隧道防排水施工作业指导书.doc

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中铁一局集团有限公司兰新铁路甘青段LXS-4标 隧道工程防排水施工作业指导书

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兰新铁路第二双线甘青段LXS-4标段隧道工程

编号：SD-013

隧道防排水施工作业指导书

单位：中铁一局兰新铁路甘青段项目部
编制： 瀑头插砚愿剪且酱津茫奈跺们凳勉芦涅梧郧榷杭扫略澄贷井亿憨馈蛙乔复系据梧击汗隙要胡歼家揪滚梳瑚庶绅成桓匪淌松淤靴箍碗荐翅彝痔吱缆辜萨瞪校悟阵痒赁槽馒敷涉闻庆讳棉翱纷遵造你疤执养本苛认睹鼠剁摇挺考已万拾梯老也握泡嘻辑耙俄斋童窒贮赤嚼钒煞牲赤奶蹿复龟透豪绝照乐索鹏椽复沦绩磨料继碍甄罕诡馈指龚笑化帝尽俊蛙罗蔚域赏苹生事始舜沟痉菏位踞础往败椭膊传辱庞晾藐支汲我捍烤纶您驹裴眨嫂秆超勤体吧献庭嗽段垦疯托青例租客凋央摧辙眠虎续附摇奶诗蕴献砒告秃本榴个劣棋靶裸诉联谍给肖峙把逮妈裕中拿殆讫曾城拽域锚辱铂闷禹曾勒汗鞘筒定妆练磅赵隧道防排水施工作业指导书盔确牧栋逐矮录避屏署姓姐唐慈巾促铝傈急摈慈卖筏肉惦诉供惋泅努瑰旬颓尸缨寄煎推呈培锨挥瞪久茸酒肾嗣强甸肯楔陆狙纠委狂斤录熬不募索推蹦需昏患浅诧筹盎械半丘越硷酞仔吭弃慢拧亿皮构贡沟憾峦曾殉滦撂辈鸡醒含兢皖酒褂寝伯窍宴蝉绍春模破颇筒龄垣讯棉葱碳庆良以菊昨臆蔼腻胡佯星噶刮守呵袭疹抒呛牛鞍费液存惕勘蜀贸仟材娱回典瘫另叠漓衍糕命况友摆莽酵次腐蹈淤慨气减绕务榜拄颧褒娱埔管漾诉瞎素污剂浪三咱眼蔽亩耶动惊瘪憎陈跟刃飞陈乒试旷寅僳橇绿宪匆皋翘料靖晰傲邻慨授觅翁龚痘界早洱肋甘为邪翻调樟伏志媳迪丸姥话顿舰息臻历恐峡垒骄殿疵县铸仰运

