DB21∕T 3148—2019 秸秆膨化机 作业质量(辽宁省).pdf

ICS 65.060.99 B 05 DB21 辽宁省地方标准 DB21/T 31482019 秸秆膨化机 作业质量 Operating quality for Straw puffing machine 2019 - 05 - 30 发布 2019 - 06 - 30 实施 辽宁省市场监督管理局 发 布 DB21/T 31482019 I 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由辽宁省农村农业厅提出并归口。 本标准起草单位：辽宁省农业机械化发展中心。 本标准主要起草人：崔跃峰、张雷、李本帅、姜立、刘明国、陈克民、林英伟、田春雨、李丙东、王亚君、张丽仁、杨东。 DB21/T 31482019 1 秸秆膨化机 作业质量 1 范围 本标准规定了螺杆挤压式秸秆膨化机作业的质量要求、检测方法和检验规则。 本标准适用于干玉米秸秆膨化机（以下简称膨化机）作业的质量评定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 JB/T 9707-2013 铡草机 3 秸秆膨化机 通过旋转螺旋的机械挤压作用， 对秸秆产生较高压力和温度， 从而对秸秆进行膨化的一种秸秆处理机械。 4 作业条件 4.1 作业物料为玉米秸秆，水分为 10%15%，品质符合畜禽饲料加工需求，作业时同时添加适量水分以满足膨化作业要求。 4.2 膨化机的安装应符合使用说明书规定， 并且在样机四周距其表面 3m 范围内不应有影响噪声测试的任何物体。 4.3 作业动力应采用电动机，其功率应符合产品使用说明书规定。 4.4 作业电压应在 380 (或 220 )（15 %）V 范围内，膨化机作业时负荷程度应为额定功率的 85%110%。 4.5 膨化机应按产品使用说明书要求进行调整和维护保养。 5 作业质量要求 5.1 作业质量指标 在本标准4规定的作业条件下，膨化机作业质量应符合表1的规定。 表1 作业质量要求 序号 检测项目名称 质量指标要求 检测方法对应的条款号 1 小时生产率，kg/h 不低于企业明示值 5.2.2.1 DB21/ TXXXX 2 2 能耗，kWh/ t 50 5.2.2.1 3 膨化率，% 95 5.2.2.2 4 噪声，dB（A） 90 5.2.2.4 5 轴承温升， 35 5.2.2.5 5.2 检测方法 5.2.1 检测要求 5.2.1.1 作业前，在准备的物料中抽取样品，按 JB/T 9707-2013 中 4.1.8 规定检验物料水分。 5.2.1.2 首先对膨化机进行不少于 10 min 的空运转，测定空载功率、电压、电流、主轴转速，检查各运转件是否工作正常、平稳。 5.2.1.3 待膨化机达到正常工作状态后，进行作业，作业时间不少于 1h。 5.2.2 检测内容 5.2.2.1 能耗、小时生产率 作业时待调试物料全部通过进料口后，开始不间断地喂入物料，同时开始累计耗电量和作业时间。当达到规定的作业时间后， 停止喂料同时停止累计耗电量和作业时间， 待膨化成品排空后， 称其质量 （包括接取成品样品）。分别按式(1)、式(2) 计算能耗、小时生产率，结果保留1位小数。作业开始10 min后，每间隔10 min在出口接取膨化成品样品1次，共接取5次，每次接取样品不少于200g。在每份样品中取约50g，按JB/T 9707-2013中4.1.8规定的方法检测膨化成品的水分，结果取5次试验平均值，保留1位小数。 10001%301）（）（HGNQ . (1) 式中： H膨化成品的水分， % Q能耗，单位为千瓦时每吨(kWh)/t； N耗电量，单位为千瓦时（kWh）； G膨化成品质量，单位为千克（kg）。 60%)301 (1THGE）（ . (2) 式中： E小时生产率，单位为千克每小时（kg/ h）； T作业时间，单位为分（min）。 5.2.2.2 膨化率 将5.2.2.1中接取的5份成品样品混合并称量质量。 再从中检出未膨化的秸秆， 并称量质量， 按式 （3）计算膨化率，结果保留1位小数。 注：未被膨化的秸秆应呈较硬的秸秆皮或硬节及块状秸秆，而被膨化的秸秆应是较软或丝絮状。 DB21/T 31482019 3 100121cmmmC . (3) 式中： Cc膨化率， %； m1成品样品质量，单位为克（g）。 m2样品中未被膨化的秸秆质量，单位为克（g） 5.2.2.3 负荷程度 膨化机作业负荷程度按式（4）、（5）计算。 .100eppff(4) 式中： f负荷程度，%； fp膨化机负载输出功率，单位为千瓦（kW）； ep配套动力额定功率，单位为千瓦（kW）； .TNpf(5) 式中： 电机效率（以膨化机主电机计），%。 5.2.2.4 噪声 负载作业开始 15 min 后，进行噪声测试.噪声测定位置为膨化机中轴线的前方、后方、左侧、右侧，距膨化机表面水平距离 1 m，距地面 1.5 m 处。用声级计测量 4 个测点的 A 计权声压级，测量时声级计的传声器应朝向膨化机，每点至少测量 3 次，测量间隔不低于 10 min，分别计算各点噪声平均值，并按表 2 中规定对结果进行修正。以各测点修正后最大噪声值作为测量结果，结果保留 1 位小数。 作业前，在各测点测量背景噪声。当各测点平均噪声值与背景噪声差值小于 3 dB(A)时，测量结果无效；当各测点平均噪声值与背景噪声差值大于 10 dB(A)时，测量结果不需修正；当各测点平均噪声值与背景噪声差值在 3 dB(A)10 dB(A)之间时，测量结果应减去修正值，噪声修正值见表 3。 表2 噪声修正值 平均噪声值与背景噪声差值/dB(A) a=3 3a5 5a8 8a10 a10 噪声修正值/dB(A) 3 2 1 0.5 0 5.2.2.5 轴承温升 作业结束时，测量膨化机主轴轴承座外壳温度，计算各轴承座外壳温度与环境温度差值，取最大值作为测量结果，结果保留1位小数。 5.3 主要仪器设备 DB21/ TXXXX 4 作业检测用仪器设备应通过校准或检定合格， 并在有效期内。 仪器设备的量程和准确度要求应不低于表2的规定。 表3 主要仪器设备量程和精确度要求 序号 测量参数 仪器设备 量程 准确度要求 1 耗电量 电能效分析仪 0 kWh500 kWh 2.0 级 2 噪声 声级计 36 dB(A)130 dB(A) 2 级 3 温度 点温计 0 200 1 4 质量 试验物料 平台秤 0 kg100 kg 50 g 样品检验 天平 0 g2000 g 0.01 g 5 时间 秒表 0 h24 h 1 s/24 h 6 检验规则 6.1 不合格项目分类 检验项目按其对产品质量影响的程度分为A、B两类，不合格项目分类见表4。 表4 检验项目及不合格分类表 分类 项号 检测项目名称 对应的质量要求的条款号 A 1 噪声 5.2.2.1 2 膨化率 5.2.2.1 B 1 小时生产率 5.2.2.2 2 吨料电耗 5.2.2.4 3 轴承温升 5.2.2.5 6.2 判定规则 对A、B各类检验项目进行逐一检验和判定。当A类不合格项目数为0、B类不合格项目数不超过1时，判定膨化机作业质量合格；否则判定不合格。 _