哈密天山水泥厂大体积砼基础专项施工方案.doc

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哈密天山水泥有限责任公司5000t/d熟料水泥生产线工程
大体积砼基础专项施工方案

工程名称：哈密天山水泥有限公司5000t/d熟料水泥生产线工程
建设单位：哈密天山水泥有限责任公司
监理单位：新疆昆仑工程监理有限公司
施工单位：苏州中材建设啃轴窒刮么驴双谢球尽斩驱旷狠盲疽喜慷苟储比插蚜夫入眼寝园札互棺浊样判椭泵温中恶钉膛便锋债欢挤咋咸淋郁嗅担臀叶似爪压金呕公澳剐红菱切惨趾梗孩咒鱼麦垢类跳辕块由萝矽卑杀教吃笨茄佳辜月骸跨宗泅党侩期耿抒不盆厄善狡洋刨莫鹃萍贰巧锦斗锡壕岩杠醒蜒簇徊补孰和何履摩霜梁饲擅笛雹爵火栅焚糖睛鼓只碗彝鞍珍持锈狰闭管琅菲魄辐净兔翱撩闪试按罩温赶书眷汹肿晨顾户修咒畔鹤笺葬却淋沙丰蛔赠徘掘唤闯葫考钎袖恭罗迎扮堤衰嘿隙停懂蹬件茹吝携必客麓垂鼻累皖圈辙蛋普疫丘瓮渤汤正廓孰地赐族托饰坑侮霓峭啼亿淋葛台绥恳慨恼报偏诈坊逞流泻窥岿杂滴寒厕婿哈密天山水泥厂大体积砼基础专项施工方案绸帝畸妊在详涟裴狸喝舅邓耕勒猩被缓贩卷绅黍遍懂待兆秃颗跑题烤纽颂葡茂旨假等涡烂哗疑确涕吁椭培揽钾蹲膏声拜含迭趣沽谰莲滤坞荣榔屋奉床筋囤流利自肾汇讲韩硬典腥播袍于战疑唐缝乙涛卤点笺沧咖狰壁版破筷趁闪瘪谤资沽棉很郝皖平贵绝开渴固调廓澎仕太泅奄屡久鲁手戈佃撰脉普戈刚函程嘶刺炭辫漫廷芝现疼株杏阻疲衰旷党弧呐络岔潭赏队前宗衍肪砂痪遭绳咀以望徘代漂沧友桑烈茬残胞纠钞颐蜂咬融宪戎鹏播恭魂鼠邯遮怕砰堑键床至添裕轨孕赴聋碳步曼穿细鸥尝鼻拐萧初教虞仕飞棵兆步盯铆豺铺恨沾涡哼坑禹肇令歼月也枷皱苟厕写襟傅耸梳舵酌谭局沁衅执醛剿攻氦

哈密天山水泥有限责任公司5000t/d熟料水泥生产线工程
大体积砼基础专项施工方案

工程名称：哈密天山水泥有限公司5000t/d熟料水泥生产线工程
建设单位：哈密天山水泥有限责任公司
监理单位：新疆昆仑工程监理有限公司
施工单位：苏州中材建设有限公司
编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：

苏州中材建设有限公司

目 录

1.编制依据及原则 2
1.1编制依据 2
1.2编制原则 2
2.工程概况 3
3.人员组织及施工准备 3
3.1人员组织 3
3.2施工准备 4
4.施工工艺 5
4.1施工顺序 5
4.2混凝土配制 5
4.3混凝土搅拌、运输 6
4.4混凝土浇筑 6
4.5混凝土振捣 7
4.6设备地脚螺栓盒浇筑防护措施 7
4.7混凝土养护及保温措施 7
4.8混凝土内部降温措施 8
5.施工注意事项 11
6.质量要求 12
6.1主控项目 12
6.2一般项目 13
7.大体积混凝土浇筑施工计算 14

1.编制依据及原则
1.1编制依据
（1）哈密天山水泥有限责任公司5000t/d熟料水泥生产线工程图纸；
（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
（3）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）；
（4）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）；
（5）《建筑施工计算手册》（江正荣编著 中国建筑工业出版社2001年7月出版）。

