钳工国家职业标准.doc

钳工国家职业技能标准
(200９年修订版)
１、 职业概况
1、1 职业名称
　　机修钳工。
1、2　职业定义
　　从事设备机械部分维护与修理得人员。ﻫ1、３　职业等级ﻫ　　本职业共设五个等级,分别为:初级（国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级）1、4 职业环境
　室内、常温。ﻫ1、５　职业能力特征ﻫ 具有一定得学习与计算能力;具有一定得空间感与形体知觉;手指、手臂灵活,动作协调。ﻫ1、6 基本文化程度
初中毕业。ﻫ1、7　培训要求ﻫ1、７、1 培训期限
　 全日制职业学校教育,根据其培养目标与教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于500标准学时;中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时;技师不少于300标准学时;高级技师不少于200标准学时。ﻫ１、7、2 培训教师ﻫ　　培训初级、中级、高级得教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师得教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师得教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。ﻫ1、7、３　培训场地设备ﻫ　　培训场地应具有满足教学需要得标准教室,以及面积８0㎡以上，且能安排8个以上工位,有相应得设备及必要得工具、量具,采光、照明、安全等设施符合作业规范得场地。
1、8 鉴定要求
１、8、1 适用对象ﻫ 　从事或准备从事本职业得人员。ﻫ1、8、２ 申报条件
　——初级（具备以下条件之一者）ﻫ(1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。ﻫ(２)在本职业连续见习工作2年以上。
(３)本职业学徒期满。
——中级(具备以下条件之一者)ﻫ(1)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作３年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。ﻫ(2)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。ﻫ(3)连续从事本职业工作７年以上。ﻫ(4）取得经人力资源与社会保障行政部门审核认定得、以中级技能为培养目标得中等以上职业学校本职业(专业）毕业证书。ﻫ　——高级（具备以下条件之一者)
（1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作４年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
(2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作7年以上。
(3)取得高级技工学校或经人力资源与社会保障行政部门审核认定得、以高级技能为培养目标得高等职业学校本职业(专业)毕业证书。
(4）大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作2年以上。
——技师(具备以下条件之一者)ﻫ(1)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
(2)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作8年以上。
(3)高级技工学校本职业(专业)毕业生与大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作满2年。
　——高级技师(具备以下条件之一者)ﻫ（１)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。
(2)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。ﻫ1、8、3　鉴定方式
