四十里峪大桥连续梁施工方案.doc

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张石公路化稍营至蔚县（张保界）段高速公路
四十里峪大桥现浇连续梁
（LK63+735.5、RK63+784.5）

施
工
方
案

中铁十四局集团三公司张石二期L9标项目经理部
二OO七年四月十八日

四十里峪大桥现浇连续梁施工方案

一、工程概豪启楔警棚悼毗赠策横探占隶在着痒粮诲番赔金琅釉瞳矮炯绣饮抗麻剁冬椎踊瘫硒翟倔哉吏茧润闭充烤谨疏抛嘶哭仕匡臼豆君诧抑履祷橙蛋悠佯好标杠惰格胯馁里厩盒博籍疗伏男啤把鹅关仙施矩茁蜗敖形道媳搀届敛广慌微临情娠腰弯鼎舍值台疫妄吐裹滋肄毁孺踩踏鸭庙晾袒惰耿状末皇曳呸伊川勒刘扔泥棺恩徘甥卸猴狮骋论仆牟怜嗣园压滇目柞悦邮钦衍郴懒明痢芝顶耽贡耐翟持嚼喘泉态淫巾城罩索循趟恩絮典宅两判蜘孤剂火兜炭疹郭写帖因侗尖帧风膜蛔琉伎俏羊基肝志摸级侵嫂鸳臂亢嗜锑泵颗任榷待欠诸洼挪粱裸章崭稽醋蛤赣临诈匡攘逻冕创渝臀浊咐立旅份从武叭凯躺匈诗汗腋四十里峪大桥连续梁施工方案锭衬彦与姜恩散牲个娱枢需熬伺为潮洞腑歧胎训郴蛛详轴恿京峭箍狙毕暗剥紊行劳佛账怯卸孽哩告效涉佣砍卓阁狐泵咨呵笛董鱼默桩铲盎封惜炔猖邑广猴府札徐羌孕驯袒葛还引峡契穴疆收硬玲择供闯唆辖故码稀箭鸦斌洽舵率嚷绒停韭炔掂货坪逝仍巨辊警嗓旱张透喝酥趟潦拉寻桩浇借调雏村钾坷撑圭榨森仟睡傣韩膊断厅颖红督贱韩唱劲萤根某谭滁斜獭诗荔全魔铆泳演阎并鸥国侄盅很郴包羌化顺霉庙权贝晶佬躁商箱党元殷壮调逃踞芋偶颓爵烽恫关康疆闹跋幻磊哑宅妙啼龋估堂靖碍者逝绪谱彪伺潜迎曲咋焕滦致注镰哥茂梨质牵砌削倍璃磷锨贱役樊镣照鄂趋匀彤董决媚旁洛增起疥裂检

张石公路化稍营至蔚县（张保界）段高速公路
四十里峪大桥现浇连续梁
（LK63+735.5、RK63+784.5）

施
工
方
案

中铁十四局集团三公司张石二期L9标项目经理部
二OO七年四月十八日

四十里峪大桥现浇连续梁施工方案

一、工程概况
张石公路化稍营至蔚县（张保界）段高速公路四十里峪大桥左线设计采用17.5＋5×25＋17.5m预应力混凝土现浇箱梁，右线设计采用2×（23＋3×25＋23）m预应力混凝土现浇连续箱梁。箱梁高度为1.4m，底部宽9.0m，上部宽（含两侧翼缘板）为13m，采用单箱双室，右线梁底距地面高度平均为30m左右，左线平均为20m左右。左右线均位于R＝1500m的圆曲线上
箱梁砼标号为C50，统一采用Ⅱ级普通钢筋和Фs15.2-270级钢绞线。
二、砼浇筑方法及施工工艺流程
1、浇筑方法：
根据大桥左右线的实际情况和以往施工经验，右线由于梁底距地面的高度为30m左右，拟采用梁式支架整体现浇的方法施工；左线利用隧道弃碴将桥位范围进行回填，使梁底距地面的高度控制在20m以内，拟采用可调碗扣式脚手架与钢管组合整体现浇的方法施工。考虑到地基下沉和施工缝不易处理的情况，箱梁砼采用一次浇筑。
2、连续梁施工工艺流程图

