底板模板方案.docx

目 录
1编制依据 3
2工程概况 3
3模板选型及初步设计 3
4施工前的准备工作 4
5施工工艺 4
5.1工艺流程 4
5.2特殊部位的模板支立 7
5.2.1 底板变标高处地梁模板 7
5.2.2 后浇带处模板 7
5.2.3 斜交地梁处模板及八字角处地梁模板 8
5.2.4 弧段模板设计及施工 8
5.2.5 板厚变化处模板 10
5.2.6 电梯井、集水坑处模板 10
6 质量控制和保证措施 10
6.1 质量控制措施 10
6.2保证措施 11
7质量标准 12
7.1 保证项目 12
7.2基本项目 12
7.3 允许偏差项目见下表 12
8 成品保护 13
9 安全措施 13
附件1：反梁模板排板图 15
附件2：模板计算书 18

1编制依据
1.1 地下四层基础结构图。
1.2 相关设计、施工及验收规范：
1.2.2 GB50204－2002《混凝土结构工程施工质量及验收规范》；
1.2.3 JGJ3－2002《高层建筑混凝土结构技术规程》；
1.2.4
2工程概况
本工程基础为筏板基础，底板厚度有600mm、750mm、950mm三种，地梁有800mm×2600mm、1200mm×3200mm、1200mm×2800mm等几种，底板上设有后浇带，后浇带宽800mm，后浇带混凝土60天后浇筑。
3模板选型及初步设计
根据本工程基础底板梁设计图纸，地梁及地下室外墙模板：使用55系列组合钢模，施工时55系列模板采用散拼方式，组合钢模主要规格有平模：6015、1015、6012、6009、1012、1009、1515、3015，阴角模板：1515、1512、1509，阳角模板：1015、1012、1009和连接角模，支撑体系横、竖楞为Φ48×3.5mm钢管，用垫片、钢管、扣件、穿墙螺栓与55系列模板进行牢固连接。外墙采用三节鞭式M16防水型穿墙螺栓，地梁采用普通M16穿墙螺栓，钢管斜支撑、预埋钢筋地锚、边坡等进行加固。在模板设计时，着重处理好以下几个问题：①55系列模板拼装的强度及刚度；②拼装的平整度；③梁板间施工缝。
4施工前的准备工作
4.1首先引测建筑物的轴线，在模板放线时，先清理好现场，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和检查线，以便于模板安装和校正。用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板的安装位置。在无法直接引测时，也可以采用间接引测的方法，即用水准仪将水平标高引测到过渡引测点。
4.2根据工程结构型式对模板进行设计，确定模板平面布置，排列形式（排板布置见附件1），验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。确定模板的配置数量，并对各地梁进行放大样。
4.3按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
4.4 地梁中的预埋管已经做完，并办完隐检。
5施工工艺
5.1工艺流程
模板定位放线→砂浆找平→安装模板→加横竖楞→穿螺栓→调整加固→预检
5.1.1地下墙体模板及地梁模板选用自重相对较轻，标准块面积相对较大的55系列组合钢模板，组合钢模板采用散拼形式，不符合整模板处，现场制作定型模板，定型模板采用12mm厚竹编板作板面，50mm×43mm方木作背楞，在背楞上钻出螺栓孔以便与组合钢模连接加固。
5.1.2外墙模板加固采用M16三节鞭式穿墙螺栓，外墙螺栓中间满焊止水环；地梁模板加固采用M16普通穿墙螺栓，为了保证普通穿墙螺栓的周转使用在地梁内设置塑料套管（塑料套管长度为墙厚减去2mm），塑料套管两端必须齐平，可以同时起到定位模板的作用，从而保证成型尺寸。在底板上提前预留锚筋，用方木、楔子、钢管等对模板强制定位。模板垂直度靠两侧斜撑实现,外墙外侧模板利用槽壁、短方木、短钢管进行加固，支撑点与内侧斜撑对应。
5.1.3 外墙、地梁支撑系统见下图所示。