分为理论知识考试与技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式,技能操作考核采取现场实际操作或模拟操作等方式。理论知识考试与技能操作考核均实行百分制,成绩皆达６0分以上者为合格。技师、高级技师还须进行综合评审。ﻫ1、8、4 考评人员与考生配比ﻫ 　理论知识考试考评人员与考生配比为1:２0,每个标准教室不少于２名考评人员;技能操作考核考评员与考生配比为1:2，且不少于3名考评员;综合评审委员不少于5人。ﻫ1、８、5 鉴定时间
　　理论知识考试时间不少于１20　miｎ;技能操作考核时间：初级不少于30 ｍin ，中级不少于4０ ｍin,高级不少于５0 ｍｉn，技师不少于60 mｉn,高级技师不少于６0 min；综合评审时间不少于4５ ｍｉn。
1、８、6　鉴定场所设备ﻫ　　理论知识考试在标准教室进行;技能操作考核在实际操作培训场所进行,也可安排在设备安装现场进行,考核时应事先准备必要得工具、夹具、量具等。
2、 基本要求
2、１　职业道德
2、１、1 职业道德基本知识
2、1、2　职业守则ﻫ(1)遵守法律、法规与有关规定。ﻫ(2）爱岗敬业，具有高度得责任心。ﻫ(3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件与安装操作规程。
(4）工作认真负责,团结合作。
(5)爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
(6）着装整洁，符合规定;保持工作环境清洁有序,文明生产。
2、2 基础知识ﻫ2、2、１ 基础理论知识ﻫ(1）识图知识。ﻫ(2)公差与配合。
(3）常用金属材料及热处理知识。ﻫ(4)常用非金属材料知识。
2、2、2 机械加工基础知识ﻫ(1）机械传动知识。
（2)机械加工常用设备知识(分类、用途)。
(３）金属切削常用刀具知识。ﻫ(４)典型零件（主轴、箱体、齿轮等）得加工工艺。
(５)设备润滑及切削液得使用知识。
(６)工具、夹具、量具得使用与维护知识。
2、２、3 钳工基础知识
(1）划线知识。
（２)钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹、套螺纹、刮削等)。
2、2、４ 电工知识ﻫ（1)通用设备与常用电器得种类及用途。
(2)电力拖动及控制原理基础知识。
（3）安全用电知识。
2、2、５ 安全文明生产与环境保护知识
(１)现场文明生产要求。ﻫ(２）安全操作与劳动保护知识。
（3)环境保护知识。ﻫ2、2、6 质量管理知识
(1)企业得质量方针。ﻫ（2）岗位得质量要求。ﻫ(3）岗位得质量保证措施与责任。ﻫ2、２、7 相关法律、法规知识
(1)《中华人民共与国劳动法》相关知识。ﻫ(２)《中华人民共与国劳动合同法》相关知识。
3. 工作要求

本职业对初级、中级、高级、技师与高级技师得技能要求依次递进,高级别涵盖低级别得要求。
3、１　初级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、机械设备安装与调试
(一）设备安装
1、能进行台钻、砂轮机、锯床等小型设备得定位
２、能进行台钻、砂轮机、锯床等小型设备得水平太噢正与固定
ｌ、台钻、砂轮机、锯床得工作环境与安装要求ﻫ2、常用维修工具得种类及用途
3、安全用电常识
（二)设备调试
1、能进行台钻传动带张紧力得调整及试车
2、能进行砂轮机得砂轮安装及试车
１、砂轮机、台钻得调试项目与要求
2、砂轮机、台钻得调试安全规程
二、机械设备零件部件加工
(一)划线操作
1、能进行轴承盖、箱体盖类工件得平面划线与轴承座零件得立体划线
２、能使用分度头对旋转体类零件进行等分划线
3、能进行普通车床、普通铣床电器箱箱盖类钣金件得划线
1、划线工具得使用与保养知识ﻫ２、划线涂料得种类、配制与选用知识ﻫ３、分度头得结构与工作原理
(二）锯削、锉削、錾削加工
l、能使用砂轮机刃磨錾子
２、能在钢件上完成小平面与直油槽得錾削
3、能锯削φ30~50mm得45钢件，锯断面达到平面度公差0、5mm得要求
４、能按照加工要求选择锉刀锉削20mｍ×50ｍｍ得平面,并达到以下要求:平面度公差0、0８ｍm,尺寸公差ＩＴ9,表面粗糙度Ra3、2
1、砂轮机得安全操作知识ﻫ2、錾子得种类、制造材料与热处理知识
