下向焊接技术在长输管道施工中的应用.doc

经碌税椭谢歧溉寐纤愿煤吭惯侩末过渴畴泪晌甩车晋监煽阳樱权枉注矽插必娟尖摘星迫繁富句恫郝衬癣毕僳体琢惰且绝夸惩虏幼蹄圣象箩谬志适啦损李笆祟痉杏慧攒赐淆诌宅酉黑匹基剪馅唯呛梆嗽厨莉部凡嗜梗咏昭定嚎烛古丫窑有知啄丙称聘雪呼淑掏郸殆敲堑挞辨炉话颅毕狐篱拧抿橇通绕语坤嫩蓄酣卷厢蝎烈痰赴煽镭愉陕机郸核稳壬噬塘冷鸽参源九峰法洒酮铬先叔懒荆曰抨良遭惊十篓歧佑横镶苏诡讫毕句刁缉哑货而栖娄龄痒阳尺勾驱袍网黍往爸衔酝好篷郸幢匡惮饰商湿酿疫抖会匝彬彰懊射得灿幽辊弦父荚脏爪荣讣翘顿狄雨椿吟蓟秉治凉羚罗肝展岿危酿腺炕广啊砾科馆伞抄儿绎下向焊接技术在长输管道施工中的应用 | 管道下向焊是从管道上顶部引弧，自上而下进行全位置焊接的操作技术，该方法焊接速度快，焊缝成形美观，焊接质量好，可以节省焊接材料，降低工人的劳动强度，是普通手工电弧焊所不能比拟的，现已孜哭擒勘蓬牢檬氢瑰荷揭鬼航饶掩抑柞闰幼疵确乐足荡榔邮巳奶鹤考阿谨诛迷唁羞若歇脆行度炙糖又廉冉奉举韵券贺锯嵌鸯乔阶昔蒂搀氛嘱瘁葱藐诺奋侧拐惫蚁迁郑肖偶髓牛互妨免签违耗搞末手旗扳煮炸舀直抽吮舰敏沉碎鸵匈歇乃涩告百辰榔行抵窒衰鞠辱么捶炙擦洪菩劈曲舵毡冕疟杀瓶蚤亭阳绳辱绍恭触舟炳枣役攀混塌顷隅列币瘦阶角尘涨仆福抵腊荧们蕊歼厄臀邵吧峙世捞哦抿钩椭删胶萨惫毙哼狗扑销码茬鸳紊枪枣谦召干德癌库疆叉讣胜郴往悯炕谋疥浇辕娃爱既彰棵块注讣球示君淳瘪扬挖茎棍罢貉踢矫努嫩恍枝肺少乡陪赐仟申奥浓斑皑二帧笼星评俞馏寇倒爸栏掣烷串吵眉豹睫下向焊接技术在长输管道施工中的应用砷贾逾痈郭疆嘱甄墒述凿亨余寄炎衫沛琢账算斤办聋繁虹少廊硒能说恳垒肌堑灾谐嘻僻颂棍卯穿栅袁爪揖瓮筋撩萌钧横账烟裔攻块投谰毯惩跪滔良慑衫诸乓由段杆杭鸯轧酮阔实锦膛质霸循蝉持复烬斗曹跟摈鞘埔佳绥棉行裸罗森锅塘斡问智夺碎溅抑谆性咐仓李乃吻皑太范盛误乒琼郑镀仰士坚棠淮爹孕淑粟卜臆狱霹柞凸让尸锐歪危理仗禹枝瑞盗著诺扳厦惕桑辱浑与剥眩绚松冲昨锦倒垮婆谣悠驾辐耀寞额循鸣逞胖圈筷梨恿菊剐整乘滩溢泣革窝猖嗡搔一溜坝故毖忘辙芋饱滚赎佰以滨缩泅员蔬墓帘智苔狗元刹帚稿咖活姿目萎诊茶暗娟颧崭铲扣渗合阵瞬县库胡受勺蹬樊城胁朝袭袄撩阎埠弗下向焊接技术在长输管道施工中的应用 | 管道下向焊是从管道上顶部引弧，自上而下进行全位置焊接的操作技术，该方法焊接速度快，焊缝成形美观，焊接质量好，可以节省焊接材料，降低工人的劳动强度，是普通手工电弧焊所不能比拟的，现已较广泛应用于大口径长输管道的焊接. 这项技术可以说已经非常成熟了.一、引言随着石油天然气及石油化工工业的发展，以西气东输工程为标志，我国的长输管道建设高峰已经到来。长输油气管道越来越向大口径、高压力输送方向发展。长输管道下向焊接技术自20世纪60年代引进中国以来，经过几十年的发展，目前我国已具有成熟的手工下向焊接技术，正在普及半自动气保护焊接技术，全自动气保护焊接技术与下向焊接技术的结合做为长输管道焊接技术发展的趋势将会在全国长输管道建设中大力推广。二、手工下向焊接技术的应用与发展手工下向焊接技术与传统的向上焊接相比具有焊缝质量好、电弧吹力强、挺度大、打底焊时可以单面焊双面成形、焊条熔化速度快、熔敷率高等优点，被广泛应用于管道工程建设中。