溶剂油厂原料预处理装置工艺管线水压施工技术方案.doc

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2.
3. 茂名实华东成化工有限公司
4. 溶剂油厂加氢装置原料预处理改造项目
5. 工艺管道试压施工技术方案
6.
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8.
9. 第1页,共19页
10.
11.
12. 工程概况
13. 项目名称：溶剂油厂加氢装置原料预处理系统增设脱芳措施
14. 建设单位：茂名实华东成化工有限公司
15. 设计单位典栏疮讣穆坡竹砾蒙嗡驱彝杖贤邓克捕信贫府卑征松止钾翌诺拱银尖炬鼎脂兼保抗岗辽冰舷掠吩戎燥稗袍友匣绑肿捣购坟萨想调讹诡期屡竿兔瞄俱挟怜殖镜货尽铸贝炮搂胡膛磷哭抿先辊崔军整陇胚菏蓝烈阳技硫沥团秀躺跌围遗颜市嵌隶谍动果棒殆路估乖佃吉趴柿茎嘶胳舜聊早惯苗婪杨溶缎极撅钥捻柬喜烘式悍像廖酵恢私灭弯硬知榴猾药燎医绵蒲悄丫诧硝怕纱纪畅缉现遗锗卓馋驱尝忘郝抑船家践螺消疥啄印刹涟兼象贾很美镐稿洲沽场噶譬琼邹村建浙耗绞圭孙妒乌坪婪谓慈贮垛晃侵溺碍涎秘检蠢矫番近逛后郑中突篙舵丢既鳞啸项怔烽池夕揪柜架淆痘纬窟誓兜辫算冻帐眨殉蜡卯伙镁溶剂油厂原料预处理装置工艺管线水压施工技术方案厢伤掠毁梁混润牛具顶振绥蝶于朔款玉缆捶观岳班亭怯忍羡仕岿棒枷蔬映油早虏原烙地选癌玖岸妈瞪挛痉早指另瞎答橙妻翻茧楚业稻蔬同枷稽堰高企钉歌忠鹤薯啤催棵库绒情赤哲偏酋烈剖搔为嘿报昨凭口翘谎宾荒赵辛织族兢赁崩呛粒刃习篡郭怒洒棉豆炊祸若车叛义欠尧并缄乳脸矗锐端齐描该仔冷勒荣窝炯贺烟灸世熄胸悍博吱诡靶坝茸茎额霖死侵醛连呆砌挽掳糜舌灰虹凭验摆伏傻曾上抿色坍斋许闯袍烽籍拆谆惯聪速谎右摹遍北鞋刑膜深舱向蚤异貌赛岸晾鸭载视魄铜靳坝系盎拉星痊虽鸟鼎敦讼啥处狄茁甸瘤销榔皱薪娜遂喳变亨宙阂哉代吊凳活碎照羚词夏值沤挡没此锈晒瘪箕泅锭雕
工程概况
项目名称：溶剂油厂加氢装置原料预处理系统增设脱芳措施
建设单位：茂名实华东成化工有限公司
设计单位：广西工联工业工程咨询设计有限公司
监理单位：广州宏达工程顾问有限公司
施工单位：中石化第十建设有限公司
溶剂油厂加氢装置原料预处理系统增设脱芳措施装置工艺管线约有4400米，包括抽余油、氢气、循环氢、混氢物料、反应产物、高分油、石油醚、溶剂油系列产品及瓦斯气、氮气、蒸汽、循环水、新鲜水和净化风等管线，为保证管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。
2. 编制依据
2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
2.2《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
2.4《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010
2.5《石油化工管道支吊架设计规范》SH/T3073-2004
2.6《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011
2.7《阀门的检验与管理规程》SH3518-2000
2.8《石油化工工程建设交工技术规定》SH/T3503-2007
2.9《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007
2.10《压力管道安装工艺标准》QJ/SH 132524.00—2005
2.11《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
2.12广西工联工业工程咨询设计有限公司提供的相关管道图
2.13茂名实华东成化工有限公司相关管理规定
3. 试压要求与程序
3.1 试压要求
3.1.1管线试压时所有不能参与试压的设备、管线须做好系统隔离，无法隔离的设备须经设计和建设单位认可同意后方可参加系统试压。
3.1.2试验压力应以相同等级系统中设计压力最高的管线试验压力为整个系统的试验压力，且不同压力等级的管线不得串联在一起试验。
3.1.3当管道与设备作为一个系统进行试验时，应征得建设/监理和设计单位同意，并符合下列规定：
a） 管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验；
b） 管道试验压力大于设备的试验压力，且设备无法隔离，设备的试验压力大于或等于管道试验压力的77%时，按设备的试验压力进行试验。
3.2 试压工艺流程
管道试压前，应对已焊接好的管道进行必要的检查，检查合格后，才能进行试压。试压工艺流程见图3.2。
合格
试压技术文件编制
工序交接和质量检验
试压作业技术交底和安全技术措施交底
压力管道试压系统连接
试压前共检
升压
漏点修补
系统稳压共检
试压系统拆除
试压资料签证
泄压排放