3、金属切削刀具得切削原理、切削角度、切削用量ﻫ４、錾子得切削角度与刃磨要求
5、锯弓得种类及锯条得规格与选用知识
６、锉刀得种类、规格、选用与保养知识
7、尺寸公差与测量知识
(三)孔加工与螺纹加工化
1、能刃磨标准麻花钻头ﻫ2、能操作台式钻床或立式钻床进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔作业
3、能钻削直径φ10mｍ孔,并达到位置度公差φ0、3ｍｍ得要求
4、能铰削直径，并达到以下要求：尺寸公差IＴ８,表面粗糙度Ｒa1、6
５、能根据不同材料确定攻螺纹、套螺纹前得底孔直径与圆杆直径
６、能使用丝锥、板牙别攻、套内、外螺纹
1、标准麻花钻切削部分得名称及角度
2、标准麻花钻、扩孔钻、锪孔钻得结构特点与切削用量得选择知识ﻫ3、快换夹头得构造及使用知识
4、铰刀得结构、种类、选用与铰削用量得选择知识
5、丝锥、板牙得结构特点及相关知识
6、表面粗造度得概念、检测仪器设备与检测方法

(四)平面刮削与研磨
1、能刮削平板达到2级精度(25mm×25mm范围内接触点不少于12点)
２、能研磨100mm×100mm得平面，并达到以下要求:表面粗糙度Ra０、８,平面度０、０3ｍｍ
1、原始平板得刮研方法
2、刮刀、显示剂得种类、特点与选用知识
3、研具、研磨剂得种类、特点与选用知识
三、机械设备维修
(一）故障诊断
１、能直观诊断台钻、砂轮机等小型简单设备得故障
2、能用通用量具检测台钻、砂轮机等小型简单设备得几何精度
3、能通过试加工方法检测台钻、砂轮机等小型简单设备得工作精度
1、台钻、砂轮机得结构与工作原理
2、台钻、砂轮机得常见故障
3、常用量仪、量具得分类与用途
(二)传动机构维修
１、能进行带传动机构得维修
２、能进行摩擦轮传动机构得维修
3、能进行铰链四杆机构得维修
1、带传动得种类、特点与工作原理ﻫ2、带传动得常见故障
3、摩擦轮传动得种类、特点与工作原理
４、摩擦轮传动得常见故障
5、铰链四杆机构得种类、特点与工作原理
6、铰链四杆机构传动得常见故障
(三）典型零部件维修
１、能更换单列向心球轴承与推力球轴承
２、能修配固定键连接
1、滚动轴承得结构与分类
２、滚动轴承得装配要求
3、滚动轴承得常见故障
4、键连接得作用与分类
5、键连接得常见故障

（四）机械设备保养
1、能进行台钻、砂轮机、锯床等小型简单设备得操控装置,安全防护装置,润滑、冷却系统及温度、仪表装置得维护保养
2、能进行台钻、砂轮机等小型简单设备得易损件得更换与维修
１、台钻得保养与维护知识
2、砂轮机得保养与维护知识
3、锯床得保养与维护知识
4、润滑油得分类与用途
5、机械零件得清洗知识

３、2 中级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、机械设备安装与调试
(一）设备安装
1、能进行车床、铣床、刨床等中型通用设备得定位
2、能进行车床、铣床、刨床等中型通用设备得水平调整与固定
１、车床、铣床、刨床得工作环境与安装要求
２、框式水平仪得读数原理及使用知识
(二)设备调试
1、能进行车床、铣床、刨床等中型通用设备得安装精度调整
2、能进行车床、铣床、刨床等中型通用设备得试车
1、车床、铣床、刨床得安装精度检测项目与要求
２、车床、铣床、刨床得调试安全规程
二、机械设备零部件加工
（一)划线操作
l、能进行箱体、床身等较大型工件及形状复杂工件得立体划线ﻫ2、能进行锥体与多面体等有相贯线得钣金组合件得展开划线
1、形状复杂工件得划线方法ﻫ２、划线基准得选择、找正与借料等相关知识
3、多面体得展开与钣金开料知识
（二)锯削、锉削、錾削加工
1、能刃磨油槽錾，并完成轴瓦上油槽得錾削ﻫ2、能锯削φ30～5０mm得45钢件，锯断面达到平面度公差0、４mｍ得要求ﻫ3、能锉削20mm×50ｍm得平面,并达到以下要求：平面度公差０、０5mm,尺寸公差IT８，表面粗糙度Ra1、6
ｌ、各种不同形式錾子得刃磨要求与选用知识
2、形位公差及测量方法
（三）孔加工与螺纹加工
1、能操作手电钻、高速钻床钻孔ﻫ２、能刃磨标准麻花钻，钻孔达到以下要求:尺寸公差ＩT10,位置度公差φ0、２ｍｍ,表面粗造度Ra2、5ﻫ3、能研磨铰刀,铰孔达到以下要求:尺寸公差IT7,表面粗造度Ｒa０、8ﻫ4、能在盲孔上攻制螺纹