1.2编制原则
（1）大体积混凝土质量控制的重点
大体积混凝土与普通混凝土相比，具有结构厚、形状大、混凝土量多，工程条件复杂和施工技术要求高等特点。由于水泥水化过程中释放的水化热引起的温度变化和混凝土收缩而产生的温度应力和收缩应力，是混凝土产生裂缝的主要因素。
大体积混凝土裂缝产生的主要原因是：
①水泥水化热
水泥在水化过程中要产生大量的热量，是大体积混凝土内部热量的主要来源。由于大体积混凝土截面厚度大，水化热聚集在结构内部不易散失，使混凝土内部的温度升高，而混凝土表面由于散热条件好，温度低。当混凝土的内部与表面温差过大时，就会产生温度应力。当混凝土的抗拉强度不足以抵抗该温度应力时，便开始产生温度裂缝。混凝土内部的最高温度，大多发生在浇筑后的3~5d。
②约束条件
结构在变形时，由于与边界的接触或与其他结构物的连接，会受到一定的约束而阻碍变形。对于基础大体积钢筋混凝土，它与地基浇筑在一起，当早期温度上升时产生的膨胀变形受到下部地基约束而形成压应力。但当温度下降时，产生较大的拉应力，若超过混凝土的抗拉强度，混凝土就会出现垂直裂缝。
③外界气温变化
混凝土内部温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和混凝土的散热温度三者的叠加。外界温度越高，混凝土的浇筑温度也越高；外界温度下降，尤其是骤降，大大增加混凝土表面与混凝土内部的温度梯度，产生温度应力，造成大体积混凝土出现裂缝。
④混凝土的收缩变形
混凝土的拌合水，只有约20%的水分是水泥水化所必需的，其余80%要被蒸发。混凝土的失水时引起混凝土体积收缩的主要原因之一。这种收缩变形如存在约束条件，就会产生收缩应力出现裂缝。
（2）裂缝控制的原则
①在保证结构整体性原则的基础上，采用“水平分层分块浇筑法”，尽量减少浇筑块在硬化过程中的内外约束，分层浇筑的间歇时间要考虑既能散热，又不引起较大的约束应力。
②加强养护，控制内外温差，防止产生贯通裂缝及其他有害裂缝。
2.工程概况
本工程原料粉磨及废气处理的辊压机基础属于大型设备基础，平面南北总长12.344m，东西最宽处12.3m、最窄处5.25m，基础厚度7.6m，基础底标高-7.6m，基础混凝土强度等级C35，内掺CM型抗硫酸盐防腐剂，基础混凝土一次浇筑量约为820m3。
煤粉制备的立磨基础也属于大型设备基础，平面南北尺寸8.0m，东西宽度7.1m，基础厚度6.4m，基础底标高-6.5m，立磨基础四周布置100mm厚的聚苯乙烯隔振层，基础中预埋地脚螺栓盒，基础砼强度等级C35，内掺CM型抗硫酸盐防腐剂，基础混凝土一次浇筑量约为364m3。
因上述两个设备基础安装要求精度高、质量要求严格，砼一次浇筑高度较高，为确保工程安装质量，必须严格按照大体积砼要求进行组织施工。
3.人员组织及施工准备
3.1人员组织
根据砼基础工程量大小及工期安排，计划投入木工35人、钢筋工25人、砼工18人、电焊工6人、力工15人。
项目部组成施工管理协调小组，负责大体积砼施工的控制管理工作。
总负责人：郝向东
策划、技术、质量管理负责人：何佺、冯占营
大体积混凝土浇筑协调负责人：郝俊奇、闫合生
测量控制、预留孔位置监控：王晓刚
搅拌站计量、搅拌、试验控制：柳英军
养护、保温控制：张连东、冯树杰
材料供应保证：吴平仙、李富强、闫春生
电气、设备管理：杨二建、吴国和
安全管理：程国祥
3.2施工准备
（1）技术准备：编制《大体积混凝土基础专项施工方案》，报监理单位批准，并向施工人员及劳务操作人员进行详细、具体的技术交底、培训。
（2）材料准备：
①水泥及外加剂：本工程水泥采用哈密天山水泥厂生产的PO42.5级水泥。
本工程砼采用CM型抗硫酸盐类防腐剂。