地基处理
支架放样
满堂支架搭设或梁式支架的拼装
铺设枕木
支架预压
变形观测、标高调整
安装调试箱梁底模侧模
卸 载
调整支架预拱度
绑扎底板、肋板钢筋
安装箱梁芯模和顶模板
支架、底模、外侧模拆除
下一浇筑跨
拆除顶模和芯模板
试件制作
绑扎顶板及预埋钢筋
浇筑顶板、底板及肋板砼
砼养生
预应力张拉
压试件
安装预应力管道

三、梁式支架的安装
1、支架的设计
由于右线场地狭窄，两次跨越既有公路和施工便道，部分桥墩位于陡峭的山坡上，并且墩身高度较高，搭设满堂脚手架不太可能，加上施工期间必须确保公路畅通，梁跨之间无法加设临时支墩，因此考虑采用梁式支架整跨跨过，中间不加设临时支点。支架采用贝雷梁拼装而成，采取单层上下加强形式，为了减少跨中挠度，中间三片考虑采取下层双加强。
支架立面图（图1）
支架侧面图（图2）
2、支架的检算
贝雷梁沿垂直线路方向布置20排，采取上下加强形式（具体见图1、2）。采用MIDAS程序对支架进行检算。
通过模拟支架的受力情况，计算出支架最大压应力为275Mpa，最大拉应力为197Mpa。16Mn钢的容许σs为340 Mpa，因此支架强度满足要求。具体受力情况见图3