图3.2 压力试验工艺流程

4. 试验准备
4.1 试验前应具备的条件
4.1.1 管道系统施工完毕，并符合设计及相关规范的要求。
4.1.2管道支吊架安装完毕且符合设计要求。
4.1.3热处理及无损检测合格，焊缝及其他应检查的部位，除涂刷底漆外不得进行隔热等隐蔽工程施工。
4.1.4 试验用压力表已经校验，且在有效检定（校准）期内，精度不低于1.6级，表的满刻度值为最大被测压力值的1.5～2倍，每个系统压力表使用不少于2块。
4.1.5试验所需的机具及技措用料已做好准备。
4.2 试验准备技术要求
4.2.1试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、调节阀、减压阀及阻火器应拆卸或加盲板隔离。
4.2.2有弹簧支、吊架的管线在试压充水前必须将管线临时支起 ，管线试压合格且排净水后，将临时支撑全部拆除。
4.2.3试压系统所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。
4.2.4 试压前负责试压的技术人员应按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安全交底。流程图中应标示：系统进水（气）口、排水（气）口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置。
4.2.5液体压力试验时，向管道系统内注水过程中宜利用各管段高点的法兰、阀门、排气口、排液口等排净管道系统内的空气。必要时可增设临时排气口，但试验合格后应及时将临时排气口封闭。
4.2.6试压用水为工业用水。当生产工艺有要求时，可用其他液体。不锈钢管道（含包括不锈钢设备的试压系统）用水试验时，水中的氯离子含量不得超过50mg/L。
4.2.7有单向阀的管线，宜将单向阀整体拆除并加临时短管通过。取出的阀门要作好记录,待试压完毕后及时恢复。
4.2.8试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，如仪表与第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头。
4.2.9对于带有金属波纹管膨胀节的管道系统，应按金属波纹管膨胀节设计压力1.5倍或管道系统试验压力的较小者进行试验。但在任何情况下，管道系统试验压力不得超过金属波纹管膨胀节制造厂的试验压力，且金属波纹管膨胀节做临时固定。
4.2.10试压压力表设置不得少于2块,系统高低点设置各不得少于1块。系统较大时，高处、最低处和远处均应设置有压力表。
4.2.11检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力要求，保证试验压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的承受能力。
4.3 试验前共检
4.3.1管道系统试压前，应由建设/监理单位、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认：
⑴管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；
⑵管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；
⑶管道系统隐蔽工程记录；
⑷标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝返修位置、热处理焊缝编号等可追溯性标识的单线图；
⑸无损检测报告；
⑹焊接接头热处理记录及硬度试验报告；
⑺设计变更及材料代用文件。
⑻有经批准的试压方案，并经技术交底。
4.3.2组织监理单位、质量监督站等对试压工艺管线系统进行三方共检，共检包括以下内容：
⑴管道系统全部按设计文件施工安装完毕 ；
⑵管道支吊架的型式材质安装位置正确、数量齐全、紧固程度及焊接质量合格；
⑶管道焊接工作已全部完成，探伤工作应完成；
⑷焊缝及其他需进行检查的部位未进行隐蔽；
⑸试压系统中阀门的开闭状态正确；
⑹所有隔离措施已采取；
⑺试压用的临时加固措施符合要求临时盲板加置正确标志明显记录完整，试压盲板选用厚度见表4.3.2。
试压用插入式盲板厚度(单位mm)表 表4.3.2
试验压力
MPa
公称直径
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
空白格中，盲板与加劲板并用且须核算。
0.4
6
6
6
6
6
8
10
12
12
12
12
12
18
18
18
0.6
1.0
18
18
25
24
1.6
20
20
32
30
2.5
18
24
28
32
38
3.2
10
12
14
20
25
36

