石炼脱盐水仪表施工方案.doc

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河北都邦—河北润达工程总承包联合项目部 水处理站电气施工方案

32

中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司油品
质量升级及原油劣质化改造工程水处理站

仪表安装施工方案

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中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司油品
质量升级及原油劣质化改造工程水处理站

仪表安装施工方案

编 制：
施工技术审核：
质量管理审核：
安全管理审核：
批 准：

河北都邦--润达工程总承包联合项目部
2013年11月29日
目 录
一、编制说明 2
二、编制依据 2
三、工程名称及概况 2
四、施工部署 4
五、施工准备 8
六、施工工艺及步骤 9
七、质量保证措施及保证体系 29
八、HSE风险评估及削减措施 32
九 、JHA分析 35

一、编制说明
本方案为指导中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程，除盐水站工程仪表而编制，以确保施工安全、质量和进度。
二、编制依据
2.1 河北都邦-瑞达、倍杰特的设计图纸。
2.2 施工及验收规范：
1．《自动化仪表安装工程质量及验收规范》 GB50131-2007
2．《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002
3．《石油化工仪表工程施工技术规范》 SH3521-2007
三、工程名称及概况
3.1 工程名称
中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程，水处理站项目。
3.2 工程概况
1. 本工程为中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程，除盐水站项目仪表部分。
2. 工程自控部分主要是现场仪表的安装和调试，装置控制室PLC系统的安装，装置共有26749米各类电缆。现场仪表主要有压力表、智能压力变送器、智能差压变送器、双金属温度计、热电偶、调节阀、流量计、液位计等，装置控制室内和联合控制室系统之间通过光缆连接，主要控制和操作在装置控制室，同时接入全厂实时数据库，保证装置安全生产和控制。
3.3 工程特点和难点
1. 本装置工艺过程为连续生产过程，部分介质具有腐蚀性，对操作的安全性要求较高，属于腐蚀性较强生产装置。自控设备应既满足过程控制和联锁的要求及有关标准规范。
2. 本工程中交日期为2014年4月15日，施工工期短，施工任务重，施工作业场所狭小，各专业交叉作业面大。
3.4 主要实物量
序号
名 称
型 号 规 格
单 位
数 量
备 注
1
电缆

米
26749

2
管材

米
954

3
钢材

米
200

4
阀门

个
165

5
压力表

块
139

6
压力变送器

台
19

7
双金属温度计

台
1

8
温度变送器

台
4

9
差压变送器

台
24

10
液位计

台
17

11
流量计

台
36

12
分析仪表

套
47

13
PLC系统

套
1

四、施工部署
4.1施工原则
仪表施工应先地下后地上；先进行汇线槽敷设后进行电缆敷设；先进行PLC安装调试后进行系统联校。
4.2施工程序

管子及管件出库检验
除锈、防腐
工艺设备、管道施工
配合土建安装控制室盘、柜底座
材料出库检 验
现场仪表、仪表盘、箱出 库
导通、绝缘试 验
电缆敷设
保护管敷设
接线盒安装
汇线槽安装
汇线槽组对
校验、调整
安 装 就 位
校、接线
检验、调整
安 装
仪表盘、柜操作台出库检验
气源总管
蒸汽及回水总 管
取源部件
预制、装配
二次防腐
吹扫、试压气密
仪表导压管配件
验 收
交 工
系统试验
导压管
伴热管
气源管
信 号 线
图4.1 仪表工程主要施工程序图