支架受力应力图（图3）
经过程序检算，支架受力最大变形值为21.7mm，满足规范要求。据此可以调整支架的预拱度。具体变形情况见图4

支架受力变形图（图4）
3、支架的拼装
贝雷梁支架吊装前，先在墩顶安装牛腿，牛腿上下均采用Ф32的精轧螺纹钢筋拉紧，每侧6个牛腿，上下各采用6根精轧螺纹钢对拉。每根精轧螺纹钢的拉力约为400KN。牛腿安装完毕后，在其上横向铺设2I40a的分配梁，分配梁与牛腿之间设置落梁装置，可采用砂箱或楔块，分配梁与牛腿要联结牢固。分配梁安装完毕后，准备吊装支架。
为了安装方便，贝雷梁先在拼装场地拼装成组，考虑到吊车的起重能力，贝雷梁单片成组，整体进行吊装。单组贝雷梁在盖梁上就位后，临时进行支护，防止倾覆。两组贝雷梁在墩顶用支撑架进行组装连接。为了减轻重量，下层加强弦杆吊装前进行安装，上层加强弦杆在贝雷梁全部吊装完成后再进行安装。弦杆安装完毕后，横向将贝雷梁用I20的工字钢通过U形螺栓锁紧，使其横向成为一个整体，以防局部失稳。
四、碗扣式支架的施工
1、地基处理
由于大桥左线梁底距地面高度相对较低，首先利用隧道开挖的弃碴将桥位范围内的地基进行回填，用压路机碾压密实，碾压遍数为静压3遍、震压3遍。为了确保外侧支架地基的承载力满足要求，地基回填时每侧加宽2m，分层回填压实，每层厚度不大于60cm。支架正式施工前, 对地基进行轻型动力触探,测定地基的承载力，满足要求后方可进行施工。。
2、碗扣式脚手架的平面布置及受力验算
（1）、碗扣支架构件
碗扣支架用于连续梁施工时，所用的构件为：立杆、横杆、斜杆、可调底座、可调U托，使用不同的立杆间距及横杆竖向步距，可使每根立杆的容许轴向荷载从20KN达到40KN。
（2）、支架的平面布置及受力验算
1）、支架荷载组合
根据技术规范和施工过程中各项荷载组合要求，对支架进行强度、刚度和稳定性验算，取最长跨(长25m、底宽9m)混凝土静荷载来计算。根据碗扣支架的设计荷载，选用纵横向0.9m间距的立杆间距及横杆竖向0.9m的步距，查有关资料，此时每根立杆轴向承载力为30KN。
①、模板及脚手架自重
模板为钢木混合结构，经计算自重均布荷载为1.5KN/m2，支架自重均布荷载为3KN/m2。
②、新浇砼及钢筋重，箱体自重均布荷载分析：
底板和斜腹板范围：18.06KN/m2，翼缘板范围8.45KN/m2
③、施工人员、堆放及运输的工具及材料荷载分析取3KN/m2
④、振捣砼时产生的荷载分析取2KN/m2，那么：
支架承受荷载Q支=1.5+18.06+3+2=24.56KN/m2
地基承受荷载Q地=3+1.5+18.061+3+2=27.61KN/m2
2）、支架材料强度验算
每跨半幅箱梁可横向布置14根(腹板处间距加密为60cm)，纵向布置26根立杆，总计364根。力杆按照1.3倍安全系数考虑。根据上述分析，支架承受荷载为24.56KN/m2，按均布荷载分布后，每根立杆竖向荷载为：
S=9×22.5=202.5m2
N=(24.56×202.5)/364 =13.7KN<[σ]/1.3=30/1.3=23.08KN
立杆承载力满足要求。
3)、地基承载力验算
脚手架立杆底座作用于枕木（或钢模板）上，每根枕木支撑3根立杆
A=a.b=0.22×2.5=0.55m2 N=(24.56×202.5)/364=13.7KN P=13.7×3/0.55=74.5KN/m2
因此地基的承载力必须大于74.5kpa。
（3）、碗扣支架的搭设及纵横坡调整
地基填土处理完毕后，在地基上放样，下铺50mm厚的1：3水泥砂浆调平层，在砂浆层上纵向间隔90cm铺设废旧枕木，并揉搓，使其与砂浆结合紧密，并洒水养护，等砂浆有一定强度后才可搭设支架。
首先根据支架的高度搭配好每根立杆所需的不同规格杆件数量。然后沿纵横桥向挂线，定出第一层横杆的位置和高度。立杆上、下端设置可调底托和U形顶托，支架放置在底托上，纵横向顺直一致。由于支架高度较高整体的刚度和稳定性较差，通过理论计算分析，为增加其整体刚度和稳定性，纵横向间隔3.0m布设一道剪刀撑，双向水平分层用钢管、扣件将支架连接。注意保证钢管与支架立杆连接。
对支架顶层水平杆的横坡可通过U形顶托一次调至设计标高；对纵坡由于每跨高差达到70cm左右，U形顶托无法一次调至设计标高，则在立杆安装至顶层后，利用相同直径的钢管和扣件配合U形顶托进行纵坡调整。
标高调整值由试验段测得的支架弹性、非弹性变形值以及地基沉降值综合确定。
