序交接记录J204 G112 BR 3 基础型钢安装垫铁，型钢的水平度高、低压开关柜安装检查记录J504 BR 4 盘、柜安装检查盘柜的水平度、垂直度、盘间接缝等高、低压开关柜安装检查记录J504 AHR 5 隔离开关/负荷开关及操作机构安装调整外观完好、附件齐全、操作灵活增却隔离开关/负荷开关安装调整记录G522 BR 6 断路器及操作机构安装调整熔体规格正确、外观完好断路器安装调整记录G521 BR 7 接地或接零检查接地线规格正确、外观良好、紧固牢靠、防松设施齐全 B 8 断路器试验《电气装置安装工程电气设备交接验收标准》（GB50150-2006）测量绝缘、耐压试验、分合闸试验等断路器试验记录G507 BR 9 并联电容器试验测量绝缘、局部放电、交流耐压基冲击合闸等并联电容器试验记录G509 BR 10 氧化锌避雷器试验测量绝缘、放电电压、计数器动作情况等氧化锌避雷器试验记录G510 BR 11 交流耐压试验指的是开关柜整组耐压交流耐压试验记录G511 BR 12 中间/信号继电器试验测量绝缘、直流电阻、动作情况等中间/信号继电器试验记录G514 BR 13 电测量指示仪表试验测量绝缘、并用标准表进行校验电测量指示仪表试验记录G515 BR 14 零序保护系统试验测量接地电阻零序保护系统试验记录G516 BR 15 盘柜隐蔽工程验收主要指开关柜的母线紧固情况、绝缘情况检查 AHR 16 受电前检查《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）盘柜固定、接地、油漆等因完好，电器元件完好、二次回路接线正确等 AH 17 受电试运行盘柜带电并核实相序 B 三保护控制盘、屏安装 1 设备材料核对《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）出厂合格证、装箱单、合同附件等开箱检验记录J115A/B AHR 2 土建安装交接交接验收记录、预埋件、预留孔洞、电缆保护管位置等基础工序交接记录J204 G112 BR 3 基础型钢安装基础垫铁、型钢的水平度保护、控制盘（屏）安装检查记录J505 BR 4 盘(屏)、柜安装盘柜的水平度、垂直度、盘间接缝等保护、控制盘（屏）安装检查记录J505 AHR 5 继电器调整试验《电气装置安装工程电气设备交接验收标准》（GB50150-2006）二次回路绝缘、并加电调整继电器电流（压）继电器试验记录G512 时间继电器试验记录G513 中间、信号继电器试验记录G514 BR 6 电气测量仪表校验测量绝缘、并用标准表进行校验电测量指示仪表检验记录G515 BR 7 受电前检查《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）盘柜固定、接地、油漆等因完好，电器元件完好、二次回路接线正确等 AH 8 受电试运行检查信号指示正确 B 四直流系统、不间断电源(UPS) 1 设备材料核对《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）出厂合格证、装箱单、合同附件等开箱检验记录J115A/B AHR 2 土建安装交接交接验收记录、预埋件、预留孔洞、电缆保护管位置等基础工序交接记录J204 G112 BR 3 基础型钢安装基础垫铁、型钢的水平度等直流系统、不间断电源（UPS）安装检查记录J506 BR 4 盘、柜安装检查盘柜的水平度、垂直度、盘间接缝等直流系统、不间断电源（UPS）安装检查记录J506 AHR 5 充放电试验主要指蓄电池的冲放电曲线的测量蓄电池充放电记录（一）、（二）G523-1、2 BR 6 整机试运前检查盘柜固定、接地、油漆等因完好，电器元件完好、二次回路接线正确等 AH 7 整机试运行信号指示正确、输出电压测量等 B 五电机电气安装 1 设备材料核对《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-2006）出厂合格证、装箱单、合同附件等开箱检验记录J115A/B AHR 2 6KV级以上高压电机的交接试验《电气装置安装工程电气设备交接验收标准》（GB50150-2006）测量绕组的绝缘电阻、吸收比和直流电阻，绕组的交流耐压试验交流电动机试验记录G502 AHR 3 交流电机试验交流电动机试验记录SH/T3543-2007-G502 BR 4 6KV级以上直流电机试验测量励磁绕组和电枢的绝缘电阻、直流电阻，测量整流片间的直流电阻，交流耐压试验等直流电机试验记录G503 BHR 5 直流电机试验直流电机试验记录G503 BR 6 电机抽芯《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-2006）电机内部检查电机抽芯检查记录G517 BR 7 电机干燥注意温度的上升速率电机干燥记录G518 BR 8 控制设备安装盘、柜安装 B 9 交流电动机试运行本体安装检查结束，附属系统安装完毕，验收合格，测量绝缘电阻符合要求，试运中测量启动、运行电流交流电动机安装检验与空载运行记录J502 AHR 10 