ZZB 027-2015 节能型喷油螺杆空气压缩机.pdf

ICS 23.140 J 72 ZZB 浙江制造标准 ZZB 0272015 节能型喷油螺杆空气压缩机 Oil injected screw air comprossor for energy conservation 2015 - 11 - 23 发布 2015 - 12 -04 实施 浙江省浙江制造品牌建设促进会 发 布 ZZB 0272015 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 2 4 基本要求 . 2 5 技术要求 . 2 6 试验方法 . 5 7 检验规则 . 5 8 标志、包装和贮存 . 7 9 质量保证 . 7 ZZB 0272015 II 前 言 本标准依据GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准为推荐性标准。 本标准在起草过程中主要参考了GB/T 3853 容积式压缩机验收试验、JB/T 6430一般用喷油螺杆空气压缩机、GB 19153容积式空气压缩机能效限定值及能效等级等相关标准。 本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出。 本标准由浙江省质量技术监督局归口。 本标准起草单位：衢州市质量技术监督检测中心、浙江开山压缩机股份有限公司。 本标准主要起草人：毛云雁、朱建国、郑苏录、郑睿行、黄增阳、徐壬六。 本标准为首次发布。 ZZB 0272015 1 节能型喷油螺杆空气压缩机 1 范围 本标准规定了节能型喷油螺杆空气压缩机（以下简称“螺杆空压机” ）的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存要求。 本标准适用于驱动电动机功率为2.2kW630kW， 额定排气压力为0.3MPa、 0.5MPa、 0.7MPa、 0.8 MPa、1.0 MPa、1.25 MPa的一般用固定及移动螺杆空压机。 本标准不适用于一般用变频喷油螺杆空压机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 150 （所有部分） 压力容器 GB 151 管壳式换热器 GB/T 3480.5 直齿轮和斜齿轮承载能力计算 第5部分:材料的强度和质量 GB/T 3853-1998 容积式压缩机验收试验 GB/T 4975 容积式压缩机术语 总则 GB/T 4980 容积式压缩机噪声的测定 GB/T 5330 工业用金属丝编织方孔筛网 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB 6882 声学 声压法测定噪声源声功率级 消声室和半消声室精密法 GB/T 7777 容积式压缩机振动测量与评价 GB/T 10095.2 圆柱齿轮 精度制 第2部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T 14295 空气过滤器 GB 14711 中小型旋转电机通用安全要求 GB/T 15487 容积式压缩机流量测量方法 GB 18613 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级 GB 19153 容积式空气压缩机能效限定值及能效等级 GB/T 22207 容积式空气压缩机 安全要求 JB/T 6430 一般用喷油螺杆空气压缩机 JB/T 6431 容积式压缩机用灰铸铁件 技术要求 JB/T 6441 压缩机用安全阀 JB/T 6908 容积式压缩机用钢锻件 JB/T 7662 容积式压缩机术语 回转压缩机 JB/T 7663.1 容积式压缩机 包装技术条件 JB/T 7663.2 容积式压缩机 涂装技术条件 JB/T 9104 容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件 JJF 1147 消声室和半消声室声学特性校准规范 NB/T 47006 铝制板翅式热交换器 ZZB 0272015 2 TSG R0003 简单压力容器安全技术监察规程 TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程 TSG ZF001 安全阀安全技术监察规程 3 术语和定义 GB/T 4975、GB 19153、JB/T 7662界定的术语和定义适用于本标准。 