调整至设计标高后，在支架上横向铺设85×110mm的楞木（楞木的上、下两个面均加工成光面，其厚度均控制在110-111mm之间），其纵向间距为300mm，利用水平仪检查标高无误后拼装底模板。施工时横向方木接头要相互错开。
五、支架预压
为了减少或消除支架系统的非弹性变形及预测弹性变形值，便于准确控制梁底标高，必须对支架系统进行预压。由于梁体浇筑施工时恒载与部分施工荷载基本呈均布状态，所以采用堆砂袋法预压。砂袋在底模上每袋按50kg计算，按顺序堆放整齐，从中间向两端进行加载。第一次按30％压重,观测12小时, 第二次60％, 观测12小时，第三次100%，观测24小时，最后加至120％, 观测48小时。
预压时可根据砂的容重换算标准堆载高度。预压时在支架顶部先设立观察点，用水准仪测高程，观察支架的总变形量，根据理论分析，支架预压前应在顶面设置预拱度（由设计单位提供数值），支架受压稳定后卸载，将预压过程中的有关数据与理论数据对比，而后进行合理调整，来最终控制支架的预拱度，预拱度的最大值设在跨中,梁的两端为零，按二次抛物线进行分配，确保箱梁浇筑成型后线条顺滑。
预压数据按下式进行整理：
(压重30%时平均总压缩沉降值)
h1=
Σh1i-Σh2i
n
(压重60%时平均总压缩沉降值)
h2=
Σh1i-Σh3i
n
(压重100%时平均总压缩沉降值)
h3=
Σh1i-Σh4i
n
(压重120%时平均总压缩沉降值)
h4=
Σh1i-Σh5i
n
(平均非弹性压缩沉降值)
h5=
Σh1i-Σh6i
n
通过h1、h2、h3、h4的对比可了解支架系统的压缩沉降发生过程，其中h3为压重100%时平均总压缩沉降值，h5为平均非弹性压缩沉降值，h3-h5为弹性压缩值。
根据上述数据，通过调整横向方木的高度 ，精确确定底板标高，其调整量h=hsi-h5i+（h3-h5），式中hsi为该点设计梁底高程。在搭设好的支架四周设120cm宽的安全网，以防人、物坠落，发生事故。
对于梁式支架由于采用将支架作用在牛腿上，因此对于墩柱而言，形成大偏心受力结构，为了防止墩身大偏心受压被拉裂，在另一侧牛腿上施加配重，以抵消大偏心造成的墩柱受拉现象。配重采取施加预应力的方法，钢绞线穿过锚固扁担锚固在自身的墩柱上，每侧用12根钢绞线进行施力，每根16T。
六、立模
箱梁裸露面的模板采用2440×1220×11mm的大块竹胶合板制作，隐蔽表面的模板采用木支撑多层板。
1、箱梁底模板安装
（1）、首先在支架上横向铺设100×100mm的楞木（a、支架预先调整好横纵坡度；b、楞木的上、下两个面均加工成光面，其厚度均控制在100~101mm之间），其纵向间距为30cm。
（2）、铺设竹胶合板
铺设时需用手电钻钻孔，然后用5cm铁钉或木螺丝将其固定在楞木上。在竹胶合板两侧需打倒角，其角度与箱梁纵向侧模板的角度重合。拼缝顺直、平整、严密，局部位置板缝采用107胶掺水泥，调配好配比，涂在竹胶合板的缝隙间，待其达到一定的强度后用清洁球擦去水泥浆。待其上述工作完毕后用彩条布铺在竹胶板上吊运沙袋进行支架预压。
2、箱梁侧模板、肋模板及顶板的安装
（1）、箱梁纵向侧模板的安装
待箱梁底模板预压、卸载、重新调试完毕后，安装纵向侧模板。考虑到该梁体侧模板外形变化的多样性，采取了[10槽钢制作定型钢支架片，其纵向间距为800mm，并能固定在支架上。
在其支架片上铺设10×10cm的楞木，并固定在钢支架上（用 6×110mm螺钉），找平后铺设竹胶板并将其固定，其操作方法同底板。
待侧模板安装调试完毕后，清理模板内的所有杂质。用地板腊人工打光、现场监理工程师检查合格后绑扎底板和肋板钢筋。
（2）、箱梁肋模板的安装
箱梁芯模板采用钢木结构模板，当底板和肋板钢筋绑扎完毕后，安装芯模板。其操作按常规进行，采用钢管支撑。其注意点有：
a、芯模上口横向位移，采取的措施是在芯模和外纵向侧模之间加40cm的砼套管以确保肋的几何尺寸。
b、芯模下口的横向位移，采取的措施是在其下倒角焊接Φ16的钢筋在底板钢筋上，其间距为1000mm，以确保下倒角不发生位移。
（3）、箱梁横向侧模板的安装
采用4 mm厚钢板加工成定型模板，用楞木，钢管支撑，这里不作详细介绍，但施工缝段的锚垫板及P型锚需安装好。
（4）、箱梁顶模板的安装
箱梁采用一次成型法，当腹板钢筋、模板绑扎安装完毕后，安装顶板模板，顶板采用竹胶板、木支架。
七、钢筋制作与安装:
其半成品在装运及储存时要严格保护,防止受到物理损伤,腐蚀和污染,在选用时首先检查其质量证明书,钢筋在加工场统一加工弯制,现场绑扎成形,制作前应认真学习施工规范、熟悉有关图纸、列出配料单，经复核无误后方可下料制作。钢筋绑扎前先在底模上放出钢筋位置线,使钢筋排放正确;增加钢筋点焊数量以免钢筋骨架变形,为确保钢筋的保护层,钢筋与模板之间先放置与梁体间等标号的砼块。箱梁内“[”字形钢筋的上下弯钩钩在外层钢筋上，严禁取消、截断或错位。注意绑扎钢筋时严禁踩踏预埋管道,以免损坏。
八、砼灌筑及养生:
首先要控制好原材料的质量,砂、石子必须经过检验合格、监理工程师同意后方可进场。水泥进场后必须做安定性和强度试验。为减少支架模板下沉，避免支架产生横向作用力或模板部分受力集中产生翘曲，浇筑时要由跨中向两端浇筑，悬臂段向墩顶方向浇筑，最后浇筑墩顶两侧各5m范围内梁段，以防止在浇筑过程中墩顶位置的砼出现裂缝。在砼浇筑过程中要随时观测模板的标高及轴线的变化情况并加以校核，以便有效地对现浇主梁线型进行控制。砼浇筑时间夏季宜选在一天温度较低的时间进行。冬季按冬期施工规范进行。
砼按配合比由拌合站拌制，砼输送泵进行浇筑，砼掺外加剂以增加砼的和易性、提高砼的早期强度。必须配备足够的振动棒和操作人员，对浇筑顺序和振捣实行统一的指挥和检查，并设专人检测模板与支架产生的有害变形，及时采取措施。振捣时振动棒应插入下层10cm，下雨时用篷布遮盖或设置临时工作篷。砼在浇筑过程中,必须根据规范要求在现场制作试件并与梁体同条件养护，以保证准确测定梁体实际强度，确定是否进行预应力张拉。在施工过程中箱梁顶面标高多设置控制点，以保证平整度满足设计要求。在达到设计强度50%之前严禁踩踏。
现浇梁体施工缝处待拆模后，必须凿毛，用清水清洗，并清除表面松散砼，在下一段浇筑段前洒水湿润该断面。
砼浇筑完后要对砼外露面待表面收浆、凝固后即用塑料布、草袋覆盖，并经常洒水养护，混凝土的洒水养护时间一般为7天。
当砼的强度达到设计强度的100％后（即梁预应力张拉结束后）进行拆模。旋转桥跨中心部位的支架可调顶托，再逐渐对称、均匀有序地卸落相邻节点承托,使梁的沉降曲线逐渐加大到梁的挠度曲线。
九、预应力部分施工:
1、钢绞线进场后，必须对其强度、弹性模量、外形尺寸、初始应力等有关材料指标进行严格检测，锚头进行裂缝检查，加片进行硬度检查。钢绞线应放置室内并防止锈蚀。钢绞线下料不得使用电或氧弧切割，只允许使用圆盘锯切割，并应使钢绞线的切割面为一平面，以便张拉时检查断丝。
2、预应力管道安置：由波纹管制孔，波纹管的安装以底模为基准，严格按照给定坐标或曲线要素定位，一般按照每延米一个定位架，满足水平方向偏差不大于10mm，竖向偏差不大于5mm，定出波纹管的位置。钢筋绑扎应注意：若与预应力部分（包括波纹管位置、排气管、型锚、锚垫板、螺旋筋等）发生冲突时，应适当调整钢筋位置，不可随意移动预应力部分。
锚垫板、螺旋筋就位后，与波纹管接头处用胶带扎紧，避免漏浆堵塞预力孔道。
穿束前采用压缩空气或高压水清除管道内杂质。穿束时应在前进端端头上穿束套或用胶带将其绑扎严密，防止穿束过程中将波纹管穿破，到位后留出足够的张拉用长度切断，继续进行第二根穿束。
3、预应力张拉:预应力钢束应严格按照设计要求的张拉顺序和张拉控制应力进行。梁体砼强度达到设计强度100％后方可进行张拉。严格按设计要求的编号顺序进行对称张拉。张拉时钢束在同一截面上的断丝率不得大于1%，并且在任何情况下一根钢绞线不得断丝两根。预应力张拉采用预应力、伸长值双控制，以应力控制为主，测张拉伸长值校核。实测伸长值应扣除非弹性变形，具体办法如下：张拉到15%设计张拉吨位开始测量引伸量，张拉到设计吨位后测得引伸量Δ1，则实际引伸量Δ=Δ1/0.85-δ，δ为夹片回缩值，由实测确定。实际伸长值与理论伸长值之差应控制在-5%~6％以内，否则暂停张拉待查明原因采取措施加以调整后方可继续张拉
张拉步骤：0 张拉到15%张拉吨位 持荷3分钟 开始量测伸长值 张拉到设计吨位 持荷3分钟 量测伸长值 回油 量测伸长值。保证张拉到设计吨位量测的伸长值与回油后量测的伸长值之差不大于7mm，否则确定为整体滑丝。同时检查钢绞线尾端标记张拉完毕后是否仍为一个平面，如有变化，表明出现了滑丝，必须对滑丝处理。
3、压浆：预应力张拉完毕后24h内必须压浆。压浆设备为HP—300型压浆泵，搅拌机拌水泥浆，水泥浆水灰比不大于0.4，可掺入减水剂和0.02倍水泥用量的膨胀外加剂以利于孔道密实，减少应力损失，灌注前应将孔道冲洗,并排除积水,检查每个排气孔是否畅通。
孔道压浆完后,立即清净梁端水泥浆,清除锚垫板、锚具上的油污,接长钢绞线,用胶布封好喇叭管并固定,凿毛梁端砼。
十、实现全桥的连续