防爆、防护密封检查《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50257-96）使用的密封材料符合要求，处理得当 AH 11 试运转前检查《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-2006）本体安装检查结束，附属系统安装完毕，验收合格，测量绝缘电阻符合要求 AH 六电缆线路安装 1 设备材料核对《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）出厂合格证、装箱单、合同附件等开箱检验记录J115A/B AHR 2 电缆桥架安装材料使用得当、安装的水平度、垂直度，接地跨接处理良好电缆桥架安装检查记录G526 BR 3 结构安装交接《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）交接验收记录，预埋件位置合适结构工序交接记录J204 G112 BR 4 电缆保护管安装《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）保护管的制作良好、位置合适 B 5 电缆吊索安装吊索材料、制作良好，位置合适 B 6 电缆沟检查《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）支架、接地制作良好，沟壁、沟底平整，无杂物 B 7 接地安装检查接地点的设置，连接情况等 B 8 防腐处理检查防腐使用的材料、焊接点的处理等 B 9 电缆敷设《电气装置安装工程电气设备交接验收标准》（GB50150-2006）电缆的弯曲半径、绑扎、余量的处理等电缆敷设及绝缘检查记录J507 B R 10 6KV及以上电缆终端和接头制作安装《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）电缆的处理，三指套、护套管、应力管、压接管的安装 AFH 11 电缆整理、排列绑扎、挂牌，电缆应排列整齐 B 12 保护管密封检查保护管口的密封情况 B 13 隐蔽工程敷设完电缆后，隐蔽前需检查处理情况隐蔽工程记录J111 AHR 14 电缆标志桩、标牌终端头、中间头、转弯处、直线30m等处应有明显的标志牌 B 15 电缆试验《电气装置安装工程电气设备交接验收标准》（GB50150-2006）测量绝缘电阻、交流耐压、相位检查等电力电缆试验记录G508 AHR 16 受电试运行 B 17 电伴热安装安装位置、固定、接头等的处理情况电伴热安装检查记录G525 BR 七架空线路 1 设备材料核对《电气装置安装工程35KV级以下架空电力线路施工及验收规范》（GB50173-92）出厂合格证、装箱单、合同附件等开箱检验记录J115A/B AHR 2 基坑检查基坑的深度,顺线路方向的位移,卡盘、底盘的设置等 C 3 电杆、塔组立检查横向位移、倾斜度 B 4 隐蔽工程隐蔽前的需要检查的包括基坑、拉线盘、接地网等隐蔽工程记录J111 AHR 5 瓷件绝缘、性能试验《电气装置安装工程电气设备交接验收标准》（GB50150-2006）测量绝缘电阻，交流耐压试验交流耐压试验记录G511 BR 6 拉线安装《电气装置安装工程35KV级以下架空电力线路施工及验收规范》（GB50173-92）拉线坑、拉线盘的检查，拉线的角度 C 7 金具安装横担、绝缘子的安装情况 C 8 线路架设检查导线的绑扎、线夹的使用，观测弧垂 BR 9 受电前检查相间距离、对地距离、交叉跨越距离等, AH 10 受电试运行 B 八起重设备及电梯的电气安装 1 设备材料核对《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256-96）《电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范》（GB50182-93）出厂合格证、装箱单、合同附件等开箱检验记录J115A/B AHR 2 盘(柜)、箱安装《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256-96）安装位置、水平度、垂直度等保护、控制盘（屏）安装检查记录J505 BR 3 电气元件安装元件型号、规格，安装紧固情况、接线情况 C 4 支架制作安装支架紧固、水平方向的位移 C 5 滑触线安装滑触线的水平度、垂直度，触头的行程 C 6 滑轨、滑车安装轨道的水平度、防脱落装置 C 7 软电缆安装电缆的紧固，绝缘情况 C 8 接地或接零安装所用的材料、焊接、螺栓连接情况 C 9 防腐及相色材料和刷的均匀程度 C 10 电气配线、接线配线的水平度，接线鼻子、端子头 C 11 防爆、防护密封检查选用的材料，密封处理情况 AH 12 保安装置检查保安装置的安装为止，焊接或螺栓连接情况 B 13 电梯电气调整检查《电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范》（GB50182-93）调整检查记录 B 14 起重设备电气调整检查《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256-96）调整检查记录 