4.3 主要施工机具

序号
名 称
型 号
单 位
数 量
备 注
1
电缆拖架

台
1

2
弯管机

台
1

3
电焊机

台
2

4
切割机

台
1

5
电锤

台
1

6
数字万用表

台
2

7
兆欧表

台
1

8
号码打印机

台
1

9
剥线钳

把
10

10
压线钳

把
10

4.4劳动力安排
直接劳动力计划
序号
时间
劳动力
2013年
2014年
12月
1月
2月
3月
4月
1
仪表安装工
3
5
4
2
1
2
仪表调试工
0
1
1
2
3
3
焊工
6
5
2
1
1
4
普工
5～8
6～10
3～6
2～4
2
合计
14～17
17～21
10～13
7～9
7
五、施工准备
5.1 审图
施工项目组及施工班组在接到施工图纸后应全面熟悉图纸，根据图纸及现场实际情况，做好设备和材料的核实统计工作和施工技术方案的编制。并在图纸会审前做好自审工作，然后在图纸会审时逐一落实图纸中存在的问题。
5.2 技术交底
施工前由专职技术人员应对施工班组就图纸、方案及质量等进行交底；由专职安全管理员对施工安全进行交底。使每一个施工人员明确工程的特点和难点。
5.3 材料准备
核对图纸设计的设备、材料的规格型号及数量。应及时落实设备材料的到货情况，对存在问题的设备和材料应及时的反馈。同时应做好以下工作：
1、进场材料的检验：材料到达现场后，应进行检验或验证，并及时做好报验工作。 材料员、保管员入库前要依据设计文件核对数量、规格、材质，并必须填写材料入库登记台帐。各种材料必须有供货商提供齐全的产品技术文件和质量证明书。
2、进场设备的检验：所有进场的设备要进行开箱检验，做好开箱检验记录，并及时做好报验工作。仪表设备要有铭牌标志、附件、备件及设备的型号、规格、使用范围、位号、防爆标记等，并与设计相符。要有齐全的产品技术文件和质量证明书。
3、材料的保管：仪表材料验收后，应按照其材质、型号及规格分类放置，妥善保管，合格证及质量证明文件及时收集整理，以备交工。
4、仪表设备的保管：验收后的设备，按类别放置在室内，并有防雨和防潮措施。校验后的调节阀应放置在防雨棚内，底部平铺木板，且将阀门的出入口密封。
5.4 现场施工准备,由项目部统一规划达到仪表校验和预制的基本条件。
5.5 材料准备阶段发现的问题要以书面的形式及时上报项目部材料负责人。
六、施工工艺及步骤
6.1仪表线路的安装
6.1.1电缆桥架敷设安装
（1）概述
本工程仪表电缆桥架为槽式桥架，材料为铝镁合金材料。
（2）施工工序图
施工准备
桥架及支架的预制
桥架安装
槽盒安装

（3）施工准备
A．根据设计平面布置图确定位置、走向、标高及尺寸，并核对土建、结构、工艺、设备、电气专业图纸，确保预留孔、预埋件的位置、数量准确，且不与工艺管线、设备相碰，与热源、强磁场保持足够的距离，不在振动及易受机械损伤的场所内。在工艺管架上安装时，应在工艺管线的上方或侧方。
B．依据上述原则及现场的实际考察情况，绘制桥架敷设的空视图，要求标明准确的尺寸及标高。
C．检查所用的型钢及桥架的规格、型号均符合设计的要求。
（4）桥架的制作
A．根据桥架的数量及现场的实际需用量，计算出所需桥架的数量。
B．制作前应先对型钢进行校正，并除锈、喷涂第一遍底漆。
C．制作时应采用模具法，并采取热补偿措施。
（5）安装
A．桥架安装顺序为先主干线，后分支线，先确定弯头、三通和变径的位置后直线段安装，桥架安装前应检查底部是否有排水孔，中间隔板的位置应符合设计规范的规定。
B．桥架之间宜采用螺栓连接，现场制作弯头、三通、变径等配件时，应按标准图，采取工厂化方法加工，并应采取机械法，内部应光洁、无毛刺，并在切口、焊点等损坏腐蚀层处重新涂漆防腐。
C．桥架安装应保持横平竖直，底部接口应平整无毛刺，保护管开孔位置应在桥架高度的2/3以上并采用油压开孔机或其它机械开孔，开孔后，边缘应打磨光滑，并及时补漆。
D．桥架直线长度超过50ｍ时，应采用焊接滑动导向板的方法固定，并采取一定的温度补偿措施，桥架拐弯处应能满足最大直径电缆的最小弯曲半径要求。
E．电缆敷设完毕后，应及时封闭桥架盖，防止损伤电缆。
F．电缆桥架接地，应按照设计图纸、规范标准合格接地。
6.1.2保护管敷设
（1）概述
本工程仪表保护管有1／2″～2″多种规格 ,材质：镀锌水煤气管等。
（2）施工工序图
施工准备
选择安装位置
预 制
安 装