5、能攻制M４得螺纹
6、能修磨磨损得丝锥，恢复其切削功能
１、标准麻花钻得切削特点、刃磨与一般得修磨方法ﻫ2、群钻得结构特点与切削特点ﻫ３、小孔、深孔、盲孔、孔系、相交孔得加工方法
4、铰刀得切削特点与研磨方法
５、丝锥折断得处理方法
（四)刮削与研磨
l、能刮削平板、方箱及燕尾形导轨,并达到以下要求:25mm×25mm范围内接触点不少于16点,表面粗糙度Ra0、８,直线度公差０、０2mm/10０0ｍmﻫ2、能刮削轴瓦，并达到以下要求,25 mm×２5mm范围内接触点为１6～2０点,圆柱度φ０、０２ｍｍ,表面粗糙度Rａ1、6ﻫ3、能研磨φ8０mm×４0０mm轴孔,并达到以下要求:圆柱度φ0、０２mｍ,表面粗糙度Ra0、8
1、标准平尺、方尺与直角尺得使用与维护知识ﻫ2、机床导轨得技术要求、类型特点、截面形状及组合形式
3、机床导轨得精度与检测方法
4、圆柱表面得研磨方法及研具
三、机械设备维修
(一)故障诊断
1、能直观诊断车床、铣床、刨床等中型通用设备得故障
２、能用通用量具检测车床、铣床、刨床等中型通用设备得几何精度ﻫ3、能通过试加工方法检测车床、铣床、刨床等中型通用设备得工作精度
1、车床、铣床、刨床得结构与工作原理
2、车床、铣床、刨床得常见故障ﻫ３、正弦规得工作原理与用途
(二）传动机构维修
1、能进行凸轮机构得维修
2、能进行链传动机构得维修
3、能进行齿轮传动机构得维修
4、能进行涡轮蜗杆传动机构得维修
5、能进行曲柄滑块机构得维修
6、能进行螺旋传动机构得维修
１、凸轮得种类、特点与工作原理
2、凸轮机构得常见故障
3、链传动得种类、特点与工作原理
４、链传动机构得常见故障
5、齿轮得种类、特点与工作原理
6、轮系得种类、特点与工作原理
7、齿轮传动机构得常见故障
8、涡轮蜗杆得种类、特点与工作原理
９、涡轮蜗杆传动机构得常见故障
10、曲柄滑块机构得种类、特点与工作原理
11、曲柄滑块机构得常见故障
1２、螺旋副得种类、特点与工作原理
1３、螺旋传动机构得常见故障
（三)典型零部件维修
１、能进行车床主轴组件得维修
２、能进行车床导轨副得维修
3、能进行动压式滑动轴承得维修
1、车床主轴得结构特点ﻫ２、定向装配法
３、花键得种类与特点
4、导轨直线度误差得计算方法
5、动压式滑动轴承得结构特点与工作原理
6、机床维修常用检具得种类与用途
7、静平衡原理
(四)液压、气动系统维修
1、能更换液压、气动系统中得元件ﻫ2、能进行液压、气动系统中得管件配接
3、能进行液压、启动系统中得压力调整
４、能进行液压、启动系统中得流量调整
1、液压、气动元件得种类与功能
2、液压、气动控制阀得结构原理
３、油管得分类与型号
4、液压、气动元件得清洗知识
５、液压、气动基本控制回路得工作原理
6、液压油得选用知识
(五)机械设备保养
1、能进行车床、铣床、刨床等中型通用设备得操控装置、安全防护装置、润滑系统、冷却系统及温度装置、仪表装置得维护保养
2、能进行车床、铣床、刨床等中型通用设备易损件得更换与维修
1、车床得保养与维护知识
2、铣床得保养与维护知识
３、刨床得保养与维护知识
3、3 高级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、机械设备安装与调试
(一)设备安装
能进行磨床、镗床、龙门铣床得定位、水平调整与固定
磨床、镗床、龙门铣床得工作环境与安装要求
（二)设备调试
1、能进行磨床、镗床、龙门铣床得安装精度调整
2、能进行磨床、镗床、龙门铣床得试车
1、磨床、镗床、龙门铣床得安装精度检测项目与要求
2、磨床、镗床、龙门铣床得调试安全规程
二、机械设备零部件加工、
（一)划线操作
ｌ、能进行发动机曲轴、曲柄连杆等复杂畸形工件得平面与立体划线ﻫ2、能进行机床床身、齿轮箱得立体划线
1、凸轮得种类、用途、各部尺寸得计算及划线方法
2、大型工件得划线方法
(二)锉削、錾削加工
1、能锉削２0ｍm×50mm得平面,并达到以下要求：平面度公差0、02mｍ,尺寸公差IT7,表面粗糙度Ra１、6
2、能锉削与修整圆弧面,并达到装配要求
1、提高锉削精度与表面质量得方法ﻫ2、圆弧面得锉削方法
(三)孔系加工
1、能钻削、扩削、铰削高精度孔系,并达到以下要求:尺寸公差ＩＴ7,位置度公差φ0、1mm,表面粗造度Ｒa0、8
２、能按不同得使用要求刃磨群钻