B 15 通电前检查整组联动试车 AH 16 试运行记录整车过程中确认各指示仪表、信号正确无误 B 九电气照明 1 设备材料核对《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）出厂合格证、装箱单、合同附件等开箱检验记录J115A/B AHR 2 电气照明安装灯具安装紧固情况，布置得水平、垂直误差等电气照明安装检查记录G524 AHR 3 保护管安装管口的处理，管路的安装水平度、垂直度等 B 4 声、光、时控制器检查检查记录 B 十火灾报警系统 1 设备材料核对《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50257-96）出厂合格证、装箱单、合同附件等开箱检验记录J115A/B AHR 2 火灾报警系统安装安装、调试纪录火灾自动报警系统安装检验记录J508 AHR 十一避雷及接地装置安装 1 设备材料核对《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）出厂合格证、装箱单、合同附件等开箱检验记录J115A/B AHR 2 接地体安装检查接地体的制作、埋深、焊接、防腐等情况 H 3 接地母线连接检查焊接或螺栓连接的搭接长度，搭接质量 H 4 接地网整体检查这要侧重于整体的埋深和防腐处理 AH 5 阴极保护系统安装、调试阴极保护的系统连接、牺牲阳极的埋设，整组的输出电流 AH 6 隐蔽工程检查隐蔽纪录隐蔽工程记录J111 AHR 7 避雷引下线检查主要检查引下线的连接与保护情况 B 8 避雷网检查按照设计检查设置的网状情况，检查其施工的焊接、螺栓连接及防腐、刷漆情况 B 9 避雷针、塔制作安装按照设计检查其布置情况，检查其所用的材料，镀锌层、施工的焊接、螺栓连接及防腐、刷漆的情况 B 10 静电接地跨接及连接《电气装置安装工程电气设备交接验收标准》（GB50150-2006）按照设计检查其布置情况，检查所用的材料、连接的方式、防腐处理、回填处理等情况管道静电接地测试记录J118 AHR 11 防腐检查《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）主要检查其防腐采用的材料、原材料的处理、油漆刷的均匀程度 B 12 接地电阻测试《电气装置安装工程电气设备交接验收标准》（GB50150-2006）按照要求测试接地电阻接地电阻测量记录 J118 AHR 工程质量控制点等级划分表仪表工程序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注一仪表电缆桥架安装 1 材料开箱检验《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）外观、规格、型号、尺寸、质量证明文件、技术文件、装箱清单、合格证开箱检验记录 J115 AWR 2 支架/立柱预制、安装《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）符合设计图纸要求，镀锌、涂漆层完好无损，防腐符合要求，支架应固定牢固、平正，横平竖直、整齐美观，间距均匀且符合规范要求，焊接质量合格汇线槽、桥架安装检查记录 G616 BR 3 桥架组对、安装防腐完好，桥架安装横平竖直，弯曲半径满足电缆敷设弯曲半径的要求，安装位置应符合图纸及技术要求汇线槽、桥架安装检查记录 G616 BR 4 桥架接地安装固定牢固、符合技术文件要求汇线槽、桥架安装检查记录 G616 BR 5 电缆桥架盖板安装汇线槽上的保护管开孔位置在汇线槽侧面2/3高度以上，汇线槽、桥架内部平整、光洁、无杂物、无毛刺，对口连接牢靠、无毛刺，预留适当的膨胀间隙，汇线槽的盖板齐全、固定合理、牢固，镀锌、涂漆层完好无损汇线槽、桥架安装检查记录 G616 AWR 6 最终检查过程检查记录文件齐全，检查记录完整，无漏项汇线槽、桥架安装检查记录 G616 AHR 二电缆保护管安装 1 材料到场验收《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）外观、规格、型号、质量证明文件、装箱清单开箱检验记录 J115 AWR 2 支吊架制作安装《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）符合设计图纸、文件要求，镀锌、涂漆层完好无损，防腐符合要求，支架应固定牢固、平正，横平竖直、整齐美观，间距均匀且符合规范要求，焊接质量合格 CR 3 电缆保护管敷设管内清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边，电缆出线裸露短，应加装护口保护，排列整齐、固定牢靠，整齐美观。用管卡或U型螺栓固定时，应固定牢固。低点应有排水措施，埋设管应做防腐处理。 