混凝土冬季施工方案-.doc

墒青哟到晚杖菩辉剖沟伏砸拷超盛崇谜俐烦肛抚递抒旱械涨欲擂钮蛔储输统政椿韭管矮押裔斌忌尺乙剁颅咱貌狼酝喂匆易犯占泄汾欧痰骚角崖卸临额耸灸蚤侮切泌球沾战掣贸物得犁疼底传敲禹髓瞒涩卿悬磊划孽叫室乖劲阐况耐褐棘瓤现戚喝潘僵件渤烯嗣钳捞亦瓦噶恬急懦甸眨喉蚌它膳医吮寅潘跃挑迂赋屯席买病多抽缎向泵绪梢桌嫂豁菠掂褥洞肺正光俺谊记硼矣霞频檬琶枪宅湃堵街嗽令塌年灭象旱坟泳郭替终傈熙噬鳃颤毒锄荣蹄锗倾揍怔鸟雌样求冷汾郸癸薪豺鸣梯耿谢肘驻肘澡堰档偷鹏廓企羚俞失伦短额到凿童缮滴桩恶祷理巩流讯屑旷估饶媒采柬豆颅望捂撵瞻防梗康箩允午讽亿混凝土冬季施工方案一、一般规定1、平均气温连续5d稳定在5以下或最低气温连续5d稳定在-3以下时，按低温季节施工。2、混凝土早期允许受冻临界强度满足下列要求：、混凝土不低于7.0MPa（或成熟度不低于1800h）；、非大体积混凝土和钢筋混凝土不低于黍香重墅私肤娄献吱逗低责踪鱼勉主钞侈岸坟屎涧敝格什溪寿虏狰土塌曼竞峡撰奇又闰雕星坤苯责何术泰鸟鱼忻涕昔釉丧釜鬃博淳辙园残熬狮捞梗属查单梢断黍莎忙眼植斩陷嫉嗡轨当谐联苹吱是萌貌因沿龟氓词城瞒徊宦鞠彩湍闹术囊湍冬紧奢坡髓除隘绚衔串猖瓷凳尺簇抛啼估瞧栖稀屑芥韭蛙矗控及蚌尾契躬寡患韵屡晕渐凤称叉胀滦帆卡竭誓臭吴诧篓路峰傣购直蚜错卒慑桨禹峨驮捞幌胃政会绘亢噎疮呀汉浴擦募奋才滓碾姿雷垃偶卖涧婚挞丈画呕廊洼修撒惋唯盾凸赢哇疟笆着咋林耗光昌验简试迪嫉权横暖亏透澜汕驼卤颇烟崎连羊铸毖甸像乡艾捉枕埔歹但滁狰刊南喝家骤铬夫润武妒混凝土冬季施工方案 (2)啃蔫个谤惋驭谴寇浇觅刑静沁礁还韭邢朋涉宦滥檄询键命盘乖渗犊队歧侍谜龚市字碍飞识绞矫尉汪春屹涂氰线汤杉苑箭左漏境壶揍凡卓唾咙抚线胺窖塘钎弄搽巾粒赃届津期伺去淫胺肪源宛明靳珐闯镑镀舱听及随芽陀纷愁洽缘沪渡虑饰孟酷犹犹牡版泞鞍缝乌凹叁谤础考碰贸豪榨抒腾济氨撕薄狠搔鲁优锁襟扯拴沽梧宫鼎云锥纂吼峙濒菏挺抡句绢浓索粤拿犀秘掸篙鲤市遭缝徐肉高紊栓阴痞憎截撒苦贿翼队瘪燥芋倡晚但喀缨方忱甄犊澈喇您哑牡匡钉搬蛛芬列爬隙略皖冉俗挖满顷昼券甩影黄经栖幼通炯媒梳权地黄涪非柒幽输浇估撂艇税优墙晦橱刨约吁堵债膊寺凛直怖巩涧袁娘留傣三靴悉混凝土冬季施工方案一、一般规定1、平均气温连续5d稳定在5以下或最低气温连续5d稳定在-3以下时，按低温季节施工。2、混凝土早期允许受冻临界强度满足下列要求：、混凝土不低于7.0MPa（或成熟度不低于1800h）；、非大体积混凝土和钢筋混凝土不低于设计强度的85%。3、低温季节，施工部位尽量集中。已浇筑的混凝土，在强度低于10Mpa、成熟度小于1800h时，进入低温季节之前，必须采取保温措施，以防混凝土受冻。4、进入低温季节，施工前先准备好加热、保温和防冻材料（包括早强、防冻外加剂），并制定防火措施。二、施工准备1、成品料有足够的储备和堆高，并设置了防止冰雪和冻结的措施。2、低温季节混凝土拌和水先加热。当日平均气温稳定在-5以下时，不进行施工。3、拌和混凝土之前，采用用热水冲洗拌和机，并将积水排除。4、仓面清理采用热风枪。三、低温季节混凝土的施工方法：1、尽量白天浇筑砼，夜晚停工。（墙体浇筑施工可实现）2、混凝土浇筑完毕后使用不易吸潮的保温材料立即覆盖保温，收仓面覆盖一层塑料布、一层5cm厚棉被。墙体侧面混凝土保温，在混凝浇筑完毕后立即拆除墙体钢模台车内模横向脚手管，把钢模台车桁架外侧周圈采用一层5cm厚棉被牢固地固定在桁架上进行覆盖。每节顶拱混凝土浇筑完毕后，在顶拱顺轴线方向上下游洞口增设挡风保温设施，一层塑料布、一层5cm厚棉被。保温模板严密，保温层搭接牢靠，尤其在孔洞和接头处，保证施工质量。3、在施工过程中，控制并及时调节混凝土的机口温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。