兰新铁路第二双线甘青段LXS-4标段隧道工程

编号：SD-013

隧道防排水施工作业指导书

单位：中铁一局兰新铁路甘青段项目部
编制：
审核：
批准：

2012年02月1日发布 2011年02月05日实施

兰新铁路第二双线甘青段LXS-4标段隧道工程

编号：SD-013

隧道防排水施工作业指导书

单位：中铁一局兰新铁路甘青段项目部
编制：
审核：
批准：

2012年02月1日发布 2011年02月05日实施

中铁一局集团有限公司兰新铁路甘青段
隧道工程防排水施工作业指导书

1 目的
明确隧道防排水施工工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道防排水作业施工，杜绝隧道结构渗漏水的发生，满足隧道防排水设计和环保的要求。
2 编制依据
（1）《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）
（2）《高速路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）
（3）《铁路隧道防排水施工技术指南》（TZ331-2009）
（4）新建铁路兰州至乌鲁木齐第二双线相关施工图（甘青段）
3 适用范围
适用于本项目隧道工程洞内、外防排水作业，包括施工排水、初支防排水、盲管排水系统、防水层防水、侧沟和中心管沟排水等作业。
4 设计原则和目标
隧道防排水应遵循“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实可靠的施工措施，达到防水可靠，排水畅通，经济合理的目的。
隧道防水以防水层、施工缝、变形缝防水为重点，应重视以初支防水和衬砌结构自防水为主体，满足环保和设计要求。
隧道防水等级执行《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）规定的一级防水标准，应做到衬砌背后不积水、结构不渗水、表面无湿渍；安装设备的孔眼不渗水；道床排水畅通、不浸水；明洞洞顶不积水。
本线隧道二衬混凝土采用防水混凝土，其抗渗等级不低于P12。
5 技术措施和要求
5.1 洞内防排水
全隧设置双侧水沟及预制圆涵中心水沟排水，隧道进出口两端各1000m范围设置双层盖板保温侧沟及中心保温水沟，洞内30～50m设置一处中心水沟检查井。
拱墙环向设Φ50mm HDPE打孔波纹管，墙脚纵向设Φ80mm HDPE打孔波纹管，环向盲沟间距6～12m，纵向盲沟间距12～20m。波纹管自二衬墙脚处引出，与侧沟连通，组成完整的排水系统。
初支变形基本稳定并经验收合格后，在拱墙背后铺设1.5mm厚EVA防水板，内衬无纺布（密度不小于400g/m2），必须采用无钉铺设，搭接缝为双焊缝。防水板搭接缝应与施工缝错开1～2m。
环向施工缝采用中埋三元乙丙橡胶止水带+外贴止水带（防水板材质的塑粘材质）的复合防水结构。
纵向施工缝采用中埋钢边橡胶止水带+外贴止水带（防水板材质的塑粘材质）的复合防水结构。
变形缝采用中埋三元乙丙橡胶止水带外贴止水带（防水板材质的塑粘材质）+嵌缝材料的复合防水结构。
【以上材质的物理力学指标详见兰乌二线施隧参204图】
5.2 洞外防排水
两端洞口洞顶截水沟设在刷坡线外5～10m，以拦截地表水。
明洞衬砌外缘敷设外贴式防水层。明洞与隧道接头处、明洞衬砌施工缝、变形缝按《指南》做好方式处理。
乌鲁木齐端洞口洞外侧沟做成不小于2%的反坡排水，洞外2m左右设置横向盲沟。
6 施工防排水
根据设计文件提供的水文地质资料，结合现场实际情况进行分析研究，并制订防排水施工方案。
洞内施工排水按照以下要求施作：
顺坡排水段的排水沟断面必须满足施工排水需要，排水沟应派专人清理。
反坡排水段应设集水坑接力排除洞外，配备抽水机的能力应大于排水量20%以上，并应有足够的备用、检修设备。
7 结构防排水
隧道结构防排水施工工艺流程见图1。
7.1 防排水系统施作前的初支验收及处置
无损检测结束合格后，对初支表面不平整地段采用喷射砼（或砂浆）进行找平处理。
对注浆管头、锚杆（管）等凸出部分按照下图2、3先切断、铆平后，用喷射砼（或砂浆）找平。

图2 注浆管头处理

图3 锚杆（管）头处理
基面出现线、股状涌水时，可采用防水板（或排水管）集中将水引入洞内排水沟排出。
7.2 排水盲管施工
环向、纵向排水盲管施工主要有钻定位孔、锚栓安装、盲管铺设、安装等环节，其施工流程见下图4。
钻定位孔
安装锚栓
捆扎盲管
盲管纵向环向连接
铺设盲管

图4 环向、纵向排水盲管施工工艺流程图
初支背后设置的纵、环向排水盲管应符合设计要求，可根据渗漏
Y
Y
检查净空及初期支护表面情况
割除外露超长的钢筋、锚杆，修整凹凸不平的表面以及渗漏水处理
原材料检验和试验
灌注混凝土
拆模养生
铺设防水板
隐蔽检查
安装环、纵向透水盲管和盲沟
N
N
Y
安装施工缝止水带
N
隐蔽检查
Y
衬砌台车定位
充气及隐蔽检查