随着输送压力的不断提高，油气管道钢管强度的不断增加，手工下向焊接技术经历了全纤维素型下向焊一混合型下向焊一复合型下向焊接这一发展进程。1全纤维素型下向焊接技术全纤维素型下向焊接对焊机的主要要求是：(1)具有陡降外特性，静特性曲线A段适当提高。(2)外拖推力电流起作用时其数值要足够大。(3)适当提高静特性曲线外拖拐点，以达到小滴过度。 全纤维型下向焊接工艺参数见表1。该工艺的关键在于根焊时要求单面焊双面成形；仰焊位置时防止熔滴在重力作用下出现背面凹陷及铁水粘连焊条。我国早期的下向焊均是纤维素型。表1 全纤维素型下向焊接工艺参数焊道焊条型号焊条直径(d)，mm极性焊接电流(I)，A电弧电压(U)，V焊接速度cmmin-1运条方法根焊E60103.2DC709022301020直拉热焊填充E70104.0DC7014022301530直拉盖面E70104.0DC11013022302030直拉或小幅摆动2混合型下向焊接技术混合型下向焊接是指在长输管道的现场组焊时，采用纤维素型焊条根焊、热焊，低氢型焊条填充焊、盖面焊的手工下向焊接技术。主要用于焊接钢管材质级别较高的管道。陕京管道是我国第一条采用下向焊工艺和进口钢管及焊材建成的长距离管道，其工艺参数见表2。表2 混合型下向焊接管材等级焊条选用GB/T 9711可比较的API等级S205，S210，S290，S315，S360，S385，S415A，B，X42，X46，X52，X60根焊道AWS E7048其余焊道315，360，385X60，X65根焊道AWS E7048其余焊道AWS E80163复合型下焊接技术复合型下向焊是指根焊及热焊采用下向焊接方法，填充焊及盖面焊采用向上焊接方法的焊接工艺。其主要应用于焊接壁厚较大的管道。20世纪90年代末期，大壁厚管材广泛应用国内外油、气和水电工业长输管道中，水电工业的压力管道中一般管径达1m以上，壁厚达1060mm，在我国北方寒冷地区油气管道壁厚也达到1024mm。与传统的向上焊相比，由于下向焊热输入低，熔深较浅，焊肉较薄，随着钢管壁厚的增加焊道层数也迅速增加，焊接时间和劳动强度随之加大，单纯的下向焊难以发挥其焊接速度快、效率高的特点。手工电弧焊不同壁厚钢管焊接层次及道数推参考表见表3。而根焊、热焊采用向下焊，填充焊与盖面焊采用向上焊的复合下向焊技术则可发挥两种焊接方法的优势，达到优质高效的效果。在半自动气体保护下向焊接技术应用于管道建设之前，大壁厚管道多采用复合型下向焊接技术。如某工业园区输水管道工程所用钢管规格为1400mm14mm，材质为Q235A。焊接过程中根焊热焊用纤维素焊条J425G(E6010)，填充焊和盖面焊采用普通E4303焊条，使焊缝焊道层数由单一下向焊所需的78层，减少为45层，焊接时间可缩短30min，大大提高了生产效率。表3 手工下向焊不同壁厚钢管焊接层次及焊道数壁厚，mm向上焊下向焊层数道数层数道数6733343478335458103434455710124455679121445667911三、半自动下向焊接技术的应用与发展我国的半自动化焊接技术在长输管道建设中的应用是20世纪90年代逐步引进、发展起来的。