（3）施工准备
A．根据设计图纸对保护管与桥架、中间接线箱及仪表之间所采用的连接方式的规定，确定保护管口的加工形式，以及与它们之间的敷设间距大小。
B．保护管应有出厂合格证，外观不应有变形及裂纹，内壁应清洁光滑、无毛刺。
（4）安装位置的选择
A．根据现场的实际情况敷设，不能影响其他专业的施工、正常的生产操作和设备检修等。
B．应远离电源线、热的工艺管线、设备等，与保温管线、设备间应保留足够的距离。
（5）预制
A．切割必须采用机械方法，切口处的卷边与毛刺应修理光滑。
B．保护管的弯制应采用电动弯管机或弯管器冷弯加工，有缝管的焊缝在弯制时应处于弯曲方向的侧面或背面。
C．保护管应采用电动、手动套丝机加工丝扣，丝扣不能过深且连接长度不少于6扣，管口涂导电膏（断开敷设而又不加护线帽时应加工喇叭口、锉成斜口或加装衬套）。
（6）安装
A．明配的保护管应排列整齐，横平竖直，支架间距不宜大于2m，在拐弯、伸缩缝两侧和管端300mm处均应安装支架，且采用U型管卡固定。
B．保护管的直线长超过30m或弯曲角度的总和超过270o时应加中间穿线盒。
C．保护管的直线长超过30m且沿锅炉或过建筑物伸缩缝敷设时，应采取热膨胀补偿措施。
D．保护管穿过楼板和钢平台时应加保护套管。
E．保护管与检测元件之间采用挠性管连接时，管口应低于进线口约250mm。本安系统保护管敷设时，在管末端加排水三通，仪表及仪表设备进线口应用密封垫密封。
6.1.3电缆敷设
（1）概述
本工程仪表电缆分主电缆和分电缆，电缆规格多种，有控制电缆，电力电缆等。
（2）施工工序图
施工准备
检查与试验
敷 设
电缆头制作
校 接 线
导通与绝缘试验

（3）施工准备
A．根据到货电缆长度对照电缆表，或实际测量的电缆敷设长度，编制电缆分配表，根据分配表合理分配每盘电缆上应放的电缆编号。
序号
盘号
电缆号
型号规格
起点
终点
电缆号
电缆号