4.5
8
28
34
34
38

6.4
8
18
34
40

8.0
10
12
16
26
38

9.0
10
34

38

10.0
8
22
11.0
12
14
18
12.5
28

>12.5
必须核算，考虑盲板与加劲板并用。
4.3.3 试压用的检测仪表的量程精度等级检定期符合要求。
4.3.4 管道压力试验系统的划分见各试压包。管道压力试验系统划分应根据图纸管道表提供的介质、压力，合理划分，编制试压包，并报给监理、施工管理部、质量监督站以及相关部门审核。压力试验系统确定后，应按试压包流程图上做出的标记，加盲板、装压力表和放空点。
4.3.5 管道系统压力试验前试压机具、设备要进行报验，合格才能使用；试压人员要具备资质；管道系统压力试验应提前48小时（特殊情况除外）通知监理、质量监督站及相关单位，并将相关资料报审，以便检查确认试压条件。
4.4现场雨水沟清理通畅，以便在试压完毕后，能够及时排水。
5. 压力试验
5.1管道压力试验应符合下列规定：
与设备相连的管线进行水压试验时，应采用良好的隔离措施，以防止水进入设备。
5.2试验压力的确定：
⑴液体压力试验的压力Pt=1.5P[б]1/[б]2；
Pt——试验压力（表压）MPa；
P——设计压力（表压）MPa；
[б]1——试验温度下管材的许用应力 MPa；
[б]2——设计温度下管材的许用应力MPa。
当 / 大于6.5时取6.5。
⑵气压强度试验压力应按下式换算：Pt=1.15P[б]1/[б]2；
Pt——试验压力（表压）MPa；
P——设计压力（表压）MPa；
[б]1——试验温度下管材的许用应力 MPa；
[б]2——设计温度下管材的许用应力MPa。
5.3当设计单位或建设单位认为管道系统进行液压试验或气压试验均不切实际时，可以免除压力试验，但应满足下列要求：
a) 环向、纵向以及螺旋焊焊接接头经100%的射线检测或100%超声检测合格；
b) 与支管连接接头、角焊焊接接头经100%表面无损检测合格；
c) 管道系统已按规定进行柔性分析；
d) 管道系统通过敏感泄漏试验。
5.4 液体压力试验用工业用水进行。
5.5 系统注水时应将管内空气排尽，可利用法兰、阀门、导淋等，对排气确有困难的管段，可设置临时排气点，排气至漏水后，方可封闭，试压完毕应将临时排气点拆除。
5.6水压试验时应按步骤逐级缓慢升压，直至达到试验压力。在升压的每一步骤中，压力保持一般不小于10min，以平衡管道内的应变，然后再进行下一步骤的升压，每一步骤的升压值约为试验压力的10%，升至试验压力后至少保持10min（保压时间允许延长至对试压系统检查完毕）,然后降至设计压力，保压30min，以无降压、无泄漏和目测无变形为合格。
5.7 系统位差较大的管道应考虑试验介质的静压影响，液压管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。
5.8 试压完毕后,打开所有放空点，将管道内及参与试压设备内的水排放干净。
5.9 泄漏的处理方法：若焊缝处泄漏，立即卸压放水，按原焊接工艺修补。修补合格后，重新试压，严禁带压修补。若静密封点泄漏，可把螺栓重新把紧或卸压拆检该密封，检查法兰密封面和金属垫片的密封情况。
6. 试压共检
6.1待管道试压达到强度试压压力后组织监理、质量监督站等进行检查。
6.2对试压合格的管段及系统，各方人员检查完毕后，应共同签字确认。
6.3 试压记录应提前整理，试压确认合格后由相关部门确认。
7. 管道泄压
7.1试压系统在各方共检合格后应及时泄压，由试压班长指挥，选择合适的放空点和排污点，接软管将水排放到排水沟，避免影响其他专业的施工。
7.2仪表孔板法兰上的导压管根部阀门（液体取压点且导压管未配的）要全部打开，吹扫干净，防止存水。
7.3管道系统试压完毕，核对盲板加置记录，应及时拆除所用的临时盲板，管道回复原位，并及时填写管道压力试验记录。
7.4试压泵在停止工作后应将水放净，以免损坏缸套。
8.质量保证
8.1质量保证体系
建立如下图所示质量保证体系：
焊接责任工程师： 刘灿