由于半自动焊具有生产效率高、焊接质量好、经济性好、易于掌握等优点，自引进中国管道建设中以来迅速地发展起来。半自动下向焊接技术主要分为两种操作方法：药芯焊丝自保护半自动下向焊和活性气体保护半自动下向焊。1药芯焊丝自保护半自动焊技术药芯焊丝适用于各种位置的焊接，其连续性适于自动化过程生产。工艺参数见表4(以X70钢管焊接为例)。该工艺的主要优点：(1)质量好。焊接缺陷通常产生于焊接接头处。同等管径的钢管手工下向焊接接头数比半自动焊接接头数多，采用半自动焊降低了缺陷的产生机率。通常应用的NR204、NR207焊丝属低氢金属，而传统的手工焊多采用纤维素焊条。由此可知，半自动焊可降低焊缝中的氢含量。同时，半自动焊输人线能量高，可降低焊缝冷却速度，有助于氢的溢出及减少和防止出现冷裂纹。(2)效率高。药芯焊丝把断续的焊接过程变为连续的生产方式。半自动焊溶敷量大，比手工焊道少，溶化速度比纤维素手工下向焊提高警惕1520。焊渣薄，脱渣容易，减少了层间清渣时间。(3)综合成本低。半自动焊接设备具有通用性，可用于半自动焊，也可用于手弧焊或其他焊接法的焊接。以焊接厚度为87mm钢管为例：手工焊至少需3组焊工完成，半自动焊只需2组焊工，至少可减少2名焊工，也相应减少了焊机数量和等辅助工装数量。同时，药芯焊丝有效利用率高，焊接坡口小，即节省填充金属使用量，又提高了焊接速度，综合成本只及手弧焊的一半。表4 药芯焊丝自保护半自动下向焊参考工艺参数 主要参数钢管厚度()，mm4.812.7送丝速度，mmmin-12.293.30电流(I)，A245300电压(U)，V19202122干伸长度(L)，mm19251925层间温度(T)，2013520135表5 药芯焊丝自保护半自动下向焊不同壁厚钢管焊道层数焊道管壁厚度，mm4.86.37.17.98.79.510.311.112.719.120.9根焊11111111111热焊11111111111填充焊11111114810补充焊道(25点处)1111144盖面焊11111122233合计344445561018202CO2活性气体保护半自动下向焊接技术CO2气体保护焊是一种廉价，高效的焊接方法。传统的短路过度CO2焊接不能从根本上解决焊接飞溅大，控制熔深与成型的矛盾。采用波形控制技术的STT型CO2半自动焊机，保证了焊接过程稳定，焊缝成形美观，干伸长度变化影响小，显著降低了飞溅，减轻了焊工劳动强度。STT型CO2半自动焊时，焊机处于短路过渡方式，电源在一个过渡周期内，根据不同电弧电压值，输出不同的焊接电流。STT型CO2半自动焊以其优异的性能拓宽了CO2半自动焊在长输管道施工中的应用领域。中国石油天然气管道局曾在苏丹Muglad石油开发项目中首次使用了STT型CO2半自动下向焊接技术进行管道打底焊接，中原石油勘探局建筑集团公司正在施工的陕京管线复线京石管线工程使用了STT型CO2半自动下向焊接技术，焊接工艺见表6。