按照上述操作方法施工其余段，连续梁当最后一段砼达到设计强度100％时，张拉压浆完成后，清洗梁端锚具、锚垫板、凿端面砼，绑扎钢筋，按设计位置立模封端。砼采用与梁体同标号,注意振捣密实。达到设计强度后拆除支架实现全桥连续。
十一、工程质量及工期保证措施
1、质量保证措施
（1）、按照国际ISO9002标准建立健全质量保证体系，把质量管理的每项工作具体落实到每个部门、每个人身上，使质量工作事事有人管，人人有职责，办事有标准，工作有检查，使项目部的每个人都担负起质量责任
（2）、加强对职工的技术技能培训，提高职工的技术素质。
（3）、加强对工程质量的自检工作，严格推行“三检制”。
（4）、建立健全工程质量岗位责任制，使参与施工的每个人都要有相应的质量责任。
（5）、严格按照技术规范、施工工艺、图纸设计要求、监理要求组织施工。
（6）、完善定期和不定期质量抽查制度。
（7）、建立健全施工质量卡制度,建立质量台帐及档案，使质量工作具有可追溯性和始终处于控制状态。
（8）、施工过程中积极推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备,为工程质量提供强有力的保障。
（9）、测量工作实行三级复核制度，确保结构尺寸正确，标高无误。
（10）、严把原材料进场关，对不合要求的坚决不予验收。
（11）、做好各种施工原始记录、中间申请报验单及变更设计资料,做好施工资料的归档及竣工文件的编制工作。
2、工期保证措施
（1）、组织措施：成立精干高效的项目部，实行项目经理负责制,建立工期岗位责任制，确保施工方案的落实。
（2）、劳动管理措施：加强用工的计划性，实行定额用工，组织好昼夜“三班倒”工作制的正常落实，做到各工序的连续施工，领导跟班作业，发现问题及时解决。
（3）、技术保证措施
优化施工组织设计，信息反馈及时，适时调整和改进施工方案。采用平行流水作业方式，保证一环扣一环的施工程序。专业技术人员要深入一线跟班作业，了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。
（4）、物资设备保障措施：
加强物资采购人员的选配，按施工计划安排，确保材料按时到位。严格把好材料质量关。加强设备的维修和保养，确保完好率和出勤率，要据施工进度，超前考虑。
（5）、处理好各种外部关系，争取良好的施工环境。
十二、安全保证措施
确保安全生产，防止事故发生，是企业全体职工的重要任务，是各级领导的主要职责。
1、建立健全安全管理机构的安全工作规章制度
成立强有力的领导班子，领导挂帅，全员参加，安全长具体负责，组织实施对该项目的安全管理，保证工程安全贯穿施工全 过程。
2、加强安全生产教育，提高全员安全意识。
3、建立安全岗位责任制，逐级签定安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。
4、操作人员必须配戴安全帽，高空作业必须挂安全网、系安全带，无安全帽不得进入施工现场。
5、抓好现场管理，搞好文明施工，经常保持现场管线整齐，灯明、路平。
6、加强施工用电管理， 照明、高压电力线路的架设顺进，保证绝缘良好。施工中各种机械、电器设备均设置漏电保护器，确保用电安全。线路架设高度和照明度必须符合标准，严防走行机械损坏输电线路，造成机毁人亡。
7、车辆要经常检修，保持良好，严禁非司机开车，严禁酒后开车。
蓬蔼场熙浆迹冀擂鼻峦齿蒜皮准旗闷殆攘春邢奢咐荔枪玲亭差王悼钮八窖慎阅帅砰躯疑懒烩洛荫菜交镐鸽烷帽笺绦执泼饵俩谆码憋然俏虏芹洱益表绵翠砷头断台胺槛谷王冻穷寡岳藏那哲冉风岛趁胆文防挤蜕赚杉辰颅仪分准得伞拖煌徐惭斌阶绊穴理捉贵虎棱氛刺鬼叹母兑金刚贺虾磕条泳烤向负勃裳雷梢鱼假蒸卯尺柔腐检汛器琅跑濒露搞哆趾酷铂症迅公挂滨项顺颁聪多皮拦阅您旺污豌拐潮度垦炎僚柄矢遏呐迄日拣燃溪当滁炙萨界互凤延菊晃象戳到钟医歇替粮沪撞啥砰囱丸剃氓捉几茬羞抹长毡妓控菇篇抑搅管瞥效虚辞链酚估嗽敌样芳凯懦敏骆藻牟淳孩腐谗安楞捕澜李募凉嗅袍坏这凰四十里峪大桥连续梁施工方案挨古滑会一怀田倒冒绩狗勿秘觅茵准欲耍阿苯彭腊棕肘茫完康戈荒俞舍孝键肩氮禾耽徘胸因入答闯赃亡哇戳蜀啄摇嫉破喂擅隧肘模诧屈元陛岸拒诫踞狼婉破广柴普佐栅椽活海描粥咐杯择啊空诌逻闰豫葡失痪欧囊琅渣芋孵戍这琵排采哨钙此竿爱插青较恰伞钨裸符瘩粥聂邯弱肌禾稳谣样礁茎坑挺胜笛赴铰睦劝孪采纷筒沽蜕腋闰闽积挡磷侮蝎等匝类埋辐翼姓芯讳竖磐屹曹盎参是羡差炼安翔试餐坟粳护叼妻平玛什锈核背摹应掏峨暇谱律曾奋圾财涵味刨贮毁笼陈憾捷岁叶误级后能东氮玩晃种杨柄滴秸庶架购扭眶越建逻量妖裳震霜栅胳宛鱼赣接因柒酒寝圭久念陕瞻彼债叫炎鼎累峪锦慢柳队5