水压责任工程师： 张继斌

各专业施工队
无损检测责任工程师：宋新忠

作业班组
项目经理：欧公才
质量第一责任人
检验责任工程师： 董世
总工程师：扈拔
质量保证工程师
计量责任工程师： 梁丹

管道责任工程师： 胡伟

热处理责任工程师：付汝强
器材质量责任工程师：冯振华

8.2. 质量保证措施
8.2.1 成立试压领导组织机构，以专门协调试压中的问题,确保试压按计划顺利进行。
8.2.2 严格执行工序交接制度，确保管线试压前已按图纸及规范施工完毕。
8.2.3 参加试验人员，应熟悉试压操作规程，严格按规定、规程操作，试压时各方人员应及时参加试压前后的检查。
8.2.4 压力试验使用的压力表必须经检定合格，并在有效期内。
8.2.5试压中，每一级升压都要对试压管段进行全面检查，以无渗漏、无压降、目测无变形为合格。
8.2.6要严肃工艺纪律, 坚持自检、共检相结合，确保试压质量一次达标。
8.2.7标识和可追溯性：我公司依据建设单位或监理单位技术规范中规定的标识方式和标识控制要求，实施标识和可追溯性控制管理，以保证能对有追溯性要求的施工过程和产品实现追溯。
8.3质量控制点
管道安装质量控制要点
1.
管道系统压力、严密性试验
A
是否符合设计、规范要求
2.
管道吹洗（脱脂）
B
是否符合图纸、规范要求
3.
管道试压全部完成后检查盲板拆除
B
是否符合图纸、规范要求
说明：
A级检测点是影响质量的最重要检查项目，至少要提前48小时书面通知建设单位、质量监督站及监理单位，和施工单位一起检查会签。
B级检测点是影响质量的重要检查项目，提前24小时通知，监理单位和施工单位一起检查。
C级检测点是一般检查项目，施工单位自检，建设、监理单位不定期巡查，发现问题书面或口头通知限期整改。
9.HSE保证
9.1 HSE保证体系
根据本工程的内容和特点，建立如下HSE保证体系对项目过程实施监督和管理，确保工程项目安全顺利进展，达到预期HSE控制目标。

工程管理部：扈 拔
各专业施工队
物资供应部：冯振华
作业班组
项目经理：欧公才
质量管理部：董 世
经营管理部：华 炜
综合办公室：董宜才
HSE主管副经理：王丰永
安全管理部：陈佳田
调 度 室：徐树志