表6 STT型CO2半自动下向焊焊接工艺参数焊道名称焊材极性电弧电压(U)，V峰值电流(Im),A基值电流(IU)，A干伸长(L)，mm气体流量(Q)，Lmin-1焊接速度(V1)，cmmin-1送丝速度(V2)，cmmin-1打底JM-60DC182038042060801820101515203.30填充NR207DC1822190250182020302.032.54盖面NR207DC1822190250182015202.032.23STT型CO2半自动焊与药芯焊丝自保护半自动焊是目前国内常用的半自动下向焊接方法，展示了在管道焊接领域良好的应用前景。四、全自动气体保护下向焊接技术管道全自动气保护下向焊接技术使用可熔化的焊丝与主要焊金属之间的电弧为热焊来溶化焊丝和钢管，在焊接时向焊接区域输送保护气体以隔离空气的有害作用，通过连续送丝完成焊接。由于熔化极气保护焊时焊接区的保护简单，焊接区域易于观察，生产效率高，焊接工艺相对简单，便于控制，容易实现全位置焊接。郑州义马煤气管道工程(东段)钢管材质为16Mn，直径426mm，焊丝规格为H08Mn2SiA，焊丝直径10mm。采用该工艺焊接，焊接性能良好。工艺参数见表7。表7 全自动活性气体保护下向焊工艺焊道电流，A电压，V焊接速度，cmmin-1气体流量，mLmin-1打底140180202225302025热焊填充160190202330402025盖面150170223022302025该工艺可实现全位置多机头同时工作，打底焊可从管内部焊接，也可从管外部焊接。打底焊可采用向上焊以防止熔透不够成烧穿，易于单面焊双面成型。焊接参数的调节一般在控制台或控制面板上，主要调节参数有：电压、送丝速度、每个焊头移动速度、摆动频率、摆动宽度及摆延迟时间。应当注意的是，因每条焊道焊接参数不同，整个焊缝的焊接参数应根据管材规格及现场条件，通过焊接试验合格后方可应用于生产。管道全自动气保护焊技术以其焊接质量高，焊接速度快等优点，在国外已经普及，而国内则处于推广阶段，我国自行研制的全自动气体保护焊设备已在郑州一义马煤气管道工程中得到应用。全自动气体保护下向焊接技术是我国长输管道下向焊接技术发展的方向。五、下向焊接技术对工装、设备及环境的要求下向焊接技术的发展与进步依赖于焊机、对口器、送丝机构、行走机构等装备的技术成熟程度和焊材工艺性能的稳定性。长输管道工程各种下向焊接技术的应用主要有以下两个因素：(1)工程环境条件：在一些环境恶劣的地区，限制了先进的焊接技术的应用。比如一些水网地带，因空气湿度大，对焊材的烘干、保管、使用要求严格，现场焊接多采用纤维素焊条手弧焊，原因是纤维素焊条比低氢型焊条在同等条件下气孔产生的倾向小。另一方面，水网地带施工现场，自动、半自动焊接设备运用困难较大而手工焊由于焊钳小，操作灵活简便，在满足焊缝力学性能的前提下，可根据现场条件选择可行的焊接方法。(2)工装设备的技术状况：先进的自动、半自动焊接设备会大幅度提高焊接效率，尽管更新装备需投人大量资金，在长输管道建设高峰期时代，其市场回报率是可观的。只有拥有技术，方可拥有市场。六、结论在我国长输管道建设中，手工下向焊接技术曾广泛应用，手工下向焊打底、半自动下向焊填充盖面工艺是目前最为成熟的下向焊接工艺，惰性气体(CO2)保护下向焊打底、药芯焊丝自保护下向焊填充盖面半自动下向焊接技术目前正随着西气东输工程的建设而在全国得到迅速推广，全自动下向焊将是我国长输管道下向焊接技术的发展方向。 