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头发制品市场现状分析
发制品指的是以人发、动物发和化纤为原材料，经过浸酸、中和、漂白、染色、洗发和后处理一系列工序加工而成的发条、发套等假发制品，主要用于装饰、弥补脱发缺陷、教习头等。其中人发又被分为顺发、档发和泡发三种。顺发是直发，大部分是从头上直接剪下来的，它们整体形态看上去较好，它们的发根和发梢分开的。而档发是排列整齐并且经过前期处理后的头发，档发里面含长发的比例比较高，则档发的品质比较好;反之，则档发的品质比较差。经过收集处理成团的梳理头发时自然掉落的头发我们一般称为泡发，泡发是发制品制品的主要用料。化纤就是化学纤维，它的颜色比人发更深更亮，但是其质地比人发硬，与人发比较，化纤使用寿命比较短。动物毛大部分采用马的尾巴毛发以及其它动物的比较好的毛发。发制品可以根据它的使用功能分为发条、发套、配饰发、发套、发块等;根据原料不同，又可分为人发假发生产和化纤假发生产。人发假发和化纤假发最大的区别就是化纤假发是用化工纤维材质的用机器做的，里面的网料透气性较差，在佩戴一段时间后头发会发毛，发型不能随便更改，只能固定一种发型，也不能经常清洗，型号分为大中小号，购买时只能让你试戴不能量头定做，因此相比较化纤假发，人发假发受到广大消费者的青睐。发制品佩戴在不同的人身上，我们又可以将其划分为女发、男发、儿童发、成人发、黑发、白发等;发制品销售的地域不同，我们又可以将发制品分为亚洲发、欧洲发、美洲发以及非洲发。不同的分类方式，我们可以将发制品分为各种各样的种类，它们相互组合我们又可以得到的更多不同的产品，从而拓宽了销售种类。人发制品从原材料上主要分为保鳞发(又称为辫发)和泡发，考虑到成本的缘故，现在大部分人发产品都是由泡发做的。现代工艺的不断完善，我们从外观上很难发现辫发和泡发之间有什么不同，但是用手去触摸，就会发现它们之间有很大的差异。鳞片是头发的保护层，泡发经过过酸处理，将绝大部分的鳞片去除了，也就是将头发的保护层去除了，虽然这样头发摸上去比较光滑，但是这样头发的使用寿命就大大降低了，很容易就会断裂，我们如果之前进行倒根处理的话，这样会极大程度的避免上述情况的发生。从形态结构学上我们可以将人发看作是由鳞片层、皮质层、髓质层和细胞膜复合体，通过甲酸振荡或者酶溶解的方法我们可以将鳞片层从纤维中分离鳞片层是由鳞片表层、鳞片外层A、鳞片外层B和鳞片内层这四部分组成的，具有很强的化学惰性。顾客为什么会优先购买人发制作的假发呢?因为人发在湿态下断裂伸长的能力会大大提高，它的湿强很好，这样人发摸上去更加柔软，晾干后能很大程度上保留的强力，从而能更好的保持形状，这样制作处理的假发会更加逼真。

图1人发微观结构示意图
1.发制品市场现状
发制品行业历史悠久，在20世纪的时候，德国犹太人发现出欧美人对装饰的需求量越来越大，欧美本地的产量己无法满足，故来到中国许昌，收购被丢弃的人发，再运回国内加工制作成各种各样的发制品，供应与欧美各国，这一举动引导欧美各国对假发饰品的消费潮流，假发制品风靡欧美市场，也从而，欧洲成为全球发制品加工业的发源
地，许昌逐步成为全球最大的人发集散地。经过不断发展，中国从原来的单一的原材料供应国逐渐发展为半成品和成品出口国。二战以来，我国成为全球最大的发制品生产国和出口国，产品主要销往欧美等发达国家。目前，出口额呈现持续上涨趋势，从1995年中国发制品出口额为1.17亿美元到2013年出口额上升为30.48亿美元，年平均增长率为20%以上。河南省是中国发制品出口的主要地区，2012年发制品出口额为14.97亿美元，占全国出口总额的54.32%，而许昌市作为全国最大的发制品原料集散地和出口生产基地，发制品出口额约占全国出口总额的49%。

图2 1996-2013年中国发制品国际市场占有率
发制品行业生产工艺非常成熟，通过对表1(许昌部分发制品企业主要产品)企业进行调研，许昌发制品企业的主要产品为人发假发，本文所指发制品也皆为人发制品。
表1许昌部分发制品企业主要产品

然而，采用真人发生产工艺繁琐，需要经过酸、碱、氧化剂、染料、表面活性剂等化工原料的处理，因此发制品行业又是“高耗水、高污染’，的行业。发制品吨耗水量225m3，排出污水180m3。发制品生产主要有浸酸、中和、漂洗、染色、冲洗、后整理等工序。排出的污染物主要有酸、碱、氧化剂、染料、焦磷酸钠、表面活性剂、发胶、油脂、胶蛋白和维生素，以及大量的毛发等悬浮物等物质。废水COD可高达1500mg/L,氨氮可高达400mg/L, BODs可高达180mg/L,SS可高达600，色度1100，硫酸根600mg/L发制品废水具有高COD、高氨氮、高色度、碳氮比低、可生化性差的特点，废水处理难度大。而且排放出的废水大多都在80℃以上，温度高。发制品生产是批次性的，废水排放具有间歇性，水质不稳定的特点，这又增加了发制品废水处理的难度。发制品行业的水污染严重性口益凸显，制约了发制品行业的生存和发展。发制品产业的污染途径主要是湿处理.水作为媒介参与整个化学加工过程，最终又不残留在产品里，而被排放到环境中。漂染加工过程中用水量大、排水量大，排放废水中污染物浓度高、色度深是主要特点。漂染废水主要包括前处理过程的废水和染色过程产生的废水。后整理过程产生的废水量很少。前处理过程主要是在碱性条件下，去除纤维或毛发上所含的杂质(染料、颜料、鳞片、果胶、蜡质、浆料、油脂等)。这部分水量约占漂染废水总量的40，这些废水中污染物含量高，而色度较低。染色过程中产生的废水量约占30，主要含有剩余染料和大量残留的助剂，而助剂又是产生高浓度污染物的主体。由于在染色废水中含有一定量的难生物降解物质，因此增加了废水处理难度。如果这些废水不经处理而直接排入受纳水体，则使受纳水体因缺氧而发臭，造成水体严重污染。因此，漂染废水必须进行治理。后处理过程产生的废水量约占30，主要含有整理助剂、表面活性剂等.从上面分析可知，发制品废水中COD污染主要来自助剂等(约70;但色度主要来自剩余染料。如下图1发制品生产过程中污染物输入、废水产生位点图。

图2发制品生产过程中污染物输入、废水产生位点图
此产生的假发制品废水则含有大量的强氧化剂、染料、发胶以及少量的表面活性剂和柔软剂等，具有色度高、酸性大、可生化性差和水质、水量波动大、水温高、间歇性排水等特点，很难确保稳定达到《污水综合排放标准》(GB8979-1996二级标准，目前废水处理后出水水质COD基本在200mg/L左右，氨氮在100mg/L左右发制品工业消耗了大量的新鲜水，排放了大量的污染物，对水资源和水环境造成了很大的浪费和污染。发制品行业节水减排清洁生产潜力评估方法及最佳可行清洁生产技术的研究是解决经济与水资源关系问题的有效方法，对发制品行业的可持续发展起着重要理论指导和实际应用意义。