4 基本要求 4.1 螺杆空压机应采用计算机软件进行数字化设计，能够满足个性化定制要求。 4.2 螺杆空压机的螺杆转子、机体、轴承座等主要零部件的精加工，以及螺杆主机的装配，应在无尘恒温恒湿的环境中进行。 4.3 螺杆转子的啮合面加工的末道工序，须采用磨削工艺，以保证产品质量和性能的稳定性。 4.4 应配置必要的检测设备，具备材料成分、金相组织、力学性能、关键尺寸和形位公差等方面的检验检测能力。 4.5 应具备检测噪声的半消声室专用场所，半消声室应符合 GB 6882 和 JJF 1147 的规定。 5 技术要求 5.1 工况要求 螺杆空压机的规定工况为： a) 吸气压力：0.1MPa(绝压)； b) 吸气温度：20； c) 吸气相对湿度为：0； d) 排气压力为额定排气压力，单位为兆帕（MPa）； e) 水冷空压机冷却水进水温度：15； f) 风冷空压机冷却空气温度：为吸气温度 20时相应所处的环境温度； g) 空压机的转速为额定转速，单位为转每分（r/min）； 5.2 性能要求 5.2.1 当一级吸气温度为 40、 冷却水进水温度小于或等于 30及排气压力为公称值时， 其排气温度应不超过 110,但各级压缩空气的最低温度应不低于其露点温度（见 JB/T 6430 附录 A）。有后冷却器情况下，其水冷空压机组的排气温度应不超过 40。 5.2.2 螺杆空压机在规定工况下的实际容积流量应不低于公称容积流量的 95%。 5.2.3 噪声和清洁度 螺杆空压机的噪声声功率级、清洁度应不大于表 1 的规定。 表1 螺杆空压机的噪声声功率级、清洁度 驱动电动机功率 kW 噪声声功率级 dB(A) 清洁度 mg 水冷 风冷 2.25.5 / 86 400 ZZB 0272015 3 表 1 螺杆空压机的噪声声功率级、清洁度（续） 驱动电动机功率 kW 噪声声功率级 dB(A) 清洁度 mg 水冷 风冷 7.511 89 96 400 1518.5 89 96 400 2245 91 98 400 5590 93 100 600 110160 97 104 750 200315 101 108 1250 355630 103 / 1500 5.2.4 振动烈度 螺杆空压机的振动烈度应不大于表 2 的规定。 表2 螺杆空压机的振动烈度 螺杆空压机结构 振动烈度（mm/s） 主机与底架刚性连接，且驱动功率不大于 90kW 4.5 皮带传动 7.1 主机与底架间带减振器 驱动功率大于 90kW 移动式 11.2 5.2.5 螺杆空压机每立方米容积流量所消耗的润滑油不大于 10mg。 5.2.6 能效值（机组输入比功率） 螺杆空压机在规定工况下的能效值（机组输入比功率）应不大于表 3 的规定。 表3 螺杆空压机的能效值（机组输入比功率） 驱动电动机功率kW 额定排气压力MPa 0.3 0.5 0.7 0.8 1.0 1.25 机组输入比功率kW/(m3/min) 水冷 风冷 水冷 风冷 水冷 风冷 水冷 风冷 水冷 风冷 水冷 风冷 2.25.5 4.9 6.9 8.2 8.7 9.8 11.0 7.511 4.4 4.6 6.2 6.4 6.9 7.5 7.3 7.9 8.6 8.7 9.5 9.9 1518.5 4.2 4.4 6.0 6.2 6.5 6.9 6.9 7.4 8.2 8.3 9.3 9.5 2245 4.1 4.2 5.6 5.8 6.3 6.8 6.7 7.2 7.8 8.1 8.7 9.1 5590 4.0 4.1 5.2 5.4 5.8 6.1 6.1 6.5 7.5 7.7 8.4 8.6 110160 3.9 4.0 5.1 5.2 5.6 5.9 6.0 6.2 7.2 7.4 8.1 8.4 ZZB 0272015 4 表 3 螺杆空压机的能效值（机组输入比功率）（续） 驱动电动机功率kW 额定排气压力MPa 0.3 0.5 0.7 0.8 1.0 1.25 机组输入比功率kW/(m3/min) 水冷 风冷 水冷 风冷 水冷 风冷 水冷 风冷 水冷 风冷 水冷 风冷 200315 3.8 3.9 4.9 5.0 5.3 5.5 5.7 5.9 7.0 7.2 7.8 8.2 355630 3.8 4.9 5.3 5.7 7.0 7.8 5.3 安全性能要求 5.3.1 螺杆空压机的安全要求应按 GB 22207 的规定。 5.3.2 螺杆空压机应装设最小压力阀，以维持螺杆空压机运转时所需的最低喷油压力。