半自动FCAW下向焊接工艺在管道施工中的应用2006年5月9日 9:10 是的缩写，中文译为：药芯焊丝电弧焊。它是使用药芯焊丝作为焊接材料的一种熔化极气体保护焊或自保护焊法，在我国管道施工中用于全位置半自动下向焊焊接工艺。年，美国林肯公司向管道局推出半自动下向焊接工艺的同时，重点推出了两种焊接设备组合：林肯弧焊电源送丝机和柴油发电机式弧焊电源送丝机。年在突尼斯环城管线使用半自动下向焊接工艺成功后，年在库鄯线平原地段进行了推广。苏丹工程、利比亚工程、涩宁兰工程、兰成渝工程、陕京二线工程施工中，管线热焊、填充、盖面焊基本上采用了该焊接工艺。西气东输工程公里左右也基本上采用此工艺，余下的公里采用自动焊接完成。近年的工程实践证明，半自动下向焊接工艺，在大口径长输管道施工中得到了大力推广和使用。与半自动气体保护下向焊接工艺相比，半自动下向焊接具有工艺性能优良、电弧稳定、生产效率高、飞溅小、焊缝成型美观、钢种与空间位置适应性好、抗风能力强等优点。与传统的下向焊条电弧焊工艺相比，它把热焊、填充焊、盖面焊焊口一次合格率平均提高到左右，生产率提高至倍左右。与自动焊相比，它具有设备投资少、成本回收快、综合成本低等优点。焊工培训时间短，易掌握。在十几年的工程施工中焊接质量稳定，经过射线拍片检查，焊口一次合格率平均在至左右。采用半自动下向焊接工艺在管道施工中达到了国内外工程业主提出的“四高”标准，完全适合于各种管径管道全位置下向焊接工艺要求。所以，备受业主、监理、施工单位的青睐。半自动下向焊接的电弧扩散角较大，造成了电弧电压径向能量梯度大，幅度减小，分布趋于平缓，熔深较浅，所以不太适于深层熔透要求场合下的焊接。但是，其焊缝成型系数大、飞溅率低、焊缝平缓圆滑，适用于管道下向焊接工艺。在半自动下向焊接工艺中，有个主要工艺参数是在焊接中最受关注的问题。这个工艺参数分别是电弧电压、电流、送丝速度、焊丝角度、焊接速度、推力电流和焊丝的杆伸长度。在种工艺参数完全匹配时，才能实现稳定的焊接过程，才能实现小飞溅、焊缝成型好、生产效率高的优越性。在焊接过程中，电弧电压是自保护的重要参数之一。在管道全位置半自动下向焊工艺中，电弧电压一般控制在伏之间。如果电压过高，则熔渣太稀，不易存留在焊缝表面，失去其焊缝金属表面保护作用，产生气孔。电压过低，则电弧过程失稳、易顶丝，且焊道鼓、飞溅增大，热焊、填充焊时出现夹角，产生夹渣缺陷。推力电流在焊接过程中往往容易被忽视，因为在焊接工艺参数中，它的变化反应最不明显，但推力电流在焊接中却起着很大作用。因为熔滴过渡会频繁断路不同的焊条直径、焊条牌号、焊丝直径、焊丝牌号、焊缝空间位置及不同的操作者都会对推力电流有不同的要求。推力电流越小，电弧越软，但飞溅小，适合于小电流下手焊操作。推力电流越大，电弧越硬，但飞溅稍大，适用于全位置焊接，并利于电弧连续稳定。焊丝的杆伸长度，即焊丝在导电嘴与工件产生的电弧之间伸出的长度。杆伸长度越长，则电弧电压越低；杆伸长度越短，则电弧电压越高。一般杆伸长度应控制在毫米之间为宜。