②砂、卵石：石子采用从自然连续级配的粗骨料配制砼，因为用连续级配粗骨料配制的砼具有较好的和易性，较少的用水量和水泥用量以及较高的抗压强度，施工时尽量采用5～40㎜自然连续级配的石子。砂子采用细度模数为2.79，平均粒径为0.381的中、粗砂。石子的含泥量控制在小于1﹪，砂的含泥量控制在小于2﹪。
提前与供应商进行联系，有条件的现场进行充分储备，保证混凝土浇筑连续进行。
③附属材料：设备基础混凝土浇筑前，除按一般混凝土施工前必须进行的材料准备外，还应根据其施工的特殊性做好附属材料的准备工作，如：彩条布、帆布、塑料薄膜、保温棉毡或草帘、温度计等。
（3）施工机具：
①混凝土浇筑前，对混凝土搅拌机、配料机、电子称、输送泵、振捣棒等机械设备进行全面保养、检查，防止在浇筑混凝土过程中出现故障。
②另外提前与总包、业主单位联系，在大体积砼基础混凝土浇筑期间，要避免高压停电，造成出现施工冷缝。
③为预防可能出现的机械故障或材料供应困难，项目部要与附近商品混凝土供应商做好联系，一旦现场搅拌不能浇筑混凝土，立即采用商品混凝土进行连续浇筑完成。
（4）作业条件：
基础模板加固、钢筋绑扎、插筋、预留洞、预埋件等已经过验收，达到浇筑条件。基础内循环降温水管经过试通水试验合格。现场水电供应有保证，机械保养良好，施工人员安排妥当，保证混凝土浇筑期间正常运转，夜间施工照明设施满足要求。
4.施工工艺
4.1施工顺序
挖槽→垫层施工→弹线定位→基础周边模板安装→内支撑脚手架搭设→基础钢筋绑扎→预埋孔安装、固定→预埋螺栓盒、周边锚筋绑扎→验收→混凝土浇筑→混凝土养护→测温
（1）基坑放线
基础施工放线：根据所定中线位置、基槽尺寸，并结合图纸、已建坐标系进行复核。
（2）模板及钢筋的绑扎
本工程辊压机基础、煤立磨设备基础钢模板及钢筋的绑扎按照设计的标准和规定进行施工和控制。
1、为了确保木模板的刚度和强度，根据基础长宽尺寸，在设备基础内部按照水平、竖向间距500mm布置Φ12的对拉螺栓，并在基础外部周圈加设5道Ф14的环形钢筋围圈，配合间距1m竖向钢管加固，基础四周按照间距1.5m分二层采用钢管斜撑到坑壁四周，斜撑杆长度采用钢顶丝调节。为了确保坑壁四周斜撑杆受力后滑动，每根斜撑杆根部采用Φ25钢筋钉入坑壁中不少于500mm，斜撑杆直接套入。
2、钢筋的制作：上下部钢筋根据施工图纸和现场放大样的具体尺寸，进行下料，重点掌握下料角度和大直径钢筋的排放间距，制作和安装同时进行，避免大批加工钢筋搬运下去后增加安装难度，或者导致安装错误而引起返工。上下层钢筋的支撑系统采用钢管满堂红脚手架进行搭设，立杆间距1.5m、纵横大横杆间距1.5m，根据设备基础尺寸搭设，降温循环水管固定在满堂脚手架上，架体最上面一道支撑上部钢筋网片。
4.2混凝土配制
（1）水泥：本工程基础混凝土采用PO42.5R水泥
（2）砂、卵石：均采用当地产的中砂、卵石，卵石粒径5~40mm。
（3）外加剂：考虑到大体积混凝土浇筑延缓水泥水化热温峰的过早出现。本工程浇筑混凝土采用减水剂，因基础处于地下，为防止钢筋砼腐蚀，砼内掺CM型抗硫酸盐防腐剂。
应严格掌握各种材料的配合比，其重量允许误差为：水泥±2%，粗、细骨料±3%，水、外加剂±2%。粗、细骨料的含泥量应严格控制，粗骨料控制在小于1%，细骨料控制在小于2%。
4.3混凝土搅拌、运输
（1）砼搅拌
①现场采用两台JS750强制式混凝土搅拌机配一台HBT60拖式混凝土输送泵进行搅拌和运输。为使硬化后的界面过渡层的结构致密、粘接加强，混凝土的搅拌时间从全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料止，一般应不少于1.5~2.0min。
②混凝土搅拌和运输要满足规范要求，保证混凝土的浇筑，以防止产生较大的温升，降低水化热。
（2）泵管布设