5.2特殊部位的模板支立
5.2.1 底板变标高处地梁模板
为了保证梁两侧组合钢模螺栓孔能够对上，高度大一边地梁模板上侧与高度小一边模板一样，在高度大一边地梁模板下部设置横向模板。具体见下图：

5.2.2 后浇带处模板
后浇带处模板支立见下图：

5.2.3 斜交地梁处模板及八字角处地梁模板
在斜交及八字角地梁处加工定型竹编板模板，背楞采用50mm×43mm方木，在背楞上钻出螺栓孔，以便和小钢模连接固定。
5.2.4 弧段模板设计及施工
5.2.4.1弧段模板设计：
（1）选用9mm厚竹编模板进行弧段模板支立，由于弧段结构的曲线要求，需选用可加工成弧形的φ48×3.5mm规格的脚手架钢管作为弧段结构模板横楞，横楞钢管采用人工现场冷弯的方法加工成与各道弧相对应的弧度。并采用不同颜色的油漆做明显标记，以便于区分和周转使用。
（2）弧段横楞间距取为300mm，每道横楞为2根弧形钢管；竖楞采用每组2根φ48×3.5mm钢管,竖楞间距取为300mm。
（3）模板加固采用三节鞭式穿墙螺栓，螺栓间距b×h=300mm×300mm,穿墙螺栓中间满焊止水环。
（5）弧段模板斜向加固采用短钢管或短方木支顶，为保证弧度支撑间距加密为0.5m一道。
5.2.4.2施工技术要点
（1）弧段使用竹编模板支立与普通直墙支模工艺基本相同，但由于结构面为曲面，对工作面的平整度要求较高，所以在浇筑混凝土时，在墙模的位置应注意收面尽量平整，在支模前要仔细检查。
（2）按模板线位置将一侧的模板连成片后先用支撑临时固定，穿上穿墙螺栓再上另一侧模板并临时固定，按先水平楞后立楞的顺序在模板上加楞，将螺栓初步上紧后，调整水平楞水平及墙根部模板位置并在两侧加侧向支撑调整墙体的垂直平整度。
（3）弧形钢管加工：选用新购的φ48×3.5钢管，在现场人工冷弯加工。加工前在现场工作面上用架子管搭设操作架,并且在地面上按1：1比例对各种曲率墙体的曲线放大样；将钢管一端插入操作架，另一端插入撬杠人工弯制，成形后放在大样上进行检查直到符合。各种不同弧度的管用油漆涂刷加以区分标志。由于弧管弧度直接影响墙体成形，所以每次使用之前应对其弧度进行检查及整修。
（4）模板支立就位以测放的结构边线、模板检查线、标高控制线为控制依据；现场实际测量放线由于精确测放弧线困难, 只能放出适当的折线对模板进行控制,所以在模板支立及调整时要以折线的折点为准,而折线段不得大于1.5m，以保证墙体位置的精确度。
（5）弧墙钢管横楞采用搭接形式，搭接长度不小于两个模板立带。
5.2.5 板厚变化处模板
板厚变化处模板使用竹编板拼装木模板，模板支立在板低一侧，支模板时，首先加工Φ18 mm定位钢筋，长1500 mm（1200mm宽梁）、1100mm（800mm宽梁），将加工好的定位钢筋与反梁底部钢筋绑在一起，绑扎前根据底板保护层厚度确定定位钢筋具体位置。将模板放在定位钢筋上正常支立。注意作为外楞的钢管应与底板保持一定的距离；模板使用短钢管、方木支撑。
5.2.6 电梯井、集水坑处模板
电梯井、积水坑处按照积水坑边线支立模板，模板采用组合钢模板，模板背楞采用φ48×3.5mm钢管，横楞间距600mm，竖楞间距700mm，支撑采用短钢管、方木。
6 质量控制和保证措施
6.1 质量控制措施
6.1.1实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高墙面、地梁的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。6.1.3主要控制点：6.1.3.1模板设计和交底：模板设计要有稳定性和牢固性的计算。在模板工程设计过程中，设计人员与其它分项工程的管理人员要进行技术交流；施工前，要进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。
6.1.3.2防止接缝漏浆：模板接缝采用硬拚缝工艺，确保浇筑时不漏浆，成活美观。
6.1.3.3模板清扫口的留置：留置清扫口的位置主要有墙跟、梁端。
6.1.3.4立模板前模板下抄平，抹找平砂浆。砂浆内边用靠尺比着柱皮黑线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。