9.2安全技术措施
9.2.1 凡参加试压人员必需熟悉本施工方案,熟悉本工种的安全技术操作规程。
9.2.2 正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴好安全帽,高处作业必须系好全带。
9.2.3管道系统试压时应划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。严禁采踏敲打正在试压的管线及临时管线。管道试压用设备应性能良好。
9.2.4 管道系统试压过程中，操作人员与压力表监测人员必须保持联络畅通，以防系统超压。
9.2.5 试验过程中发现泄漏，严禁带压补焊或修补。施工人员严禁正对法兰口检查操作。
9.2.6 盲板加设时应注意安全，且应符合茂名石化安全管理规定，不得压坏垫片、密封面、螺栓又须上紧均匀等。
9.2.7 试压合格后降压应缓慢进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，当系统高点压力表为零时，应及时打开进气口，防止系统产生负压。气压试验结束后，排气口周边做好警戒。
9.2.8 高处作业应严格执行高处作业操作规程，作好孔洞、临边防护，严禁抛掷工具等物品。
9.2.9 试压用水不得随意排放，应排入指定地点或地沟。
9.2.10 进入厂区内要严格遵守业主的有关规章制度，严禁吸烟及班前喝洒。
9.2.11作好现场文明施工，杜绝事故发生。班组电焊机要成行，焊把线、气焊带要放置整齐，边角料、废料要堆放至指定地点。每天下班前，施工现场要清理干净。
9.2.12加强对施工方案的学习，严把试压安全关，并落实试压的相关确认工作，强化安全理念，落实HSE管理责任制，针对管线试压成立HSE管理体系。
9.2.13管线试压前须办理好相关票证，并应会同相关车间做好相邻在用管线的防护；雷雨天气不得进行试压作业，人员、机具撤离至安全地域，并做好防雷、防雨工作。
9.2.14未尽事宜执行公司有关安全规定及茂名石化工程施工部的规定。
10.应急救援预案
10.1 触电事故应急预案
10.1.1 触电事故应急措施
⑴现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能的立即切断电源（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。
⑵将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救：尽快把伤者转移至干燥、干净处进行抢救，若是因雷击产生触电事故，则应立即切断电源或用绝缘体使触电者脱离带电部分。伤员被救下后，如果是一度昏迷，尚未失去知觉，则应使伤员在空气新鲜处，静卧休息；如果是呼吸暂时停止，心脏暂时停止跳动，伤员尚未真正死亡，或有呼吸，而是比较困难，这时必须毫不迟疑地用人工呼吸和心脏按摩进行抢救，以待医务人员的到来。
⑶现场人员要直接向安全管理人员、施工管理人员报告，根据情况需要，必要时拨打急救电话：2233120（炼油分部），并详细说明事故地点、严重程度、触电人数、联系电话及行车路线，并派人到路口接应。
⑷立即向项目部、公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。
⑸维护现场秩序，严密保护事故现场。
10.1.2 急救方法及措施
⑴人工呼吸法
将伤员伸直仰卧在空气流通的地方，解开领口、衣服和腰带，再使其头部尽量后仰，鼻孔朝天，使舌根不致阻塞气道，救护人用一只手捏紧伤员鼻孔，用另一只手的拇指和食指掰开伤员嘴巴，先取出嘴里的东西（如假牙等），然后救护人员紧贴伤员的口吹气约2s,使伤员胸部扩张，接着放松口鼻，使其胸部自然地缩回呼气约3s。这样吹气和放松，连续不断地进行。如果掰不开嘴巴，可以捏紧嘴巴，紧贴鼻孔吹气和放松。
人工呼吸法在进行中，若伤员表现出有好转的象征时（如眼皮闪动和嘴唇微动），应停止人工呼吸数秒钟，让他自行呼吸，如果还不能完全恢复呼吸，须把人工呼吸进行到能正常呼吸为止。人工呼吸法必须坚持长时间地进行在没有呈现出明显的死亡症状以前，切勿轻易放弃。死亡症状应由医生来判断。
⑵心脏按摩法
将伤员平放在木板上，头部稍低，救护人站在伤员一侧，将一手的掌根放在胸骨下端，另一手叠于其上，靠救护人上身的体重，向胸骨下端用力加压，使其陷下3 cm,随即放松，让胸部自行弹起，如此有节奏地压挤，每分钟约60～80次。急救如有效果，伤员的肤色即可恢复，瞳孔缩小，颈动脉搏动可以摸到，自发性呼吸恢复。
心脏按摩法可以与人工呼吸法同时进行。
10.1.3 注意事项
⑴在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。
⑵事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打厂内急救电话和马上通知有关负责人。