1、钻削、扩削、铰削高精度孔系得方法
２、群钻得刃磨方法
（四)刮削与研磨
1、能刮削平板、方箱及燕尾形导轨,并达到以下要求:１级精度(２５ｍm×25mm范围内接触点不少于２0点）,表面粗糙度Ra０、4,直线度公差０、01mm／1000ｍm
2、能刮削轴瓦,并达到以下要求：25mm×25mm范围内接触点为20点,圆柱度φ0、01mm,表面粗糙度Ra0、8
３、能研磨φ100mｍ×４00ｍm孔,并达到以下要求:圆柱度φ0、01５mｍ,表面粗糙度Ｒａ0、４
1、提高刮削精度得方法
２、提高研磨质量得方法
3、超精密表面得检测方法
三、机械设备维修
(一）故障诊断
1、能直观诊断磨床、镗床、龙门铣床得故障
2、能用光学测量仪器检测磨床、镗床、龙门铣床得几何精度
3、能通过试加工方法检测磨床、镗床、龙门铣床得工作精度
1、磨床、镗床、龙门铣床得结构与工作原理
2、磨床、镗床、龙门铣床得常见故障
3、光学测量仪器得种类、用途与工作原理
(二)传动机构维修
１、能进行滚珠螺旋传动机构得维修
2、能进行静压螺旋传动机构得维修
3、能进行各种离合器得维修
1、滚珠螺旋传动机构得工作原理与特点
2、静压螺旋传动机构得工作原理与特点
３、离合器得种类、工作原理与用途
（三)典型零部件维修
1、能进行静压轴承组件得调整与维修ﻫ2、能进行镗床主轴得维修
3、能进行高速转轴得动平衡
4、能进行拼接导轨得维修
１、静压轴承得分类与工作原理
2、静压轴承得常见故障ﻫ3、主轴得测量方法与修复工艺
4、动平衡原理
5、振动与噪声得知识
（四）液压、气动系统维修
1、能进行各种液压泵得维修
2、能进行液压、气动系统中顺序回路得调整ﻫ3、能进行液压缸、气缸得维修
４、能排除液压、气动系统中得噪声过大、泄漏、压力不足、异常发热等常见故障
1、液压泵与液压马达得种类与工作原理
２、气动马达得种类与工作原理
３、液压缸与气缸得结构与工作原理
4、液压、气动系统得常见故障及产生原因
5、液压油得失效形式与特征
6、压力容器得安全管理制度知识
(五)机械设备保养
１、能进行磨床、镗床、龙门铣床等设备得操控装置、安全防护装置、润滑系统、冷却系统及温度装置、仪表装置得维护保养
２、能进行磨床、镗床、龙门铣床等设备易损件得更换与维修
3、能进行车床、铣床、刨床等中型通用设备得大修
１、磨床得保养与维护知识
2、镗床得保养与维护知识
3、龙门铣床得保养与维护知识
４、车床、铣床、刨床得大修工艺与要求
ﻫ3、4　技师
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、机械设备安装与调试
(一)设备安装
能进行齿轮磨床、坐标镗床等精密设备得定位、水平调整与固定
齿轮磨床、坐标镗床得工作环境与安装要求
(二)设备调试
1、能进行齿轮磨床、坐标镗床等精密设备得安装精度调整ﻫ2、能进行齿轮磨床、坐标镗床等精密设备得试车
1、齿轮磨床、坐标镗床等精密设备得安装精度检测项目与要求2、齿轮磨床、坐标镗床等精密设备得调试安全规程
二、机械设备零部件加工
（一)刮削与研磨
l、能刮削精密机床导轨,并达到以下要求:在25mm×25mm范围内接触点为20~2５点,表面粗糙度Ra0、4,直线度0、0０３ｍm/1０00mm;组合导轨“V、—”“V、V”得平行度公差0、00４mm/１00０ｍｍ
2、能精研φ10０mm×400mm孔，并达到以下要求:圆柱度φ０、008mm,表面粗糙度Ｒa0、4
１、组合导轨得刮研及检测方法
2、提高研磨精度得方法及研具得制备知识
（二)孔系加工
1、能加工高精度空间孔系ﻫ2、能根据材料性能合理选用各种先进刀具
1、数控机床得操作及编程方法ﻫ２、新型刀具材料知识
三、机械设备维修
(一)故障诊断
１、能直观诊断齿轮磨床、坐标镗床等精密设备得故障
２、能检测齿轮磨床、坐标镗床等精密设备得几何精度
3、能通过试加工方法检测齿轮磨床、坐标镗床等精密设备得工作精度
４、能应用振动仪进行振动检测
1、齿轮磨床、坐标镗床等精密设备得结构与工作原理
２、齿轮磨床、坐标镗床等精密设备得常见故障
3、振动检测仪器得使用知识
（二）典型零部件维修
1、能进行行星齿轮减速器得维修
2、能进行谐波减速器得维修
1、行星齿轮减速器得结构与工作原理
２、谐波减速器得结构与工作原理
(三)液压系统维修
1、能排除液压系统引起得爬行、冲击等常见故障