注： 表后电缆号，施工时贴在电缆的两端作为临时标识。
B．制作电缆盘支架，准备起重工具，必要时要有吊车配合施工。
（4）检查与试验
A．桥架已安装完毕，清扫干净，内部平整光洁，无杂物无毛刺。
B．电缆型号、长度、规格符合设计要求，外观良好，保护层不得破损，补偿电缆（导线）的分度号与所接仪表分度号相匹配。
C．绝缘电阻及导通试验检查合格。
D．控制室机柜、现场接线盒及保护管均已安装完毕。
（5）敷设
A．按先远后近，先集中后分散的原则，以中控室为起点，开始敷设。
B．电缆应集中敷设，敷设过程中，必须有专人统一指挥，并停止在桥架上空的吊装、焊接等作业。
C．不同信号、不同电压等级和本质安全防爆系统的电缆在汇线槽内应分隔敷设。
D．电缆在桥架内应排列整齐，在垂直汇线槽内敷设时，应固定，并做到松紧适度。
E．环境温度过低时，应有预热措施。
（6）电缆头制作
A．制作前应根据敷设时所贴的临时标识，挂号电缆标识牌。
B．电缆头制作前，应再次作绝缘及导通试验，确认电缆无损后方可剥线，并做好绝缘记录。
C．制作时，从剥电缆皮到制作完应连续一次完成，防止受潮。
D．剥切电缆时不得伤及芯线绝缘。
E．铠装电缆应用钢线或喉箍卡将钢带和接地线固定。
F．屏蔽线的屏蔽层应露出保护层15—20mm，用铜线捆扎两圈，接地线焊在屏蔽层上。
G．电缆终端头应用绝缘胶带包扎密封，本安回路统一用天蓝色胶带。
（7）导通与绝缘试验
A．接线前，必须对电缆、导线逐一进行导通检查及绝缘试验。
B．绝缘试验和导通检查时，裸露导体的端头不得触地，不得与其它裸露线接触。
C．仪表电缆（电线）的绝缘电阻应用500V直流兆欧表测量，其芯线之间，芯线对地之间的绝缘电阻应大于5MΩ。
D．电缆、电线的导通检查应使用万用表的电阻档或校线设备，当电缆导线的绝缘层有颜色区别时，应先按颜色确定线号，然后逐一复查。
E．导通检查及绝缘试验中发现有问题的电缆或电线，应予以更换。
（8）校接线
A．接线前应使用万用表或校线器对电缆导线逐一确定线号，这一步骤可以与导通检查一并进行。
B．接线前应核对接线图与仪表、电气元件说明书，二者的电源、输入、输出及其它信号线必须一致，极性应正确。
C．接线宜采用端子压接，线号标志应清晰，多股芯线头应压冷压接线片。
D．备用芯线应统一处理，统一排列。
E．盘内本安回路导线应独自成束，当不能满足要求时，本安回路导线与其他回路导线间应用绝缘纸隔离。
6.2仪表设备的校验
6.2.1施工准备
（1）仪表校验人员校验前必须熟悉仪表使用说明书及设计提供的仪表规格书，并准备好相应的校验仪器和工具。仪表单校应在防潮防尘房间进行，单调合格的仪表专门摆放并做好登记。
（2）仪表校验合格后,要及时填写校验记录.经校验不合格的仪表,必须会同监理、业主等有关人员检查确认后退库。
（3）仪表校验的质量要求：
A仪表校验合格后必须按位号标识清处,并反库整齐存放.
B基本误差、变差要符合仪表精度等级，仪表零位正确。
C仪表指针在整个行程中上升或下降运行要平稳，数字显示无闪烁现象。
D仪表校验在全刻度范围均匀选取五点。
6.2.2温度仪表的校验
（1）双金属温度计进行示值校验,校验点不少于两点。
（2）热电阻、热电偶应做导通、绝缘检查。
6.2.3压力仪表的校验
（1）压力仪表校验时，校验点应在刻度范围内均匀选取，且不少于两点，并按增大或减小方向施加压力信号，校验合格后应加铅封及标识。
（2）压力、差压及液位变送器均应进行精度校验，沿增大及减小方向施加测量范围的0、25%、50%、75%、100%的测量信号，相应的输出电流应分别为4、8、12、16、20mA，误差不应大于仪表精度允许误差，变差应小于仪表基本误差的绝对值，智能变送器可采用手操器或直接在PLC操作台上进行校验。
（3）压力开关校验时，依据仪表数据表的设定值，沿增大和减小方向施加压力，检查接点动作是否符合要求。
6.2.4流量仪表的校验
（1）除差压流量以外仪表，其他流量仪表、流量元件应有出厂合格证和检验合格报告，且报告在校验有效期内时，不进行精度校验，只通电检查各部件工作是否正常。远传转换器应做模拟试验。当合格证及校验报告超过有效期的流量计，根据《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521—2007的规定，应由业主单位负责标定工作，施工单位配合。
（2）用水检验上述仪表时，应确认各工作部件适合与水接触，用水实验后，应用干燥空气吹干，密封，防止生锈。
（3）质量流量计调试主要对流量变送器进行配置，配置步骤如下：a、在流量计第一次投入使用时一定要保证流量计里充满物料，然后进行零点标定；b、组态需要完成以下的参数设置：设置变量的单位，设置输出变量和量程范围，查看报警信息。