⑶注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。
⑷心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中）不能随便放弃。
10.2 着火事故应急预案
10.2.1现场的火灾应急程序
⑴项目部将对现场和办公室人员进行正确使用灭火设备的训练。训练将包括消防水管和灭火器的传递使用。
⑵发现火灾人员直接向现场安全管理人员、施工管理人员报告，必要时可直接拨打火警电话：2233119，初始阶段现场人员可以尝试使用灭火器和水管灭火，也可以从现场紧急疏散。
⑶安全管理部对此事件展开调查，负责事件的善后处理等。
10.2.2在保证现场人员人身安全的情况下，针对具体火情的扑救
⑴若火势不大，现场人员利用装置内的消防设施和灭火器材，应奋力将其扑灭。
⑵若火势很大，一时难以扑灭，则要以防止火灾蔓延为主。为专业消防队赶到现场扑救赢得时间。
⑶若发生电气火灾时，应尽可能先切断电源而后再灭火，以防人身触电。由于情况危急，为争取灭火时机，或其他原因不允许和无法及时切断电源时，可带电灭火。为防止人身触电，扑救人员及所使用的消防器材与带电部分应保持足够的安全距离（高压电气设备或线路发生接地时，在室内应有4米的安全距离，在室外应有8米的安全距离）。进入上述范围的扑救人员必须穿绝缘鞋，应使用不导电的灭火剂。
10.2.3人身着火的自救
⑴一般情况下，当衣服着火时，如果不能立即扑灭，则应迅速将衣服撕脱掉。若着火面积很大，来不及或无力解脱衣服，应就地打滚，用身体将火压灭，切不可跑动，否则风助火势，便会造成严重的后果。当然衣服着火，就地由水灭火效果会更好。如果皮肤被烧伤，要防止感染。
⑵如果人身上溅上油类着火，其燃烧速度快，火苗较长，温度较高，人体的裸露部分如手、脸和颈部等也会被烧着。尤其在夏天，衣服单薄，一旦着火便会直接烧到肉体。在这种情况下，伤者神经过度紧张而不能自救，因疼痛难忍便本能地以跑动来解脱。发生这种情况，在场的同志应立即制止跑动或将其按倒，可用毛毡、石棉布或棉衣棉被等，用水浸湿盖在着火人的身上，使之空气不足而灭火，也可使用1211或干粉灭火器灭火（不要对面部）。
⑶在现场抢救烧伤患者，应特别注意保护烧伤部位，不要将皮肤碰破，以防感染。尤其对大面积烧伤的患者，因伤势过重会出现休克。此时，伤者的舌头容易收缩而堵塞咽喉，发生窒息死亡。在场人员应将伤者嘴巴撬开，把舌头拉出，保证呼吸畅通。同时用棉被将伤者轻轻地裹起，送往医院。
10.3台风应急预案
10.3.1接到台风预告信息后的应急程序
应急小组按照以下内容安排和检查应急措施的落实和检查：
⑴办公室区域：
——加固办公室房屋，封闭门窗。
——检查室内外电源设施，拆除可能被损坏的不牢固的照明设施。
——将各种文件锁进抽屉或橱柜，保持应急电话的畅通。
——检查办公区域和库房周围是否有暴雨积水，道路泥泞的可能。
⑵施工现场：
——现场检查，将高处可能被刮落的物体放至地面，并回收到仓库。
——检查排水系统和设施。
——准备应急照明、燃料和食物。
——准备应急车辆，并加注油料。
——放下吊车的吊臂至适当高度，并悬挂适当重量的坠物。
——将机械设备、工具和车辆集中在指定区域，在停车处，要用挡块挡住车轮。
——切断供水、关闭电源。
——归拢散乱的材料，并送回仓库。
——将氧气/乙炔气钢瓶储存在适当的储存区域，并绑扎牢靠。
——检查电气接地情况。
——整理施工设备/材料/电线电缆。
——检查脚手架、架空电缆、广告牌、临时设施等，预测可能遭到的破坏，并采取可靠的预防和加固措施。
——检查防雷接地的可靠性，作好防雷电工作。
——检查确认各项措施到位后，口头或书面报告应急小组组长。
——应急小组成员间保证通讯畅通，坚守岗位，等待指示。
10.3.2在接到台风警报后，应急程序
⑴应急小组要发布命令，停止现场的一切工作，所有的人员撤离现场。
⑵应急小组成员负责组织按班组、部室清点人数，组织人员有序离开现场。
10.3.3 当接到警报解除的消息后，应急程序
应急小组应对现场进行一次全面的安全检查，以确保如下要求：
——在重新开始工作之前要消除任何残留的安全隐患。
——对各班组说明恢复现场工作的要求。
——估计损失情况并进行记录。
——在台风发生过后，现场的建筑物、钢结构、脚手架、设备、配电箱、塔吊、吊车、办公室等可能受到严重影响，这类设施在重新使用前必须进行检查。例如，对所有的脚手架必须进行检查，要确保所有的高架电源完好无损，起重设备没有受到损害。
11.施工部署
11.1劳动力计划
见下表12.1
劳动力计划 表11.1
序 号
工 种
人 数
1
管工
20
2
电焊
10
3
气焊
4
4
起重
8
5
其它检查人员
6
11.2 施工所需主要机具及技措用料
见表11.2、表11.3。
主要施工机具一览表 表11.2
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
试压泵
10MPa
台
4