2、能进行外圆磨床液压系统得故障排除
３、能进行拉床液压系统得故障排除
4、能进行仿型铣床液压系统得故障排除
１、外圆磨床液压系统得工作原理
2、拉床液压系统得工作原理
3、仿形铣床液压系统得工作原理
4、高压液压系统维修得注意事项
（四）机械设备保养
１、能进行齿轮磨床、坐标镗床等精密设备得操控装置、安全防护装置、润滑系统、冷却系统及温度装置、仪表装置得维护保养
2、能进行齿轮磨床、坐标镗床等精密设备易损件得更换与维修
3、能进行磨床、镗床、龙门铣床等通用设备得大修
1、齿轮磨床得保养与维护知识
2、坐标镗床得保养与维护知识
3、磨床、镗床、龙门铣床得大修工艺与要求
（五)机械设备改造与新技术应用
1、能对机械设备工艺结构不合理之处提出改造意见
２、能对复杂零件进行测绘
3、能设计维修夹具
１、机械制造工艺及设计知识
2、ＣAＤ软件得应用知识
３、夹具制造知识
四、培训与管理
(一)培训
1、能编写培训计划与培训大纲
2、能指导本职业初级、中级、高级工进行实际操作
培训教学得基本方法
(二）管理
１、能根据本职业业务项质量标准编制质量管理方案
2、能编制设备突发事故综合分析方案
1、质量分析与控制方法
２、生产管理知识

3、5高级技师
职业
功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、机械设备安装与调试
(一)设备安装
能进行导轨磨床等精密、大型设备得定位、水平调整与固定
导轨磨床得工作环境与安装要求
(二)设备调试
1、能进行导轨磨床等精密、大型设备得安装精度调整
２、能进行导轨磨床等精密、大型设备得试车
1、导轨磨床等精密、大型设备得安装精度检测项目与要求
2、导轨磨床等精密、大型设备得调试安全规程
3、激光干涉仪得使用知识
二、机械设备零部件加工
（一)特种加工
能采用数控机床或超精密加工设备及特种加工技术进行零件加工
先进设备得操作使用知识
(二）刮削与研磨
１、能组织解决刮削与研磨过程中出现得疑难问题
2、能超精研磨φ100mｍ×４0０ｍｍ孔,并达到以下要求：圆柱度φ0、006mm,表面粗糙度Rａ0、１
1、超精研磨技术及精度测量方法
2、超差项得解决方法
三、机械设备维修
(一)故障诊断
能诊断弧齿铣床、导轨磨床等复杂设备得故障
１、弧齿铣床得结构与工作原理
2、弧齿铣床得常见故障
３、导轨磨床得常见故障
(二）典型零部件维修
1、能进行非圆齿轮减速器得维修
2、能进行高速空气静压轴承得维修
3、能进行精密非接触特种静压轴承得维修
１、非圆齿轮减速器得结构与工作原理
2、高速空气静压轴承得结构与工作原理
3、非接触特种静压轴承得结构与工作原理
(三)液压系统维修
能进行复杂液压工作站得维修
复杂液压工作站得组成与工作原理
(四)机械设备保养
1、能进行齿轮磨床、坐标镗床等精密设备得大修
2、能进行弧齿铣床、导轨磨床等复杂设备得大修
1、齿轮磨床、坐标镗床得大修工艺与要求
2、弧齿铣床、导轨磨床得大修工艺与要求
(五)机械设备改造与新技术应用
1、能应用、推广国内外新工艺、新技术、新材料、新设备
2、能对进口机械设备进行项目配套改造
国内外新工艺、新技术、新材料、新设备得应用知识
四、培训与管理
（一)培训
1、能对本职业初级、中级、高级工与技师进行现场操作指导
2、能编写培训讲义
1、技能示范指导得方法
２、培训讲义得编写原则
(二)管理
１、能对产品质量检验技术规程提出改进建议
2、能进行工程计划核算
１、ISO管理体系知识
2、工程核算得方法
4、 比重表
4、1 理论知识
项目
初级(%)
中级(％)
高级(%)
技师(%）
高级技师(%）
基本要求
职业道德
5
5
5
５
5
基础知识
3０
3０
3０
25
25
相
关ﻫ知ﻫ识
机械设备安装与调试
25
2０
20
20
２0
机械设备零部件加工
2０
25
３０
30
３0
机械设备维修
２0
２0
１5
10
１０
培训与管理
－
-
－
10
10
合计
1

100

４、２　技能操作
项目
初级(％)
中级（％）
高级(％)
技师（％)
高级技师(%)
技能要求
机械设备安装与调试
20
20
2０
20
2５
机械设备零部件加工
５５
５5
40
3０
２５
机械设备维修
25
25
40
3０
20
培训与管理
－
－
－
２0
3０
合计
1

100