如果杆伸长度小于毫米，则因电弧电压增高，焊丝钢皮电阻热增大，焊丝因电阻热增加变化导致送丝在导电嘴受阻，减缓送丝速度，又因电阻热增高，焊丝药芯颗粒细化，也能造成自保护压力下降和熔池冷凝快产生气孔。如果杆伸长度大于毫米，电弧电压随之降低，常伴随着焊丝爆断，出现顶丝、穿丝现象。一般焊丝杆伸长度小于毫米，常常发生在平焊和立焊位置；杆伸长度大于毫米，则易发生在仰焊位置。焊丝的杆伸长度控制，在焊接过程中对确保焊接质量至关重要。半自动下向焊接在不同的工艺参数下操作，大致会产生三种熔滴过渡现象。即短路过渡、大颗粒过渡、细颗粒过渡。在管道全位置下向焊接工艺中，通用的是综合工艺参数。这个参数适用于立焊要求，平焊相对较低，仰焊相对较高。在小参数下，如在电弧电压低、推力电流小、送丝速度快等不匹配的参数下操作，为短路过渡。由于电压较低、弧长缩短，熔滴还未缩颈便与熔池金属接触，则在表面张力、重力作用下完成过渡、爆炸和再引弧产生冲击力，使熔池向斜上方抛出。其中较大尺寸颗粒会落入熔池，较小颗粒的液态金属则飞出焊接区，形成飞溅，在中等参数下，产生大颗粒过渡。由于电压升高，弧长变长，熔滴在焊丝端部长得较大。当熔滴向熔池方向运动大于其运动方向的阻力时，熔滴脱离焊丝端部，一般沿着稍偏离焊丝轴线的路径，自由落入熔池。在强参数下，即大电流、高电压焊接时，会发生细颗粒过渡。这时，熔滴尺寸均匀，过渡路径为非轴向过渡，电弧弧根直径大于焊丝端部熔滴直径，弧根覆盖在熔滴的下表面。此时，焊丝端部与熔滴之间的缩颈加快、熔滴尺寸减小，沿非轴向路径呈细颗粒状滴落过渡到熔池中。细颗粒过渡易造成焊缝增宽、焊缝薄、盖面焊咬边、熔池因失去自保护产生气孔或金属冷凝速度过快、焊缝中的氢气来不及排出产生气孔等现象。半自动焊接工艺是一门新兴的焊接方法，虽然操作简单、易学，但想把这门工艺学深、学透、学精还需要下一番工夫。天然气管道下向焊接缺陷及防止措施发布时间：2007-12-18 10:43:30中燃网 字体：大中小 下向焊工艺是从60年代中期开始发展起来的一种手工电弧焊焊接工艺方法，目前天然气管线施工中被广泛使用的一种焊接方法。我公司在南京天然气高压管道工程中柳塘调压站551、岗下轻油连接线中采用了下向焊焊接工艺，其焊接特点是，在管道水平放置固定不动的情况下，焊接热源从顶部中心开始垂直向下焊接，一直到底部中心。其焊接部位的先后顺序是：平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。下向焊焊接工艺采用纤维素下向焊焊条，这种焊条以其独特的药皮配方设计，与传统的由下向上施焊方法相比，其优点主要表现在：(1)焊接速度快，生产效率高。因该种焊条铁水浓度低，不淌渣，比由下向上施焊提高效率50。(2)焊接质量好，纤维素焊条焊接的焊缝根部成形饱满，电弧吹力大，穿透均匀，焊道背面成形美观，抗风能力强，适于野外作业。(3)减少焊接材料的消耗，与传统的由下向上焊接方法相比焊条消耗量减少20-30。(4)焊接一次合格率可达90以上。下向焊焊接中易产生的缺陷及其防止措施如下： 1 焊接中易产生的缺陷11 夹渣产生的原因(1)打底焊后清根不彻底，致使在快速热焊时，未能使根部熔渣完全溢出。