BR 三仪表电缆敷设 1 材料到场验收《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）外观、规格、型号、质量证明文件、合格证、装箱单开箱检验记录 J115 AWR 2 电缆路径核查《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）符合设计图纸要求 C 3 电缆绝缘测试规格、型号，电缆长度、绝缘电阻测试电缆/电线敷设及绝缘电阻测量记录G614 BR 4 电缆敷设敷设位置符合设计文件要求，电缆排列合理、整齐美观，不同信号、不同电压等级的电缆在汇线槽内分区电缆安装检查记录 G615 BR 5 电缆的整理与固定在桥架、垂直汇线槽内敷设的电缆已固定且松紧适度，电缆终端已用绝缘胶带包扎、密封，在潮湿、油污场所电缆终端已涂环氧树脂电缆安装检查记录 G615 CR 6 电缆线号标识首套样品确认符合设计文件要求，标识清晰、便于识别、观察，固定牢靠电缆安装检查记录 G615 AFHR 7 接线检查接线、导通、端子、绝缘等符合标准规范要求电气回路校线及绝缘检查记录 G623 BR 四仪表单体调试 1 设备到场验收《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）外观、规格、型号、材质、技术文件、质量证明文件、合格证、装箱清单开箱检验记录 J115 AHR 2 调试设备、标准仪器仪表检查《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）检定时间、精度、检定机构及资质验证监理报审表 AHR 3 仪表单体调试变送器、转换器调校《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）精度、测量范围、功能、误差、调整、校准变送器、转换器调校记录 G601 BR 调节器调校精度、功能、误差、调整、校准调节器调校记录 G602 BR 调节阀、执行器、开关阀调校强度、气密性、行程、时间及精度、误差调节阀、执行器、开关阀调校记录 G603 BR 指示、记录仪调校精度、误差、外观完整、指示清晰、灵敏指示、记录仪调校记录 G604 BR 热电偶、热电阻调校《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）精度、测量范围、分度号、绝缘、通断热电偶、热电阻检查记录 G605 BR 物位仪表调校精度、测量范围、测量误差物位仪表调校记录 G606 BR 计算器调校精度、测量范围、测量误差计算器调校记录 G607 BR 积算器调校精度、测量范围、测量误差、响应时间积算器调校记录 G608 BR 安全栅、分配器、选择器调校精度、测量范围、测量误差安全栅、分配器、选择器调校记录 G609 BR 就地指示仪调校精度、测量范围、测量误差、指针有无卡涩就地指示仪（直读式压力计、温度计）调校记录 G610 BR 工艺开关调校精度、测量范围、设定值、通断工艺开关调校记录 G611 BR 分析仪调校精度、测量范围、测量误差分析仪调校记录 G612 BR 4 智能仪表单体调试《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）产品技术文件外观、通电自检、组态检查 FF及HART变送器/转换器检查记录 G618 BR 参数设定值核查智能仪表功能参数检查记录 G619 BR 设计图纸、技术文件、计算书、测量范围智能仪表功能模块记录 G620 BR 程序步骤、功能代码及说明、功能测试智能仪表程序设置检查记录 G621 BR 5 最终检查过程校验记录完整、抽查检查项合格仪表设备校验项目确认表 J605 AHR 五仪表设备安装 1 设备到场验收《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）设计文件、产品技术文件及安装使用说明外观、规格、型号、材质、技术文件、质量证明文件、合格证、装箱清单开箱检验记录 J115 AHR 2 节流装置安装检查外观、设计文件、节流件及及导管尺寸、误差节流装置安装检查记录 G613 BR 3 温度元件安装安装位置、插入深度、精度、测量范围、分度号、绝缘、通断热电偶/热电阻检查记录 G605 BR 4 一次仪表安装仪表型号、规格、材质、测量范围、压力等级、数量等符合设计文件要求；仪表的水平度、垂直度、安装标高、位号标志牌符合设计文件和规范要求，仪表箱、仪表管路，仪表电缆、取源部件、接地、隐蔽工程等配套施工符合设计文件、标准规范要求现场仪表安装检查记录 G617 BR 5 分析仪表安装现场仪表安装检查记录 G617 BR 6 气体检测仪表安装现场仪表安装检查记录 G617 BR 7 调节阀安装现场仪表安装检查记录 G617 BR 8 最终检查仪表设备在整体配套安装齐全，过程检查记录齐全、抽查检查项合格现场仪表安装检查记录 G617 AHR 六仪表管路安装 1 材料到场验收《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）外观、规格、型号、质量证明文件、合格证、装箱单开箱检验记录 J115 AWR 2 支吊架制作安装《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 设计文件，产品技术文件符合设计图纸、文件要求，镀锌、涂漆层完好无损，防腐符合要求，支架应固定牢固、平正，横平竖直、整齐美观，间距均匀且符合规范要求，焊接质量合格，满足仪表管道坡度要求。 