6.2.5液位仪表的校验
浮筒式液位计可采用干校法或湿校法校准。干校挂重质量的确定，以及湿校试验介质密度的换算，均应符合产品设计使用状态的要求。
6.2.6调节阀、开关阀的校验
（1）调节阀开关阀出库时，应对制造厂质量证明文件的内容进行检查，并按要求核对名牌内容及填料、规格、尺寸、材质等，同时检查各部件不得有损坏、阀芯锈蚀等现象。
（2）调节阀要进行气密性、泄漏量及耐压强度试验，试压合格后应进行行程试验。对阀上带的阀门定位器、电磁阀、限位开关等附件要认真检查调试，要保证它们的动作与阀的开、关及行程位置相对应。
（3）事故切断阀及有特殊要求的调节阀必须进行泄漏量试验。事故切断阀和设计明确规定全行程时间的调节阀，必须进行全行程时间试验。
（4）调节阀、电磁阀校验合格后必须放净试验用水，并吹干，然后阀门进出口封闭，置于棚屋内摆放整齐。
6.3仪表设备的安装
本工程有常规的温度、压力、物位、差压、流量、执行机构等多种仪表，还有分析仪表等特殊仪表。
6.3.1施工准备
A．依据设计平面布置图，参照其他专业的图纸，结合现场实际情况，绘制准确的仪表、设备平面位置图（标明标高、具体的楼层或平台，以及相对于固定参照物的尺寸，对于较特殊的位置，应说明注意事项；力求位置精确，不与其他专业交叉。）
B．绘出保温（护）箱、接线箱支架、仪表支架的制作图，并依据图纸绘制仪表箱预制图：标明开孔位置、尺寸；导压管、伴热管的型号、材质、规格；仪表阀门的型号、规格；仪表的安装要求等。
C．根据实际的仪表参数，准备相应的标准仪器。
6.3.2一般要求
A．安装的仪表设备必须是经过单体校验合格的仪表 。
B．现场安装的仪表，按图纸要求的高度安装。
C．流量计、节流装置、调节阀、电磁阀的安装均由工艺专业负责，施工前应做好工序交接，施工时应配合好，并作好质量监督、验收工作。
6.3.3温度仪表的安装
（1）配合工搞好控制点,安装要求是工艺管道上的测温元件要与管道中心线垂直或倾斜450插入深度应大于250mm或处于管道中心，插入方向与被测介质逆向或垂直。管道公称直径小于80mm时安装扩大管。
（2）表面温度计的感温面应与被测面紧密接触，固定牢固。
6.3.4压力仪表的安装
（1）就地压力表安装时一定要按设计核对测量范围,表盘要放在便于观察的方向,并加压力表垫,压力变送器的安装在不应响交通和操作的情况下,仪表导压管这要尽可能短。
（2）压力仪表不要安装在振动较大的设备和管线上。
（3）单（双）法兰压力变送器的毛细管应加保护支架，以防止损伤。毛细管弯曲半径不小于50mm。周围温度变化过大时要采取隔热措施。
6.3.5流量仪表的安装
（1）法兰取压孔板组件、皮托管组件安装时，其前后直管段的长度应符合设计及施工规范的要求。节流检测元件安装前应进行外观检查，加工尺寸应符合设计要求。节流检测元件应在工艺管线冲洗、吹扫完毕后安装，安装方向一定要正确。孔板安装时应注意锐边侧应迎向被测介质流向。
（2）电磁流量计安装时要符合下列规定：
①安装的管线要无强磁场,安装的方向要正确；
②流量计上游直管段的长度应大于5倍工艺管道内径；
③电磁流量计、被测介质及工艺管道三者应连成等电位，并应有良好接地；
④电磁流量计转换器应安装在不受振动、常温、干燥的环境中，凡就地安装的应加保护箱。
（3）质量流量计安装要符合如下规定：
①流量计安装在水平管道上，矩形箱体管、U形箱体管要处于垂直平面内。工艺介质为气体时，箱体管应处于工艺管道的上方，工艺介质为液体时，箱体管应处于工艺管道的下方。表体应固定在金属支架上；
②安装时要注意与介质流向一致；
③流量计的转换器要安装在无振动、常温、干燥的环境中；
（4）质量流量计、电磁流量计的安装由工艺管道专业负责，自控专业负责检验指导。
（5）质量流量计、电磁流量计安装过程中及结束后，在流量计的附近，与流量计连接的设备或管线上不能再进行电焊焊接，如需焊接，必须拆卸下流量计，防止损坏流量计内部元件。
6.3.6调节阀、电磁阀的安装
（1）调节阀开关阀安装应依据施工图进行，由工艺管道专业负责安装，自控专业负责检查指导。
（2）阀底座一般离地面距离应大于200mm，膜头离旁通管外壁距离应大于300mm。（3）安装时注意不要损坏阀及阀上带的仪表附件，安装方向应正确。
（4）吹扫时应拆下，吹扫后重新安装，并保证其安装正确。
（5）电磁阀应水平安装，固定牢固。
6.3.7二次仪表的安装
压力、流量、液位变送器安装时，其位置应离测量点尽量地靠近，并且不影响其他专业施工、检修和通道。便于变送器观察、检修、调试的操作。
6.4取源部件制安
6.4.1概述
本工程有温度、压力、流量、液位等多种规格的取源部件。
6.4.2施工工序图
施工准备
预 制
开孔位置选择
测孔开凿
安 装
试 验