螺杆空压机应设置安全阀,安全阀应符合 JB/T 6441 和 TSG ZF001 的规定。 5.3.3 电动机绕组的绝缘电阻应符合 GB 14711-2013 中 23.1 的规定。 5.3.4 在电控设备的带电部位与人体易触及的金属壳体部位进行耐电压试验。试验电源的电压波形为正弦波，频率在 45Hz62Hz 之间，试验电压应符合下列规定： a) 电控设备使用的额定电压（U1）不大于 12V 时，试验电压（有效值）为 250V； b) 电控设备使用的额定电压（U1）大于 12V 但不大于 60V 时，试验电压（有效值）为 500V； c) 电控设备使用的额定电压 （U1） 大于 60V 时， 试验电压 （有效值） 为 2 U1+1000V,且最低为 1500V。 5.3.5 电控设备在耐电压试验过程中应无击穿或闪络现象。 5.4 零配件要求 5.4.1 螺杆空压机配套的三相异步电动机，其能效等级不得低于 GB 18613 规定的 2 级能效。 5.4.2 螺杆空压机的主机承压零件的气腔应以不小于额定排气压力 1.5 倍的压力进行水压试验,历时30min 不得渗漏。 5.4.3 螺杆空压机设有变速箱时，其箱体应用煤油做渗漏试验，历时 2h，不得有渗漏现象。 5.4.4 螺杆空压机的压力容器应符合 GB 150 及 TSG R0004 （或 TSG R0003）的规定，其中钢制管壳式换热器应符合 GB 151 的规定，铝制板翅式热交换器应符合 NB/T 47006 的规定。 5.4.5 螺杆空压机的灰铸铁件应符合 JB/T 6431 的规定，球墨铸铁件应符合 JB/T 9104 的规定。 5.4.6 螺杆空压机的锻件应符合 JB/T 6908 的规定。 5.4.7 转子外圆、型面、齿槽、各主轴颈表面不得有裂纹、冷隔、缩松、气孔夹杂物等影响质量的缺陷，其摩擦表面上不得有凹陷、毛刺和碰伤。 5.4.8 齿轮材料及热处理质量检验应符合 GB/T 3480.5 的规定。其齿轮精度应不低于 GB/T 10095.2规定的 6 级要求。 5.4.9 转子应做平衡试验， 其平衡精度等级应不低于 G6.3 级。 转子应在无尘恒温的环境状态下进行组装。 5.5 其他技术要求 5.5.1 螺杆空压机的吸气口应设置符合 GB/T 14295 规定的空气滤清（过滤）器。 5.5.2 螺杆空压机至少应设有下列自动保护装置，且当发生其中任一情况时，机组应能报警或自动停机，并给出相应的指示： a) 排气压力超限； ZZB 0272015 5 b) 排气温度超限； c) 电动机过载； d) 相序保护。 5.5.3 螺杆空压机应设置自动监控装置，且具备多台联控、远程监控的扩展功能。 5.5.4 螺杆空压机应在易于操作的显著部位设置红色的紧急停车按钮。 5.5.5 螺杆空压机应配置流量自动调节装置,以满足用户对流量变化的要求。 5.5.6 螺杆空压机润滑油的过滤器精度不低于 25m,保证空压机工作时的润滑效果。 5.5.7 螺杆空压机的气路、水路、油路的联结应密封,不得有渗漏和外泄现象。 5.5.8 螺杆空压机外表不得有尖棱或凸出的危险部位存在，其外露运动元件应有安全防护装置。 5.5.9 机组应有防止诸如废水、废油外泄的装置，应确保维护保养时对诸如废水、废油等收集方便，以免造成环境污染。 5.5.10 机组和隔声罩的外表面，应按图样和相关技术文件的要求进行涂装。涂装应符合 JB/T 7663.2的规定。 5.5.11 成套供给用户的螺杆空压机应包括: a) 主机、驱动机、传动装置、起动设备、保护装置及空气滤清器、油冷却器、油气分离器和后冷却器； b) 随机备件； c) 专用工具； d) 其它随机文件。 6 试验方法 6.1 螺杆空压机的性能试验按 GB/T 3853-1998 的规定。 6.2 螺杆空压机的流量应采用 ASME 喷嘴法,检测过程和检测要求应符合 GB/T 15487 的要求。 6.3 螺杆空压机的噪声测定按 GB/T 4980 的规定。 6.4 螺杆空压机的清洁度检查按下述方法进行： a) 将空压机解体，用清洗剂清洗主机内部、齿轮表面和增速箱体、油过滤器、油冷却器、油槽等主要部件内腔； b) 用符合 GB/T 5330-2003 规定的网孔基本尺寸为 0.08mm 的铜丝网过滤清洗剂， 并将过滤后所得的杂物加热到 80，经 1h 烘干处理； c) 经烘干的残留物用精度不低于 7 级的普通天平称重，称得的重量即为空压机的清洁度值。 6.5 螺空压机的振动测试按 GB/T 7777 的规定。 