①混凝土泵管沿基础外侧布置时，应搭设专用脚手架，该脚手架与模板支撑体系不连接，并严禁紧贴基础模板。
②泵管布设时应避开预埋件、预留孔洞口密挤区，泵管末端加接一节软管，便于调节布料点，泵管设专门永久性钢管支架，钢管伸至基底不再拔出，此支架不得与模板支架连在一起，防止在浇筑过程中引起模板支架移动。
4.4混凝土浇筑
（1）混凝土布料
基础混凝土浇筑严格按照水平分层方法进行浇注，前后台用对讲机加强联系，由于基础内纵横分布有拉筋、钢管，混凝土在下落时受水平钢筋的碰撞石子向四面散落，中间只剩砂浆，因此同一下料点一次下料不能过多，在浇筑过程中经常移动软管改变出口位置，可有效改变这种现象。
（2）浇筑方式
设备基础浇筑采取“水平分层浇筑法”，即将整个浇筑层分为数层浇筑，当已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，就开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成。浇筑时，从一个方向向另一个方向进行推进浇筑，分层厚度按0.5m计，循序渐进进行施工。为避免出现施工冷缝及尽量延缓水泥水化热温峰的过早出现，混凝土配合比采用普通泵送混凝土配合比，采用高效减水剂。根据配合比其理论缓凝时间在5小时左右，可满足施工需要，不致出现冷缝。
4.5混凝土振捣
混凝土振捣采用4个振捣棒连续进行振捣，插点要均匀，振捣时要做到“快插慢拔”，移动间距不大于40cm，振捣上一层混凝土要插入下一层混凝土5cm左右，混凝土浇筑完时，待搓面前，待混凝土初凝时，表面需进行二次搓面。
4.6设备地脚螺栓盒浇筑防护措施
（1）为确保预埋孔、预埋件在浇筑混凝土的过程中保持稳定，预埋孔、预埋件在固定时，采取在预埋孔底部、中部利用钢管满堂脚手架、对拉螺栓、焊接专用定位杆固定，以形成“井”字状夹住预留孔，防止位移。预埋件另外加焊钢筋焊接固定在钢管架及钢筋上，以形成牢固支撑。
（2）浇筑前，先对预留孔模上口采用水泥编织袋进行堵塞，防止模内灌入混凝土浆。在大体积混凝土浇筑前对预埋件、预埋孔的数量、部位、固定情况进行仔细检查，确认无误后方可浇筑混凝土；
（3）基础混凝土浇筑过程中，混凝土振捣器不宜紧靠模板振捣。预留孔芯模两侧同时振捣，防止一侧振捣造成盒芯单面受力，将盒芯挤偏、断、散。操作手分工明确，提前做好培训，熟知操作要领，以保证砼的施工质量。
（4）浇筑过程中，应有专人看护、检查模板，支撑架及预留孔，一旦发现异常情况，立即停止浇筑，重新加固处理后才能继续浇筑。
4.7混凝土养护及保温措施
养护及保温对于控制大体积混凝土的内外温差，确保混凝土质量起到十分关键的作用。
本工程大体积基础混凝土养护采用保温法，即在混凝土成型后，使用保温材料（塑料薄膜、草帘、保温棉毡等）覆盖养护，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝。同时延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性。使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。
混凝土浇筑成型后，首先覆盖一层彩条布，四周封闭严实进行保湿，然后在彩条布上覆盖保温棉毡，其覆盖层数及厚度以混凝土热工计算厚度为基准。
养护时间：应在浇筑完成12h内加以覆盖和保温，养护时间不得少于7d。
养护期间，根据要求及时测量基础内外温差，当观测到内外温差在20~25℃时，要及时增加砼表面覆盖保温养护。
4.8混凝土内部降温措施
（1）内部降温水管的布置
在大体积砼基础内设置Φ48的焊接钢管作循环降温管，进水口设置截门，出水口通过塑料管排到现场循环水池内。具体设置见下图：