6.1.3.5模板涂刷脱模剂：在刷涂膜剂之前，给工人配备长把儿有刃的扁铲、刀、干拖把（必要时配备手提砂轮）将模板上的混凝土残渣清理干净，然后涂刷水性脱模剂，要涂刷均匀。
6.1.3.6模板的拆除：模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除；遵循先支后拆,后支先拆的原则,拆除时,严禁模板上口硬砸硬撬,以防震裂混凝土,撬坏模板；拆除的模板,应及时修整刷油,清理过的模板应放在专用平台上码放,码放层数不超高,层与层间的木方应对齐,以防偏心受压,使模板变形。
6.2保证措施
7质量标准
7.1 保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分要有足够的支撑面积。
7.2基本项目
模板接缝要严密，不得漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接茬处。
7.3 允许偏差项目见下表
模板制作及安装允许变差见下：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
墙、过梁轴线位移
≤3
尺量检查
标高
+2∽3
用水准仪或拉线尺量
墙、过梁截面尺寸
+2
尺量检查
每层垂直度
≤3
2m靠尺检查
表面平整度
≤2
用靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位移
≤2
拉线和尺量检查
预埋管、预留孔中心线位移
≤2
拉线和尺量检查
预留螺栓
中心线位移
+2-0
拉线和尺量检查
外露长度
+5-0
拉线和尺量检查
预留洞
中心线位移
+5-0
拉线和尺量检查
尺寸
+5-0
拉线和尺量检查
8 成品保护
8.1模板支、拆过程要尽量远离已成形墙体，严防模板碰撞成型的成品钢筋。
8.2 模板拆除后，其阳角要尽快采取保护措施，采用竹编板拼装阳角模的方法来加以保护。拆模时要严防碰坏墙体模板。
8.3吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；模板吊运就位时要平衡、准确，不得兜挂钢筋。
8.4模板拆除遵循先支后拆、后支先拆的原则。
8.5 模板拆除困难时，可使用撬棍从模板底部加方木作为支点撬动，严禁以新成型的结构为支点撬拆模板。
8.6拆模时按程序进行，禁用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤砼表面和棱角。
9 安全措施
9.1新工人入场必须进行三级安全教育，坚持星期一法定安全教育，坚决制止违章指挥和违章作业。落实安全生产责任制和贯彻执行各种规章制度。
9.2
9.4
9.5遇四级以上大风天气时停止高空作业，雨、雪、霜后要清理干净工作面，以防滑倒。模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固。
9.8指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方操作。
附件1：反梁模板排板图

附件2：模板计算书
计算说明书
1模板体系计算
1.1混凝土侧压力取二式中最小值：
F=0.22R200/（T+15）β1β2V1/2 (1)
F=RH (2)
混凝土入模温度T=28℃浇-注速度V=2.5m/h
则F = 0.22×25×200/（T+15）×1.15×2.51/2=46.5kN/m2
F=24×3=72kN/m2
取F=46.5kN/m2
1.2穿墙螺栓计算:
取横向间距0.6m,竖向间距0.7m
P=F×0.6×0.7=46.5×0.6×0.7=19.53KN
选M16螺栓，满足要求。
1.3模板背楞计算：
背楞间距700mm 一道楞受力如下图示：

钢管W=5.08cm3 I=12.19cm4
δ=Fab2/10W=0.0465×700×5002/10×5.08=60.18N/mm2 <fm=210N/mm2
挠度W=Fab4/150EI=0.0465×700×5004/2×150×10000×12.19×104=0.22mm< 3mm 结论：满足要求