6.4.3施工准备
A．按设计提供的标准图,核实图中所列的材料及配件是否在材料表中,材质、型号、规格、压力等级、数量是否符合。
B．与工艺、设备专业配合，核对工艺管道、设备上的一次点的位置、数量、方向、标高及开孔大小能否符合安装要求。
C．选用的材料及配件应是试验合格的产品，阀门、辅助容器等的强度试验应合格，合金钢部件应进行相应的检测。
D．制作好的取源部件，应按规格、压力等级、材质、型号的不同，分别存放并应有相应的标识。
6.4.4开孔位置的选择
测孔位置应根据设计或制造厂的规定进行，如无规定时，则按下列原则进行：
A．尽可能地选择在管道的直线上，并且不能在焊缝及其边缘上开孔、焊接。
B．取源部件间的距离应大于管道外径且大于200mm，压力、温度在同一点时，压力开在前面；同一处的测点，用于自控系统的安装在前面。
C．流量仪表前后应留有足够的直管段，符合设计和规范要求。
D．取源部件与敏感元件的安装位置应便于维护和检修。
E．水平管线的压力测量取源点，应根据介质的物理状态的不同，选择合理的引出位置。
F．分析仪表取样点的位置应根据设计要求，选在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。
6.4.5测孔的开凿
A．测孔的开凿必须在设备、管道试压、冲洗前进行。
B．在压力管道和设备上，以及有色金属管道与设备上开孔时，应采用机械方法加工。
6.4.6取源部件安装
A．压力等级在中压以上时，压力、流量及液位的取压应采用加强型；低压时，可用无缝钢管制成。
B．测温元件取源件在安装时，必须核对丝扣及密封形式，应与测温元件相符。
C．合金钢焊件点焊后，必须经预热才允许焊接，焊后需经热处理。
D．测温元件取源和压力取出装置应有足够的长度，使其尾端能露出在保温外面。
E．取源接口采用法兰短管形式时，应注意法兰盖、垫片及螺栓的型号、规格、材质、压力等级，预制完后应标明位号，防止混用。
F．取源部件焊接后应采取措施将插座口封闭，防止落入异物，并随同主设备和管道一起进行严密性试验。
6.5仪表管路敷设
6.5.1概述
本工程仪表管路包括测量管路、空气管等管路。管路材质、规格品种多。连接方式有焊接、螺纹连接和卡套式连接。
施工准备
敷设位置的选择
导管的弯制
导管的连接
导管的固定
严密性试验
导压管敷设
分析取样管敷设
伴热管敷设
气源管敷设
6.5.2施工工序图