6.6 螺杆空压机的能效值测量按 GB/T 19153 的规定。 6.7 螺杆空压机的安全性能试验按 GB 22207 中第 4 章的规定。 7 检验规则 7.1 检验类型 螺杆空压机的检验类型分为： a) 型式检验； b) 抽样检验； ZZB 0272015 6 c) 出厂检验。 7.2 型式检验 7.2.1 试制的螺杆空压机（包括新产品或转厂生产的老产品）应进行型式检验。型式检验时，满负荷连续运转的时间应不少于 500h，其中 48h 为连续超压试验，超压 5%；同时还应在 40进气，冷却水进水温度为 30时进行 1h 高温试验。 7.2.2 正常生产的螺杆空压机，若结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时或长期停产的空压机恢复生产时，均应进行型式检验。检验时，满负荷连续运转时间应不少于 200h，其中 24h 为连续超压试验，超压 5%。 7.2.3 正常生产的螺杆空压机，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次型式检验。型式检验时，满负荷连续运转的时间应不少于 24h，其中 4h 为超压试验，超压 5%。 7.2.4 型式检验的内容及其要求应符合下列规定： a) 检查各零、部件的装配质量、工作情况和相互动作的正确性； b) 在试验的开始和终了，各进行一次性能测试，测定螺杆空压机在规定工况下的容积流量、机组输入比功率、转速、噪声及机组振动、各级气体的压力和温度、油温、水温、油耗等，测得的结果均应符合本标准及有关技术文件的规定； c) 在超压和高温试验期间，检查油温、水温、排气温度、机组振动和各机构的运行情况； d) 试验结束后，应将空压机主机拆卸，检查轴封、轴承和齿轮等主要零、部件的接触和磨损情况以及转子的外观情况； e) 测定清洁度值。 7.3 抽样检验 7.3.1 成批生产的空压机应进行抽样检验。抽样时，满负荷连续运转的时间应不少于 24h。 7.3.2 抽样检验的内容及其要求应符合下列规定： d) 检查各零、部件的装配质量、工作情况和相互动作的正确性； e) 测定空压机在规定工况下的容积流量、比功率、噪声、各级气体的压力和温度、油温、水温、油耗； f) 测定清洁度值。 7.3.3 抽样方案按表 4 规定的一次抽样方案。抽检时间应在一年内均衡分布。 表 4 一次抽样方案 批量 N 一次抽样方案 样本量 n 接收数 Ac 拒收数 Re 250 2 0 0 5190 3 0 1 90 5 1 2 7.3.4 抽验结果应符合本标准及有关技术文件的规定。如不合格时，制造厂应对该批产品逐台检查，并将发现的不合格品修正至符合本标准及有关技术文件的规定。 7.4 出厂检验 7.4.1 每台螺杆空压机均应由制造厂进行出厂检验。 出厂检验时， 满负荷连续运转的时间应不少于 2h。 ZZB 0272015 7 7.4.2 出厂检验的内容及其要求应符合下列规定： a) 检查各零、部件的装配质量、工作情况和相互动作的正确性； b) 在额定排气压力下测量实际容积流量、排气压力、排气温度、机组输入比功率，结果应符合本标准及有关技术文件的规定； c) 检查气量自动调节系统和安全阀。 8 标志、包装和贮存 8.1 每台螺杆空压机均应在平坦和醒目的部位固定产品铭牌。铭牌上至少应标出下列内容： a) 产品型号； b) 产品名称； c) 公称容积流量，单位为立方米每分（m3/min）； d) 额定排气压力，单位为兆帕（MPa）； e) 驱动电动机功率，单位为千瓦（kW）； f) 外形尺寸（长宽高），单位为毫米（mm）； g) 净重，单位为千克（kg）； h) 出厂编号； i) 出厂年月； j) 制造厂名称和制造厂所在地。 8.2 螺杆空压机的动力输入侧应设有转向标志。 8.3 应在显著位置设置“浙江制造”标识。 8.4 螺杆空压机的包装和收发货标志应分别符合 JB/T 7663.1 及 GB/T 6388 的规定。 8.5 螺杆空压机应贮存于干燥通风的库房或有遮盖的场所内。 9 质量保证 9.1 制造厂自发货之日起，在正常储运条件下，应保证产品一年内不致因包装不良而引起锈蚀、霉损等。 9.2 制造厂对按产品使用维护说明书正常使用、 维护的螺杆空压机整机保用一年， 但从发货之日起计，不超过 18 个月。在此期间，产品确因设计或制造不良而损坏或不能正常运转时，制造厂应负责免费修理或更换。其中对螺杆空压机的核心部件螺杆主机保用期限为两年。 9.3 特殊要求按供需双方协议执行。 _