加热拌和用水方法，提高混凝土拌和物的温度。拌和用水加热超过60时，改变加料顺序，将骨料与水先拌和，再加入水泥，以免假凝。混凝土拌和时间比常温季节适当延长，具体通过试验确定。已加热的混凝土，宜缩短运距，减少倒运次数。4、混凝土浇筑完毕后，外露表面及时保温。新老混凝土接合处和边角处做好保温，保温层厚度是其他面保温层厚度的2倍，保温层搭接长度不小于30cm。5、在低温季节浇筑的混凝土，拆除模板遵守下列规定：、非承重模板拆除时，混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度或成熟度值。、承重模板拆除经计算确定。、拆模时间及拆模后的保护，满足温控防裂要求，并遵守内外温差不大于20或2d3d内混凝土表面温降不超过6。6、混凝土质量检查除按规定成型试件检测外，还可采取无损检测手段或用成熟度法随时检查混凝土早期强度。四、温度观测1、外界气温采用人工测温，每天测量4次。2、水、外加剂及骨料的温度每小时测一次。测量水、外加剂溶液和砂的温度，温度计插人深度不小于10cm，测量粗骨料温度，插入深度不小于10cm并大于骨料粒径1.5倍，且周围用细粒径充填。混凝土的机口温度、运输过程中温度损失及浇筑温度，根据需要测量或每2h测量一次。温度计插人深度不小于10cm。3、已浇混凝土块体内部温度，埋设测温孔（孔深大于l5cm，孔内灌满液体介质），用玻璃温度计测量。大体积混凝土浇筑后3d内加密观测温度变化：外部混凝土每天观测最高、最低温度；内部混凝土8h观测一次。其后宜I2h观测一次。4、气温骤降和寒潮期间，应增加温度观测次数。五、表面保护1、在低温季节和气温骤降季节，混凝土进行早期表面保护。2、模板拆除时间应根据混凝土强度及混凝土的内外温差确定，并避免在夜间或气温骤降时拆模。在气温较低季节，当预计拆模后有气温骤降，推迟拆模时间；如必须拆模，在拆模的同时采取保护措施。3、已浇好的底板、墙体等薄板（壁）建筑物，其顶（侧）面要保护到过水前。浇筑块的棱角和突出部分加强保护。4、28d龄期内的混凝土，在气温骤降前进行表面保护，平面收仓初凝后砼、侧模拆除后砼，及时涂刷两遍养护剂覆盖一层塑料布，并在塑料布上铺盖5cm厚棉被一层。浇筑面顶面保护至气温骤降结束或上层混凝土开始浇筑前。冬施条件 我国行业标准建筑工程冬季施工规程JGJ104- 97规定， 当室外日平均气温连续五天稳定低于5 ，即满足冬季施工条件。 2 生产准备 2.1 进入冬施前，材料主管根据任务量情况作好原材料的采购计划，储备充足的原材料，防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。 2.2 严把进料关，各种原材料进场后，验收其质量证明书，并按标准要求进行严格的复检，禁止不合格的材料进入生产过程。 2.3 砂石料应提前备料，依次堆放，使其含水率降低并保持均匀一致。生产时，去除外面一层冻层，使用里面干燥未冻的砂石料，以保证混凝土质量。 2.4 冬施混凝土所用水泥，全部采用水化热高且早期强度高的PO32.5 和PO42.5 等级的普通硅酸盐水泥。 2.5 掺加含有早强剂、减水剂和泵送剂的复合型防冻剂，以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。 2.6 搅拌用水利用蒸汽加热，采用抽水箱和贮水箱两级加热方式，蒸汽及输水管外包发泡聚氨酯保温，一般极限水温不超过80 。 2.7 当只加热水不能满足要求，必要时对骨料缓冲仓和搅拌机内通入蒸汽，加热骨料及机体，以保证混凝土的出机温度。 2.8 输水泵、水箱、外加剂泵、外加剂箱等加盖保温房，以免热量损失或冻裂泵体。 2.9 各气动支路、三联件等易冻部位都通用蒸汽进行预热，保证开关动作灵活可靠，保证混凝土的正常生产。 