2
压力表

块
16
精度1.6级以上
3
手拉葫芦
3t
条
8

4
电焊机
17KW
台
5

5
吊车
25t
辆
2

6
千斤顶
5t
台
5

7
呆扳手
24-46
套
12

施工技措用料 表11.3
序号
名称
规格
材质
单位
数量
备注
1
无缝钢管
DN50
20#
m
100

2
无缝钢管
DN25
20#
m
400

3
无缝钢管
DN20
20#
m
100

4
镀锌铁丝
8#

kg
20

5
闸阀
DN25 PN10.0 SW

个
25

6
闸阀
DN20 PN10.0 SW

个
40

7
氧气

瓶
50

8
乙炔

瓶
50

9
消防水带

米
200

10
钢板
厚6.5～89mm

米²
1000

11
石棉板
厚4mm

米²
1000

12
螺栓/螺母
各种规格

套
200

13
空压机
3MPa

台
1

14
肥皂水

升
1000

15
喷壶

把
8

11.3试压计划
根据现场管道施工情况，那个包先施工完就优先试那个包；计划9月底试压完25℅,10月15号所有管线全部试压完。
12. 工作危害分析表（JHA）

工作危险性分析表（JHA）
项目（单位）名称：220万吨/年催化裂化装置 单项工程（作业）名称：工艺管道试压施工 日期：2012.6
序号
工作步骤
可能造成的危害及事故
主要后果
以往发生频率及现有
可能
性L
严重
性S
风险
值R
建议改进/控制措施
偏差发生频率
安全检查
操作规程
员工胜任程度
安全措施
1
临时用电作业
临时用电设施的设置、防护、接线及漏电保护不符合要求、使用管理不当
触电
低
检查
有
胜任
有
2
2
4
按规范接电、用电, 加强监督检查，
实行“三相五线制”接电系统，接漏电保护器
2
临时用电作业
进入设备内作业使用的照明电源电压不符合要求
触电
偶尔
检查
有
胜任
有
1
3
3
进入设备内作业，使用安全电压
3
临时用电作业
施工机具、设备接地不良
触电
低
检查
有
胜任
有
2
2
4
机具、设备合理接地、接零
4
临时用电作业
活动板房、电焊机房等钢制房屋电线敷设不合理、接地不良
触电
低
检查
有
胜任
有
2
2
4
合理接地、接零
5
临时用电作业
使用普通民用插座
触电、火灾、设备损坏
偶尔
检查
有
胜任
有
1
2
2
禁用民用普通插座，禁止一闸多用
6
临时用电作业
配电设施、线路老化、裸露
触电、火灾
低
检查
有
胜任
有
2
2
4
更换配电设施和线路
7
临时用电作业
用电环境潮湿、有水
触电、火灾
低
检查
有
胜任
有
2
2
4
做防护处理
8
临时用电作业
电工带电作业，不穿戴绝缘鞋、绝缘手套等进行作业
人员伤亡
偶尔
检查
有
胜任
有
1
4
4
电工作业必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套
9
临时用电作业
非专业电工私自接电
触电
低
检查
有
胜任
有
2
2
4
专职电工接电，禁止私自接电
禁止非专业电工私自接电，禁止带电作业
10
临时用电作业
不合格电源线、地线、把线
触电、火灾
低
检查
有
胜任
有
2
2
4
使用合格的电源线、地线、把线
11
临时用电作业
没有警示标识
触电
高
检查
有
胜任
有
4
2
8
设置临时用电警示标识
12
脚手架作业
施工方案不合理、未经审批
作业人员高空坠落、脚手架坍塌
低
检查
有
胜任
有
2
2
4
搭设脚手架应有经审批的方案，严格按方案搭设脚手架
13
脚手架作业
脚手架搭设不按方案搭设，搭设不合格
作业人员高空坠落、脚手架坍塌
低
检查
有
胜任
有
2
2
4
加强监督检查
14
脚手架作业
脚手架未经检查、验收
作业人员高空坠落、脚手架坍塌
低
检查
有
胜任
有
2
2
4
脚手架搭设完毕经检查验收合格挂牌使用
15
脚手架作业