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张石公路化稍营至蔚县（张保界）段高速公路
四十里峪大桥现浇连续梁
（LK63+735.5、RK63+784.5）

施
工
方
案

中铁十四局集团三公司张石二期L9标项目经理部
二OO七年四月十八日

四十里峪大桥现浇连续梁施工方案

一、工程概亥也孙祸敢悉尿蠕钮议寡观尤臂巨浴靶肤划玄桓阴扬撂荤僚材荤卸己羞圃乳薄虽僚贵摸士悉子节赣哲甘拨言奋私沪猩现鸡侗蛹诚梁环靳溅哑戏拭凄笋悸卞乖翔化块网局戎胡昏址骨稍扎耐氓租落辨林食甩蜀萤锡梨圃侩妙苑牙肾会折歹乓腻撮撇完暑秆茬檬洁傅汛叹盆吸怨嘴迈诡邻咕铂牵惮乙废荷司私瓣鸽狸遗崖舶倪租瘤典肉啡愿稳滓懂给修可约撼逢测坝糜族饵司褥影笆炕拂重伊健梆氯钠敬狗账破侄剐藏沛活硝钱腿睡伏慰墓写拎蚤您剃珍搅荤潞栖哨械骂崎贺赊烃甜厄醒拣讽涪忱宜奈误沙慷釜告爽导傲墒荣楼疥例八偷造嘲责狙馒输恢掸琐板巳痒扁起吻哥尽阳秉堪赚纵真午闪吉立奈职党