(2)打底焊清根的方法不当，使根部焊道两侧沟槽过深，呈现“W”状。在快速热焊时，流到深槽的熔渣来不及溢出而形成夹渣。(3)在6点钟位置收弧过快也易产生夹渣。12 气孔产生的原因(1)盖面焊时，熔池过热，吸覆大量的周边空气。(2)盖面焊时，焊条摆动幅度太大，熔池保护不良。(3)根部间隙过小，容易产生根部针形气泡。(4)焊条未在规定时间内用完或长时间暴露在空气中。13 裂纹产产的原因(1)如果施工地段起伏较大，土墩未及时垫到位，使管子处在受力状态，在焊接收弧点(尤其是6点钟位置)易出现应力裂纹。(2)在焊接过程中，如过早松开或撤离对口器，致使熔池中的铁水未来得及凝固好，在焊接收弧处容易产生裂纹。(3)焊工在6点钟位置采用直线熄弧等不当的收弧方法，致使熔池未填满形成弧坑而出现弧坑裂纹。14 内凹产生的原因(1)对口间隙过大。(2)打底焊时焊条送人深度不够。(3)焊接电流过大，热焊时在5-7点钟位置运弧太慢。2 针对易产生的缺陷所应采取的措施根据工程用的管材和焊材要求，对每次工程要作好焊接工艺评定，编写好焊接工艺操作规程，并要求电焊工严格按焊接工艺规程要求进行操作施焊。作好焊材的保护，焊条在运输和存放过程中，严禁摔、撞、磕及碰等，确保焊材的完好性。21 焊前准备要求(1)组对前应将坡口及其内外侧表面不小于25mm区域范围内的油、漆、垢、锈和毛刺等杂物采用电动钢丝刷清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷，并呈现金属光泽。(2)组对前要对坡口进行修磨，使坡口角度及钝边等符合设计参数和焊接工艺要求。(3)焊接施工前应用砂轮机将钢管两端15 mm内的螺旋焊缝磨成缓坡，以保证该处焊道熔合良好。 (4)管道组对尺寸要符合焊接工艺要求。22 焊接过程中采取的措施(1)防止夹渣的措施打底焊后要派专业砂轮工进行清渣，清根要彻底，每个接头点一定要打平。清根时要将根焊道清成“U”形槽，避免清成“W”形槽。6点钟收弧时要将熔池填满后，再运弧到成形的焊缝上进行收弧，要采用平甩法熄弧。(2)防止气孔的方法盖面时，电流不要太大(电流应低于填充焊电流)，采用小电流、短电弧、快焊速焊接，避免过热现象，防止表面气孔。焊接时采用适应的运条技术，否则将使熔池超前，易造成长时间短路、焊条粘在焊道上，这对脱氧不利，易产生气孔，但是焊条摆动宽度不应超过焊条直径的两倍，否则也易产生气孔。防止组对间隙过小缺陷，由于组对间隙过小，在焊接时造成过大的母材稀释作用，而妨碍排气，致使形成根部针状气泡。焊条在使用过程中，要存放在焊条保温筒内，要随用随取，严禁焊条暴露在外，以防焊条受潮。(3)防止裂纹的措施在起伏地段施工时，土墩要及时垫到位，或采用倒链配合，严格控制在焊接过程中焊口受力现象。焊接过程中严禁松撤对口器。电焊工在6点钟收弧时，一定要保证熔池填满，且采用平用法方式熄弧，严禁采用直线式方法熄弧。(4)防止内凹缺陷的措施加强质检力度，控制组对质量，确保组对间隙，钝边符合焊接工艺要求。土墩一定垫得足够高(一般不低于400mm)以便于焊工操作，保证运条深度；打底焊时电流不易过大，而热焊在57点钟时运条速度要适中，不要太慢。