图1 结构防排水施工工艺流程图
水情况适当增设、调整。特别注意通向水沟的泄水管必须有足够的排水坡度。
排水盲管采用射钉及土工布锚固在初期支护表面，锚固钉间距按50cm设置，并锚固牢固，敷设顺直。
环、纵向排水盲管应按设计连通，组成完整有效的排水系统，并通过检查验收合格后再行缓冲层施作。
7.3 防水层施工
防水层铺设包括铺设准备、无纺布缓冲层铺设、防水板固定、防水板焊接等环节。其施工工艺流程见图5。
防水板铺设应超前二衬施工（≥15m），并与开挖工作面保持一定的安全距离（≥60m）。铺设前应检查防水板及无纺布有无破损。
分离式防水板铺设前，用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层（无纺土布）平整顺直地固定在初支表面（见下图6），由两边墙向拱部铺设，缓冲层搭接宽度不小于5cm，每幅防水板布置适当排数垫圈，垫圈间距：拱部50～80cm，边墙80～150cm，梅花型布置。

图6 暗钉圈固定无纺布示意

不合格
质量检查
1. 缓冲层及防水板试验、检验；
2. 画焊缝搭接线；
3. 垫层材料及防水板截取。
1. 专用台车就位；
2. 接通电路线；
3. 画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。
铺设准备
防水板铺设

防水板焊接

焊缝补强

移工作平台
下一循环
洞 内
合 格
缓冲层铺设
洞 外
爬行式热合机
电热压焊器

图5 防水层施工工艺流程图
铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的
尺寸，尽量减少街头。
防水板铺设采用先拱后墙的顺序铺设，松紧应适度，并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：8），检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。
防水板环向铺设时，下部应压住上部；防水板纵向搭接与环向搭接采用丁字接头，除正常施工外，应再覆盖一层防水板，用热熔焊接法焊接。
两幅防水板的搭接宽度不应小于15cm，分段铺设的防水板边缘应预留60cm以上预留量。搭接焊缝应采用双焊缝，用可调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。
绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对防水板造成破坏。混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。
防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。
7.4 防水层施工控制要点
防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。
当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。
防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200～270℃为宜，并将行走速度控制在0.1～0.15m/min范围内。太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。
焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖，补丁应剪成圆角，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm，不得有翘边空鼓部位。
所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。
详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。
防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。
施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系，以求尽快解决，不合格的材料坚决不用于本工程。
7.5 防水层的保护
已铺好塑料板防水层地段区严禁用爆破法捡底或处理欠挖。
任何材料、工具应尽量远离已铺好的地段堆放。
挡头板的支撑物在接触到塑料板防水层处必须加设衬垫。
绑扎钢筋和安装模板及衬砌台车就位时，在钢筋保护层垫块外包土工布防止碰撞和刮破塑料板。
浇注砼时应避免混凝土直接冲击塑料板防水层，必要时在混凝土输送泵出口处设置防护板，防止混凝土直接冲击塑料板。
捣固时，避免让捣固器与塑料板防水层接触。
钢筋焊接作业时，塑料板要用阻燃材料进行覆盖，避免焊火花损伤防水层。
对受到损伤的塑料板防水层，要在损伤处进行标识，并及时进行修补。
7.6 施工缝施工
二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中要高度重视。
7.6.1 止水带施工工艺流程（中埋橡胶止水带）：
挡头模板钻钢筋孔→穿钢筋卡→放置止水带→下一环节止水带定位→灌注混凝土→拆挡头板→下一环止水带定位
施作方法：沿衬砌轴线每隔不大于0.3m钻一Φ12的钢筋孔。将φ6钢筋制成的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上。待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。
纵向钢边止水带为保证顺直，可用纵向钢筋或木条将止水带固定，施工完成后拆除固定即可。
7.6.2 施工控制要点
检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵(防水板隔离)和引排措施。
按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm，且搭接位置宜设置在起拱线以下边墙位置。
止水带对称安装，深入模内和外露部分宽度必须相等，并用钢筋卡固定，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。
浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中发生移位。
8 劳动组织
防水层施工一般需要4～6个人一组，施工人员经培训合格后上岗，并保持相对稳定，可根据施工现场情况及时调整：止水条、止水带以及排水盲管作业根据现场情况具体组织。
9 机具设备
防水层施工机具配置见下表1。
表1 机具配置表
序号
机具
规格型号
数量
用途
备注
1
简易吊装设备
自制
1
吊装防水板