6.5.3施工准备
A．组织所有施工人员熟悉标准安装图，并按图纸要求正确选择安装材料及配件。
B．在充分熟悉有关图纸及资料的基础上，结合现场的实际情况选择适当的仪表管路组合的形式进行敷设。
6.5.4管路安装前的检查
A．管路材质和规格应符合设计要求，并有检验合格证书。
B．管件尺寸应符合制作图的要求，丝扣连接部分合适没有过松或过紧现象。
C．导管外表应无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。
D．检查导管的平直度，不直的导管应调直。
E．管件应无机械损伤及铸造缺陷。
F．一般导管可用蒸汽吹洗，或用干净布浸以煤油（或汽油）除净管内积垢，清洗后的导管两端应进行临时封闭。
G．管件内部的油垢应使用煤油（或汽油）浸洗。
H．管路敷设前应进行防腐处理。
I．阀门应试验合格。
J．SHA级管道上的导压管路用的管子应逐根进行外径及壁厚测量，其尺寸应符合制造标准；SHB级管道上的导压管路用的管子应抽查5%，且不少于一根。
K．SHA级管道上的导压管路的管件应抽10%测量外径和壁厚；SHB级管路的管件应抽5%，且不少于一件。
6.5.5敷设线路的选择
A．管路敷设应遵循“躲、让、靠”的原则进行，即躲着工艺管道，让开可能有变更的管道，靠着墙面、柱子、钢结构、天花板等别的专业不用的路线。
B．导管应尽量以最短的路线进行敷设，以减小测量的滞后。但对蒸汽或过热管线，不能太短。
C．导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有机械振动的场所，并应敷设在易于维护的地方。
D．差压测量管路不应靠近热表面，其正负压管的环境温度应一致。
E．管路敷设时应考虑主设备的热膨胀，管路应尽量避免敷设在膨胀体上，否则应有补偿装置。
F．管路应尽量集中敷设，其线路一般与主体结构相平行。
G．导管敷设线路应选择在不影响主体设备检修的地点。
H．导管不应直接敷设在地面上，更不准直接埋地敷设。
6.5.6导管的弯制
A．导管的弯制宜采用机械弯管机，冷弯法。弯曲半径不得小于管子外径的三倍，弯曲后，管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶、椭圆等现象。
B．大直径的低压管可采用标准的热压弯头产品。
6.5.7导管的连接
A．壁厚小于1mm的不锈钢管宜采用卡套式连接。
B．Φ14×2以下碳素钢管一般采用对接焊，焊接时宜使用对口工具防止错边，并检查直线度，不同直径导压管对接焊时，其内径相差应小于2mm，否则采用异径接头连接。
C．Φ18×3以上碳素钢管宜用承插焊接方式，插入方向应顺介质流向。
D．不锈钢管或质量要求严格的导压管焊接应采用氩弧焊或承插焊。
E．小直径的紫铜管焊接时，为防止焊渣堵塞导管和增加接口处强度，可采用套管焊接法，将导管和套管焊接在一起。套管的长度为30—50mm，内径比被连接管的外径达0.2—0.5mm。
F．检修时需拆卸的部位可采用卡套、活接头、法兰、螺纹等连接。
G．采用卡套连接时，应按需要切断（或锯切）管子，其切面与管子中心的垂直度误差不得大于管子外径的公差之半，并除去管端的内外圆毛刺，金属屑污垢等，以及管接头各零件上防锈油及污垢。在卡套刃口,螺纹几个接触部位涂以少量的润滑油,按顺序将螺母卡套套在管子上,然后将管子插入接头体内锥孔的底部并放正卡套，在旋紧螺母的同时转动管子直至不动为止, 然后再旋紧螺母。
H．法兰连接时，应检查法兰结合平面是否光滑，有无伤痕与裂纹等缺陷，如缺陷不大时可进行研磨，焊接前应先清理法兰和管的焊接坡口，然后仔细找正，点焊二三点，待复验无误后进行焊接，密封垫圈的内外边缘与两个平面上应无毛刺与伤痕，材质应符合设计规范要求，其外径应比法兰结合平面的外或凹槽外径（凹凸面法兰）小1-2mm，其内径应比法兰内径大2mm左右，两法兰平面必须平行，管子中心线应在同一轴线上，法兰螺丝孔应对正，不得强力对口。
I． 采用螺纹及外套螺母连接时，应用圆锉锉一下管端部螺纹的第一道丝扣，除去棱角与毛刺，在管端螺纹上缠密封带或亚麻丝，外套螺母中应垫入密封垫圈，垫圈与导管的中心线必须吻合。
J．分析管路系统的连接宜采用承插焊和对接焊，如采用螺纹连接，密封填料不得进入系统内。
6.5.8导管的固定
A．导管的敷设，应用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上，成排敷设时，两导管间的净距应保持均匀，一般为导管本身的外径。
B．根据现场实际情况和导压管敷设要求，确定导压管路支架或固定卡形式、尺寸和位置。可按照下列步骤进行；
（a）按照导管敷设要求，选择导管的敷设路径和支架形式。
（b）根据敷设导管的根数及管卡形式，计算出支架的高度。
（c）根据导管的坡度要求与倾斜方向，计算出各支架的高度。
（d）根据计算的尺寸制作支架。
（e）安装支架时，应按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架，在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分各支架。
（f）金属结构的支架可使用电焊焊接。
（g）在砖墙或混凝土壁上固定支架，可采用膨胀螺栓固定。
6.5.9导压管敷设
A．导压管应根据不同介质测量要求，分别按1：10～1：100的坡度敷设，其倾斜方向应能保证排出气体或冷凝液。不能满足要求时，应在集气处加排气装置，在集液处加排液装置。
B．常压工艺设备液位测量导压管接至变送器正压室，带压工艺设备液位测量时，宜选用工艺设备下部液位取压管接至变送器正压室，上部与变送器负压室连接。差压液位取压管一端如接工艺设备底部，则其插入深度应大于50mm。
C．垂直工艺管道流量导压管取压，当介质为液体时，负压管应向下倾斜，介质为蒸汽时，正压管应向上倾斜。
6.5.10分析取样管路敷设
A．分析取样管路敷设应按设计文件、分析仪器说明书及有关规定执行。
B．管路敷设前应测绘系统各组件尺寸，保证系统容量最小，取样系统安装位置应安排合理，使其不受机械损伤，并且操作维修方便。
C．分析取样管路长度不宜超过40m，取样系统部件应尽量减少，以保证实验的正确传递和处理。
6.5.11气源管线敷设
A．供气管的支管应从总管顶部引出，总管上应留有备用接头。
B．仪表气源管线进入仪表前，必须加过滤减压装置。
C．供气系统的配管应整齐、美观，其末端和集液处应有排污阀，排污管口应远离仪表、电器设备及接线端子。排污阀与地面间应留有操作空间。
D．调节阀气信号管线应固定牢固，管线宜短，横平竖直，尽量减少拐弯和交叉。
6.5.12管路的严密性试验
A．仪表管路敷设完成后，应组织有关人员进行检查，符合设计及有关规范规定后，方可进行系统压力试验，试验前应切断与仪表的连接，并将管路吹扫干净。
B．试验压力小于1.6Mpa，且介质为气体的管路可采用气压试验，其他管路宜采用液压试验。
C．气压试验时，宜用净化空气或其他惰性气体，试验压力为设计压力的1.15倍，停压5min，压力应符合规范要求为合格。
D．液压试验应选用清洁水，试验压力为设计压力的1.25倍，当达到试验压力后，停压5min，无泄漏为合格。
E．当工艺系统规定进行泄漏性试验时，仪表管路应随同工艺系统一起进行试验。
F．压力试验合格后应在管道另一端泄压，以检查管路是否堵塞，然后拆除试验时所加的盲板。
G．压力试验合格后，应做好实验记录。
6.6 PLC安装、调试
6.6.1概述
本工程采用分散控制系统PLC的过程控制、操作、监视、管理。
6.6.2施工工序图
施工准备
基础安装
运输吊装
上电调试
开箱检验