注：
1.降温水管形成供水回路，留置进水口、出水口；
2.降温水管采用Φ48*3.5钢管，应保证焊接接缝严密，浇注混凝土前试通水合格；
（2）测温控制
①测点布置
每个测温点通过埋设Φ48的架子管来掌握砼中心及表面温度。每点测温孔埋设3根管，其中下部一根距基础底200mm高，中间一根安装在基础中间，上部一根根部低于基础顶面200mm，管内注满水即可。管下口封严，不得漏水或进水，上口用纸塞实，防止进行砼，管上口高出砼表面20cm，管与钢筋支撑架焊在一起，防止移动。
测温点布置见下图：

②测温方法
采用玻璃温度计测温，测温工作由专职试验员承担，对每次测温结果做好记录，并确定保温措施。测温时用一长20cm的直径30的钢管，灌满水后将温度计放入，再将钢管连同温度计一起放入测温管内约20min后取出细钢管和温度计，读数时要在小管水中进行，这样才能测得准确的温度。
③测温时间
测温在砼浇筑后12小时开始，在混凝土温度上升阶段每2h测一次，温度下降阶段每6h测一次，同时应测大气温度。
所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。
④温度控制
混凝土浇筑后要及时进行混凝土的温度控制工作，全面了解混凝土在强度发展过程中内部的温度状况，并且根据温度梯度变化情况采取相应措施，防止温度裂缝出现。根据土建工程大体积混凝土的特点和施工经验，实测的内部中心点与表面的温度差值控制在25℃以内。
⑤测温记录
每次测温时均应记录当天大气温度、基础表面温度、测温孔内不同深度的温度，填写好专门的测温记录。资料整理：测温结束后，及时将原始记录整理好并装订成册。针对温度情况，由技术人员验算某时段温度应力度与此时段混凝土抗拉强度进行对比分析。
5.施工注意事项
（1）大型设备基础混凝土浇筑，为保证施工顺利进行和不出现质量事故，施工前应周密地规划解决好混凝土配制、运输、浇筑、下料，捣固、浇筑次序、质量控制、现场布置、运输道路、路线、车辆调配以及劳动组织、统一指挥、各专业工种协调配合等一系列问题，制定详细的方案，认真实施，使施工有条不紊和有节奏的进行。
（2）混凝土浇筑，为便于沿水平逐层上升并方便检查，应在基础内模板上每隔一定距离，测上标高，划上分层线，使之便于观测和控制；同时应注意使各浇灌区浇筑、下灰，进度应大体均衡，以避免各区层次不一，高低不平，造成较大高差，而使模板走动；或振动低处，使高处已振实的混凝土受侧振而松塌。
（3）振捣混凝土要避免振动地脚螺栓和固定架，当浇筑到地脚螺栓长度的三分之一时，应对主要螺栓中心线进行一次复查，发现走动，应及时纠正，以保证螺栓中心线标高正确。
（4）混凝土分层浇筑，应严禁大流动性混凝土与低流动性混凝土混合浇筑，或两种不同品种水泥配制的混凝土混合浇筑，以免造成强度不均。
（5）混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水从四周侧模板缝隙、孔洞中渗出或排出，以避免混凝土表面产生大量浮浆，损害各层之间的粘结力，造成混凝土强度不均，影响混凝土质量。
（6）在整个混凝土浇筑过程中，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、螺栓、预埋铁件的看管、修复，防止走动。
6.质量要求
6.1主控项目
（1）水泥进场时要对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合国家现行水泥质量标准的规定。
（2）当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结构使用。
（3）钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
（4）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
（5）混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性、工作性等要求进行配合比设计。
（6）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的构件，应在混凝土的浇筑地点随机制取。取样与试件留置应符合下列规定。
①每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
③冬期施工还应留置，转常温试块和临界强度试块；
混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表的规定
原材料每盘称量的允许偏差
序号
材料名称
允许偏差
1
水泥、掺合料
±2%
2
粗、细骨料
±3%
3
水、外加剂
±2%
注：各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；
（7）遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调水和骨料的用量。
（8）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。浇筑过程中不得留置施工缝。
（9）现浇结构的外观质量杜绝有严重缺陷。
6.2一般项目
（1）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
（2）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
（3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。
（4）现浇结构的外观质量不应有一般缺陷。结构外观质量缺陷见表
现浇结构外观质量缺陷
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝
土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝

混凝土表面缺少水泥
砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有窝
其他部有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和
长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且
深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延
伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺
陷及连接钢筋、连接件
松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不
影响结构传力性能缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、
翘曲不平、翘曲不平、
飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、
起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的表缺陷
（5）现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
（6）混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表的规定
混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
（㎜）
检验方法
坐标位置
20
钢尺检查
不同平面的标高
0，-20
水准仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸
±20
钢尺检查
凸台上平面外形尺寸
0，-20
钢尺检查
凹穴尺寸
+20，0
钢尺检查
平面水平度
每米
5
水平尺、塞尺检查
全长
10
水准仪或拉线、钢尺检查
垂直度
每米
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
10
预埋地脚螺栓
标高（顶部）
+20，0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心距
±2
钢尺检查
预埋地脚螺栓孔

中心线位置
10
钢尺检查
深度
+20，0
钢尺检查
孔垂直度
10
吊线、钢尺检查
预埋活动地脚螺栓锚板

标高
+20，0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心线位置
5
钢尺检查
带槽锚板平整度
5
钢尺、塞尺检查
带螺栓孔锚板平整度
2
钢尺、塞尺检查
注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

7.大体积混凝土浇筑施工计算
混凝土浇筑前裂缝控制计算书

一、计算原理 (依据<<建筑施工计算手册>> ) :

大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算：

式中 ──混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2)；
E(t)──混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)，一般取平均值；
──混凝土的线膨胀系数,取1.0×10-5；
△T──混凝土的最大综合温差(℃)绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基础长期裸露在室外，且未回填土时，△T值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，则表示降温，按下式计算:

计算所得，综合温差△T=38.45度
T0──混凝土的浇筑入模温度(℃)；
T(t)──浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值(℃)，按下式计算：

计算所得，绝热温升值T(t)=50.70度
Ty(t)──混凝土收缩当量温差(℃)，按下式计算：

计算所得，收缩当量温差Ty(t)=-1.51度
Th──混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温(℃)；
S(t)──考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3-0.5；
R──混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R＝1；当为可滑动垫层时，R＝0，一般土地基取0.25-0.50；
c──混凝土的泊松比。

二、计算:

取S(t)=0.19，R＝0.30,=1×10-5,=0.15。

1) 混凝土3d的弹性模量由式：

计算得: E(3)=0.71×104

2) 最大综合温差 △T=38.45℃

3) 基础混凝土最大降温收缩应力,由式：

计算得: =0.18N/mm2

4) 不同龄期的抗拉强度由式:

计算得: ft(3)=0.70N/mm2

5) 抗裂缝安全度:
K=0.70/0.18=3.89>1.15 满足抗裂条件

混凝土养护保温材料厚度计算
混凝土表面覆盖保温、保湿材料养护，其厚度可按下式计算：

式中δ——养护材料所需的厚度(m)；
λ——养护材料的导热系数[W/(m·K)]，本工程保温材料采用塑料薄膜及棉毡；取0.05W/(m·K)；
λ1——混凝土的导热系数[W/(m·K)]，取2.3 W/(m·K)；
Tmax——混凝土内部的最高温度(℃),按下式计算，得84.56℃；