CR 3 仪表箱内配管组对首件样品确认保温箱、保护箱的水平度、垂直度、安装标高、位号标志牌，内部配管固定牢固，整齐美观，焊接质量合格，螺纹连接件或卡套连接应符合技术要求现场仪表安装检查记录 G617 AFHR 4 管路敷设测量管道满足测量要求，路径最短；焊接符合质量要求，坡度要求，排气、排液装置，卡套连接应符合设计文件和产品安装要求。 CR 5 仪表管路脱脂/酸洗设计文件及标准规范仪表及管件，脱脂溶剂，脱脂/酸洗方法及检验仪表管路脱脂/酸洗记录 G624 AHR 6 压力试验试验压力、试验介质、试验环境温度仪表管道耐压/严密性试验记录 J608 AHR 7 仪表管道泄漏性/真空度试验法兰、螺栓、垫片均已更换，阀门开启，试压用压力表、精度等级、检定状态符合规范要求，试验压力、试验介质，试验环境温度仪表管道泄漏性/真空度试验条件确认记录 J609 AHR 七仪表盘柜箱安装 1 设备材料到场验收《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）外观、规格、型号、材质、技术文件、质量证明文件、合格证、装箱清单开箱检验记录 J115 AHR 2 盘柜箱基础、支架制作安装《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002）《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）设计文件，产品技术文件及安装使用说明书基础型钢平直、牢靠，外形尺寸与机柜、仪表盘、操作台的尺寸一致，表层已除锈防腐。其它专业施工的，需有中间交接记录和复测记录 DCS机柜/仪表盘/操作台安装检验记录J601 BR 3 盘柜箱设备就位安装外观无破损变形，内外表面无油漆脱落、无锈蚀等缺陷，机柜、盘、台的位置、铭牌、型号、位号、数量、外形尺寸、仪表开孔尺寸，仪表、DCS内部组件的型号、规格、数量、安装位置符合设计文件要求，无破损、松动、脱落、受潮，垂直度、水平度、盘间接缝间隙、顶部高差、正面平面度，室内安装环境及条件符合规范要求 DCS机柜/仪表盘/操作台安装检验记录J601 AHR 4 接地工作地、保护地、屏蔽地符合设计文件及规范要求 DCS机柜/仪表盘/操作台安装检验记录J601 AWR 5 配线盘间电缆（含专用电缆）型号、规格、数量，电缆头及接线（含内部接线）正确牢固、整齐美观，符合设计文件和规范要求，标志牌规范，标识清晰，电缆（线）的导通、绝缘电阻符合规范要求 DCS机柜/仪表盘/操作台安装检验记录J601 BWR 6 DCS/SIS送电条件确认符合受电条件确认表各项内容要求 DCS/SIS送电条件确认表 J604 AHR 7 综合控制系统基本功能检测程序安装、功能测试、操作测试、画面测试、自诊断综合控制系统基本功能检测记录 J602 AHR 8 综合控制系统硬点/软点检查组态、量程、输入输出、报警、调节功能综合控制系统硬点/软点检查记录 G622 AHR 八仪表回路调试 1 仪表回路调试前检查《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002）《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）设计文件及图纸条件确认表中各项内容逐项检查联校试验条件确认表 J606 AHR 2 仪表系统（回路）调试设计文件、联锁/逻辑功能测试报警/联锁系统与可编程控制系统调试记录 J603 AHR 测量范围、测量误差、功能检查联校调试记录 J607 AHR 注：A级：关键过程或工序质量控制点，由业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。 B级：重要过程或工序质量控制点，由监理（EPCM承包商）、EPC承包商、施工承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。 C级：一般过程或工序质量控制点，由EPC承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测。 H点：既质量停检控制点。表示未经业主专业人员见证或参加检查通过，承包商不得以任何理由进行下步工序。若因此业主原因造成承包商工期延误或费用增加，承包商有权向业主索赔。 FH点：既首件样板质量停检控制点。表示承包商在多人次、多部位重复发生的工序或应用新材料、新技术的工序时，必须策划首件样板工程，待通过业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测后，后续重复工作方可全面开展。详见《首件样板施工管理规定》（SHEC-P07-10）。 W点：既质量观察控制点。表示若业主专业人员未按事先约定或承包商通知时间到场参加检查验证，承包商有权继续进行下步工序，业主专业人员事后应对承包商质量检查、检测结果予以认可。

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