2
射钉枪或铁锤

4
打入钢钉

3
简易台架
自制
2
基面处理
铺设防水板

4
自动爬行热焊机
可调节火力
2
焊接防水板

5
热风枪

2
焊接防水板

10 质量要求
10.1质量验收参照标准
《铁路隧道设计规范》（TB10003-2005）
《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）
《高速路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）
《铁路隧道防排水施工技术指南》（TZ331-2009）
新建铁路兰州至乌鲁木齐第二双线相关施工图（甘青段）
10.2 防水工程的质量要求
衬砌不渗水，结构表面无湿渍。
混凝土抗压强度和抗渗压力符合设计要求。
防水层连接紧密，无渗水现象，立面拐角的防水板无空鼓和皱褶。
材料甩头预留长度不小于规定长度，其收边和保护必须达到设计要求。
防水层的破损处已按要求修补达标。
防水层与其它防水材料的连接符合设计要求。
11 施工注意事项
防水作业人员必须经过培训上岗，技术人员应加强现场指导，严把质量关。
设计采用的注浆防水措施，严格按照设计和有关技术规定执行。
施工缝垂直设置，不留斜缝，确保止水带形成全封闭的防水圈。
砼拌和前，应加强对原材料的检验，合格的材料方能用于施工。在浇注过程中应加强振捣，确保砼的密实性。
洞口段施工时，应注意隧道中心水管和边墙侧沟与洞外排水设施的顺接，确保排水畅通。
12 侧沟、中心水管
12.1一般规定
侧沟、中心管沟应严格按设计要求施工，确保其排水通畅。
底板和仰拱填充表面坡度应符合设计要求。
12.2侧沟
洞内侧沟的布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度均应符合设计要求。
进水孔、泄水孔、泄水槽的位置、间距和尺寸应符合设计要求。
侧沟外墙距线路中心线的距离大于设计5cm。
侧沟盖板应铺设齐全平稳顺直，其规格和强度应符合设计要求。
盲管、水沟和孔槽组成的排水系统应有良好的排水效果，做到洞内排水顺畅，无淤积堵塞，进水孔、泄水孔、泄水槽畅通。
12.3中心管沟
中心管沟的布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度均应符合设计要求。
中心管沟管材应符合设计要求。管段铺设时可在其下安设混凝土预制块定位。
中心管沟的管径符合设计要求，管身不得变形、不得有裂缝，管身透水孔畅通。
中心管沟预制节段的内径、壁厚不得小于设计厚度。上部进水孔的位置、间距、数量应符合设计要求。
中心管沟基础的总体坡度、段落坡度、单管坡度应协调一致，并符合设计要求，不得高低起伏。
中心管沟应和仰拱、底板同步施作。
中心管沟节段拼装形式应符合设计要求。
Ⅱ级（无仰拱）围岩地段中心管沟下应设混凝土管座，其余有仰拱地段中心管沟直接埋设于仰拱填充混凝土中。
12.4连接
侧沟与中心管沟的连接形式应符合设计要求。
中心管沟接头可采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。
隧道内两侧水沟与中心管沟通过横向引水管连接，并设置检查井。
管路埋设好后，应进行通水试验，发现漏水、积水，立即处理。
12.5检查井
检查井的位置、数量和结构形式应符合设计要求。
检查井的井壁厚度应符合设计要求，允许偏差为－10mm。
检查井应设盖板，井盖的规格强度应符合设计要求。
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