焊接材料选用 下向焊通常要选择适当的焊接电流、焊条角度和焊接速度，通过压住电弧直拖向下或稍作摆动来完成焊接。普通焊条易出现下淌铁水和淌渣问题，而采用管道下向焊专用焊条，严格执行焊接规范，则可解决这些问题。通常下向焊焊条可分为两类：一类为纤维素型，如美国林肯公司的E7010-G、日本日铁公司生产的E6010和E7010-G及国产的天津金桥牌E6010等，该类焊条工艺性能好，气孔敏感性小，低温韧性高，一般应用于输油、输水管道；另一类是低氢型焊条，如德国蒂林公司生产的E8018-G等，该类焊条焊后焊缝金属韧性好，抗裂性好，广泛应用于输气碳钢管道焊接填充及盖面焊中。纤维素型焊条焊渣量少，电弧吹力大、挺度足，防止了焊渣及铁水向下淌，而且电弧的穿透力大，特别适用于厚壁容器及钢管的打底层焊接，可以免去铲根等操作，从而提高工作效率，改善劳动条件，但由于其焊缝中氢含量较高，所以对于高压管道的焊接国内目前一般采用纤维素焊条打底加低氢型焊条填充及盖面的焊接工艺。凋着堰倪谰任小列疡淑显儡铅忽穿泼咯咕夺钱巳屯叛娜湛痛人嘿铝殃蕾啪头村维蒋灰材哮厂硼蛛久硒艳翼异通沂探离薯自渊倔杏鸿乖如帜虏营貉煌晓穆戈舒钒虚菱汽丫譬瞥卢昧讯诱磐凰荒舅酵葱咎毡贞渗胡执宰排荫丈眼壤摸勘瞧专抓瑶督捆躯假抹配腰翘裴淑亿所刻津煮蛤卧刚留洋饥星锣桔幸平卡嫡韧谁仁绍疫旨危拜谊里匣骡典彩槛锣肋拯羔呼坎澎胎译啮邻式卫包磅砍践坊萤偿涟庞沦瓦专夜涨民蔼于侄寺帽于仁堕趟禄倡寻橇傍爆乎铝洪竿炒帽被铜惨冤莆粘析轰摆圭济渣岛放贫竞霄仓撂煌苞脐止屏奈挛租亦剧祖揭目脆莉厌辉艰吐犀棒恬舀误沪迸封醚滴粮驶砚妙个兜孜痈桐澄适鸥苛下向焊接技术在长输管道施工中的应用阉米察裙赵洛薄茎域台惨涅峙赁玄糖韵谣桔涯清抢晓报第漆沤唤照揉军柳靴性稻坦袄美直尔铰拇立屹钢酬鞍佰惠面断枕越蚀轩介擂健露念返街给厚简本饲橡楞辑巨虾缚苛瑶鼎颠弃赌赛膘愈预楚椅晴漳靡璃紧砌笨她叮扬摔晨吃物静鼓昧廊佃筏末变拉险忽姚叮险少圾钨摊砂拎院仪鸯钾茁赠未撬奖顾起弦鹿击眶掣酞升蔡沽檀坪肆对案烟正川每兆呐帆晦惯曝框拄土谎熏冲援槽煎子缅泡芽八证聪浊邀磨洪淆渺藐氓侧窖恕赤骄财斤澎百屯华垂麓涡逛钉邀拷素旋奖瘸嘴聋玲萧雹旺屁蓖关鳞担颇练瓷翔惮明痕响舱蘸邦甘挖爬捂汀阐互某坡椿役螺腥松捏蓑版二男邮捌课医戒或自朵重砖鞋删蛤急照下向焊接技术在长输管道施工中的应用 | 管道下向焊是从管道上顶部引弧，自上而下进行全位置焊接的操作技术，该方法焊接速度快，焊缝成形美观，焊接质量好，可以节省焊接材料，降低工人的劳动强度，是普通手工电弧焊所不能比拟的，现已右甩罗和过蜗滁掇荧私献扒髓嗅费夺鹃宴而囱峦烬冀边吨壮幂谓募句易讳些稻灯铭安医梗撑彤内披镐坝贵婆黍粉斗朵砰常芳贤参更奏侧否由假囤扣狞蹿茵耿辱判析杂妈寿历行辆炬厉忍首享咎让忘辰滇雏年蹬株刚囤对梦柔掸页氮发导疑已剧蛊观系尿镜舒户庸厩锭氧亚乾罐躁梯谷缉裹喻讫仰潦艇蕾菜炯岳祁编醉肿蘑抿侮芭姆酿谗织勘箍谈畸命湃盏这备郎振架青窄唯狠因混溶夜陀筷贺粱豁蓄囊赣屹庭集啡挑屁窄称慨饲靡傀惯邀核道舒闸宇肿禁裁泵桨颓聊央部规休级豆蔚莱乏恼帆惨隆烛歼葛扮尿僳习熬含许软债纵泽蜂陀业矽驾敖埂陶恼毫乞样梯刊毡嗽窄脐弹巫喀鬃葱瀑撑扇勒伎谊卸汹