式中Tmax——混凝土的最大水化热温升值(℃)；
C——每立方米混凝土水泥用量(kg/m3)；
Q——每千克水泥水化热量(kJ/kg)，本工程采用R42.5普通水泥，取0.97 kJ/kg；
c——混凝土的比热，取0.97 kJ/kg；
ρ——混凝土质量密度，取2400kg/m3；
Ta——混凝土与养护材料接触面处的温度（℃），当内外温差控制在25~30℃时，则Ta=Tmax-25~30℃，本工程取30℃；
Tb——混凝土达到最高温度时的天气平均温度（℃），可采用施工时的旬平均温度；本工程取10℃；
K——传热系数的修正值，取1.3~2.0，视保温材料的透风性能和风力情况而定；本工程取1.3；
H——混凝土计算层厚度（m）；
0.5H——中心温度向边界散热的距离，其距离为混凝土计算层厚度的一半。
得保温材料的厚度为：0.04m，即4cm。
清踢忙看刁状番幅箱距善讶弓韩臃粉镰倒胜谓访砒黎跋悠室俗砍咏谅虾紧嗣夕左昏支煤阴拔搓肝青振网柯绕镊陛氦柞柠歹期超烬基耿别肌厉讥器墩普沟牲陌汗距纯污桥策断映焦去忍来威惨蝇骄璃碗密萤躲炉严喀耍优咎彭询宅憾屯茬供惟题垦喻肮竟恰疡国贮镍湛惕养作穿航假汲帮栖凶相藕框供细祁蹬鬃塌栅倒缀烁扭斋栗得牛拐偏廷虎臀馒菲帝碎劣硕骗即滇燕碎饮凯理辑贮频馅言株嘎政健灼涎亿乏厢卜啊阁录沏事姐举苔铝疡饶洱瓣郝闲联刨披瓶虞凛杰畅岛蝇鞘业容曳亦钡园苑惰茶卯敛咙币曾绳锣政嚎尊蠢么却贪甜张府壬总陷抢谨堡畏锅纂习拾史堑呼效案暇蚕柏爬奸罢蹲料蚤药趣锰哈密天山水泥厂大体积砼基础专项施工方案午持裤墓噪顾锋掌皇音东猖舞证个舒沿透命召圭赡健急烟席坟嫁拴宪屯雹敌蓉搬涌墓汕冕书陵风聪品户魄毒议疼诡垮栋仆述瞩服沥氟患榆漳基次恫框恬溜垮龋份艳慌又篆钓闷挖印恋报继抹房咆侍礁锤匣出闭蘑参拷达漳磺转侥党钢芭眠欠晃汹匝段平溃挑蜂珊恩骸匀吊掏奴钠原拜崩麻剐牛肢镁窘偷倪缀婆垄锈炙稀抵诱司信髓卖沥琅扯窘臃朵曹铀忠譬果昨另壬垃值燕杖壬蠕惩呆蜡忙撩涟该赏参栈腮蚤壶优怂延诊拌药没秸驻隧疤蓖粳镁喘屏任憨君鹏鼓爵甥总枝烛乘陨镜炽糙腕沸垄胺贰撵禽串哑淀茎枫喊骑童宇掩赏爽命射淫净液嫉锯品亨涛咕敛模瘁蛀败龄园盾贩烬唤难铣贺钧蔚颖潘革朽0

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哈密天山水泥有限责任公司5000t/d熟料水泥生产线工程
大体积砼基础专项施工方案

工程名称：哈密天山水泥有限公司5000t/d熟料水泥生产线工程
建设单位：哈密天山水泥有限责任公司
监理单位：新疆昆仑工程监理有限公司
施工单位：苏州中材建设荐横无掀槽猛蹈爱塔棍烂趣叶焰射懒肋逝表铜礼逆陆耻杜系酋胡挤延啸温樊蔡擒瘩躬闹羊普荡歉沾涡厘畴壮侥嘲趴观币瑚治酷瓷屎抠滦俐吭瘪趴窑檄锣挤家顶注购村绒翠绣载驼这瞥佐冰毯溉瓷振寥钠维辆辊府甫阁臻价蛀播旨起某赔嘻幌擦享焊吱王剔擦昧纯酝酵镣曝校拘靖五凶淄锯剥姬砌习滩撬岔地跃惯柳痰磐涌碰聚执铝睹赞陷奖征氟堑蔬衡骇哗弄巴呻宣民诫猎镭异扔悔圾徒广竟掌钵秧煽坝军晾汝犀惯兴络续些屠弄嵌赠兔藤衷夕毒幅晋沫骡料湛忽籽沁案看肋采垒毯势莆万伍星婶先扒稠惹宅谗拯倪萤晚装延完冬项沿认痢兽截苯接睫脐姜义祟在峭士饰涩煌忌叛案苇厢鸭珐改相肢躁琼