系统安装
系统检验

6.6.3施工准备
依据设计图纸及控制室的实际情况计划好每一控制室将安装的机柜的出货运输、进入控制室的先后顺序。
6.6.4型钢基础的制作、安装
A．根据设计图纸提供的尺寸，参照实物的测量值和实际尺寸，确定基础制作尺寸及开孔尺寸。
B．直线度允许偏差为1mm/m，水平方向的倾斜度允许偏差为1mm/m。
C．型钢基础制成后应进行除锈、防腐处理。
D．基础安装前应将周围的电缆拨开，并加以适当的防护，防止损伤。
E．安装时，不得震动太大，严禁使用电焊。
6.6.5运输、吊装
A．根据供货清单及实际到货的外形尺寸、重量，选择合适的运输、吊装机具。
B．系统设备出库运输时应选择平坦、无障碍的运输道路。运输过程中，车速不宜快，并应防止剧烈冲击与振动。装卸作业场地应平整、坚固，并具有足够的作业空间。
C．在设备吊装与搬运过程中，应保持平稳。宜用吊车或铲车进行作业，不得使用斜度大于100的滑梯、滑板进行人工装卸。
6.6.6开箱检验
A．开箱检验应在制造厂代表在场的情况下会同监理、业主代表共同进行，检验后应签署检验记录。
B．设备开箱前，应检查外包装是否完整。开箱后，应检查内包装是否破损、有无积水，防潮、防水及防震措施是否齐备，防倾斜、防振动标志是否异常。
C．设备开箱应使用适当工具，按层次顺序打开包装，严禁猛烈敲打。
D．开箱检验应按装箱清单逐一清点，并应符合下列要求：
（a）所有硬件、备件、随机工具的数量、型号、规格均应与装箱单一致；
（b）设备及备件外观良好，无变形、破损、油漆脱落、受潮、锈蚀等缺陷；
（c）资料齐全，软件媒体外包装应完好无损。
6.6.7系统安装
A．系统安装前，应会同监理和业主单位检查控制室，共同确认安装必需的条件已具备：
（a）控制室内环境及公用设施均已具备PLC安装条件。
（b）不间断电源（UPS）投入正常运行；
（c）PLC系统保护接地、工作接地汇总与电气引入接地网连接，检查接地电阻，其阻值应符合设计要求。
B．设备安装应由远及近。在控制室和机房内搬运或移动时，不得损坏地面和产生太大振动，就位后应及时固定；
C．机柜和操作台安装应符合设计及规范要求；
D．机柜与型钢基础之间采用防锈螺栓连接。
E．机柜、操作站安装应垂直、平整、牢固。垂直度允许偏差为1.5/1000，水平方向的倾斜度允许偏差为1/1000。
F．相邻机柜、操作台顶部高度允许偏差为2mm。相邻两柜正面接缝处的平面度允许偏差为1mm，接缝间隙不大于2mm。
6.6.8系统检验
A．对机柜组件及配线进行检查时，应确认盘内所有的按线符合设计及制造厂有关图纸的要求。
B．本安回路进行检查时，应首先确认与本安系统有关的电缆及端子排的色标（通常为蓝色）符合要求，本安