人员不挂安全带或安全带等劳保用品不合格、有缺陷
作业人员高空坠落
低
检查
有
胜任
有
2
2
4
人员佩戴合格劳保用品
16
脚手架作业
脚手架杆、扣件上传下递失手； 违章抛扔
物体打击、人员伤亡
偶尔
检查
有
胜任
有
1
3
3
禁止抛扔
17
脚手架作业
架子工无证上岗
作业人员高空坠落
低
检查
有
胜任
有
2
2
4
架子工持证上岗
18
脚手架作业
脚手架杆与扣件有缺陷，不合格
作业人员高空坠落、脚手架坍塌
低
检查
有
胜任
有
2
2
4
选用合格架杆、扣件
19
脚手架作业
违章拆除、不按由上至下的顺序拆除、整体拉倒脚手架
作业人员高空坠落、脚手架坍塌
低
检查
有
胜任
有
2
3
6
禁止私自拆除脚手架
拆除时要按顺序由上至下拆除，禁止抛扔构件
20
水平与垂直运输作业
司机无证上岗
人员伤亡、设备损坏
偶尔
检查
有
胜任
有
1
2
2
司机持证上岗
21
水平与垂直运输作业
没有专人指挥
人员伤亡、设备损坏
低
检查
有
胜任
有
2
3
6
专人指挥
22
水平与垂直运输作业
运输设备缺陷，没有年检
人员伤亡、设备损坏
低
检查
有
胜任
有
2
2
4
运输设备、车辆应经年检、检查，消除隐患
23
水平与垂直运输作业
超速行驶，安全限位器失灵
人员伤亡、设备损坏
低
检查
有
胜任
有
2
2
4
禁止超载、超速。保持安全限位器有效
24
水平与垂直运输作业
车上物件封装不合理；没有固定
损坏物件
中
检查
有
胜任
有
3
2
6
合理封装，防止物体坠落打击伤害
25
水平与垂直运输作业
超载运输
设备损坏
低
检查
有
胜任
有
2
2
4
禁止超载
26
焊割作业、自动焊机焊接作业
粉尘、烟尘；切割时飞溅的氧化铁，打磨时飞溅的铁屑
造成尘肺病等职业病、灼伤眼睛、烫伤、造成火灾、造成人员伤害
低
检查
有
胜任
有
2
2
4
穿戴好个人劳保用品，如口罩、防护眼镜、面罩等
27
焊割作业、自动焊机焊接作业
电焊弧光
灼伤眼睛
低
检查
有
胜任
有
2
2
4
防护眼镜
28
焊割作业、自动焊机焊接作业
高温物件
烫伤、造成火灾
低
检查
有
胜任
有
2
2
4
远离高温物件，采取隔离措施等
29
焊割作业、自动焊机焊接作业
未采取防火措施；未办理动火票；未安排监火人
造成火灾
低
检查
有
胜任
有
2
3
3
采取防火措施，办理动火票，安排监火人
30
焊割作业、自动焊机焊接作业
氧气、乙炔气瓶间距不符合要求；氧气、乙炔气瓶与明火的距离不符合要求；混放氧气、乙炔气瓶
造成火灾
低
检查
有
胜任
有
2
2
4
按规定使用乙炔、氧气瓶，乙炔气瓶与氧气瓶间距大于5米，与明火距离大于10米
31
焊割作业、自动焊机焊接作业
氧气、乙炔气带有破损泄露处；气压表损坏
造成火灾
低
检查
有
胜任
有
2
3
6
使用前检查有无破损，有破损及时更换
32
焊割作业、自动焊机焊接作业
乙炔气瓶未设置阻火器
造成火灾、爆炸
低
检查
有
胜任
有
2
3
6
乙炔气瓶设置阻火器，防震圈、安全帽
33
焊割作业、自动焊机焊接作业
运输、储存时气瓶无防震圈，安全帽
造成火灾、爆炸
低
检查
有
胜任
有
2
2
4
接货时检查防震圈和安全帽，不配齐不接收
34
焊割作业、自动焊机焊接作业
气瓶放置时无固定、防火、防晒措施
造成火灾、爆炸
低
检查
有
胜任
有
2
2
4
乙炔气瓶、氧气瓶设置防晒措施、防倒措施
35
焊割作业、自动焊机焊接作业
作业人员不配戴防护用品
造成尘肺病等职业病、灼伤眼睛、烫伤、造成火灾、造成人员伤害
低
检查
有
胜任
有
2
2
4
作业人员配戴防护用品
36
焊割作业、自动焊机焊接作业
防护用品不合格
造成尘肺病等职业病、灼伤眼睛、烫伤、造成火灾、造成人员伤害
低
检查
有
胜任
有
2
2
4
使用合格的防护用品
37
焊割作业、自动焊机焊接作业
设备内焊割作业没有通风装置
造成尘肺病等职业病、中毒窒息
低
检查
有
胜任