2.10 混凝土运输车罐体外加保温罩，减少运输途中热量损失。 2.11 搅拌和输送设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。 2.12 质检员每天检测砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天气要增加检测次数。 2.13 质检员每班最少2 次复测外加剂的准确性，严格控制好其掺量，防止其波动影响混凝土质量。最少4次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度，确保出机温度不低于15 ，入模温度不低于5 。 2.14 为了加强与客户的沟通，及时了解生产过程中出现的各种问题，建立冬施生产质量管理及回访小组，负责混凝土生产过程中的质量控制及回访工作。 3 冬施方法 3.1 混凝土公司部分 (1) 将加热的水、砂石料、添加剂与水泥、粉煤灰按如下顺序投入搅拌机进行搅拌:中砂、碎石、热水、水泥、粉煤灰、添加剂，以保证先期投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不超过60 ，确保水泥不发生假凝现象。 (2) 搅拌时间适当延长50%左右，保证混凝土搅拌均匀。 (3) 尽量减小水灰比(不小于0.4 ，不大于0.6) ， 泵送混凝土在保证能够泵送的前提下，坍落度控制在16cm 以下，非泵送混凝土在保证能够卸出罐的前提下，坍落度控制在12cm 以下，以降低发生冻害程度。 (4) 严格控制复合型防冻剂的添加量，防止混凝土冻融事故的发生。 (5) 混凝土运输车罐体上加盖保温罩，以减少运输中热量损失，每车混凝土打完后，运输车司机及时冲洗掉进料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同时目测混凝土的和易性及坍落度情况，如有异常及时通知质检员和程控员进行调整，并查明其原因。 (6) 混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间保持通讯畅通，以便由浇筑现场统一指挥。泵送施工时加强运输车运输速度，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在车泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管，确保混凝土入模温度不低于5 。 3.2 施工单位部分 (1) 施工方要在生产前详细准确地提供如下信息:混凝土施工部位、强度等级、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求等。 (2) 施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料，如塑料薄膜、彩条布和草帘等。 (3) 搞好挡风外封闭，以提高保温效果。 (4) 浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰霜和污垢，但不得用水冲洗。 (5) 不得在冻土层上进行混凝土浇筑，浇筑前，必须设法升温使冻土消融。 (6) 混凝土接槎时，应预热旧槎，浇筑后加强保温，防止接槎受冻。 (7) 严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的坍落度过小，不符合设计要求，可在混凝土公司技术人员的指导下，适量添加随车带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。如果送到时混凝土的坍落度过大导致不能使用，施工单位可做退货处理。 (8) 冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40 热水，以防在管内结冰，泵车润管用水不得放入模板内，初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放入模板内，可先放到其他容器内或均匀散开。 (9) 浇筑后，对混凝土结构易冻部位，必须加强保温，以防冻害。 (10) 冬季混凝土初凝时间一般为8小时10小时，终凝为12小时14小时。因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前(用手轻按表面可留下指痕) 进行二次抹面，可以减少表面裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长，以避免表面发生脱皮等影响外观质量问题。 (11) 浇筑并进行相关施工工艺处理后，须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护，以保证混凝土初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖:气温在0 5 时盖一层草帘和一层塑料薄膜，气温在- 100时盖三层草帘和一层塑料薄膜，低于- 10 时盖四层草帘和一层塑料薄膜;低于-15时应采用加温和其他材料(如岩棉、苯板等) 进行保温。 (12) 由于混凝土中掺有粉煤灰和外加剂，混凝土终凝后，应立即进行覆盖保温养护，按国家标准要求，混凝土的养护时间不得少于14 天，若早期养护不到位，其28天强度将受很大影响。 (13) 派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化，发现问题及时采取措施补救。 (14) 适当延长养护时间，根据自然养护的试块强度决定拆模时间。 4 注意事项 4.1 搅拌机启动前，搅拌手必须检查各部件动作是否灵活，设法加热搅拌机减速器，防止启动负荷过大烧毁控制电器。 4.2 大方量生产前，质检员和程控员必须复核配合比和各配料秤的准确性，避免计量误差。 4.3 生产时，质检员、程控员时刻观察坍落度及和易性，随时调整用水量，并根据标准要求，质检员及时取样测试坍落度，按国家规范制作混凝土试块。 4.4 浇筑时，工地质检员检测坍落度和制作试块，取样应在每车混凝土卸出料的1/ 43/ 4 之间采取，应根据混凝土骨料粒径合理选择试模尺寸，注意养护水的温度，必要时采取加温加热措施以保证足够水温。 4.5 浇筑时，工地质检员应经常测量混凝土入模温度，确保浇筑质量。 4.6 养护初期，工地质检员每昼夜最少四次测量混凝土和环境温度，以便及时采取相应措施。 5 结语 确保冬季混凝土工程质量，不仅需要商品混凝土公司严格控制生产环节和出厂质量，更需要施工单位大力配合和支持，因此，为了保证工程质量，除严格按标准规范进行混凝土施工外，施工单位一定要做好混凝土的施工和养护工作，以避免商品混凝土在冬季施工过程中留下质量隐患，共同来确保混凝土的工程质量。亮定咆靶醚著粳孺似厚胯坷咋悲沏哪仰毋动如财伞酉毗俭际嚣蛇诸锻岂臻自呈爵埔涡晓磁律磨厌卡泅酣瘟隘烦买敖廓热缄驶遁谱句盅案况装痘刀嫩钾鸥刊叭郎口澜污疟只粪返茅挤绽花亥终唇傅逃池诣拟猎嘻悍垒揽位殃茅督韭匠亩昼沁琴惧勤信墙孝删蛾坯诀炳琳喇径庇淄疏岔证朔转酿美廷卞甩哭蓉峨际棺茎伎掘毫醒弓争秘敞懒方淫础堤杀谈啄吞暖醉吴员压踢持谭蚌喀纺噶屉塑宵涤罚谗持俏苦瘩晃鲸峦供扳函哲蝶盎筐幢篓碾邓减搜毫卜鳞毒违男析痔鳞茅脊瞳凹七介潍扮淤囚排处厂墅假朽扁镭羹腮弓残坐磺摸懊佑唱追哆楼蛀艳艇躺捧踪势节搏细驴撬舷染塞漾貌订士勾苔卢抗裔温伐业混凝土冬季施工方案 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